1、ICS 75.100 E34 中华人民共和圄石油化工行业标准SHlT 0783-2005 内燃机油高温氧化和抗磨损性能评定法(CEPT -法)Test method for evaluation of automotive engine oils for inhibition of oxidization and wear under hlgh-temperature condi目ons( CEPf - method) 2005-11-28发布2006-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布SHlT 0783-2005 目次前言. . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v l 范围. . . . . . . . 1At且句31句3句31】句3句31dqJAAAAA吁AAAAA4AM丁AAA4AAA44A，3，3、JTi 管量.置尺. 位惆识川力.极uuuuUUULEuu.装压.置蔽u-uu义uu赳器仪茹板箱-m装屏. 又量量位慢阳置置.件挡轴指功热器备量.测.川-t定祖国LE立U件u境F内曲时传管换设仪测.机度器灯栩量板气制装量环境机时铜器罩壳罩和正器歧转和析度
3、备验糙热.光内测u压阔热安测用义.途和环动机油臂底臂油轮电气油器分高设民粗加机吁南环机体辛和量的和量引定要用备室发动化摇油摇加飞分进机仪气轮重黄面杆磨附蚓塞轮啕轴量测偶量测性湖概和设验验发用排凸称弹表连珩正汽活在1曲测度电测力范语法义验试试JiJAUJr刀joJ3专0123度温热力压规术方意试JJjjjJJJJJi-45rbyoA311JJ泪压ti气，7叫47H?7叮，呵47?7M句3句31J呵3句31J句3句3句J141句31d句31iq117句JAHT，3瓦U瓦UU瓦U瓦U正U瓦U瓦U瓦U瓦U瓦U瓦U瓦U瓦U瓦U瓦U4U瓦U瓦U瓦U瓦U瓦U瓦U瓦U瓦U瓦U瓦U寸，7呵/0000SH/T 0
4、783-2005 8.2测量位置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 9 试验台架各系统59.1 发动机转速和负荷的控制系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 9.2进气系统. 9.3 排气系统59.4燃油系统59.5 点火系统.5 9.6 润滑系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 9.7冷却系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 9.7.1 发动机冷却系统.6 9.7.2 摇臂罩和窜气凝聚器冷却系统69.8 曲轴箱通风系统710 试剂和材料. . . . .
6、 . . . . .7 10.1燃油. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 10.2 发动机零件清洗剂710.3 发动机和摇臂罩冷却系统清洗剂. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 10.4化油器清洗剂. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 叮J呵/吁/叮/呵/呵/叮JOODO板挡内剂HHHH罩滑臂润摇土口主主烧UHUH测罩油防HHHH的臂扣备备件摇配丝准准零装u栓的的机壳机胶螺油被置机动底动封气验却装动发油发密排试冷验发式12，3正U叮IOOQJt11111nununununU$1lti1 11.1.3 摇臂811.1.4 凸轮轴. . . . . . . . . . . .
8、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 11.1.5 曲轴. 11.1.6 汽缸盖. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 11.1.6.1 气门导管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 11.1.6.2 凸轮轴轴承支座. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10、. . . . . . . . 8 11.1.7 缸体11.1.8 活塞. . . . . . . . 11. 1. 9 活塞环. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 11.1. 10 活塞销11.1. 11 连杆811.1. 12 主轴瓦和连杆瓦11.1. 13 进气歧管11.2发动机的组装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 11. 2.1 曲轴的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 11.2.2 连杆的安装911.2.3 分电器传动装置的安装.
