1、 中华人民共和国汽车行业标准QC/ T 799-2008 伸缩式皮带输送车Telescopic belt truck conveyer 2008-02-01发布2008-07-01实施liI第完之斥霆奉口已定毒室主主v!圣主发布公2008年国家发展改革委批准汽车燃料消耗量标识等351项行业标准(标准编号、名称及起始实施日期见附件)，其中汽车行业标准4项、机械行业标准253项、轻工行业标准32项、建材行业标准14项、纺织行业标准10项、化工行业标准18项、黑色冶金行业标准4项、包装行业标准3项、物流行业标准1项、制药装备行业标准1项、稀土行业标准11项，现予公布。以上机械行业标准由机械工业出版社
2、出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，纺织、物流和稀土行业标准由中国标准出版社出版，黑色冶金行业标准由冶金工业出版社出版，汽车、包装、制药装备以及化工工程建设行业标准由中国计划出版社出版，化工产品行业标准由化工出版社出版。附件:4项汽车行业标准编号、名称及起始实施日期中华人民共和国国家发展和改革委员会二00八年二月一日中华人民共和国国家发展和改革委员会主七口第11号!-ijzEjl . 附件:4项汽车行业标准编号、名称及起始实施日期序号标准编号标准名称起始实施日期1 QC/T796-2(则汽车燃料消耗量标识28-07-01 2 QC/T797-28 汽车塑
3、料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识2忌。7-01和标记3 QC/T 798一江阴汽车用多层塑料燃油管2)8-7-01 4 QC/T799-28 伸缩式皮带输送车28-07-01 QC/ T 799- 2008 自次前言.II l 范围2 规范性引用文件3 术语和定义24 要求.35 试验方法.66 检验规则7 标牌138 使用说明书.13 9 随车文件、包装、运输、储存14附录A(规范性附录)伸缩式皮带输送车结构件强度和整车抗倾覆稳定性计算.15 附录B(资料性附录)测试记录表.17 QC/T799-28 E 前言本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由全国汽车标准化技术委
4、员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:三一重工股份有限责任公司、汉阳专用汽车研究所。本标准主要起草人:易小刚、吴跃玲、高晓汉、杜娟、易秀明、伍红、杨军、刘明春。QC/ T 799-2008 伸缩式皮带输送车1 范围本标准规定了伸缩式皮带输送车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、产品标牌、使用说明书、随车文件及包装、运输与储存。本标准适用于采用已定型的汽车二类底盘改装的用于输送各类混凝土及其他散状物料的带多节臂架的伸缩式皮带输送车(以下简称输送车)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不
5、包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法(ECEReg. No. 51 - 02 - 1997 , NEQ ISO 362: 1998 , NEQ IS0 10844: 1994 ,MOD) GB/ T 3730.3 汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸(neqIS0 612: 1978) GB/ T 3766 液压系统通用技术条件(IS04413 : 1998 , MOD) GB/ T 3797 电控设备第二部分:装有电子器件的电
6、控设备(IEC618-3，NEQ) GB/ T 3811 起重机设计规范(neq ISO 4301: 1980 ) GB 4208 外壳防护等级(IP代码)( IEC 60529 - 1989 , MOD) GB/T 6067 起重机械安全规程GB 7258 机动车运行安全技术条件GB 9969. 1 工业产品使用说明书总则(ISO/IECGUIDE 37 , NEQ) GB/ T 10595带式输送机技术条件(DIN221 12 - 85 ,NEQ) GB/ T 12534 汽车道路试验方法通则GB/ T 12673 汽车主要尺寸测量方法GB/ T 1333 混凝土泵GB/ T 18411
