1、ICS 29060 01K13备案号：23119_2008中华人民 -H-一，、J B和国机械行业标准JBT 581B一2008代替JBT 5816-1991电线电缆拉线设备技术要求Drawing machines for wires and cables-Technical requirements20080201发布 20080701实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4基本技术要求41总贝0II1122242一般加工质量要求343装配要求344电气系统345安全要求35技术要求351,bn-r精度352装配精度。553滑动率854【噪声8
2、55导体路径86枋；牌87包装88试验与验收9刖 置本标准代替JBFI5816一1991电线电缆拉制设备技术要求。本标准与JB厂r 5816-1991相比，主要变化如下：标准名称中的电线电缆拉制设备改为电线电缆拉线设备；系列型号更改为系列代号；LF系歹拉线机的拉线轮轴孔配合面的粗糙度R。值由1呻m改为16ttm；取消LZ系列拉线机(1991年版的表2；本版的表4)。型号更改为系列代号(1991年版的表5、表10；本版的表7、表12)。在规格中增加了315、900两个规格(1991年版的表1-1、表1-3、表5、表10；本版的表1、表3、表7、表12)。在LH系列拉线机规格中，增加了315、63
3、0、710三个规格；在LF系列拉线机规格中，增加了900一个规格，取消了500、630、710三个规格(1991年版的表10；本版的表12)。非加工表面的接合边缘的错位应不超过JB厂r 760111中64的规定改为应不超过JB厂r 760111的规定(1991年版的526；本版的526)。对于滑动式拉线机，拉线鼓轮表面线速度和导体出线速度差产生的滑动率应不大于4改为应不大于3(1991年版的53；本版的53)。设备的噪声更改为应不大于85dB(A)(1991年版的54；本版的54)。产品标牌的内容取消最大进线直径、出线直径范围、出线速度等内容(1991年版的62；本版的62)。 产品的包装检验
4、改为按JB厂r76012的规定(1991年版的71；本版的71)。试验类型的定义见JB厂r 76011改为定义见JBq76012(1991年版的82；本版的82)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SACFFC 213)归口。本标准负责起草单位：上海电缆研究所。本标准参加起草单位：上海鸿得利机械制造有限公司、合肥神马科技股份有限公司。本标准主要起草人：明剑、黄林康、张谢端。本标准所代替标准的历次版本发布情况：旧，r581fr1991。1范围电线电缆拉线设备技术要求本标准规定了电线电缆各类导体拉线设备的技术要求。本标准适用于电线电缆导体拉线设备的产品设计、制造
5、、验收和鉴定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 131机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GBFI290040电工名词术语电线电缆专用设备GBT 44572机械制图 图样画法指引线和基准线的基本规定(GBr 445722003，ISO12822：1999，IDT)GBT44574机械制图图样画法图线(GBT445742002，ISO 12824：1999
6、，MOD)GBT 44575机械制图剖面符号GBT 44581机械制图图样画法视图(GBT 445812002，ISO 12834：2001，MOD)GB,rF 44582机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GBFF 44583机械制图轴侧图GB,T 44584机械制图尺寸注法GBT 44585机械制图尺寸公差与配合的注法GBfF 44586机械制图图样画法剖视图和断面图(GBT 445862002，ISO 128-44：2000，MOD)GBT44591机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法(GBfI445911995，eqvIS06410：1993)GBr 44592机械制图齿轮表示法GBT4
7、4593机械制图花键表示法(GBT445932000，eqvIS06413：1988)GBT 44594机械制图弹簧表示法GB,T 44595机械制图中心孔表示法(GBT445951999，eqvISO 6411：1982)GBT 44596机械制图动密封圈表示法(GBT 44596一1996，eqv ISO 92221922221989)GB,rr 44597机械制图滚动轴承表示法(GBT 445971998，eqv ISO 88261：1989)GBPI4460机械制图机构运动简图符号(GBT4461)-1984，eqvISO 39521：1981：ISO 39522：1981)GBFF4
