1、中华人民共和国机械行业标准聚晶金刚石拉丝模具技术条件1 主题内容与适用范围J/T 5823-91 本标准规定了聚晶金刚石拉丝模具的代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于模芯材料符合JB3234要求的聚晶金刚石拉丝模。2 引用标准B 3234 人造金刚石烧结体GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表3 代号d1一-定径区直径，mm; L)一一定径区高度，mm; Zl一一一压缩区角度，(c); Ll一一压缩区高度，mm;hl一一-模芯高度，mm; d)一-模套外径，mm; h)一-模套高度，mm; L一一支承壁厚度，mm;Y一一
2、拉拔硬金属代号pR一一拉拔软金属代号c4 技术要求4. 1模芯4. 1. 1 模芯材料应符合JB3234的要求。4. 1. 2 拉丝模模孔形状及各部位名称如图1所示:机械电子工业部1991-10-17批准1992-10 -!ll实施7 -21 1 J/T 5823-91 400800 r万1 .圃O80 图1入口区il可泊兰一压缩区定径区出口区4. 1. 3 拉丝模模孔各区域应光滑连接，出口区与定径区连接处应有明显的倒锥形状。4. 1. 4 拉丝模的孔径应等于线材拉拔后的公陈直径，其直径偏差应符合表1的规定。表1 定径区直径dl 公差圆度0.200-0.500 0.004 0.002 O. 5
3、01-0. 700 0.005 0.002 0.701-1. 000 0.006 0.003 1. 001-2. 000 0.00& 0.004 2.001-3.000 0.010 0.005 注s如使用单位对表中所规定的参数有特殊要求时，可与制造厂共同协商.4.1.5 拉丝模定径区、压缩区的高度及压缩角2应符合表2的规定。表2定径区直径定径区高度压缩区高度压缩d、L, L. 2() 0.200-3.000 R ,0.6dl R:l6-24 Y: 0.4-0.的dlY:8-18 注=如使用单位对表中所规定的参数有特殊要求时，可与制造厂共同协商。4. 1. 6 拉丝模模孔的表面要求在1m口1盯1
4、角a. 入口区及润滑区可见龟纹，呈暗光滑表面;压缩区、定径区及倒锥处可见龟纹，呈光亮的光滑表面z出口区呈细麻纱表面。b. 压缩区、定径区、倒锥处，不得有掉栓，整个模孔内不得有横圈、裂纹。4.2 模套4.2.1 模套材料应为硬度不低于HB75，并在碱性溶液内不易腐蚀的金属。4. 2. 2 模套的结构及尺寸应符合图2、表3的规定。8 JB/T 5823-91 全部Vd3 因2表3mm 定径区直径模套高度支承壁厚度Ld. d, h, O. 200-1. 000 25 8-10 三注31. 001-2. 000 或10-12 二月.52. 001-3. 000 28 12-14 二三3.5 4.3 拉
5、丝模的镶配必须严密、牢固、模孔的中心线应与棋套的中心线重合，并与模套端面垂直。5 试验方法S. 1 拉丝模孔径用精度O.OOlmm的千分尺测量拉拔后的铜金属的直径，拉拔时采用的压缩率为10%-25%。S. 2 拉丝模定径区高度及压缩角，用硅胶或其它材料复制模孔形状测量检查。5.3 拉丝模孔形及抛光程度用30倍双目体视显微镜(带光源)检查。5.4 模套用。-125mm(精度为O.02mm)的游标卡尺和专用角度样板检查。5.5 模套的表面粗糙度，用表面粗糙度样板对比检查，5.6 镶配质量解剖检查，目测无间隙.6 检验规则6.1 拉丝模应由制造厂的检验部门按本标准检验合格后方能出厂。6.2 拉丝模产
6、品按表4、表5规定进行检验。表4逐批检验序号项目名称条文号检验规则1 d.!圆度第4.1.4条，表1全检按批抽样检查，抽样方法采用GB2828中的一般2 L ,! L川2a第4.1.5条，表2检查水平1，一次抽祥方案，合格质量水平AQL= 2.5 3 模孔表面第4.1.6条全检被王ff手寸，第4.2.2条，按批抽样检查，抽样方法采用GB2828中的一般如公-*.:-.1-有1 、h.，-e且4抽_3斗jJ，, OT i 表面.时主皮因2一一一一一半一-一-一一-一试验方法第5.1条第5.2条第5.3条角15. ) .;r 9 JB/T 5823-91 表5周期检验工页日名称条文号|检验规则|试
7、验方法1镶配牢固度每年检查不少于一次，抽样方法采用GB2829中的l镶配质量第4.3条|判别水平1，一次抽样检查，判定数组0，刀，不合格质量水平!究5.6条RQL;=40 7 标志与包装7. 1 符合本标准的拉丝模，模套上应有下列标记z7. 1. 1 在进线口一面a. 制造厂商标;b. 模孔直径pC. 拉拔软、硬金属的代号:R或Y。7. 1. 2 在出线口一面出厂编号7.2 拉丝模产品应单件包装。7.3 每个拉丝模出厂时，应有检验部门签发的合格证，合格证上标明:10 a. 制造厂厂名或商标Fb. 产品出厂编号FC. 产品规格及实际尺寸Fd. 检验员签章ze.出厂日期z年月。附加说明:本标准由全国模具标准化技术委员会提出并归口。本标准由天津市金刚石工具厂、机电部桂林电器科学研究所负责起草。本标准主要起草人李玉川、蔡淑荣、张济生、草广伟。