7、道路车辆产品标牌JB/ T 3927 移动带式输送机JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件JB/ T 5946工程机械涂装通用技术条件JB/ T 9737.1 汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级JB/ T 9737.2 汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法JB/ T 9737. 3 汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换JB/ T 9739.1 汽车起重机和轮胎起重机平衡阎QC/ T 799- 2008 QC/T 34 汽车的故障模式及分类QC/ T 252 专用汽车定型试验规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3 . 1 伸缩式皮带输送车telescop
8、ic belt truck conveyer 将给料输送机和具有多节伸缩臂架的主输送机安装在汽车二类底盘上，用于输送各类混凝土及其他散状物料的作业类专用汽车。3.2 布料作业范围placing boom opening area 输送车在布料作业状态下，主输送机出料口中心所能达到的区域。3. 3 最大布料半径maximum placing radius 输送车在布料作业状态下，主输送机出料口中心到其回转中心最大距离。3.4 作业稳定性working stability 输送车在布料作业时，整车抗倾覆的能力。3. 5 主输送机main conveyer 安装在输送车上，将施工物料直接传输到施工点
9、的那一段皮带输送机。3.6 给料输送机feed conveyer 安装在输送车上，将施工物料从地面传输到主输送机进料口的那一段皮带输送机。3.7 臂架arm 主输送机的机架，由多节臂组成，具有旋转、伸缩、仰俯功能。3. 8 前伸front extent 输送车在行驶状态下，分别过底盘最前端点(包括前拖钩、车牌及任何固定在车架前部的刚性部件)和输送机最前端点且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离(示意图参见图1)。注:Y和X平面的定义符合GB/T3730.3的规定。3 . 9 后伸rear extent 输送车在行驶状态下，分别过底盘最后固定端点(包括固定在后围板上的任何刚性部件)和输送机最后端点
10、且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离(示意图见图1)。2 QC/ T 799一-2008图1前伸和后伸示意图4 要求4.1 工作条件4.1 . 1 输送车正常工作环境温度为-2040 16 运2.5运4.23 QC/ T 799- 2008 4. 2 . 4 输送车轴荷及设计总质量应不超过表2规定。表2轴荷及设计总质量限值单轴允许轴荷最大布料半径(R)kg 总质量底盘型式驱动轴m 斗在驱动轴kg 每侧单胎每侧双胎R:;30 3轴8仪)()125 33仪)()30 40 5轴85 10仪沁13)() 53)() 4. 2.5 爬坡度应不小于18%，离去角不小于100。4.2. 6 输送车抗倾覆稳
11、定性和结构件强度计算方法见附录A。臂架在1.2倍最大输送量时的工作载荷作用下，其作业稳定性满足如下要求:a) 臂架处于相对于整车稳定性最不利的位置时，至少有三条支腿不得松动;b) 无论臂架在任何位置，允许一条支腿抬起，但活动支腿的抬起量不应大于2mm(应消除因支腿间隙造成的影响)。4.2.7 输送车应安装水平仪。4.2. 8 操纵手辆应轻便、灵活，各手辆工作时不得相互干扰和引起误动作。手柄在中位时，不应因振动而产生离位。4.2. 9 各电缆、软管应可靠地固定在规定位置上，作业时不应相互干扰。4 . 2.10 操作标志和警示标志应设置在明显的位置上。4 . 2. 11 作业可靠性试验时间不小于2
12、h。作业可靠性试验时，首次故障前工作时间不少于6Oh，平均无故障工作时间不少于6Oh，作业率不低于85%。4 . 2. 12 结构件焊接质量应符合JB/T5943的规定。4.2. 13 漆膜质量应符合JB/T5946的规定。4 . 3 臂架4 . 3 . 1 臂架在规定的使用工况下，动作应平稳，并锁定可靠。4.3. 2 臂架伸缩钢丝绳设有张紧机构。4. 3 . 3 行驶时，臂架应能可靠地固定在规定位置上。4.4 回转机构回转机构起动、制动时，臂架运行应平稳。4 . 5 支腿4.5. 1 输送车停放在平坦坚实的地面，底盘轮胎离地50mm时，相对于回转中心的支腿横向跨距和纵跨距不应小于其公称尺寸。
