1、J 56 中华人民共和国机械行业标准JB 5569一-91精密滚齿机精度1991-07-09发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准J85569-91 精密滚齿机精度1 主题内容与适用范围本标准规定了精密滚齿机的几何精度、传动精度和工作精度的技术要求及其检验方法。本标准适用于最大工件直径125.-.2000 mm的精密攘齿机。2 51用标准GB 8170 数字修约规则JB 2670 金属切削机床精度检验通则3 简要说明3.1 使用本标准时必须参照JB2670标准的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其它部件空运转升温、检验方法和检验工具的精度。
2、3.2 参照JB2670第3.1条调整机床安装水平。床身导轨上放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在床身横向和纵向的读数均不跑过0.03/1000。3.3 本标准所列精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。3.4 工作精度检验时，试件检验应在精滚后进行。3.5 允差计算结果的尾数修约应按GB8170的规定进行，精确到1m。4 几何精度检验视械电子工业部1991-07-09批准1992-07自01实施t、2检验方法参照JB2670的有关条文检验工具允差m检验项目图简序号5.2 将桥式平尺置于工作台上，指示器座置于桥式平尺上，使指示器测头垂直触及工
3、作台面，沿工作台商在向检验.Dl -D21指示器桥式平尺工作台14.8十0.48茵的径向直线度直或凹)检验直线数目最大加工直径3 l 250 01 1250 旬国叨叨|44 各方向误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。注:也可用平尺、等高块、指示器或水平仪检验Dl一一工作台直径，mm2一一工作台孔径，mm5.6. 1. 2 将专用座、钢球或检验捧)置于工作台面上，固定指示器，使其测头a、b互成90。垂直触及钢球(或检验捧表面，调整钢球(或检验棒位置，使工作台一转中，两个指示器读数为最小。工作台正、反转均需检验.a、b误差分别计算.误差以指示器读数的最大差值计指示器钢球(或检验棒)专用座2
4、. 9 + O. 07 -JD: 工作台回转轴线的径向跳动ta 寸回青?于_ r / b 02 检验方法参照JB2670的有关条文检验工具允差m检验项目图简序号5.6.2.2.1 按G2项方法调整好钢球，指示器测头在轴向垂直触及钢球表面，回转工作台检验。工作台正、反转均需检验。误差以指示器读数的最大差值计指示器钢球专用座工作台|口忖.048.Ji:的周期性袖向窜动G3 L白白白ii45.6.3.2 固定指示器，使其测头垂直触及工作台台商靠近边缘处，分别在相距90.的a、b位置(a或b要正对滚刀)，回转工作台检验。工作台正、反转均需检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计指示器4.
5、8 + 0.25, 工作台的端面跳动G4 。w 检验方法参照JB2670的有关条文差允 检验工具检验项目图简序号m G5 5.4.1 检验棒置于工作台上，外支架上固定指示器，使其测头分别在a、b位置垂直触及检验棒表面.移动外支架，在全行程内检验，工作台回转1800，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。本项也可用角尺，指示器检验。注:外支架有夹紧机构时，应将外支架在上、中、下位置夹紧后检验指示器检验棒或角尺)-4作许刀工只队对线J相轴如忖她叫叫翩队锣，f、eltutFE句k台直架工转平支对困的外动台线度移作轴行4.3十0.36.JL:a. 铲LEmm|4 LI一一
6、外支架最大工作行程长度，mm5.4.4 外支架置于工作行程上端，检验棒安置在工作台上.固定指示器，使其测头分别在a，b位置垂直触及距乌的检跄棒表面，移动外支架，顶尖顶紧检验棒检验.工作台回转1800，再检验一次.a、b误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半计。注2外支架有夹紧机构时，应将外支架夹紧后检验指示器检验棒a. 4. 8 + O. 32 -JL. (本项误差相对工作台回转轴线只许直或前倾)b. 外支架顶尖轴线与工作台回转轴线的词输度G6.1 4.8十0.32-JL. a唱节L2一一工作台商至测量处的距离，mm检验方法参照JB2670的有关条文检验工具差允被验项目国简序号-74工
7、只一刀对线一卜相轴们-M踹叫川机们一+项E或弘一4际合直一怠。作许一架移工困线行刀向对台轴平轴动作转的度外支架置于工作行程上端，检验棒安置在立.作台上，固定指示器，使其现头分别在a，b位置暴直触及距工作台商乌处检验棒表面。移动外支架.进行检验。1 工作台回转1800再检验一次，! aJ误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之学加上j轴套孔和轴颈之间问隙之半计。i 述:外支架有夹紧机构时，应将外支架夹紧后检验;un 5.4 指示器检验棒外支架孔轴l尸I 4.8十0.32;L, 线与工!唱I (本项误差相对工作台因|!作台回转轴线只转轴线ii许直或前倾)的同轴iI b. 度4.8十0.32-.
