1、 J 22JB/T 66171993阀门用柔性石墨填料环技 术 条 件1993-05-07 发布1994-01-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了阀门用柔性石墨填料环(以下简称填料环)的技术要求、试验方法和检验规则等内容。本标准适用于阀门用柔性石墨填料环。2 引用标准GB 1801公差与配合 尺寸至 500mm孔、轴公差带与配合GB/T 1804一般公差 线性尺寸的未注偏差GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于间断批的检查）JB/T 6623柔性石墨板硫含量测定方法JB/T
2、6622柔性石墨板氯含量测定方法JB/T 6370柔性石墨填料环物理机械性能测试方法ZB J22 010柔性石墨板拉伸强度测试方法ZB J22 013柔性石墨板灰分测定方法3 技术要求3. 1 材料填料环用柔性石墨带（板）的性能应符合表1的规定。表 1性 能单 位指 标拉伸强度MPa3.5灰 分%5.0硫 含 量ppm1500氯 含 量ppm1003. 2 外观质量3. 2. 1 填料环表面不应有明显划痕、飞边等缺陷。3. 2. 2 填料环根据需要可分为闭合式、单开口式和双开口式三种形式（见图 1、图2和图3）。开口式填料环是经45（需要时也可60）切口而成，切口应平整，不应出现散圈。机械工业
3、部 1993-05-07 批准中华人民共和国机械行业标准阀门用柔性石墨填料环技 术 条 件JB/T 661719931994-01-01 实施JB/T 661719932图1 闭合式图2 单开口式图3 双开口式3. 3 填料环形式、尺寸可按用户要求选择。闭合式填料环尺寸公差如图1，未注公差尺寸的公差等级按GB/T 1804规定的m（中等级）级。3. 4 填料环的物理机械性能指标应符合表2的规定。表 2指 标性 能单 位单一柔性石墨类金属复合类树脂复合类密 度g/cm31.51.71.71.5压 缩 率% 1025 720 1025回 弹 率%353535250%0.31.0450%0.80.6
4、耐温失量1）600%8.06.0摩擦系数0.140.140.14注：1）金属熔点低于试验温度时，不宜做该温度试验；树脂复合柔性石墨填料环视添加树脂种类、比例不同，试验温度允许按实际要求确定。4 试验方法4. 1 填料环的外观质量用目视检查。4. 2 填料环尺寸测量。4. 2. 1 填料环的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。4. 2. 2 填料环的内、外径分别取等弧3点测量值的算术平均值。4. 2. 3 填料环的高度取沿圆周方向均匀排列的3点测量值的算术平均值。4. 3 填料环的密度、压缩率、回弹率、耐温失量的测试按JB/T 6370进行。4. 4 填料环的摩擦系数测试按
5、本标准附录A（补充件）进行。4. 5 填料环用柔性石墨带（板）拉伸强度的测试按ZB J22 010进行。4. 6 填料环用柔性石墨带（板）灰分的测定按ZB J22 013进行。4. 7 填料环用柔性石墨带（板）硫含量的测定按JB/T 6623进行。4. 8 填料环用柔性石墨带（板）氯含量的测定按JB/T 6622进行。5 检验规则5. 1 填料环经制造厂质量检验部门检验合格方可出厂。5. 2 产品检验分出厂检验和型式检验。5. 3 填料环的抽样方法为在仓库中随机抽取。JB/T 6617199335. 4 出厂检验5. 4. 1 出厂检验项目为第3.23.3条规定的项目。5. 4. 2 同一规格
6、的填料环每班产或每批订货为一批，按GB 2828一次抽样方案抽样检查。一般检查水平IL为，合格质量水平AQL为10。外观质量采用全检。5. 5 型式检验5. 5. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a. 产品结构、材料、工艺等有较大改变；b. 连续生产时间满一年；c. 停产时间超过六个月；d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e. 上级质量监督机构要求进行型式检验。5. 5. 2 型式检验项目按第3.13.4条规定。5. 5. 3 抽样程序及判定规则按GB 2829执行。采用一次抽样方案，RQL值为30，判别水平。6 标志、包装、运输及贮存6. 1 标志填料环的包装箱上应注明：a.
7、产品名称；b. 制造厂名；c. 产品商标；d. 产品型号或标记；e. 毛重、净重；f. 制造日期或生产批号。6. 2 包装6. 2. 1 填料环的包装应保证其在运输过程和贮存中不致损坏或遗失。6. 2. 2 包装箱内应附有装箱单，其上注明：a. 产品名称；b. 产品商标；c. 制造厂名；d. 产品数量；e. 产品规格；f. 制造日期。6. 2. 3 包装箱内应附有产品合格证，其上注明：a. 批号；b. 标准号；c. 检验员姓名或代号。6. 3 运输及贮存6. 3. 1 填料环在运输过程中必须防止雨淋受潮。6. 3. 2 填料环应贮存在清洁、干燥的仓库内。JB/T 661719934附 录 AA
8、1 试验设备A1. 1 传动系统 能带动对磨环以给定的速度（精确到5%以内）旋转，并要求对磨环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。A1. 2 加载系统 能对试样和对磨环施加法向力，精确到5%以内。A1. 3 测试系统 能测试和记录摩擦力矩，精确到5%以内。A1. 4 对磨环的尺寸见图A1，材质为45号钢（热处理4045HRC）或马氏体不锈钢。对磨环可以重复使用，每次试验后需要重新磨削，但外径削减量不大于0.5mm。图A1 对磨环外形尺寸A1. 5 试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动和径向跳动。本标准推荐采用MM200型摩擦磨损试验机及如图 A2所示的试样夹具。图A2 夹具尺寸柔性石墨填料环滑
9、动摩擦系数试验方法（补充件）JB/T 661719935A2 试样试样规格为80mm60mm 10mm，试样表面应平整，无油污及明显杂质等缺陷。每组试样不少于 3个。A3 试验条件试验中，试样保持静止，对磨环以200r/min 转速运行1h，负荷200N。A4 试验步骤A4. 1 先将试样牢固地固定于专用夹具上，安装于试验机上轴，并使试样摩擦面与对磨环的交线处于试样正中。A4. 2 对磨环与试样摩擦面应用丙酮轻轻擦去油污。A4. 3 调节摩擦力矩范围（010Nm），装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。A4. 4 平稳地加荷至规定值，记录时 间及摩擦力矩，然后每隔15min记录一次摩擦力矩。1h后
10、停机，以各次记录值的算术平均值为摩擦力矩值。A5 试验结果和计算A5. 1 单个试样摩擦系数按式（A1）计算：=FrM（A1）式中：M摩擦力矩，Nm；r对磨环半径，m；F试验负荷，N。A5. 2 试验结果以一组试样的算术平均值表示，取二位有效数字。A6 试验报告a. 试样的规格、生产厂；b. 试验机型号；c. 试验负荷；d. 试验结果；e. 试验日期、人员。附加说明：本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人吴素云、王强。JB/T66171993中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准阀门用柔性石墨填料环技 术 条 件JB/T 66171993*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张1/2 字数10,0001993年10月第一版 1993年10月第一次印刷印数1500 定价 2.00元编号 1022机械工业标准服务网：http:/www.JB
