1、JB!T 3163一1999前圭王宫仨习本标准是对JH3163-82(斜辑式管材娇正机技术条件的修妇。修订时仅对原标准作了编辑性修改.主要技术内容没有变化。丰标准自实施之日起代替JH3163-82。丰标准由冶金t5t备标准化技术委员会提出卦归口。本标准起草单位太原矿山机器集团有限公司。本标准主要起草人g张培庆、李志标。丰标准于1982年10月28日首次发布159 中华人民共和国机械行业标准JBT 316 3 - 1999 斜辗式管材矫正机技术条件代替lB3tl382lechnical r呵uirmenlsfor tube straightener with diagonal roll 1 范围
2、中标准规定了制辑式管材娇d矶的技本要求.试验方法和检验规则且标志、包装、运输、贮汗。本际准适用于j日/T1109- - 999(管材矫正机型式与某本参数规定的斜辑式管材娇正视。2 号|用标准F列标准所包含的条立守涵过在本标准中引用而构成h本标准的条文。本标准出版时.所市版本闯为有烛。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探，-1使用下列标准最新版本的可能性。(;, T 9439-1988 灰铁付Il，T 9HO1988 1锻铸铁件GB/T 567-lll88 丰般工程JTJ铸造碳铜GIVT 40-HI92 大型轧辑用钢JB, T 09 -999 管材婿正机型式与基本垂数J l1/T 5)()O
3、. 3-1998 噎型机帧通用技术条件焊撞件J Il/T 5000, .j- 1998 重型机械油用技术条件铸铁付jBJT 50川1一Hl98重型机械通用技术条件有色韭属铸件J 11/1 SOOO. 6-1998重型机械通用技术条件铸钢件JHT二问o.R-l998 草型机械通用技术条件锻何J B. T S川)0.01998 重型机械通用技术条件切削加11:件JH/T :)川川10.1998 重型机械通用技木条件装配113, T 5000，12-1998重型机械通用技本条件涂装JBiT ;:;000. 13-1998重型机碱通用技术条件包装3 技术要求3 1 一般要求3,1. 1 产品也符合丰标
4、准的规定.并按照统规定程序批准的圈样及技术丈件制造，3. 1. 2 机械加I仲本注公差应符合JBfT5000. 9的规定。3 1. 3 产品的铸仲、锻件且焊接件在图样I幸自明的技术是i!，Z符合GB/T943Y、Gll.T9440、Gll，070、IH/T SQOO. 35()阳8的规定e3. 1. 4 热处剧目的零件，斗、得因磨削而产*退火、烧伤及磨裂现象s零件加L后在搬运、存放时电必须防止其表面受到损伤、腐蚀且变形。3. 1. 5 产品的装配.除由符合图样和有关技术文件的规定外，其他应符合jl.3/15000. 10的规定。3.1.6 户阳的涂j幸颜色.除应符合阁样和有关技术义件的规定外，
5、且他成符合JB/T! ()()O , 12的规定国家机械工业局1999-06-28批准200001-01实施16(: J8!T 3 1 6 3 1 999 3.1.7 主jl!.军件技本要求3. 1. 7.1 娇旺辄(见1300 mm 8f为5-10mmo d所ItJ材料的化学成分应符合GB/T6401的规定。d)做无损伤检查.不允许有裂纹及影响零件强度的缺陷dd棍子两端轴径d，的|口j制度公差应符含在l的规定。去l辘F两端轴径d，的问轴度公差f)棍子曲面毒面对轴中心线的径向圆跳动公主Jj符合表2的规定。在2辐子曲面表面对轴中心线的待向圆跳动公是只)驰F习岳阳粗槌I生II.，且不大f(). 4
6、. 3. 1. 7. 2 矫正辑轴草座(见凶2)的技术要求图2161 JB/T3163-1999 a)零件须进行时放处理。b)轴承孔D对D，的同轴度公差应符合表3的规定。表3轴承孔D对D，的同轴度公差辑子抽徨直径/)120250 去盖值0.0.5 c)旋转轴d，对d，的同轴度公差应符合表4的规定。脏转轴直径d，公主值表4旋转轴d，对d，的同轴度公差d)旋转铀d，中心线对轴革孔D、D，中心线的垂直度公差应符合表5的规范。表5旋转轴d，中心线对轴承孔D、D，中心线的垂直度公是c)旋转轴d，中心线对轴承孔D、D，中心线的对称度公差为0.03-0，05 mm fJ旋转轴d，中心线对端面A的垂直度公差应
