1、JB/T 9199-1999 前言本标准是对ZBG51 108-1989(防渗涂料了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBG51 108一19890本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位武汉材料保护研究所。本标准负责起草人z张练、张登岳、邹月壁。本标准于1989年2月27日首次发布。技术条件的修订。修订时按有关规定对原标准进行1088 中华人民共和国机械行业标准防渗涂料技术条件JB/T 9199-1999 代替ZBG51 108-1989 Technic观Ir明uiremntof antiinleakage paints 1 范围标准规定了防渗涂
2、料的一般技术要求.本标准适用于在气体、固体化学热处理时，在工件起局部防渗作用的各种防渗涂料。本标准不包括长期起防渗作用的防渗涂料和在熔盐中起防渗作用的防渗涂料。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1750一1979涂料流平性测定法GB 3095-1982 大气环境质量标准jB/T 3999-1999 钢件的渗碳与碳氮共渗瘁火回火jB/T 4215-1996 渗跚jB/T 8418 1996 粉末渗金属3 定义本标准采用下列定义。3. 1 防渗化
3、学热处理时，阻止渗剂中产生的活性原子渗入工件表面的措施。3.2 防渗面进行化学热处理的工件需要防渗的表面。3.3 防渗涂料涂覆在需要防渗的表面上，在化学热处理过程中起防渗作用的涂料，主要由阻渗剂、粘结ifiJ及松散剂等组成。3.4 防渗涂层在工件表面涂覆防渗涂料所形成的覆盖层。4 分类4. 1 涂料及涂层清除方法分类4. 1. 1 涂料按防渗作用分为下列品种sa)防渗碳涂料gb)防渗氮涂料s。防碳氮共渗涂料，国家机械工业局1999-06-24批准创00-01-01实施1089 d)防渗跚涂料pe)防渗错涂料gf)防渗铝涂料。J8fT 91饲-19994. 1. 2 防渗涂层使用后的清除方法分为
4、如下四类2l类=猝火或空冷时，任何部位上的涂层都能自行剥落，2类2水洗或自粉化F3类，m，被清除(例如咳砂法), 4类:化学清除(例如酸、碱溶液清洗)。4. 1. 3 按涂料常温时的稀、稠程度分为两类z甲型防渗涂料2用有机或元机秸结Jf!J询和j成的糊状体。乙型防渗涂料:胶泥状涂料。4.2 分类标记a) A一一表示防渗涂料，b)渗入元素分别用其他化学元素符号表示，例如gC一碳，N氮，一跚，Cr-锚，c)涂料粘结剂用下如j数字表示:0元凯敝结1fIJ;l一有机粘结剂，2有机却无机粘络1f11，d)化学热处理后，从工件表丽清除涂层，按清除方法类jlJ数表示见4.L 2) 0 4.3 涂料的分类标记
5、表征涂料属性的、完整的分类标记为2A囚囚囚涂层清除方法涂料粘结剂属性防止何种元素渗入防渗涂料lJ 1:某种防渗碳涂料，涂料的粘结剂为无机物，渗碳后用喷砂消除，则该涂料分类标记为，A-C-Q-3 例2:某种防渗氮涂料，涂料采用有机粘结剂.扭曲氮后涂层自粉化.则该涂料分类标记为gA-N+2 ,. 5 技术要求5. 1 防渗性能涂层的防渗能力可从两方面来评价2一为涂层防渗层的层厚度，一为防涉面的硬度.本标准选用后者.规定了涂层的防渗能力的合格指标。5. 1. 1 涂覆涂层的防渗面经化学热处理后，应具有显著的防渗性能，即防渗商能进行车、镜、刨等机加工.5. 1. 2 涂层的防渗性能按渗层特性分两种情况