13、4.5. 2 垂直支腿应能单独调整，并能有效锁定。4 .5. 3 支腿最大支承力应在支腿附近醒目位置和使用说明书中做出标识。4 QC/ T 799- 2008 4.5. 4 行驶时，各支腿应能可靠地固定在规定的位置上，垂直支腿的伸出量不应大于3mm。4.6 皮带输送机部分4.6.1 输送机托辘、滚筒应符合GB/T10595的有关规定。4.6. 2 输送机运行平稳，负荷运行时不应有不转动的辘子。4.6.3 输送机应设有纠正皮带跑偏装置，确保皮带在托辘长度范围内运行，其边缘不得起出托辑、滚筒端缘。4.6. 4 输送机负荷运转时驱动装置不得有异常振动。4.6.5 漏斗和导料管、导料围栏在使用过程中不
14、得出现堵塞和撒料现象。4.6.6 刮板与皮带接触均匀，其与皮带在宽度方向上的接触长不小于带宽的85%，皮带运行时刮板不允许发生异常振动，不允许漏浆。4.6.7 输送机皮带应设有张紧机构。4.6.8 输送机启动和运行时皮带不应打滑。4.6.9 托辘辘子正常使用时3年内辘子损坏率小于或等于8%。4.6. 10 皮带接头应符合血/T3927的规定。4.7 取力器4.7. 1 取力器互锁装置有效，不得有自动脱开或自动接合现象。4.7. 2 取力器接合时，齿轮啃合灵活，运行中无异响。4.8 液压系统4. 8. 1 液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。4.8.2 溢流阔的调定压力不得大于系统额
15、定工作压力的110%。4. 8.3 臂架油缸用平衡阀应符合血/T9739.1的要求。4.8. 4 当液压管路损坏或液压系统失压时，臂架和支腿系统的油缸应能自动锁定J4.8. 5 液压系统安装前，各元件应清洗干净，并进行压力和密封试验，合格后方可安装。4.8.6 在1.2倍最大输送盘时的工作载荷作用下，臂架全展开至水平，支腿支承力为最大值时，发动机熄火持续15min，其垂直支腿油缸和臂架油缸活塞杆的回缩量应不大于2mm。4.8.7 液压油应符合阻/T9737. 3的规定。4. 8.8 液压系统中液压油的固体颗糙污染等级按JB/T9737.1的分级规定，加人油箱的液压油的固体颗粒污染等级应不超过1
16、8/15;产品性能试验及抽检时，液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应不超过19/15。4.8.9 在布料作业时，液压油箱内的最高油温不应超过80t:。作业可靠性试验过程中，相对温升不大于45t:。4. 8. 10 液压系统中液压元件和管路不允许漏油。在作业可靠性试验过程中，其渗油处数不应多于4处。4.9 电气控制系统4.9. 1 电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定。4.9.2 电气系统的防护等级应符合GB4208中防护等级IP55的规定，遥控装置应符合防护等级IP67的规定。5 . ，、JEE- QC/ T 799- 2008 4. 9.3 遥控装置与主机电气控制系统应有联锁装置
17、。4. 9. 4 电气控制系统必须设置紧急停止开关，应有确保安全的过载保护装置。5 试验方法5. 1 试验条件和试验准备5. 1. 1 道路试验条件和试验车辆准备应符合GB/T12534的规定。5. 1. 2 试验场地面承压能力应不小于支腿是事画画rlJ.回转支承平面倾斜度应不大于30。5. 1.3 试验时的风速不大于8.3m1s5.1 .4 若无特殊要求，试验时的5.1 .5 试验模拟载荷应5. 1.6 5. 2 定型试验定型试验按QC/T5.3 强制性检验项目强制性检验项目按5.4 行驶检查输送车在一、二级的固定情况及各总成的规定。5.5专5.5. 1 输送车专a) 前伸、后伸;b) 最大
18、布料半径;c) 支腿跨距。5.5.2 测量记录表参见附录5.6 空载试验5.6. 1 支腿操作试验。操作支腿支承在规定位置，调整整3次。5. 6. 2 给料输送机安置试验。料输送机和主输送机应超过底盘制造厂的见图2，测量项目包括:;再按相反顺序收回支腿。试验重复按使用说明书中给料输送机安置步骤对给料输送机进行安置、复位操作试验。试验重复3次。5.6. 3 臂架操作试验。5.6.3. 1 臂架旋转:以下臂架旋转动作重复3次。a) 臂架背负给料输送机稍抬离支架正反旋转2700，旋转过程中任意制动2次;6 飞，JLU QC/ T 799- 2008 U e、CJ 应稍高于支架)，正反旋转5. 6 .
