1、中华人民共和国机棉行业标准JB 5442-91 压缩机重要零件的磁粉探伤1 主题内容与适用范围本标准规定了压缩机重要零件的干、湿磁扮(包括荧光和非荧光探伤方法及缺陷等级分类。本标准适用于检查铁磁性材料制作的压缩机重要零件以下简称工件)的麦丽及近表面缺陷。2 引用标准GB 3721 磁粉探伤机JB 3111 元损检测名词术语3 术语本标准的术语和定义按照JB3111的规定。4 摞伤人员4. 1 探伤人员应由具有一定基础知识和探伤经验，并经考核取得有关部门认可的资格证书者担任。4.2 色盲、近距离矫正视力在1.0以下者，不得参加磁粉探伤评定.4.3 探伤人员应配备有关防护用品并按有关操作规程操作。
2、5 探伤时机除非用户另有要求外，工件一般应在最终热处理和最终精加工之后进行，6 摞伤设备6. 1 磁秘探伤设备应符合GB3721中的要求。6.2 探伤设备应能对被检工件安全可靠地进行磁化，并便于磁粉施加、观察以反退磁操作。6.3 湿粉法的盛液箱内应配备搅拌器，以使磁粉均匀分布。6.4 干粉法的喷粉装置应能保持磁粉干燥，喷粉时应能使磁粉成均匀的雾状。6.5 当采用荧光磁粉探伤时，所使用的紫外线照明装置应能满足探伤要求，紫外线的波长应在O.32.-._. 0.40m的范围内。6.6 退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A!mo 7曦粉，、7. 1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质.用磁性
3、称量法检验时，其称量值应大于7日。7.2 磁粉的程度应均匀，平均桩度为5-10ffi.最大粒度为50ffio荧光磁粉粒度为2-5f.1 m v 7.3 磁盼的颜色与被检工件相比应有较高的对比度。7.4 湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介肘，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的猫皮应控制在5000-20000Pa. s(25C)。中华人民共和国机械电子工业部1991-07-22批准1992-衍-01实施357 JB 5442-91 7.5磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。一般非荧光磁粉浓度为920 g/L，荧光磁粉为o.52日/L。8 工牛表面准备8. 1 被
4、检士件的表闹粗糙度俏应为R，6.3m。8. 2 被检工件表而不得有油脂或其他可粘附磁粉的物质。8. 3 被检L件的油孔及其他孔隙在探伤后难于清除磁粉时，则应在探伤前用元害物质堵塞。8.4 为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将E件和电极的接触部分打扫干净，必要时应在电极上安装接触垫。9 破化方法9. 1 纵向磁化检测与工件轴线方向垂直或央角大于等于450的缺陷时，应使用纵向磁化。纵向磁化可用下列方法获得:a.线圈法(图1);b.磁辄法(图2)。-;- -.、fr-一一、气、1、1，7777、J J /主件r r 、J，-一一-_一卢电班I ，也流阁l线陆法9.2 j，司向彼1t-融陆结
5、圃电流图2磁辄法检测与1:件轴线h向平h或央角小于450的缺陷时，应使用周向磁化。周向磁化可用下列方法获得a轴向通电法(图3), h.中L、导体法(阁.), 触头11扎罔5)电梳酷阳工件电班因3铀向通电法358 工件最陷中4)导件图4中心导体法JB 5442-91 电流电牺植!k幢幢图5触头法9.3 通电方式工件磁化通电方式可分为连续法和剩磁法回9. 3. 1 采用连续法时，磁粉必须在通电时间内施加完毕，通电时间一般为o.53 s.停施磁悬液至少1 s后才可停止磁化e连续法通电一般有s轴向通电法，中心导体法z触头法，线圈法，磁辄法等。9.3.2 采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，一般通电
6、时间为O.25ls.采用交流剩磁法时.必须配备断电相位控制器，以确保工件的磁化效果。9.4 磁化区域被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检查，两次检查的磁力线方向应大致相互垂直。条件允许时，可使用旋转磁场以及交直流复合磁化。10 磁化规范10. 1 灵敏度试片10. 1. 1 A型灵敏度试片仅适用于连续法，用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效探测区以及探伤方法是否正确的测定，磁化电流应能使试片上展现出清晰的磁痕。10. 1. 2 A型灵敏度试片的灵敏度分离、中、低三挡，其几何尺寸见图6.型号及槽深见表l.20 6 厚度。1由II自槽膏。.012图6A型试片359 JB 5442-91