8、7281电气简图用图形符号第1部分：一般要求(GBT472812005，IEC 60617：2003，mT)GBfr 47282电气简图用图形符号第2部分：符号要素、限定符号和其他常用符号(GBT 472822005，IEC 60617：2003，IDT)GBFI47283电气简图用图形符号第3部分：导体和连接件(GBI472832005，IEC 60617：2003，)T)GBfr 47284电气简图用图形符号第4部分：基本无源元件(GB,T 472842005，IEC 60617：2003，mT)1GBT 47285电气简图用图形符号第5部分：半导体管和电子管(GBT 472852005，
9、IEC60617：2003，lT)GBT 47286电气简图用图形符号606176：1996)GBT 47287电气简图用图形符号C 606177：1996)GBT 47288电气简图用图形符号idt 1EC 606178：1996)GBT 47289电气简图用图形符号IEC 60617-9：1996)第6部分：电能的发生与转换(GBTF 472862000，idt IEC第7部分：开关、控制和保护器件(GBT 472872000，idt第8部分：测量仪表、灯和信号器件(GBT 472882000第9部分：电信：交换和外围设备(GBT 47289一1999，idtGBT 472810电气简图用
10、图形符号第10部分：电信：传输(GBT 472810一1999，ide IEC60617-10：1996)GBT 472811 电气简图用图形符号第11部分：建筑安装平面布置图(GBT 47281l一2000，idtC 606171l：1996)GB,rF472812电气简图用图形符号第12部分：二进制逻辑元件(GBT4728121996，idtIEC6061712：1991)GB,r472813电气简图用图形符号第13部分：模拟元件(GBfr 4728131996，idt IEC6061713：1993)GBT 5868滚动轴承安装尺寸GBT 10089圆柱蜗杆、蜗轮精度(GBT 10089
11、1988，neq DIN 3975：1980)GB,rI100951渐开线圆柱齿轮精度第l部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(GBT100951-2001，idtISO 13281：1997)GB,rF 100952渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(GBT 100952-一2001，idtISO 13282：1997)GBT 11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GBT 13384机电产品包装通用技术条件GBT 15753圆弧圆柱齿轮精度JBT 58142电线电缆专用设备基本参数第2部分：拉线设备JB，r 5815电线电缆拉线设备型式尺寸JB厂r 7601(所有部
12、分) 电缆设备专用设备基本技术要求JB厂r 8997(所有部分) 电线电缆大孔径机用线盘3术语和定义GBT 290040中确立的术语和定义适用于本标准。4基本技术要求41 总则411各系列设备的设计图样应符合GBT 4457、GB,rr 4458、GBT4459、GBT4460、GBT 13l的规定。41_2电气图形符号应符合GBT 4728的规定。413产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。414自制零件、部件必须按规定检查合格后方可用于装配。415外购件、协作件必须有制造厂的产品质量检验合格证，并按规定验收合格后方可用于装配。2416产品的系列组成应符合JB厂r 58142的规定。4
13、17产品的型式尺寸应符合JB，r 5815的规定，安装尺寸和外形尺寸应符合图样的规定。42一般加工质量要求421一般机械加工应符合JB厂r 76016的规定。422铸件应符合JB，r 76013的规定。423焊接件应符合JB，r 76014的规定。424锻件应符合JB，r 76015的规定。425热处理应符合JB，r 76017的规定。426涂层及外观应符合JB，r 76018、JB，r 760111的规定。427收线盘应符合JB，r 8997的规定。43装配要求431装配前应根据图样和装配工艺文件，合理分配各环节的精度。432过盈配合或单配，选配的零件，在装配前对有关尺寸应严格进行复检。43