19、 3.2 臂架仰俯:给料输送机放置在侧面，臂架全下将臂架俯降至最大俯角，重复3次。5. 6. 3.3 臂架伸缩:以下臂架伸缩动作重复3次。a) 臂架最大仰角时，操作臂架全伸、全缩，操作过程中任意制动2次;b) 臂架水平状态时，操作臂架全伸、全缩，操作过程中任意制动2次。5 . 6. 4 皮带输送机皮带运转。各档位运行给料皮带、主皮带(每档位运行2min)，主皮带运转时同时操作臂架伸缩。大仰角，重复3次;臂架全收缩状态7 . QC/T799-28 5.7 臂架性能参数测定。5. 7 . 1 臂架额定回转速度测定。在空载状态下，支腿支承在规定位置，换向阅开口至最大，发动机在额定转速，臂架全展开并呈
20、水平状态，当其回转达到最大稳定转速时，用秒表测量转台回转1800所需的时间。试验重复3次，取3次试验的平均值。测量数据记人附录B的表B.2，按式(1)计算回转转速。=一土一. . . . ( 1) T x 60 式中:一一回转速度，r/min;T一一回转180。所需时间;S。5 . 7.2 臂架伸展速度测定。在空载状态下，臂架水平全缩回，换向阀开口至最大，发动机在额定转速，用秒表测量臂架从开始伸展到伸展结束所需的时间，测试3次取平均值。测量数据记人附录B的表B.2，按式(2)计算臂架伸展速度。式中:VI-伸展速度，m/s;S.一一伸展距离，m;TI-伸展时间，s。5 .7.3 臂架收缩速度测定
21、。S. v. = . (2) T. 在空载状态下，臂架水平全伸展，换向间开口至最大，发动机在额定转速，用秒表测量臂架从开始收缩到收缩结束所需的时间，测试3次取平均值。测量数据记人附录B的表B.2，按式(3)计算臂架收缩速度。式中:只一一收缩速度，m/s;S2一一收缩距离，m;巳一一收缩时间，s。5.7. 4 皮带最大运行速度测定。S v = -_ . . . . . ( 3) 2 - T2 在空载状态下，发动机在额定转速，皮带速度档位调至最大，皮带不应打滑，测量皮带运行1个循环所需时间，测试3次取平均值。测量数据记人附录B的表B.2，按式(4)分别计算出给料皮带、主皮带最大运行速度。v=手(4
22、)式中:8 V一一最大运行速度，m/5;S一一运行距离，m;T一一运行时间，5。5.8 整车作业稳定性试验5.8.1 试验载荷。QC/ T 799- 2008 1.2倍最大输送量时工作载荷，按照制造厂给出的臂架各部件载荷比例，等效地分配试验载荷，试验载荷以集中载荷或均匀载荷代重物的形式，分别悬挂于布料杆的相应位置，加载过程中臂架应保持非振动状态。5.8.2 试验方法。支腿支承在规定位置，给料输送机放置在正侧面，臂架全展开并呈水平。臂架以额定回转速度回转，在回转过程中悬挂重物不得接触地面，臂架位于正侧面、正后面、正前面，支腿压力在最大位置时测量并记录下列参数，测试3次取平均值。测试数据记人附录B
23、的表B.3。a ) 活动支腿抬起量，测量时应去除因活动支腿和固定支腿间隙造成的影响;b) 支腿最大支承力;c) 支腿与地面接触情况。5. 9 电气绝缘电阻测试电气绝缘电阻测试按GB/T3797的规定。5. 10 液压系统测试5.10. 1 液压油温升试验。在作业可靠性试验中，定时测量液压油温度，并绘制温升曲线，测试数据记人附录B的表B.4o5.10.2 密封性能试验。5 . 10. 2. 1 支腿支承在规定位置，臂架全展开并呈水平，按照5.8.1的规定分配试验载荷，测量垂直支腿油缸和臂架油缸活塞杆的回缩量:a) 支腿支承力为最大时，臂架停稳，发动机熄火后，将装有千分表的V型磁力表座吸附在被测油