8、;号:a. 06.2 陆同wmmi1za -o$-5.4.2.2.3/ i 检验棒安置在工作台上，刀架上商定指示器，使其测头a，b互成啊。垂直触及检验棒，移动刀架在全行程内检验e工作台商转18护，再按验一次。a、b误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半汁。注:最大工件直径大子1250mm的机床，移动部件置于床身导轨前端检验指示器检验棒a. 4.8十O.4G7.1 J J二一a -0- L.一一刀架滑板行程长度，mm简图检验项目允差检验方法参照JB2670的有关条文IJm G7.2 水平仪|在大立柱上端的纵向和横向放置水平仪，移动大立柱，在全管程内检验.误差以水平仪读数的最大代数差值计立
9、柱移I0.02/1 000 动的倾斜用于最大工件直径大于1 250 mm 的机床)ammgig 序号允差检验工具检验方法参照.JB2670的有关条文简检验项目型m HP G8 刀具主轴锥Ia. 孔轴线的径向I5 跳动:b. a靠近主轴I4，8十o.48; 端部处b，距离主轴端部L.处指示器I5.6 1. 2. 3 检验棒|刀具主轴轴线置于垂直位置，在刀具主轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面:a.靠近主轴端部;b.距主轴端部L.处e旋转刀具主轴检验。拔出检验棒，相对刀具主轴旋转90.，重新插入刀具主轴锥孔中，依次重复检验三次。刀具主轴正、反转均需检验。a、b误差分另iJ计
10、算，误差以指示器四次读数的算术平均值计s在互成90.的两个平面内检验a -0-$-L，一一刀具主轴端部至活动托座中部的最大距离之半，mm 气3一一一嗣同wmmm斗口。检验方法参照JB267白的有关条文|检验工具盖允俭验项目图简序号L明白mmm1li45.6.2.2. 1 刀具主轴轴线置于垂直位置，在刀具主轴锻孔中插入检验棒。固定指示器?使其测头垂直触及安置在检验棒中心的钢球表窟。i旋转刀具主轴检验。刀具主轴豆、反转均需检验。! 误差以指示器读数的最大差值汁指示器!检验棒钢球用一归最大加工模l数，mmm 2.9十O.43Fm刀具主轴的周期性输向窜动09 .飞，检验方法参照JB2670的有关条文检
11、验工具差允检验项目图简序号HMwmmm11铺45.4.4 刀具主输输线置于垂直位置，在刀具主轴锥孔中插入检验棒，活动轴承座移至靠近刀架末端，固定指示器，在接近活动轴承座位置处，使其测头a、b互成90垂直触及检验棒表面，移动检验套进入、退出轴承孔检验.刀具主轴旋转1800，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示器两次读数代数和之半加上检验套与检验棒之间间隙之半计指示器检验棒检验套盯E4. 3 + O. 36 -JL; 本项误差相对工作台回转轴线只许前倾)b. a. 4. 3 + O. 36 -JL; 活动轴承庭的输承孔与刀具主轴轴线的同输度-04-Db Ls一一测量点至主轴端部的距离，mmG
12、10 也2加o 检验方法参照岛267由的有关条文差允检验工具m 检验项目图简序号每mmglg5.4.2.2 刀具主轴轴线置于垂直位置，在刀具主轴锥孔中插入检验棒.固定指示器，使其测头a，b互成树。垂直触及检验棒表菌。移动切向滑座，在全行程内，往返检验刀具主轴旋转180.，再检验一次.a、b误差分别计算，误盖以指示器两次读数代数和之半计指示器检验棒4. 8 + O. 4 .JLS 刀架切向滑座移动对刀具主轴回转轴线的平行度Gll a -0 Ls一一切向滑座最大行程长度，mm传动精度检验1)5 检验方法参照JB2670的有关条文验工允差m检验项目图稿序号Lmm叨叨由114将角位移传动链测量仪I和E
13、固定在工件主轴和刀具主轴上，机床按照参考工件和的参数调整分度接轮。刀具主输选用工作时旋向，机床在无载荷的情况下工件主辅正、反转检验。f曲:传动链误差中的高频部分。刀具主轴相对于工件主轴回转，在工作台回转一转时，滤去低频误差部分，定期多次重复的局部转角误差的最大值，以分度圆孤长汁，f: 传动链误差中的低频部分.刀具主轴相对于工件主轴回转，在工作台回转一转时，滤去高频误差部分，实际转角与理论转角之差的最大值，以分度蜀弧长计。角度值换算线性值计算式:A钱=O. 0024244. X 式中:Ll钱一一传动链误差线性值，m;a一一传动链误差角度笛，(/1 )。参考工件d.1岛主-. = 3.6 + 1.