14、3机身、机座、拉线轮、线盘架的就位水平，只许调平，不许强压。434轴承的装配应符合JB，r 76019的规定。435齿轮及蜗杆传动部件的装配应符合JB，r 76019的规定。436过盈配合的装配应符合JBT 7601，9的规定。437紧固件的装配应符合JBr 76019的规定438连接件的装配应符合JBtr 76019的规定。439制动器的装配应符合JB，r 76019的规定。4310装配精度，除本标准另有规定者外，其他均应符合m，r 76019的规定。44电气系统441 电工材料、独立的元器件和自成一体的部件，必须符合各自的相应标准或技术要求规定，并经验收合格后方可使用。442电气系统的设计
15、、组装加工应符合JB，r 760110的规定。45安全要求451设备应有符合规定要求的润滑、操纵(机械的、电气的或气动、液压的)和安全等各种标牌和标志，这些标牌和标志应能长期保持清晰。452设备运转中可能自动松脱的零件应有防松装置，高速运转的线盘、拉线轮、导轮、摆杆等应有保护装置；拉线设备主机及收线装置应装有安全装置和断线信号装置。453在安装设备或部件的地沟或操作位置上的地沟处，应装地沟盖板。454设备应有良好的电气接地装置，接地电阻应符合JB，r 760110的规定。5技术要求51 Jjur精度511拉线轮5111 整体式拉线轮的jnq-精度应符合表1及表3的规定，组合式拉线轮的Jjn-r
16、精度应符合表2及表3的规定(图1)。5112轴孔孔径配合表面粗糙度应符合表4的规定。512传动装置5121主机传动齿轮51211 JJnT精度应符合表5的规定。51212轴孔孔径配合表面粗糙度飓值为o8Hm。51213齿轮啮合齿表面粗糙度凰值为169in。51_2_14齿轮线速度在10rns及以上大负荷齿轮的齿表面硬度应不低于50HRC。图1表1整体式拉线轮单位：mm对安装孔的圆跳动公差值 规 格工作表面x 非工作表面 y 端面 Z60，80，100，120 O015160，200，250 002001 004280，315，400，450 0025560，710 0030900 0040 0
17、15 008表2组合式拉线轮瓷圈或钢环 钢芯和法兰配合项目名称 技术要求 项目名称 技术要求外径配合 h8 钢芯孔径配合 H7(或G6)内径偏差nm +2+05 法兰孔径配合 E8宽度偏差mm 01与瓷圈装配直径配合 E8工作表面直径偏差mm +015表3拉线轮工作表面技术要求工作表面粗糙度R。 工作表面硬度规格 um钢质 瓷质 钢质 瓷质60，80 04 04100 04 08120，160，200 04 08 6c旧】K80IRC250，280，315 08 08400，450 08560，630，7lO 08900 O8 6D眦4表4轴孔配合面粗糙度表面粗糙度R系列代号1ainul 08
18、LF 16表5主机传动齿轮加工精度齿轮精度不低于类 别等 级 标准编号渐开线圆柱齿轮 8_F_L GB厂r 11095圆弧圆柱齿轮 8_87-DC GB厂r 15753圆锥齿轮 8_8_7-DC GB，r11365圆弧锥齿轮 8_8_7 GB，r 11365蜗轮 8 GB，r 10089蜗杆 8 GB，r10089512_2带传动51221带轮的加工精度应符合图样的要求，外观光滑。51222强力尼龙传动带应连接牢固，连接处平整柔软，其装配时伸长率应符合有关的规定。5123齿轮箱传动轴51231孔轴配合表面粗糙度风值为O8ttm。51232轴上键槽配合应符合JB，r 76019的规定，特殊要求时
19、应符合图样的规定。513箱体上轴孔精度箱体上轴孔精度应符合表6的规定。表6箱体轴孔精度单位：mm轴线平行度公差值轴承孔支承距L2凡 矗63L100 0032100L160 0038160L250 0045250L400 0054F02400L630 0066630L800 0080注：唧一齿向公差；工z方向轴心线平行度公差；矿_y方向轴心线平行度公差。52装配精度521拉线轮5211拉线轮与模架的位置应能使进线的切线与模架内模具中心线相重合。5212两拉线轮的工作表面应位于模架移动的行程范围内。5213拉线轮和定逮轮的装配精度应符合表7的规定。表7拉线轮和定速轮的装配精度单位：mill轮工作表
20、面径向跳动公差值系列代号 规格拉线轮 定速轮60，80，100，120 0030 O025160，200，250 0040 0030ul280，315，400，450 0050 0040560，710 0060 0050450 0050 0040LF 560 o060 O050900 0080 O060522齿轮传动5221箱体上传动轴中心线问的平行度公差应符合表8的规定。表8传动轴中心线间平行度公差单位：mill轴承孔支承距 轴线平行度公差值L 左=，8 矗63L100 Oj032100L160 0038160L250 0045，日，2250L400 0054400L630 0066630L