7、 i, 1 A!灵敏度以片型号i 相对槽深川) 灵敏度) 材岐|一l-i一l芮土l 品! 一! l l超尚纯低碳纯铁(C飞O.r. J3,/. ! ()I:，二。( I Jtfv肌Arm)经崽大处理ti叶Mq附li 1)1) -.叫注2试片相对槽海在达式中，7l-ft;人L槽探监兮自:lJ 1片I草!主10. 1. 3 磁场指辰器(八角i式块)也是一种A.敏度试1:- J圳市的jA慰灵敏度试片q八1:;/100气时/10八31):11.)0 儿例尺f见图7。厂一一;酷性于柄一丰:/ I yj/ 人1二峡陪块低6货铺J-.蝇惘悍拼成N n 磁场指忌器刽7铀向通电法轴向通电磁化11J 磁化电流白r
8、fJ主F式进行计算，10.2 ) I ( I 10 20D 连续法2剩磁法:式中=I也流值，i ; l件直径成横在且由上最大尺才，m川、触头挝、当禾IH触在i-iD M锁化大Ji1时，磁化规范比去2，去2触l，tl磁化电;现- .15 1 ) . ( 2 ) 卢.- , I D 10.3. 1 10.3 唱fil厚度所!C电流J飞/mlll3,-4 4、斗材料厚度口IrnlZi飞r兰1勺采用触头tl;时，t包极归j距1业PY臼IJft7S ,._ 200 rnm之间.通电时间不应太长。接触应保持良好，以免烧伤I件中心导体法1日.4. 1 结心或有于L苓件内夜丽的磁化Ji ltt采用中心导体法。
9、芯棒的材料以钢、铝为好，芯棒的直径应尽可能的大l芯栋r以J小放置也r偏心)!1:.置J偏心放2号时.每次的有放检测区约为4倍芯悻的!极与Lf牛之间的10.3.2 10.4 360 JB 5442-91 径(见图8)且应有一定的重叠区，重叠区长度应不少于o.4d 0 10.4.2 芯棒直径为50mm时的磁化电流值见表30壁厚mrn 3-6 6-9 9-12 12-15 表3中心导体法磁化电流值当壁厚大于ISmm时，厚度每增加3mm，电流增加250A. 电流值A 1 000 1 250 1 500 1 750 当芯捧直径比规定值每增加或减少1/4时，则电流值相应增加或减少250A/ mm。4d 因
10、8中心导体检测有效区域10.5 磁辄法10.5. 1 采用磁犯法磁化工件时.其磁化电流应根据灵敏度试片或提升力试验来确定。当使用最大磁极间距时，交流电磁辄的提升力应至少为44N.直流电磁辄力至少为177N。10.5.2 磁辄的磁极间距应控制在50-200mm之间，检测的有效区域为两磁极连线两侧约50mm的范围内。磁化区城每次应有25mm的重叠10.6 线圈法10. 6. 1 当采用线跚法对工件进行纵向磁化时，可接下式计算安匮数(lN): 式中zI一电流值，A;N一一线圈阻数.t I L一工件长度，mm; 45000 IN =一一一一L/D D一工件直径或横截面上最大尺寸，mmo . ( :1
11、) 上述公式不适用于长径比(L/D川、于3的工件.L/D;:?olO时，公式中UD取10.10.6. 2 对于长径比小于3的工件，若要使用线圈法时，可利用磁极加长块来提高民径比的有效销或采用灵敏度试片实测来决定安应数(IN)。10. 6. 3 线圈法的有效磁化区为距线圈端部外侧0.5倍线圈直径的范围。10.6.4 当被检工件总长太长时，可分段磁化.但应保证所有部位均应有一定的重叠区。重叠区应不小361 JB 5442-91 于分段检测长度的10%。门破粉的施加当工件被适当磁化之后，可用下述任方法施加磁粉。11. 1 千粉法在于粉法中，可用手动或电动喷粉器以及其他合适的工具施加磁粉。磁粉应均匀地
12、撒在工件被检面上。磁粉不应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕。同时，吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。11. 2 湿粉法11. 2. 1 采用湿粉法时，应确认整个探伤面能被磁悬液良好地湿润后，再施加磁悬液p11. 2. 2 磁悬液的施加可采用浇、浸等方法，不可采用刷涂法。12 退磁12. 1 般情况下探伤完毕后应进行退磁。12.2 周向磁化的零件如无特殊要求以及探伤后尚须进行加热处理的零件可不退磁。12.3 退磁一般是将工件放人等于或大于磁化工件的磁场中，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减小磁场至零。12.3. 1 交流退磁法将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圄1m以上时再切断电流。
