1、ICS 25.080.99 J 56 备案号:18320-2006 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6605.2-2006 代替JB/T6605-1993 螺纹$先床第2部分:技术条件Thread milling machines-Part 2: Specifications 2006-08-16发布2007-02-01实施11111111111111 111111 07013000054 JB厅6605.2-2006目次前言.II引言.III I 范围.12 规范性引用文件.13 一般要求.1 4 附件和工具.15 布局和外观.26 加工和装配质量.2 7 机床的空运转试验.3川运转试验
2、.3 7.2 温升试验.37.3 主运动和进给运动的检验(抽查).4 7.4 动作试验.47.5 空运转功率试验(抽查).4 7.6 整机连续空运转试验.48 机床的负荷试验.49 机床的精度检验.4JB厅6605.2-2006II 目U昌B厅6605螺纹镜床拟分为两个部分:一一第1部分:精度检验:一一第2部分:技术条件。本部分是JB厅6605的第2部分。本部分是对B厅6605-1993螺纹镜床技术条件的修订。本部分与JB厅6605一1993相比，主要变化如下:一一增加了标准的前言和引言:一一取消了原版本中安全卫生一章，补充了对机床安全防护的要求(1993版的第5章，本版的第2章和3.3);一
3、一增加了对布局和外观的要求(本版的第5章);一一增加了对焊接件的要求(本版的第2章和3.1、5.9、6.1); 一一增加了对机床润滑系统的要求(本版的第2章和3.3)。与本部分配套使用的标准有:一-JB厅5573一1991螺纹镜床精度:一-JB10229-2001 螺纹镜床安全防护技术条件。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC厅C22)归口。本部分起草单位:青海第二机床制造有限责任公司。本部分主要起草人:郭林。本部分所代替标准的历次版本发布情况:一一-JB!f 6605-19930 JB厅6605.2-2006引JB厅6605-1993螺纹镜床技术条
4、件自发布实施近十年来，对螺纹镜床的设计、制造及验收起到了重要的指导作用，促进了该类产品制造技术及质量水平的提高。近年来，JB厅6605-1993所引用的规范性引用文件己陆续制、修订，同时JB1022争一21螺纹镜床安全防护技术条件也己颁布实施。因此，为适应科学技术的发展，满足市场经济的需要，结合蝶、纹镜床的结构特点和用户的使用要求制定本部分是必要的。本部分与其有关配套的标准共同构成螺纹镜床的产品标准，作为螺纹镜床设计、制造及验收质量保证的重要技术依据。III JB厅、6605.2-2006螺纹锐床第2部分:技术条件1 范围JB厅6605的本部分规定了螺纹镜床设计、制造和验收的要求。本部分适用于
5、最大锐削直径至320mm的螺纹镜床(以下简称机床)2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厅6605的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 5226.1-2002IIEC 60204-1: 20机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1: 2000 , IDT) GBrr 6576-2002机床润滑系统(lSO5170: 1977 , MOD) GB厅9061-2006金
6、属切削机床通用技术条件JB厅5573-1991螺纹锐床精度JB厅9871一1999金属切削机床精度分级JB厅9872一1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB厅9873-1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB厅9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB厅9877一1999金属切削机床清洁度的测定JB厅10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件JB 10229-2001 螺纹镜床安全防护技术条件3 一般要求3.1 按本部分验收机床时，应同时对GB厅9061、JB厅9872、JB厅9873、血厅9874等标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。3.2 验收机床
7、时，按JB厅9871一1999中规定的V级精度机床的要求检验。3.3 机床的电气系统、液压系统、润滑系统应分别符合GB5226.1、B厅151和GB厅6576的有关规定:机床的安全防护应符合JB10229的规定。4 附件和工具4.1 机床应随行供应表l所列的附件和工具。表1名称用途数量备注三爪卡盘装夹工件l套拨盘带动工件1件顶尖支承工件l套跟刀架1套拉杆安装刀具1件JB厅、6605.2-2006表1(续)名称用途交换齿轮调整机床专用扳手地脚螺钉机床垫铁安装机床4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，可按协议供应。5 布局和外观5.1 机床造型宜美观、和谐、安全性能的要求。5.2 机床上的手轮、手柄
8、、5.3机床应排屑方便。5.4机床外观表面不应有图5.5 机床的防护罩及防护5.6 机床外露零件表面不5.7金属手轮轮缘和操纵脱落现象。5.8 机网卸的零部件装配结合5.9 焊接件外露数量l套l套1套1套5.1 0 机床的各种信息标志及标牌应清晰耐久，平整固定，不歪斜。备注包括螺母、垫圈和维修方便，并应符合原则。伤、锤伤等缺陷。，防护层不应有褪色、5.11 机床电气、液压、润滑及冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐，管子不应扭曲、折叠。5.12 装人沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应略突出于零件表面。螺栓尾端应畸嘲醺曹醺颗颗理圃回回噩噩圄瞅牛的端面
