1、J 61 同i中华人民共租国机械行业标准JB/T 5365. 2-91 铸造机械清洁度测定方法显微镜法1991明白6-22发布1992皿01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准1 主题内容与适用范围铸造机械清洁度测定方法显微镜法JB/T 5365. 2-91 本标准规定了铸造机械液压系统、循环润滑系统油液清洁度的测定方法一一显微镜法(颗粒对比法和颗粒计数法。本标准适用于铸造机械液压系统、循环润滑系统油液清宿度的测定。2 术语2. 1 显微镜颗粒计数法用显微镜测定系统中油液内固体污染物的数量以表示其清洁度的方法。2.2 显微镜颗粒对比法用显微镜通过对被测对象试片与
2、标准清洁度样片的对比，以测定系统中油液清洁度的方法。2.3 颗粒尺寸污染物颗粒的最大线性尺寸，m。2. 4 颗粒放度单位容积(100mL)试样中所含颗粒的数量。本标准规定以颗粒尺寸大于511m和大于15m两个区间分别统计，用以表示污染物的定量值。2.5 有效面积Fl在过撞油液时，油液通过滤膜的面积(一般为890mm2)。2. 6 栅格面积墟膜上相邻的两水平线和垂直线所围成的正方形面积，其边长为3.08mm，见图1。2. 7 单元面积在栅格面积内，水平方向截取的1/6栅格面积，见图1。2.8 亚单元面积在栅格面积内，水平方向截取的1/20栅格面积，见图l。2. 9 纤维颗粒长度大于100m，其长
3、宽比大于或等于10: 1的颗粒。2.10 空白计数对试剂、玻璃器具所带来的固体污染物进行分析计数。2.11 颗粒尺寸间隔对颗粒按最大尺寸分成几个尺寸施围。2.12 统计计数法在任一单元面积上，数出每一尺寸间隔的颗粒数，用统计法来推算某一尺寸间隔内的颗粒在有效面积上的总数。机械电子工业部1991-06-22批准1992-01-01实施JB!T 5365.2-91 栅格面积3.08 由gdHA淦0.的11 A 单元面积亚单元面积图i2.13计数面积几在某一颗粒尺寸间隔内，需要进行颗粒计数的面积。2.14 总计数面积凡按统计计数法推算，在某一颗粒尺寸间隔内，需进行计数的总面积。(即F3=盹凡，四为计
4、数面积的个数)。2. 15 计数系数CF有效面积与总计数面积之比(CP=F1/F3).2. 16 原始计数8j总计数面积中的实际计数值。2. 17 总统计数82原始计数乘以计算系数所得的数值(82=8jCp)。3 测定方法的工作内容和程序 a. 取样zb. 试样试片制作，C. 显微镜测定(颗粒对比法或颗粒计数法)I d. 判定。4 取样4. 1 取样要求4. ,. 1 油液的试样应在液压系统工作状态下采集。系统运行时间应不少于O.5h。4.1.2 应从运行的管路内取样。如取样有困难，允许在运行中的油箱内取样。4.1.3 试样应不少于200mL。4.2 取样方法4.2. 1 袖箱取样见图2。2
5、mjT 5365.2一-91清洁软管真空泵取样瓶重锤图24.2. ,. 1 将取样软管(营口处附如重锤插入油箱踱面下约H/2距离。4, 2. .2 抽取袖箱液体冲洗取样管路，其容积约为5倍取样管路的容职;冲搅的油掖收集在废鞭瓶里，不得作为试样。4.2. ,. 3取样瓶放在取样位置，抽取的试样应不超过取样瓶容积的75%且不少于50%。2. ,. 4 取样后，取出取样容器;注意密封，不得被泻染。4.2.2 管路取样见图3.瓶盖(塑料膜)_，图34.2.2. , 取样装置连入系统管路内。4.2.2.2 冲洗取样装置，其容积约为5倍取样装置内部容积;冲洗的油液收集在废液班里，不得作为试样。4.2.2.