14、 1Fm f. = O.8 -Jd: du-参考工件分度圆直径，mm刀具主轴回转相对于工件主轴回转的传动链精度Kl 注:1)机床如已按Pl、P2工作精度进行了检验，则本项精度可不再检验.加-. N 检验工具检验项目检验方法参照JB2670的有关条文允差m图简序号白白白l1-位移|安装基准尺，拾讯头装在刀架上，角位移讯号装置装在差动传动系统中的动制参考轴差动机构的输出辅上，按螺旋角p=20.30。并满足测量仪要求调量创整差动挂轮，在无载荷的情况下，启动机床，刀架在全行程内，上、下移动检验。f曲:线位移传动链误差的高频部分。刀架在全行程内的线位移误差曲线中多次重复出现的周期误差，以最大值计。扣3线
15、位移传动链误差的低频部分。刀架在全行程内，以测量长度L上的线位移误差滤去离频误差部分的最大值计f.k嚣4.8+ O.48 Fm K2 位移|刀架置于垂直位置，安装基准尺，拾讯头装在刀架切向滑座上，角位移讯号动制装置安装在切向传动系统中参考轴(差动机构的输出袖)上，调整机床满足测量创量仪要求，在无载荷情况下，启动机床，切向滑座在全行程内上、下移动检验./.:线位移传动链误差的高频部分.以切向滑座在全行程内移动的线位移误差曲线中多次重复出现的周期误差最大值计。/.1:线位移传动链误差的低频部分。切向滑座在全行程内，以测量长度Lt. 的线位移误差滤去高频误差部分的最大值i十K3 制国mmmll由4工
16、作精度栓验1)序号试件尺寸mm检验性质切削条件检验项目允差阳检验工具检验方法参照JB2610的有关条文直齿轮z精滚1.滚刀:a.齿距偏a.齿距偏差dpl句(0.5-0. 8)d a. 齿仪mpl句(0.4-0.8)mAA级差b.fpt土儿t= . 36mp! + 分度圃上，实际齿距与公称齿距之差。4Zr , 2.切削b.齿距累0.09 t +4 用相对测量法时，公称齿距是指所有实际窗Zpl句2n十I用量z由制积误差b. 距的平均值。bpl-一一由制造厂确定造厂确定.Fp Fp= 1.06 t +2.0 b.齿距累积误差材料g其齿面粗分度困上，任意两个同侧齿面阔的实际弧长Pl 铸铁(HT200)
17、或45钢正火糙度应满与公称弧长的最大盖值注:足测量要zr一一机床分度蜗轮齿数求)现一一正整数dpl一一试件分度圆直径Zpl一一试件齿数向1一一试件模数bpl-试件宽度斜齿轮g精滚1.滚刀2齿向误差月=O. 95 .Jb:; + 4. 8 齿向仪在分度圆柱面上，齿宽工作部分提围内端mp2、Zp2由制造厂确定AA级.F 部倒角部分除外)，包容实际齿向线的两条最bp2注1伽(但不超过150mm) 2.切削用近的设计齿向线之间的端面距离200pp30。量:由制造旋向:左或右厂确定其P2 材料:铸铁(HT200) 齿面粗糙注:度应满足、2一一试件模数测量要求Zp2一一试件齿数p2一试件宽度pp一一试件螺
18、旋角8 注:1)机床如已按Kl、K2、K3传动链精度进行了检验，则本项精度可不再检验.- 。JB 5569-91 附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口并负责起草。本标准自实施之日起，JB/GQ1025-82 (精密攘齿机精度作废。14 中华人民共和国机械行业标准精密漳齿机精度JB 5569- 91 机械电子工业部机械标准化研究所出版发行北京8144信箱邮编100081)* 版权专有不得翻印. 河北省清河县印刷厂印刷开本88川2301/16 印张1字数280001991年10月第一版1991年10月第一次印刷印数00.001-1000定价1.80元编号0350