24、缸活塞杆上，千分表测头顶在缸筒端面上，停留15min，记录其回缩量(试验时，环境温度变化量为主5C时有效); b) 试验3次，取3次试验结果的平均值。5.10. 2 .2 在5.4试验完成后，测量垂直支腿的伸出量。5.10. 2. 3 在出厂检验或作业可靠性试验过程中(或试验结束后)，进行液压系统渗漏检查。固定结合部位手摸无油腻，运动结合部位目测无油迹或流痕为不渗。整个试验过程中，渗出油迹面积不超过2cm2或每15min内不滴一滴油为不漏，否则判为漏。5. 10. 2.4 测试数据记人附录B的表B.5。5.10. 3 液压油污染度测定。液压油固体颗粒污染测定按血/T9737.2的规定。5.11
25、 作业噪声测试5.11.1 测试条件。5.11.1.1 试验场地以样车为中心，周围25m内不应有大的反射物(如建筑物、围墙等)。9 QC/ T 799- 2008 5.11 . 1.2 试验地的风速应小于3m/s，风速超过lm/s时声级计应使用风罩。5.11 . 1. 3 湿度、温度、气压、振动及磁场均应符合仪表使用规定。5. 11. 1.4 给料输送机放置在正侧面，主输送机放置在正前面，臂架收缩稍抬离支架，样机以额定工作转速工作，给料输送机和主输送机以最大带速空载运行。5. 11.2 测试位置。噪声测点位置取4点，在离地面高1.5m平面上，位置按图3，噪声测点位置为离样车纵向中心线两侧8m处
26、，离主输送机中心线两侧8m，操纵取力器开关使其接5. 11 .3 测试方法。按GB/T13333 5. 11 . 4 测试数据记5. 12 取力器工作可整车处于行驶停合、分离各50次，检查5. 13 最大输送量试验5.13. 1 试验准备。a) 物料:最大粒径小于b) 搅拌车:4台同送量;c) 试验器具:秒表、(地)磅秤、料5.13.2 试验方法。测试输送机最大带速正常负载运行时的某一段时间所输送物料的质量，计算其输送量。输送量计算按式(5):输大写一叫于证搅3验m需8于台小。，-rn满盘瞧流命的E料Q = 3. 6m =一一仰t 式中:Q一一输送量，m3/h;10 m一一物料质量，kg;一一
27、物料堆积密度，m3;t一一出料时间，s。5. 13.3 试验步骤。a) 2台搅拌车装料前后称重;QC/ T 799- 2008 的样机按工作状态准备，主臂架全伸，稍上抬3。左右，使出料口能给搅拌车上料;c) 2台搅拌车出料口对准样车料斗，另2台空搅拌车在样车臂架出料口处准备接料。待给料输送机、主输送机达到最大稳定带速时，2台搅拌车同时大流量出料(出料总流量不小于需验证的最大输送量)，从物料落人料斗皮带起计时，计时60s-90s，停止出料。当料斗流料不畅时，允许用手动工具搅动;d) 2台搅拌车称重，计算实际出料质量。按式(5)计算输送车实际输送量;e) 上述试验重复3次，计算输送盘，取其平均值;
28、f) 测试结果与理论值允许误差土5%。5. 13. 4 测试数据记人附录B的表B.7。5.13.5 最大输送盘试验可结合作业可靠性进行。5 . 14 作业可靠性试验5. 14. 1 试验准备。5 . 14. 1. 1 样车准备。a) 试验前样车进行充分的调试与运转，进入正常工作状态;的样车各部件、附件及附属装置(如工具等)应按规定装备齐全;c) 样车的燃油、液压油，J.(按规定加注。5. 14. 1. 2 试验场地。试验场地开阔、平坦坚实，地面符合4.1.3要求。5. 14.2 试验一般要求。5.14.2. 1 试验时，操作必须严格按照产品使用说明书及操作规程进行。5 . 14.2.2 试验期
