1、ICS 25.080.50 J 55 备案号:19916-2007 中华人民共和国机械行业标准JB/T 10602.3-2007 龙门平面磨床第3部分:技术条件Double column surface grinding machines - Part 3: Specifications 2007-01町25发布2007-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB!I 10602.3-2007 自次前言.4. . . . . . . . .,. .田1 范围.0. .0. O. . . . . 1 2规范性引用文件.0 . . . . . . 1 3 一般要求. . . t.o.
2、0.1. . . . .1. . . .0. . . . . 1 4 附件和工具.,. 0 . . . . . j . 1 5 电气系统. . 0. . 0.00.0.0. o. . . . 01 6 被压、冷却和润滑系统. . t. . . . .,. ._. . ,. 1 7 安全卫生.,. . . 0.0.0.0. . .2 8 加工和装配质量.0. . . .2 9机床空运转试验.，.，. . . .3 10机床负荷试验(抽查). . .,.,.O .O.O . O. . .4 11 机床精度检验.，. 0. .,. . . .4 目。JB厅10602(10 85 7.6 在工作行程范
3、围内，手轮、手柄的操纵力不应超过表2的规定。辑2机床重量10 10 t 经常用80 120 N 不经常用120 160 N 注1:每班使用次数大于挡住的手轮、手柄，其操纵力按经常用的要求考核，否则按不经常用的要求考核;有机动机掏的手轮，操纵力捞不经常用手轮考核。注2:夹紧、锁紧及其他有特殊要求的手轮、手柄，其操舰力按设计要求考核。7.7砂轮防护罩应得合JB4029的规定。8 加工和装配质量8.1 下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时数处理:a)床身:b)工作台;c)立柱td)横驰的拖板(包括横向拖板、垂直拖板);f)磨头体。8.2砂轮主轴、进给丝杠等易磨损的主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨
4、措施。8.3 纵向移动导轨副、横向移动导轨副、垂直移动导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。8.4 纵向移动导轨副、横向移动导轨副、垂直移动导轨副按静压、滑(攘)动导轨的要求考核。8.5 下列结合面应按特别重要固定结合丽的要求考核za)立柱与床身、立柱与横染的结合面:的各种导轨的镶条、压板与基体的结合面:c)丝杠螺母座与基体的结合面12 JB厅10602.3-2007d)镶钢导轨与基体的结合面。8.6 横向进给手轮、垂直进给手轮的反向空程量不得超过1/5ro8.7 按B厅9877的规定检验砂轮主轴、轴承及轴承座的清洁度。采用滑动轴承的，清洁度按重量法检验，其杂质、污物不宜超过200mg:采用攘动
5、轴承的，清洁度按目i则法或手感法检验(抽查。9 机床空运转试验9.1 机床应进行连续空运转试验，连结运转时间应不少于他。整个运转过程中不应发生故障，试验时应包括所有功能和全部工作范围。9.2砂轮主轴轴承达到稳定温度时，在靠近主轴轴承的外壳处或轴承系统抽箱中测量，检查其盟度和泪升，应符合GB厅9061的规定。9.3被压系统在额定工作压力下运行至油被达到热平衡后，测量油箱油攘的温度和温升，应符合JB厅10051的规定。9.4磨头垂直进给误盖率一般应不大于表3的规定。表3每次进铺盖率| 10吹进蛤误盖率100% I 2()% 试验条件za)指示器固定在磨头上，其测头轴线与砂轮主轴轴线大致在同一垂直平
6、面内;b)以最小标称进给量进结，连续10次。计算公式z每次进给误盖率=坠兰ix100%.,. .:. (1) b Lall】l仙i10次进给误差事=111=1l:x 100%.,. . . . (2) 10b 式中:all一一每次实际进给量，单位为ID;扣一一最小标称进给量，单位为阳口。9.5 磨头横向进给误差率一般应不大于表3的规定。试验条件:a)指示器固定在磨头上，其测头轴线与砂轮主轴轴线大致平行:b)以最小标称进给量进结，连续10次。计算公式按公式(1)、公式.(2)。9.6 工作台纵向运动的往复速度差率应不超过10%，两端最大冲出量应符合设计规定。计算往复速度差率的公式:式中:往复速度
7、盖率=生t2tX 10阳. . . . . . . . . . . . ( 3引) 自+乌t1、t2一一分别为工作台往复单程时间。9.7 在机床速度规定范围内，工作台纵向运动、磨头横向连续运动应平稳，高速无冲击，低速无爬行。3 JB厅10602.3-20079.8砂轮主轴(带砂轮空运转功卒应不大于砂轮主轴空运转功率指标的115%1l。因机床台量较少而尚未确定砂轮主轴空运转功率指标时，可按不大于砂轮主轴电动机A额定功率的25%考核抽查)。10 机床负荷试验(抽查)10.1 机床承载最大工件重量的运转试验。机床(不包括电磁服盘)承载最大工件重量运转试验时，工作台应运行平稳，低速无爬行。最大工件重量
8、计算公式:a)工作台面宽度运1250mm:W=O.33XBXLXHX7.8X 10-6 b)工作台面宽度1250mm: W=0.25XBXLXHX7.8X 10-6 式中1W一一工件重量，单位为kg;B一一工作台面宽度，单位为mm;L一一工作台商长度，单位为mmlH一一-最大磨削高度，单位为mrno10.2 砂轮主轴电动机达到额定功率或设计规定的最大功率试验。用磨削方法进行，试验条件如下:a)试件:工作精度检验中m项的试件:b)工作台速度:高速或中速Ic)横向断续进给量:不小于114砂轮宽度;d)垂直进给:均匀地进给至砂轮主轴电动机达到额定功率或设计规定的最大功率。机床应正常运转。11 机床精
9、度检验11.1 机床精度检验应符合B厅.10602.2的规定。11.2 几何精度G4、G6b、GI0三项和工作精度MlM2两项，应在机床达到稳定温度后检验。11.3 表团粗糙度:4 工作台面表面粗糙度Ra值应不大于1.6阳n。试件表面粗糙度Ra值应不大于O.部.mo1)选择装配质量较好的磨头10套，割量其空运转功率，取其平均值作为砂轮主轴空运转功率指标。测量及检验时均应扣除电动机空载功率。hOON-的.NOOF同气国华人民共和机械行业标准龙门平面磨床第3部分:技术条件JB/T 10602.3-2007 国中* 机械工业ili版杜出版发行北京市百万庄大街22号Ih政编间:100037 * 210mmX297mm 0.5日l张.13千字2007年6月第1tt&第l次印刷定价:10.00元书-号:15111 8302 (010) 88379693 侵权必究网址:h口p:/编辑部电话:(010) 88379779 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版版权专有