6、，用阻硬率或涂覆防涂料处允许的最高硬度值H衡量.5. 1. 2. 1 对于防渗碳、防碳氮共渗的涂料用阻硬率h表示，规定h二到0%为合格，h值按式(1)计算gh = (1-亏.2)Xl附式中:.)1一一工件心部硬度s在1090( 1 ) JB/T 9199一1999z 工件防渗面硬度。例如，20CrMnTi钢渗碳或碳氮共渗摔火后，心部硬度为25HRC.防渗面硬度为27HRC或30HRC时.h值分别为92%及80%.为合格。当防渗面硬度高于30HRC时.h 320HVO. 1或320HVI0.则该涂料为不合格。例如，38CrMoAl钢调质渗氮后，心部的硬度为270HVI0.防渗氮处理表面硬度为32
7、0HVI0.即防渗氮涂料质量合格。5.2 防渗涂料及其他有关性能5. 2. 1 涂层的厚度涂层的厚度根据涂料(包括甲型与乙型，下同的质量及工艺而定，一般应为(0.23)mm.才能保证防渗的效果。5.2.2 甲型涂料的悬浮性能甲型涂料应易于搅拌。搅拌均匀的甲型涂料在8h内悬浮比值应大于0.8(按6.2测试)。5.2.3 甲型涂料的涂刷性能甲型涂料应易于涂刷，涂刷指数M一般应为56.5(按6.3测试)。5.2.4 甲型涂料的流平性涂料的流平性按GB/T1750测定，按甲型涂料涂覆在工件表面达到均匀、光滑、无皱所需的时间来衡量，有皱皮则不合格。5.2.5 涂料的干燥性能涂料涂覆后在干燥时不应开裂起皮
8、.在自然干燥的条件下，涂料应在8h内干燥至可进炉使用，在烘烤(80C90C)条件下，涂料应在4 h内干燥。5.2.6 干燥后涂层的强度将具有己干燥涂层骨10mmX5 mm的钢材试样，从1m高处自由落在水泥地上，除朝地的撞击面外，其他部位不应掉块或明显开裂。5.2.7 涂料对金属的腐蚀涂覆在工件上的涂料，在化学热处理前后对基体都不应产生腐蚀作用，工件在4倍放大镜下检查应元腐蚀斑点。5.2.8 涂层的有效防渗期工件涂上涂料后，在空气中搁置72h不应失去原有的防渗能力。5.2.9 涂料的贮存期涂料存放在密封容器中，在规定的贮存期内不应失去原有的性能。5.2. 10 环境保护涂料对环境和人体不应产生有
9、害影响.产生的有害气体必须符合GB3095的有关规定方可排入大气。在100C以下涂料应不自燃。6 试验方法6. 1 涂料的取样方法先将涂料搅拌均匀，然后取容器中心部位的涂料.6.2 甲型涂料悬浮性测试方法将涂料搅拌均匀，但l入100mL玻璃量筒中静置8h.观察悬浮物分层高度，按式(2)计算z1091 式中2U涂料的悬浮比值，H一一悬浮物分层高度BHo-涂料原始高度。6. 3 甲型涂料涂刷性的测试JB/T 9199-1999 u=主. ( 2 ) 使用NDT-l型旋转粘度计测试，先测出粘度计以6r/min速度旋转时涂料的粘度值平，再测出以60 r/min的速度旋转时涂料的粘度值和。，涂料涂刷指数
10、M按式(3)计算:6.4 防渗性能的测试M= !J O ( 3 ) 6. 4. 1 防渗碳、防碳氮共渗涂料的试捧规定用20CrMnTi钢，其尺寸为世10mmX (5060)mm.经浑水后，测定试样心部和防渗面的洛氏硬度。6.4.2 防渗氮涂料试棒规定用38CrMoAl.其尺寸为骨20mmX20 mm。防渗锵、防渗棚涂料试棒规定用45号钢，其尺寸为骨20mm X 3 mm.测定心部和防渗面的维氏硬度值(HV10)或显微硬度值(HVO.1)。6.4.3 防渗面渗层厚度和硬度的测试按照JB/T3999 ,JB/T 4125 ,JB/T 8418等进行。7 标志、包装、贮存和运输7. 1 涂料包装应保证防潮、安全可靠。涂料应用瓶或塑料桶包装并密封。7.2 涂料包装应有牢固、明显的标志，内容包括产品名称、型号、级别、商标、净重、批号、生产厂家、出厂日期及有效期。7.3 涂料贮存、运输时，应避免雨淋、受潮。1092