13、或将工件放人通电的磁化线圈后，将线圈中的电流逐渐减小至零。12. 3. 2 直流退磁法将需要退磁的工件放于直流电磁场中，不断改变电流方向，并逐渐减小电流至零。12.3.3 大型工件退磁大型工件可使用交流电磁钮进行局部退磁或采用缠绕电缆线圈分段退磁。12.4 工件的退磁程度一般可用剩磁检查仪或磁强计测定。13 磁痕的评定13. 1 除能确切认定磁痕是由工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他一切磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理，13.2 长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理，长度与宽度之比小于等于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理。13.3 缺陷磁痕与工件轴线或母线的夹角大于等于30.时，
14、作为横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。13.4 2条缺陷磁痕在同一连线上且间距小于等于3mm时，按1条缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距。13.5 长度小子1mm的非裂纹类纵向缺陷磁痕和长度小于0.5mm的非裂纹类横向缺陷磁痕，评定时不计。13.6 按工件各部位受力状况不同可将工件表面划分成重要区域下称I区)和非重要区域(下称E区)。13. 6. 1 曲轴、连杆的I区和E区划分见图9和图10.13.6.2 其他零件中凡螺纹区;配合面;密封面p过渡圆角s键槽2倍宽度、油孔2倍直径范围内以及其他应力集中处均为I区，或按有关技术文件要求划分，除此外为E区。13. 6. 3 缺陷磁痕若处于工件的I区
15、和E区交界处，按I区计。362 14 缺陷等级分类14. 1 不允许缺陷、14. 1. 1 任何裂纹或臼点。14. 1. 2 任何横向缺陷磁痕。JB 5442-91 a 因囹H区112:a= o. ld且二25阁9曲轴区域划分H 因囹11且I区图10连杆区域划分14. 1. 3 在任一直线上有3个或3个以t缺陷磁痕显示且边缘间距小于5mm Q 14.2 线性缺陷等级分类14. 2. 1 线性缺陷等级分类按表4。级别1 2 3 4 5 6 7 8 表4线性缺陷等级分类l 线性缺陷磁痕的长度上租数量不允许任何缺陷磁痕显币1 mmL5 mm，且不多于1条1 mr羽L5mm，且不多于1条l mmL5
16、mm，且不多于5条5 mm豆LSmm，且不多于1条5 mmL8 mm.且不多于3条5 mmL8 mm.且不多于5条8mm乏主L10mm，且不多于1条一一一一-_一一一一、363 JB 5442-91 表4(完)级别线性缺陷磁痕的*度L和数量I 8 mm乓JIOmmt且不多于3条JIF-一一一-大于9级者14.2.2 者缺陷磁痕数量多于表4规定时.则每增加2条等级下降1级，且最多不得超过2级。否则按不允许缺陷处理。14.2.3 工件最终定级按缺陷是低等级定缀。14.3 圆形缺陷等级分类14.3. 1 圆形缺陷磁痕用评定区进行，评定区的大小为15mmX15mm的正方形。评定区应选在缺陷磁痕最严重的
17、部位。14.3.2 评定区内参与评定的缺陷的磁痕最大长径尺寸不得大于5mm，大于5nun者按线性缺陷磁痕计。14.3.3 圆形缺陷等级分类按表5，表5圆形缺陷等级分类级别评定区内圆形缺陷磁痕的数量一一一一一。2 1-3 3 45 4 67 5 89 6 大于5级者14.3.4 在同一重要区(I区内，若存在相同级别且评定区相邻、边长重舍的缺陷时，则等级下降1级。14.4 缺陷修复后检查缺陷处进行修复后，仍应按本标准进行检查和评定.15 摞伤报告磁粉探伤报告至少应包括以下内容za被检工件名称、编号$b.被检J.:件材质、热处理状态及表面状态gc.探伤设备的名称、型号及制造厂名称事d.磁粉种类及磁悬液浓度;e.施加磁船方W，r磁化方法;g.探伤灵敏度校验，&试片名称号b.缺陷记录及工件草囱(或示意图), i.探伤结果及等级分类3j.返修次数和返修后探伤结果及等级分类zk.探伤人员和责任人员签字gt探伤日期，附加说明z本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出B本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所归口并负责起草。本标准主要起草人刘庆。364