12、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 E SHJT 0783-2005 11.2.4油底壳的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13、 . . . . . . 9 11. 2.5 汽缸盖的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 11.2.6摇臂罩和摇臂罩内挡板的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14、. 9 11. 2.7 点火正时零件的安装. 11.2.8 排气系统的安装. 11.2.9 进气系统的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 11. 2.10 发动机冷却系统的安装11.2.11 摇臂罩和窜气凝聚器冷却系统的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15、. . . . . . . . . . . . . . 9 11.2.12外接润滑系统的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 11. 2.13 机油加油管的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16、 . . . . . . . . . . . . . . . . 9 11.2.14 点火系统的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 11.2.15 其他安装912试验台架的标定912.1 参考油试验. . . . . . . 9 12.2 仪器的标定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 12.2.1 发动机负荷的标定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 12.2.2 冷却液流量的标定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 12.2.3 燃油流量的标定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 12.2.4排气分析仪的标定. . . . . . . . 10 12.2.5 热电偶的标定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 12.2.6其他设备的标定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 13试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20、 . . . . . .四13.1 试验前的准备. . . . . . . . . . . . . . 10 13. 1. 1 仪器仪表的标定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 13.1.2外部机油系统的清洗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 13. 1. 3 冷却系
21、统的清洗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 13.1 .4 曲轴箱窜气凝聚器和油水分离器的清洗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 13. 1. 5 化油器的清洗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 13.1.6测功机和传动轴的检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 13.1.7其他检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 13.2试运转. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .: 10 13.3 正式试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .:. 11 13.3.1 试验中的工作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 13.3. 1. 1 参数的监控. . . . . . . . . . . .
25、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 13.3. 1. 2 曲轴箱窜气量的测量. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 13.3. 1. 3 排气分析. . . . . . . . . .
26、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 13.3. 1.4 取样补油和调整油面. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 13.3.2试验结束.12 14试验结果评定和报告.12 14.1 评分前的准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 14.2试验结果评定. . . . . . . . . . . . 12 14.2.1 油泥评分. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28、12 14.2.2漆膜评分.口田SfT 0783-2005 14.2.2.1 活塞裙部漆膜评分. . . . . . . . 12 14.2.2.2 油环台漆膜评分. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 14.2.3堵塞.12 叫JU呵，&叫L呵，叫3司343叫3塞叫重重刚塞口快快u损滤堵损损损损磨泵的磨磨磨磨环油环轮瓦臂套塞机汕损凸轴摇缸活磨1212345 1U句3A件d斗A4A忏d寸AA叮，
29、由叮中叮中叮，自叶L叮，占叮lM4LA叶A叶A-AA峙-AAA. 14.2.5擦伤. . . . . . . . . . . . . . . . n 14.2.6粘结. . . . . . . .13 14.2.7 油样分析. . . . . . . . . .13 14.2.8试验件的照片. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 14.2.9机油消耗量. . . . . . . . . . . . . . . .