9、，突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘间5.13机床零部件外露结合错位量及贴合缝隙值不应大表2注1:当配合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，注2:错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值。注3:缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙值之差值。6 加工和装配质量6.1 机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及B厅9872、JB厅9873等有关规定。机床装配应符合JB厅9874的规定。6.2 床身、纵横溜板、镜头体、镜头箱体、床头箱体、尾座体等重要铸件，应在粗加工后进行时效(热时效、振动时效或其他)处理。2 JB厅6605.2-200
10、66.3 床身导轨副、径向进给导轨副等重要导轨副，应采取耐磨措施，并符合材质及热处理的规定。6.4 主轴、刀具主轴、尾座套筒、轴向进给丝杠及螺母、分度蜗杆副、刀具末端传动副、高速齿轮副等零件应采取耐磨措施，并符合材质及热处理有关标准的规定。重要固定结合面的要求检验。6.7 下列导轨按JB厅9872一1求检验:a)床身导轨副:b)径向进给导轨副。6.8 下列导轨按JBrr9872-+1999 a)尾座导轨副;b)镜头回转导轨副;c)就刀主轴刀杆支撑导航副.6.9径向进给手轮反向空程量不应起过山。6.12 机床液压、润滑系统的清洁度z在机床运行3伽也后.立即在液压系统(或润滑系统)回油口处取样，一
11、般不少于200mL，其杂质J绚2日蛐过47 机床的空运转试验7.1 运转试验7.1.1 在无负荷状态下，机床主运动机构作低、中、高速运转，到稳定温度。7.1.2 进给机构作低、中、高进给量空运转试验，快速移动辄构作快速移动试验，机床工作机构应正常、可靠。7.2 温升试验7.2.1 主轴轴承达到稳定温度时，在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升，其值不应超过表4的规定。注:机床经一段时间运转后，轴承温度上升幅度不超过每小时5C时，则认为达到了稳定温度。轴承型式滑动轴承滚动轴承表4温度55 65 温升25 35 3 JB厅6605.2-20067.2.2 液压系统应在额定工作压力下连续运行
12、至油液达到热平衡后，测量油液的温度和温升，其温度值应运60C.温升值应运30C。注:泊液达到热平衡系指温升幅度每小时运2C时的温度。7.3 主运动和进给运动的检验(抽查)7.3.1 有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差不应超过标示值的:!:5%。7.3.2 元级变速传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差不应超过标示值的士10%。7.4 动作试验7.4.1 机床刀具主轴在中等转速下连续起动、停止各不少于10次，动作应灵活、可靠。7.4.2 以中等进给量使纵向溜板自动进给、停止及在行程范围内的任意给定位置起动、停止，各动作不少于五次，在极限行程处不少于15次，动作应准确、可靠。7.4.3 机床纵
13、向溜板快速移动、停止各五次，动作应准确、可靠。7.4.4尾座在行程的两端和中间位置各夹紧两次，夹紧机构应可靠。7.4.5 镜头箱在行程的两端和中间位置各夹紧两次，夹紧机构应可靠。7.5 空运转功率试验(抽查)机床主运动机构在各级速度下空运转至功率稳定后，测量机床主传动系统的空运转功率，其值不应超过设计规定。7.6 整机连续空运转试验7.6.1 一般机械控制的机床应进行二三铀的连续空运转试验:具有半自动循环的机床应在全部功能下模拟工作状态进行注拙的整机连续空运转试验，各次循环之间的休止时间应lmin。7.6.2 在整机连续空运转过程中，机床的液压、润滑、冷却系统和其他部位均不应渗漏:转动部位的油
14、不应甩出;润滑油路应畅通，冷却液应充分:切削液不应混人液压和润滑系统t机床各部分工作应正常，不出现故障。8 机床的负荷试验8.1 机床应作下列负荷试验:a)机床承载工件最大重量的运转试验(抽查);b)主传动系统最大功率(设计功率)试验。8.2 试验的条件和切削用量应符合设计文件的规定。试验时，机床各部分的工作应正常:电气、液压、润滑系统应可靠。9 机床的精度检验9.1 机床的精度检验应符合JB厅5573的规定。9.2 下列项目应在机床中速稳定温度时检验:a)溜板移动对镜刀主轴锥孔轴线的平行度:b)镜刀主轴锥孔轴线和工件主轴轴线对床身导轨的等高度:c)镜刀主轴锥孔轴线与镜刀杆支架孔轴线的同轴度。
15、9.3 工作精度检验时，精镜梯形螺纹试件，其试件表面粗糙度Ra最大允许值为6.3m;精镜矩形外花键试件，其试件表面粗糙度Ra最大允许值为3.2m。9.4 以机床的最小进给刻度值在同一方向上连续进给10格，检验机床的进给精度。每次进给误差不应大于0.6倍的最小刻度值，累积误差不应大于最小刻度值。9.5 可实现径向自动进给的机床，镜头自动进给连续往返七次，检验径向进给的重复定位精度。误差以指示器读数的最大差值计，其值不应大于0.015mmo4 CON-N.mo 阳气回华人民共机械行业标准螺纹锐床第2部分:技术条件民l和中JB/T 6605.2-2006 机械工业山版社:ll版发行北京市百万庄大街22口Jlill政编问:100037 * * 2 lOmmX297mm 0.5E/l张.15下于2007年2月第l版第1次印刷IJ定价:12.00L; * (010) 88379693 书号:15111 7853 网址:http:/ 编制部Il!，川:(010) 88379779 直销中心Il.!.讯:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有