7、符合表6的规定。瑞丽A直径公草值表6旋转轴d，中心线对端面A的垂直度公差3.1.7.3 机架(或横梁)(见图3)的技术要求z因3的零件须进行时效处理.b)机架上平面各孔D对下平面各于1D，中心线的同轴度公差应符合在7的规定.c)端面A对fLD、D，中心线的垂直度公差应符合表8的规定。表7机撞上平面各孔D对下平面各子LD，中心线的问轴度公差162 JB/T 3163-1999 值国3.2. 1. 1 根于转动必须灵活.不得有卡阻现象.3.2. 1. 2 -f允许辗于在轴向窜动，其轴向间隙应符合选用轴承所规定的范围。3.2. 1.3 辑于调角机构应灵活、准确。3.2. 1.4 辘身对称中心线应与轴
8、革座中心线H相重告.其位置度公差为0.05-0.10mm。3.2.2 机架装配见图日的技术要求3.2.2.1 机架A平面对B平面应保持平行，其平行度公差应符合表9的规定.l63 JBfT 3163 - 1999 去10C平面对八、B平面的垂直皮去?是3.3 总装配技术要求3.3.1 转动和移动部分勘须灵活，得高卡阳现象3.3.2 娇_If辑轴中.L、线Jtil保抖在同4平面1.，真公差不太T10mmo3.3.3 婚JE棍的专角机构应灵活准确3.3.4 ，仨注明的装配技本1HIJ，1符合JB/T.)000川的J;主)3.3.5 机器不如If外露表面应涂抹腻子.井符合J且r，jl仰.12的有关规右
9、。4 试验方法和检验规则4.1 每台矫正机在制造厂应进行出厂试验，其试验项目是.a)空载试车，bl负荷试车(校订货合剧和订货技术是何规定执行)。4.2 空载试年前检查4.2.1 检查所高紧回件是否1;紧、牢罔吁靠。4.2.2 j世费转动相移动的零部件润滑情况是否正常。4.2.3 检查电气设备且各接线处是否良好正确。4.2.4 检查液压设备战;主管路是否畅通，有元堵塞、漏油现象。4.2.5 月n-世车有元1号滞现象.肯定各部位正常良好后.力可进行空载试夺4.3 空栽试车4.3.1 空运转1-2h，铀*温升不超过40仁。4.3.2 检查润滑情况是否正常，有无漏油现象。4.3.3 检查齿轮传功部分，
10、其噪声不得大于85dB(Al。4.3.4 开动蠕正辘调整机构和转角调整机构，11主汗动次数不得少于20-30次，检查各部位i孟转情况是否良好也4.3.5 检查矫正辘调整机构和转角机构的指示器指引位置是否正确。4.4 咀荷试车4.4.1 负荷试丰阳在空载试车合格后进行。4.4.2 负荷试车所用的管子材质、壁厚、管径和t度应符合矫正机规寇的技术性能。4.4.3 根据试验所用的管子直径规格，J出调整矫正辑的倾斜角度.以供调整时李寺b4.4.4 在调整娇正辑时电应先制作被娇正管于相同规格的标准试悻.然后用i式棒调整娇11棍的仰自与倾斜角度，使其与试棒保持良好的接触.其接触长度不得小于棍身长度的75月，
11、其间隙不大于(1川。.07mm.试棒直径1胡耀11决定。4.4.5 根据以验主lf规寇的各种管于应做不少于35次负荷试牛4.4.6 轿正前管子最大允许弯曲度不大于10mm/m.经ij(娇iE后弯曲度不大于1mru/m。在由不阳岛擦伤现象。4.4.7 恒荷试年后，检查娇正辑在丽不应有擦伤。4.5 验收规则4.5.1 每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品质量合格立忏4.5.2 用户有权检费产品的质里且指标.是否符合本标准的规定。164 J8,T 3163 - 1999 5 标草、包装、运输及贮存5.1 产品应按图示位置，固定产品标牌，并按要求喷刷各种标志5.2 经检验试丰台格的产品占1进行涂潦包装。产品包装苦元特殊要求者按JH/T5001的剧jlIl且行。5.3 矫正眼表面涂防锈油.并用油纸或塑料纸也扎a5.4 产品的运输应符合铁道部门和海运部门的有天规定5.5 产品装箱后，应存放在平坦的场地t.要使滑术与地回贵阳接触.Jj保讪空气清洁fj燥.在1有放(1露夭时必须加盖防雨设备。5.6 产品存放期限为6个月.过期后应拆箱对机器表面重新涂油防锈。5.7 随产品供应技术文件s，)产品证明书，1份，b)产品说明书，1份4c)产品装箱单1份zdJ昂损件困样，1份。5.8 技术文件应置于专用塑料袋，并妥善装入包装箱内。16口
