1、ICS 2512040J 59备案号：21569-2007 J B中华人民共和国机械行业标准。m，T 1 07542007电解去毛刺机技术条件Electrolytic deburring machines-Technical requirements2007080 1发布 20080101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义14附件和工具15安全防护16加工和装配质量261一般要求262零部件加工和装配263外观质量和清洁度264重要基础结构件265主要件27机床运转试验271机床空运转试验272机床负荷运转试验28机床精度检验一39标志与
2、随机技术文件310自Z装311制造厂的保证4表1机床空运转试验项目3前 言请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会(SACTC 161)归121。本标准起草单位；苏州电加工机床研究所。本标准主要起草人：王应、于志三、傅初森。本标准为首次发布。IR1范围电解去毛刺机技术条件本标准规定了电解去毛刺机的技术要求。本标准适用于电解去毛刺机(以下简称“机床”)。2规范性引用文件JBtr 1075007下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单
3、(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 19l一2000包装储运图示标志(eqv ISO 780：1997)GB 2894安全标志(GB 2894-1996，neq ISO 3864：1984)GB 52261机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 52261-2002IEC 60204-1：2000，IEC 602041：2000，lT)GBtr 7932-2003气动系统通用技术条件(ISO 4414：1998，IDT)GB 99691工业产品使用说明书
4、总则GBT 13306-1991标牌GBT 148961一1994特种加工机床术语基本术语GBr 1489631994特种加工机床术语电解加工机床GB,rI16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法GB 19998电解加工机床安全防护技术要求JBT 6098-2006电解加工机床通用技术条件JBT 8356I1996机床包装技术条件JB,rl83562一1996机床包装箱jB,rr 9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JBT 9875-1999金属切削机床随机技术文件的编制JB,q10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3术语和定义GB,rI148961和GBT
5、148963中确立的术语和定义适用于本标准。4附件和工具41 机床应随机供应安装机床用地脚螺栓、螺母、垫圈及调整用垫铁等。42根据用户要求，可按协议供应工具阴极、工装夹具及特殊附件等。5安全防护机床的安全防护要求应符合GB 19998的规定。,IBtr 1 075能0076 Jjn-i-和装配质量61一般要求611设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合JBT9874和JBT6098的规定。612机床的电气系统应符合GB 52261的规定。613机床的气动系统应符合GBT 7932的规定。614机床的液压系统应符合JBT 10051的规定。62零部件加工和装配621零部件的加工表面不应有
6、锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。622零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。623运动中有可能松脱的零、部件应有防松装置。624与电解液直接接触的机械零部件，如工作箱、工作台、电解液槽、电解液泵、阀、管路、管接头、过滤装置、阴极安装板等，应用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施。625机床的抽风装置、排气El等应采取防腐措施。626连接主机和电解液槽的泵、阀、管路、管接头、过滤装置等应无渗漏现象。627机床上的电气元器件应按GB 52261的要求采取必要的防护措施。63外观质量和清洁度631 机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。外露焊缝应修整平直、均匀。632机床零、部件在装配
7、时应清洗干净。不应有切屑和其他污物。633电气线路应排列整齐。电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物等。634电解液管路应排列整齐。64重要基础结构件641 下列基础结构件为重要基础结构件：a)床身；b)工作台；c)立柱：d)横梁。642重要基础结构件为铸件或焊接件的应进行消除内应力处理。65主要件651机床的主要件为：a)气缸等传动件；b)导杆等导向件；c)阴极安装板。652机床的主要件应确定12项直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的关键项目。653机床的主要件关键项目的合格率应达到100。7机床运转试验71机床空运转试验机床空运转试验按表1进行。其中电气装置(含加工电源及控制系统)中的供电电
8、源适应能力试验、加工电源及控制系统运行试验及噪声检验为例行检验，其余为常规检验。72机床负荷运转试验在工作电流为产品使用说明书规定的最大工作电流80(可使用模拟负载)的工作状态下，以设定的去毛刺加工程序重复工作30min以上，机床运转正常、稳定。2表1机床空运转试验项目JBT 1 075斗硼007序号 试验项目 试验方法及要求传动轴的进给和回退动作灵活，无爬行现象，限位可靠，失压保1 传动轴运动试验护可靠。通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工作状态是电器检查 否正常。操作程序按使笄j说明书。供电电源适按GB 52261规定的条件进行试验，调节交流供电电压分别为其应能力试验额定值的1
9、10和90，加工电源及控制系统连续运行2h，加工电电气装置源输出电压的变化小于1，或按产品说明书要求，系统应无故障。2 (含加工电源急停器件试验 氢睁碍件息停动作试验五次。应符合GB 52261的有关规定。加工电源及控制及控制系统) 在环境温度为40C士2时连续运行48h，系统应无故障。系坑远行试验B)自动定位试验；控制系统 b)自动循环试验：功能试验 c)毛刺短路检测电路试验ld)过电流保护电路试验。a)寄_|簪、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏：b)压力和流量调节装置应灵敏，可靠；压力表和流量表指示应灵3 电解液循环系统试验敏，琢确Ic)越潞释的I争化教罘应良好。气动，液压系统管路不应有泄(
10、渗)漏现象，控制阀应有失效保4 气动、液压系统试验护措施，电控阀应能手动操作。按GB 19998的要求，检验机床的安全性以及安全装置及其功能的5 安全性能和安全装置检验可靠性。机床噪声声压级不应大于81dB(A)，噪声声压级的测量方法按6 噪声检验GBT 16769的规定。机床运行时不应有尖叫声和冲击声。8机床精度检验81机床精度检验应在机床负荷运转试验前进行。82机床精度检验应按有关标准的规定进行。83检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受影响的有关项目。84检验应按整机进行，对运动精度、性能有影响的零、部件和跗件，不应拆卸检验。85机床的验收检验也可根据用户要
11、求按协议进行。9标志与随机技术文件91机床上应有符合GBFF 13306、GB 52261、GB 2894规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志。92机床包装储运图示标志应符合GBFI191和JBT 83561的规定。93机床随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。94机床随机技术文件的编制方法应按GB 9969I和JBT 9875的规定，电气系统的随机技术文件的编制应符合GB 52261的规定。10包装1 01 机床的包装应符合JB，I83561和JBT 83562的规定。3102机床包装前应进行防锈处理。机床包装应采取防潮措施。11制造厂的保证在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起一年内，因设计、制造或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包换、包退。4
