1、中华人民共和国行业准JC 401. 3-91 机械陷处理规定主题内容与适用范围1. 1 本标准规定了高锤钢、碳钢和低合金钢铸件的缺陷允许范围及对缺陷的处理规定.1. 2本标被适用于JC401. 1-91建材机械用高健钢铸件技术条件和JC401. 291建材机械月1碳钢及低合金钢铸件技术条件范围内的铸钢件。1. 3 凡产品图样或技术文件无特殊要求时，均按本标准规定执行.2 基本技术要求铸钢件应质地均匀，不得存在有损于使用的缺陷.2. 1 2.2 铸钢件的缺陷在规定范围内可用焊接或其他适当的方法进行修补。3 高锺钢铸件缺陷处理规定3. 1 高钮钢铸件缺陷分为不允许焊补、允许不焊补和允许焊补三种情况
2、处理.3. 1. 1 不允许焊补3.1.1.1 承受强烈冲击负荷的铸件，如锤头、链条、斗齿和板锤等-3.1.1.2 筐板类铸件边缘与筐孔之间的部位.3. 1. 2 允许不焊补3.1.2.1 不超过表1规定的缺陷。表1 缺陷种类范围或部位数值含意工作面直径/凸凹量30/士2局部凸凹数量一处250X 250 10X 5/一处孔洞直径深/数量或5X3/四处胃口处10X 10/一处缩孔易割直径深/数量10X20/一处冒口处各种缺陷允许值配合面50/一+二处15X6/一处或5X5/八处15X 10/一处10X20!一处mm 其他表面60/+j 二处15X3/二也或5X5/十二处20X 15/一处12X2
3、5/一处3. 1. 2. 2 浇注不足的圆角，5mm以下的铸件不允许超过R5mmX50 mm , 500 mm以上的铸件不允许超过R8mmX80 mm，且每件不多于两处。3.1.2.3 浇、冒口切割面上的发纹，长度不允许超过40mmo 3.1.2.4 轻微冷隔痕深度不超过1.5 mm;缺角不允许超过15mmX10mm，且每件不多于一处.1991-02-21批准1991-08-01实施1 JC 401.3-91 3. 1. 3 允许焊补3.1.3.1 各类缺陷的面积乘深度不得超过表1规定值的一倍.3.1.3.2 铸件裂纹在不通过铸孔位置的条件下，裂纹长度不超过铸件同方向长度的1/15.最长不超过
4、50 mm.在300mm范围内不多于两条，且每件不超过五条。3.1.3.3 筐板类铸件筐孔间交错的裂纹不多于两处.1500mm以上筐板不多于三处，筐孔间未浇满的深度不超过筐板厚度的1/3.条数不超过健孔总数的1/10。3.2 缺陷焊补的技术要求3.2. , 缺陷处应清除干净，裂纹缺陷应开坡口，直至呈现良好金属表面。3. 2. 2 缺陷的焊补应在热处理后进行.3. 2. 3 缺陷焊补应采用奥氏体焊条，按高健钢铸件焊补规程进行。4 碳钢4. 1 碳钢及低合金钢铸件缺陷分为不允许焊补，允许不焊补、允许焊补和机械加工中发现缺陷的处理规定四种情况处理。4. 1. , 不允许焊补4.1.1.1 调质、洋火
5、后的铸件或部位存在的缺陷.4.1.2 过盈配合的轮毅轴向裂纹和缩松.4. ,. 2 允许不焊补4.2. 铸件经加工可以全部清除的缺陷.4.2.2 非加工面上不超过表2规定的缺陷.表2缺陷种类范固缺陷直径孔洞.5 250X250 夹砂.30 裂纹4. ,. 3 允许焊补mm 缺陷深度数量缺陷面积3 五处不超过所在面2 一处积的2%不允许存在4.3.1 铸件表面上的各种缺陷，其总面积不超过所在面积的6%0深度不超过该处壁厚的1/304.1.3.2 一般铸件裂纹，长度不超过同方向长度的1/10.深度不超过该处壁厚的1/2.且500kg以下的铸件只允许有一条.500-1000 kg的铸件不超过两条.1
6、000 kg以上的铸件不超过三条。4. ,. 3. 3 对铸牛强度影响不大的部位，如筋、壁、轴承座底部等有穿透性缺陷.4.3.4 各种轮形铸件的如下缺陷z. 轮辐处的裂纹不多于一处。b. 轮缘端面上的单个缺陷，长度不超过该处圆周长的1/12.缺陷总面积不超过所在面积的4%.深度不超过轮缘宽度的1/100C. 轮毅端面上的缺陷，长度不超过该处圆周长的1/10.深度不超过轮鼓宽度的1/100d. 轮缘外困表面上的缺陷，其总面积不超过所在面积的4%.深度不超过轮缘厚度的1/10.4. ,. 4 机械加工中发现铸造缺陷的处理规定4.1.4. 机械加工过程中发现的铸造缺陷，不超过4.1.3条规定时，应留
7、出一定的加工余量进行焊补，焊补后必须进行退火处理.4.4.2 机械加工完成后发现的缺陷，在不超过表3规定时允许不焊补使用，也可用其他适当的方法修补，其他类型铸件可参照表3规定执行.2 一厂L一-401.3-91 JC 阿1自1表3范国缺陷零件部位整体数量长宽直径深度数量轮缘端面200 轮缘厚f6 5 一处五处齿齿图端面400 轮缘厚f8 6 一处十处轮o. 2 0.3 不在连续三个背面齿面一个齿面一处模数模数类拘上出现的缺陷齿O. 3 0.2 齿沟一个齿面模数模数一处数不超过总齿数1/15瑞丽200 轮缘厚份105 一处2000 mm以下零件允滚许五处压液压端面200 轮缘厚f6 2 一处20
8、00 mm以上零件允件滚压西轮缘宽一处许十处400 f8 5 4.1.4.3 机械加工完成后零件的缺陷，其面积乘深度数值不超过表3规定值的二倍时允许焊补后修平，缺陷如在使用面上，要进行局部热处理。4.2 缺陷焊补的技术要求4., 2. 1 缺陷处应清除干净，直至呈良好金属表面。4. 2. 2 缺陷的焊补应在热处理前进行，如果在热处理后焊补则必须再次进行热处理-4.2.3 焊补用的焊条，应基本符合被焊铸件的母体材料。4. 2. 4 焊补应按铸件缺陷焊补规程进行。检查与验收5 铸件缺陷焊补处，由制造厂技术检查部门按铸件质量标准检查验收。铸件焊补处可用目测方法检去。对铸件缺陷的焊补过程，由制造厂的检查部门进行下列检查z缺陷焊补处的坡口型式应符合要求;焊条应与铸件的材料基本相符s焊补处的外观不得有焊接缺陷;主要件的主要面焊补后，焊补处硬度与母材硬度偏差不能超过HB20, R. b. c. d. 咱lhda F叫，rhVF叫，3 附加说明2本标准由中国建筑材料装备公司提出。本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。本标准由沈阳水泥机械厂和唐山水泥机械厂负责起草。本标准主要起草人李心奇、刘廷忠、藏传宝.