6、3 取样瓶放在取样位置，打开球间，当试样量达到取样要求时，应先移开取样瓶，再关闭球阀F抽取的试样应不超过取样瓶容积的75%且不少于50%。4.2.2.4 取样速度宜平稳缓慢。3 J8/T 5365. 2-91 4.2.2.5 取样容器应注意密封，不得被市染。4.3 取样窑嚣的净化与试样接触的容器，在取样前必须进行净化处理，净化步骤如下28. 用温水加洗涤剂清洗，b. 用温水冲洗sC. 用蒸铺水或脱矿质水清洗三次;d. 用过滤过的异丙醇清洗三次ze. 用经过过滤的三氯三氟乙烧或石油酷清洗三次，f. 将瓶子或器具口朝下，使溶液滴落或挥发sg. 待器具基本干后，但仍有挥发性气味时，翻转瓶子或器具，盖
7、上清洁的塑料膜，防止污染。5 试样试片的制作5. 1 装置与器具5. ,. 1 过滤装置8. 漏斗一个(容量250mL)I b. 夹钳一个;C. 安放滤膜的坡璃砂芯垫板一个;d. 漏杯盖一个ze. 锥形漏斗一个。5. .2 撞膜8. 直径50mm，孔径。.8，刻有方格，每一方格边长为3.08mm的微孔滤膜(用于试样过滤)。b. 直径50mm，孔径。.45m的微孔滤膜(用于清洗液过滤。5. 1. 3 容积为lL抽滤用真空瓶子一一个z5. ,. 4 真空泵一台(体积流速为5L/min，出口压力为O.05MPa)。5.1. 不锈钢元齿平嘴慑子一个。-5. ,. 6 显微镜玻璃载片若干。5.1.7 显
8、微镜璇璃盖片若干。5.1.8 温度可控制在70C的烘箱一台。5.1.9 手执计数器一个。5.1.10 容积为300.500mL的扩口取样瓶试剂瓶)若干。5.1.11 150mL量筒一只。5. ,. 12 净化工作台或净化室.5. ,. 13 瓶盖与瓶口之间放置的塑料膜若干。5. 1. 14 净化服若干。5.2 清洗液5.2.1 不含固体杂物的液体洗涤剂.5.2.2 蒸馆水或脱矿质水。5.2.3 异丙醇.5.2.4 石油酶(NY-120溶剂油).5.3 器具清洗步骤4 8. 用热水和洗涤剂清洗器具sb. 用蒸馆水冲洗pC. 用经0.45m滤膜过滤的异丙醇冲洗，去除水分zd. 用经0.45m滤膜过
9、攘的石油酿冲洗，JB/T 5365. 2-91 e. 清洗后的器具待干，取样瓶盖上瓶盖，漏杯倒置;对玻璃载片和盖片用绸布擦净，立着放置。5.4 试样试片制作步骤5.4.1 在量筒中倒入100mL试样，倒入以前，要使试样中的颗粒悬浮均匀。5.4.2 根据试样的清洁程度和粘度，用石油酷稀释试样，搅拌液样，使其均匀。5.4.3 用干净的摄子夹取0.8m的滤膜一张，放在漏斗上的被璃砂芯垫板上;然后将漏杯用夹钳固定在漏斗上，并用连接件与真空泵相连。5.4.4 0.8m的滤膜要用经0.45m滤膜过滤的石油酷清洗两面，带有方格的面朝上放在砂芯上。5.4.5 将试样倒入漏杯，盖上盖，然后用真空泵启动抽滤。当漏
10、杯内液面下降至约10mm时，关闭真空泵，再用石油酷以螺旋方向冲洗漏杯壁面，盖上漏杯盖。5.4.6 再启动真空泵将试样抽完。待滤膜滤干后，关闭真空泵。5.4.7 去掉夹钳，取下漏杯。5.4.8 用慑子将滤膜夹住，放在玻璃载片上，盖上玻璃盖片，玻璃盖片上涂以适量的固定粘股。5.4.9 将准备好的试片放入烘箱内，温度调至55-60C，干燥24h以上。5.4.10 显微镜试片上作好标记。8 显微镜测定方法试样试片采用显微镜来测定。显微镜测定有两种方法:(1)显微镜颗粒对比法;(2)显微镜颗粒计数法。可根据测定手段的完备程度与测定值精确的程度，酌情自行选定。7 显微镜颗位对比法7.1 将颗粒比较显微镜放
11、置平稳。7.2 把试片放在显微镜载物台上。7.3 将显微镜接通电源，调节目镜飞物镜，对好焦距，使视场清晰。7.4 转动标准清洁度样片，对比后读出相近的清洁度等级。7.5 移动试片台板，使用同样的方法对比4-5个部位，读出相应的清洁度等级。8 显微镜颗糙计数法8. 1 使用油市染度计测显微镜放置平稳。8.2 将显微镜接通电源，调节目镜、物镜，对好焦距，使视场清晰。8.3 显徽镜的放大倍数及其组合放大倍数目镜物镜40 10X 4x 63 6.3X 10x 100 10x JOx 160 16x 10X 250 10X 25X 400 10x 40X 8.4 显微镜的标定8.4.1 在各放大倍数下，
12、用台式测微尺标定显微镜，以确定装在目镜内目镜测微尺每刻度所表示颗粒尺寸，阳。8.4.2 在各放大倍数下，量出单元面积和亚单元面积的宽度，mm。8.4.3 每半年或显微镜更换零件时，应重新进行标定。5 JB/T 5365.2一-918.5 颗粒尺寸G按以下尺寸范围进行分类，共分在个颗粒尺寸间隔，m.5 100 纤维8.6 根据上述颗粒尺寸间隔选择合适的放大倍数。颗粒尺寸间隔m 公称放大倍数5 100 160X-400x 160X-250x 100X-250x 40X 160x 40X 160X 纤维40X.160x 8.7 颗粒计数规则8.7.1 按每个颗粒尺寸间隔分别计数z大于规定的最小尺寸，
