1、MT(T 777-1998 前言本标准对悬臂式掘进机在设计过程中，掘进机机载喷雾泵站的组成及其元件的型式、基本参数、技术要求、性能要求和安装要求提出了具体的规定。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位煤炭科学研究总院唐山分院。本标准主要起草人2吴翠艳、徐春江。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会掘进机械分会负责解释。306 中华人民共和国煤炭行业标准悬雷式掘进机机载喷雾泵站技术条件1 范围Boom-type roadheadersAirborne spraying pump stationTechnical condition
2、 MT/T 7771998 本标准规定了悬臂式掘进机(以下简称掘进机)机载喷雾泵站的要求、试验方法及检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于煤矿用掘进机灭尘、冷却等内、外喷雾泵站。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 36831992 钢丝增强液压橡胶软管和软骨组合件MT 871984 煤矿用乳化液泵试验规范MT 931984 煤矿用乳化液泵的压力、流量和柱塞直径系列MT 1381995 悬臂式掘进机型式与参数MT 1881988 煤矿用乳
3、化液泵站MT 2381991 悬臂式掘进机通用技术条件3 要求3. 1 基本组成3. 1. 1 掘进机机载泵站(以下简称泵站)由驱动元件、水泵、过滤器、减压阀、溢流阀、截止阀、管路附件等组成。3. 2 内、外喷雾泵站系统参见图LL 1撞内喷嚣23 4, 5 6 7 接水回注g不同的设计需要，其元件的布置和数量允许有变动.幢冷却外啧1 压力衰，2溢流闽;3一柱塞泵，4一过滤嚣，5一驱动元件，6截止阀，7减压阀图13.2 系统额定压力匡家煤炭工业局1998-11-10批准1999-04-01实施307 MT/T 777一1998内、外喷雾系统额定压力应按MT238-1991中4.3. 7的规定。3
4、. 3 泵站额定功率泵站额定功率按MT138要求应符合表1的规定。表1!川l22130|! 额定功率5. 5 7. 5 11 3. 4 一般技术要求3. 4. 1 泵站应集成化，适合在掘进机上安装。附件应拆装方便，根据掘进机结构安排合理布置。3.4.2 元件应能适应水中固体含量不大于100mg/L的污水。3.4.3 组成泵站系统的各主要元器件应具有耐蚀性能。3. 5 驱动型式驱动型式采用液压马达或电动机驱动。3. 6 泵的型式、参数和基本要求3.6.1 型式泵的基本型式为柱寒泵。3.6.2 参数3. 6. 2. 1 泵的公称压力系列按MT93中要求应符合表2的规定。表2MPa 公称压力6. 3
5、 10.0 12. 5 16.0 20.0 25.0 31. 5 3. 6. 2. 2 泵的公称流量系列按MT93中要求应符合表3的规定。表3l公称流量I 31. 5 I 40 I 50 I 63 I 80 I 100 I 山3.6.3 基本要求3. 6.3.1 泵应符合本标准的要求并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。3. 6. 3. 2 原材料、标准件、外购件、外协件应由泵制造厂质检部门验收合格。3.6.4 性能要求3. 6. 4. 1 泵安装后应进行运转试验，达到运转平稳元异常现象。3.6.4.2 泵满载容积效率不低于表4要求。125 l n m剧，/1L 表4公称压力，MPa运20.
6、020.0 容积效率.%二三92二注903. 7 过滤器的要求3.7.1 过滤器应拆装方便。3.7.2 过滤器压力损失按MT188的有关规定应满足表5的要求。表5公称流量.L/min压力损失.MPa运80运o.1 80 豆0.23. 8 减压阀的要求308 MT/T 777-1998 减压阀出口压力波动应符合表6的规定。表6孔1Pa出口压力流量特性偏差值压力特性偏差值1.6 :to.10 :1: 0.10 1. 63. 0 士O.15 :1: 0.15 3.9 溢流阀的要求溢流阀的调定压力应符合系统压力要求。3.10 截止阀的要求截止阀承受的压力应大于系统公称压力。3. 11 管路附件要求3.
7、11.1 胶管采用2-3层钢丝编织高压胶管，胶管公称内径尺寸应符合表7规定。表7mm 10 13 16 19 25 32 38 -1 5 3. 11. 2 胶管的公称压力性能应符合GB/T3683中的规定。3. 11. 3 胶管接头宜采用快速接头连接形式。3.11.4 当部分管路需采用金属管时，其金属管内径系列应与表7系列相对应。3.12 安装要求3. 12. 1 所有元件必须检查合格，因保管或运输等原因造成变形、锈蚀、碰伤而影响产品质量的元件不得用于装配。3.12.2 装配前，所有元件应清洗干净，特别是接头、管路更需仔细清洗干净，不得留有铁屑、焊渣、纤维和其它杂质。3.12.3 同一型号的各
8、种相同的元件应能更换。3.12.4 各元件应布置合理、安装位置准确、连接牢固可靠。3. 12. 5 活动阀门应开关灵活、可靠、无卡劲现象。3.13 外观要求3. 13. 1 焊接件外表面应平整、无飞边、毛和j和焊渣等。3.13. 2 外露表面应涂防锈漆后再漆油漆。3.13. 3 各种指示标牌应安装正确、位置适当、牢固可靠。4 试验方法及检验规则4. 1 检验规则4. 1. 1 泵站的检验分出厂检验和型式检验两种，其检验项目按表8所规定的内容进行。4. 1. 2 型式检验应根据需要规定进行检验的时机，如新产品鉴定，老产品转产，转厂，停产后复产，结构、材料或工艺有重大改变，合同规定等内容。型式检验
9、结束后，由国家级煤矿掘进机械质量监督检验中心提供检测报告。4. 1. 3 型式检验的泵站，应是按照正常制造工艺制造并随机抽样的泵站。型式检验的台数，应在承接试验单位与送检单位双方签订的合同中商定。4.1.4 出厂检验的项目，生产的每台泵站都应进行试验。4. 2 试验方法及要求309 MT/T 777-1998 表8序号检验项目出厂检验1 外观质量A 2 过滤器 3 减压阀A 4 溢流阀A 5 截止阕A 6 赢统耐压试验 7 泵的满载容寂效率 注，(，表示该项目进行试验。表示该项目不进行试验。4.2. 1 泵站的试验方法按MT87中的有关规定进行。4.2.2 泵站耐压试验按MT238-1991表
10、3第12项要求进行。4.2.3 泵的满载容积效率按3.6.4.2表4要求进行。4.2.4 外观质量要求按3.13要求进行。4.2.5 过滤器按3.7要求进行。4.2.6 减压阀按3.8要求进行。4.2.7 溢流阀按3.9要求进行。4.2.8 截止阀按3.10要求进行。5标志、包装、运输及贮存检验种类型式检验A A A A A A A 5. 1 经检验合格后的泵站，须在明显的适当位置固定产品的标牌，标膊上应标明泵站的主要技术特征以及泵的旋向标志。5.2 泵站系统中的阀类、管路在包装前必须将水放净。5. 3 迸出水口用防尘塞或防尘帽等盲堵密封。5.4 泵站作为产品出厂时，必须检验合格后方可包装。包装箱应符合MT238-1991中7.4的规定。5. 5 制造商随同产品应提供下列附件及技术文件za)产品合格证及检验结果;b)外购件应附合格证;。使用维护说明书;d)产品装箱单。5.6 泵站在运输、贮存过程中，应按MT238中的有关规定执行。冬季运输应加防冻液。310