29、间应按使用说明书的规定进行例行保养和维护。5. 14.2.3 试验中，样车出现故障，应立即停止试验，排除故障后方可继续试验。5.14. 3 可靠性试验。5. 14. 3. 1 试验时间。5 . 14. 3. 1. 1 作业时间:输送车作业时间的累计值。单次计时从给料输送机人料开始计，到停机为止。样车的停机待料时间不计人作业时间。5 . 14. 3. 1.2 故障时间:故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始计，到故障排除样车正常运转为止。其中包括查找、分析、处理、修理、调试等时间，用于等待排除故障时间不计。5.14.3.1.3 维修保养时间:按使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单
30、次计时在维护工作开始到结束为止。未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常维护工作时间不计。5. 14. 3.2 输送物料时间分配。作业可靠性试验中输送物料时间分配按表3: 11 . QC/ T 799- 2008 表3输送物料时间分配所输送的物料作业时间，h沙石等于性物料95 混凝土主l7j( 5 5. 14.3.3 故障分类。5.14.3.3.1 汽车底盘的故障模式及分类按QC/T34的规定。5. 14.3.3.2 伸缩式皮带输送车故障分类。备注粒径运lrnm粒径运1mm，塌落度o-305mm 清洗用伸缩式皮带输送车在可靠性试验期间所发生的故障按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度和
31、修复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障四类。各类故障分类、加权系数及故障举例按表40表4故障分类及加权系数类别故障分类故障特征加权系数S故障举例。致命故障严重危及或导致人身伤亡，引起重要总成臂架失稳、支腿断裂、钢丝绳断裂、主要部00 严重损坏、主要部件报废的故障位焊缝开裂等造成重大事故的严重影响整车作业功能，严重降低主要作窗轮损坏、皮带撕断，马达、缸、泵、阀等主严重故障业性能指标，需对重要零部件进行更换或3 要液压元件严重损坏修理的故障2 一般故障明显影响整车主要作业性能，需对一般零一般零件变形开焊开裂，电器开关烧坏，部件进行更换或修理的故障更换主要部位的密封件、轴承，渗漏
32、严重轻皮影响整车作业性能，不需更换或修理皮带轻度跑偏，一般螺栓松动，轻度渗3 轻度故障(紧回件除外)，用随机工具可以排除的0.1 汹等故障5. 14.3. 4 可靠性数据处理。12 a) 平均无故障作业时间按式(6)计算:式中:R一一平均无故障作业时间，h; TJ一一累计作业时间，T1= LTi, h; 飞一一单次作业时间，h; N一一当量故障次数，N=L&川&j一一第i类故障加权系数;ni-一第i类故障次数量。注:当N6381) 新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷880 x 1230毫米1/ 16 2印张47千字28年5月第一版28年5月第一次印刷印数1-2000册食统一书号:1580 177 .048 定价:20.元5jN : 1580177.048 侵权必究版权专有 08 9