13、小于规定的最大尺寸的颗粒在计数范围内s如小于最小尺寸和大于最大尺寸的颗粒，则在该颗粒尺寸间隔内不计入数量。8.7.2 对统计所选面积边界线上的颗粒时，只统计所选面积的上倒和左侧边界上的颗粒，如图4。. I I 计数I I不计数计数II / l . . 计数方格不叶线图48.7.3在显微镜下，观测试片有效面积上的颗粒，若颗粒分布均匀，则按统计计数法计数;若颗粒分布不均匀，则需在有效面积内颗粒全部计数或重新取样。8.8 统计计数法8.8. 1 在撞膜有效面积上，任意确定一个单元面积。8.8.2 在选定的颗粒尺寸间隔内，统计该单元面积的颗粒数P1a. P=O，则统计整个有效面积Fl内的颗粒数811b
14、. 050，则统计10个亚单元面积几内的颗粒数品，见图6。6 .rB/T 5365. 2-91 J吁F二/ 飞 I. / l 2 3 4 5 飞j 10 9 8 7 11 12 13 14 115 飞飞20 19 18 17 l豆，/ v / 飞、L y / T飞、/ / 飞J B |飞/ 7 2 318 4 5 一甲9 I _._ / 10 v . J.J. L,.V 图5图68.8.3 使用同样方法，统计其他颗粒尺寸间隔的颗粒数。8.9 计算总统计数品8.9.1 计算系数。乘以所测得的统计n个面积上某一个颗粒尺寸间隔的原始计数，即为该颗拉尺寸间隔的总统计数z8.9.2 计算系数S2 = c
15、ps1 只-J川一一只-h一F C a 测整个有效面积时tCF=tzls b. 测栅格面积时z仇=去i; C. 测单元面积时:CP =忐zd 测亚单元面积时:CP =态。式中:Fl-撞膜有效面积(F1= 890mm2) I L一一栅格面积边长(L= 3. 08mm) I w一一单元面积宽度(W=O.513mm);V一一亚单元面积的宽度(V=O.154mm); 由一一计数面积的个数(按8.7.2条规定的凡的个数)。8.9. :5 将测试结果填入附表中，见附录A(参考件)。8.9.4 按附录B(参考件)确定大于5m颗粒尺寸污染物的颗粒浓度的代号和大于151lm颗粒尺寸污染物的颗粒浓度的代号。8.9
16、.5 按酣录B确定试样的清洁度等级代码。S 清洁度等级代码清洁度等级代码见附录B(参考件。7 样本名称取样部位油箱、管路取样前样本状态取样容积mL 原颗粒尺寸每一区间颗粒数间隔m5100 纤维8 JB/T 15365. 2-91 附录A显微镜颗粒计数法记录表(参考件)试片标记空白计数滤膜规格滤膜有效面积直径mm 始记录原始计数计数面积计数面积8. F2 个数a编号测定日期测定人员测定人员签名测定结果计算系数总统计数，总计0 ,. 82 1. 5m颗粒尺寸以上L:= I 2. . 15m颗粒尺寸以上2.:= 清洁度(代码)测定说明, J8/T 5365. 2-91 附章是B 固体清洁度等级ft码
17、(参考件)81 清洁度事示81.1 采用代码的方式来表示湾染物的颗粒浓度指lOOmL袖掖市染物颗粒数。代号颗粒浓度代号颗粒浓度代号颗粒数1100mL 颗粒数1100mL 24 8X 10-16X 10 16 32X 10-64X 10 8 23 4X 1068X 10 15 16X 103-32X 10 7 22 2X 10-4X 10 14 8X l0316X 10 s 21 1 X 106，2X 10 13 4 X 1 038X 10 5 l-;:S:O 20 500X 10-1 X 10 12 2X 104X 10 4 8-16 19 250X l03-500X 103 11 1000-
18、2X 103 3 4-8 18 130X 103250x 10 10 500-1000 2 2-4 17 64X 10-130X 10 9 250-500 1-2 。:;1 度mL 一81.2 采用两个代号以分数形式来表示系统的清洁度。分子表示每lOOmL袖液中颗糙尺寸大于如I口的全部颗粒数的代号;分母表示每lOOmL油被中颗粒尺寸大于151.un的全部颗粒数的代号;两个代号之间用一斜线分隔，组成清清度等级代码。例如19/160附加说明z本标准由机械电子工业部铸造机械标准比技术委员会提出。本标准由机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所归口。本标准出苏州铸造机械厂负责起草。本栋准主要起草人崔醒民、赵俊戚。9 中华人但终于!l国书l陆行业标准铸造机械清洁度剧定方法显微镜法JB/T 5365. 2 91 . 机械电子工业部机械标准比研究所出版发行(北京8144信箱邮编100031) 版权专有不得翻印 河北省清河县印刷厂印刷. 开*880X 1230 1/16 印张118不18000 1991年9月第一版1991年9月第R次印刷的i数00.001一10告。定价1.40元编号。194