21、800 0080注：吩齿向公差；争一方向轴心线平行度公差；f卜_y方向轴心线平行度公差。5222齿轮副接触齿面上的接触斑点应符合表9的规定。寰9齿面接触斑点齿轮副 接触斑点() 型式 精度等级 高度h 长度l7级 45 60圆柱型8级 40 507级 60 60圆锥型8级 50 505223齿轮副中心距之间的极限偏差应符合表lO的规定。表10中心距极限偏差单位：m中心距L 极限偏差土 中心距L 极限偏差50L80 0023 400L500 004980L120 0027 500L630 0055120L180 0032 630L800 0062180L250 0036 800L1000 007
22、0250L315 0041 1000L1250 0082315L400 00456523滚动轴承5231轴承的安装与配合应符合GBr 5868和JB，r 76019的规定。5232与轴承配合的轴和孔的表面粗糙度应符合表1l的规定。表11轴和孔的表面粗糙度轴承标称直径轴 承mm配合表面 80及以下 80500线速度精度等级 表面粗糙度焉mslain10以下 G 08 16轴颈 1025 E，D 04 O825以上 C 02 O4lO及以下 G a8 16外壳孔 lO以上E，D，C 04 08524收排线装置5241收线装置的精度应符合表12的规定(图2)。一 a)悬臂式一收线轴轴承支承处尺寸。图
23、2表12收线装置的精度b)端轴式单位：mm公差值系列代号拉线机规格悬臂式轴径向圆跳动tt 端轴式端轴同轴度b60，80，100 0035 一120 0045 160，200 n050 一U1250，280 0070 O10315，400，450 012630，710 0。15450 012LF 5印 015900 0205242排线杆往复移动轻便，调节灵活可靠，换向准确灵敏，排线均匀整齐。7JB，r 581湖008525变速机构5251排档灵活，锁紧可靠。5_252啮合齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位应不大于lmm；轮缘宽度大于20mm时，轴向错位应不大于轮缘宽度的5。5_253变速
24、箱标牌标志应明显清晰。526接合面错位非加工表面的接合边缘的错位应不超过JB，r 760111的规定。527密封性5_271 拉线乳浊液与齿轮箱润滑液应不相互渗透。5272传动轴、油封、油窗、各气路、油路、密封处应无渗漏现象。53滑动率对于滑动式拉线机，拉线鼓轮表面线速度和导体出线速度差产生的滑动率应不大于3，按式(1)计算：S=二垒X 100(I)vl式中：S一滑动率()；VI拉线鼓轮表面线速度，单位为nYs；也导体出线速度，单位为n以。54噪声设备的噪声应不大于85dB(A)。55导体路径从放线到收线的整个导体路径上，导体应不与无关的零件及邻近的其他硬质件接触，且正确地通过模芯孔的中心线。
25、6标臃61 每台设备上应在合适、明显位置上固定有产品标牌和指示牌。62产品标牌的内容如下：制造厂名称：产品型号规格：产品名称；出厂编号及年月。63标牌或标志应清晰，位置应正确。7包装71产品的包装应符合GBFf 13384的规定，牢固可靠，有防锈、防漏、防潮措施，符合水陆运输要求并按JBr 76011的规定检查。客户另有要求的，应符合合同要求。72包装箱上的说明和标志应位置适宜、明显、清晰，标志内容如下：制造厂名称；产品名称、型号：出厂编号及日期；产品毛重、净重，包装箱外形尺寸、重心、起吊线；运输注意字符：8包装箱编号。73产品包装前应做到：各运动部分调整到最小轮廓尺寸，并予固定；排出产品内各
26、种油、水等液态物质；清理外表，未涂漆的金属表面应涂上防锈油脂。74每台设备应附有下列文件：产品合格证明文件，用户要求时提供的试验报告产品使用说明书；装箱单。上述文件装在防潮袋内，密封固定在1号包装箱中。8试验与验收81产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂。82产品按表13规定检验。表13产品检验项目及要求序号l项目名称 技术要求 试验类型 试验方法2345基本技术要求一般要求加工质量要求装配要求电气系统安全要求表牌与标志包装要求加工精度模座尺寸拉线轮传动装置箱体上轴孔装配精度拉线轮齿轮传动滚动轴承收排线装置变速机构接合面错位密封性滑动率噪声导体路径运行试验空运转负荷运转外观符合41的
27、规定符合42的规定符合43的规定符合44的规定符合45的规定符合第6章的规定符合第7章的规定符合JB 5815的规定符合IB 5815的规定及本标准511的规定符合512的规定符合513的规定符合5,21的规定符合522的规定符合5,23的规定符合524的规定符合525的规定符合526的规定符合527的规定符合53的规定符合54的规定符合55的规定符合JB厂r 76011的规定符合JBr 76011豹规定符合JB，r760111的规定TTT按JB，r 760110T，RT，STT，RT，RT，ST，RT，RT，RTT，RTT，ST，RTT，RT，RT，RTT，R待定注：卜型式试验；R例行试验；s抽样试验(定义见JB，r 76012的规定)。983设计图样和工艺技术文件中规定的要求，制造厂应按本企业的制造检验规程进行严格的检查，并做好记录。lO