30、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 14.2.10 战验结果报告. . . . . . . . I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 附录A(规范性附录)燃油质量指标. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 附录B(规范性附录)冷却
31、液的配制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 附录C(资料性附录)发动机装配和测量记录表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . . . . . . 15 附录D(资料性附录)CEPT-皿操作记录表. . . . . . . 20 附录E(资料性附录)评分表n附录F(资料性附录)试验报告. .
32、 . . . . . . . 33 附录G(资料性附录)修正后的CO2和O2百分含量对应空燃比. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 N SH/T 0783-2005 前畜本标准用于评价内燃机油高温氧化性能和抗磨损性能。本标准的附录A和附录B为规范性附录。附录C、附录D、附录E、附录F和附录G为资料性附录。本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院归口。本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。本标准主要起草人:李少玉、刘顺涛、卢文彤、王庆新、王
33、殿福、魏荣团、杨本丰、赵燕成。V 1 范围内燃机油高温氧化和抗磨损性能评定法(CEPT111法)SH/T 0783-2005 1 . 1 本标准规定了评定内燃机油的高温氧化变稠、高温油泥和漆膜等沉积物生成倾向及抗磨损性能的方法。1.2 本标准适用于汽rr1!机1111(如:SE、SF)的性能评定和相关的柴油机油性能评定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/
34、T 258 汽I、煤油、柴油酸度测定法GB/T 259 石油产品水榕性酸及碱测定法GB/T 260 石油产品水分测定法GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力帖度计算法GB/T 377 四乙基铅含量测定法GB/T 380石油产品硫含量测定法(燃灯法)GB/T 511 石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)GB 1922 溶剂油GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法GB/T 5487 汽油辛炕值测定法(研究法)GB/T 6536 石油产品蒸俑测定法GB/T 8017 石油产品蒸气压则定法(雷德法)GB/T 8018 汽油氧化安定性测定法(语导期法)GB/T 8019 车用汽油和航空燃
35、料实际胶质测定法(喷射蒸发法)(GB/T 801盯，neq ISO 6掬:1981) GB/T 11132 液体石油产品炬类测定法(荧光指示剂吸附法)SH/T 0174 芳炬和轻质石油产品硫回事定性试验法(博士试验法)(SH/T 0174-92, mod 1SO 5275: 1979) SHlT 0510 汽油机油发动机试验评分方法SHlT 0513 内燃机油高温氧化和磨损评定法(MS程序阻D法)3 术语和定义下列术语和定义应用于本标准。3.1 曲轴箱窜气blowby 发动机运转时，从燃烧室窜入曲轴箱中的燃烧产物、未燃烧的燃油和空气的混合气。3.2 空燃比air-fuel ratio 进入发动
36、机燃烧室混合气中的空气和燃油的质量比。SlIIT0783-2005 3.3 油泥sIudge 主要由燃料燃烧产物、下来，但可用布擦掉。沉积物不能从发动机零件上流3.4 漆膜V盯nish一种又干又沉积物，这种沉积物一般有光泽，可以用某些榕剂在t掉。3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.11 杂质自、r，二l锈蚀发动3.12 划痕一种严重的3.14 磨损wear nng 到水平位置时，piston 槽中不能自piston ring 的轻微压力落人环槽塞环卡死跚跚蛐醺黯醋醺黯蛐黯黯罐罐撞二分岭粘环和功机运转时是自由的，而当活塞和活塞环冷却到室温时才粘结，它的的全圆周上蘸醋罐黯属醺醺蛐罐鞠机壁接
37、触表其滑动方向有严重的痕迹或。粘环环与特征。相对运动的一个或两相对运动零件表面上材料的位移或损失，通常是机械作用、化学作用或二者共同作用下的结果。2 4 方法概要每次试验前，将发动机解件。将组装后的发动机安验11Ii，启动发动机，运转。磨合运转后，以lOmin5.3 钻。5.4 6 6.1 6.1. 6.1. 6.2.1.2摇臂罩，调整点火定时吨、高速条件下，按8h为一个循正式试验的每8h后，取出分析油样，计算各阶段油样的粘度增长率。SHlT 0783-2005 方法要求安装新的发动机零架上。向发动机中加入试进行3.引发动机磨合方法。降低括引起活塞环在环槽中.结会增加传动件磨损)有较好的量尘油
38、器进行改造，保留怠速系，去掉负荷补将原发动机的摇臂罩改为用6.2.1.3 油底壳将原发动机的油底壳改为用不锈钢板加工的储油槽局部加深的汕底壳。3 SHlT 0783 2005 6.2.1.4 摇臂罩内挡板将E主发动机的摇臂罩内挡板改为用不锈钢板加工的挡板。6.2.1.5 加油和曲轴箱压力测量管在原发动机的燃汕泵处安装带有压力测量的加油管。6.2.1.6 飞轮正时指示用于调节发动机的点火正时角度。6.2. 1. 7 分电器传动装置拆掉原发动机机油泵的泵体和内转子。6.2.1.8 进气歧管热屏蔽板为减少排气歧管辐射到进气歧管和摇臂罩的热量，在进排气歧管之间装一隔热板。6.2.1.9 机油转换器拆掉
39、原发动机的机油滤清器，安装一个机油转换器，使外接润滑系统的试验油进入主油道，多余的油田流至油底壳。6.3 专用仪器和设备6.3.1 排气分析仪测量发动机排气中氧气、一氧化碳、二氧化碳含量的仪器。6.3.2 凸轮高度测量仪精度为O.lmm的千分表式测量器或外径千分尺。6.3.3 称重设备精度为O.lmg的分析天平。6.3.4 弹簧试验机测量-气门弹簧弹力。6.3:5 表面粗糙度测量仪测量珩磨后的汽缸内表面粗糙度。仪器的测量范围应为0.2阳-0.5mo 6.3.6 连杆加热器用于安装活塞销时，加热连杆小头。6.3.7 珩磨机珩磨汽缸筒，保证汽缸筒内径尺寸和表面粗糙度。6.3.8 正时间光灯感应式正
40、时闪光灯，用于测发动机运转时的点火正时06.3.9 汽缸筒内径测量定位尺用于测量汽缸筒内径时的定位。6.3.10 活嚣环测量定位器在测量活塞环搭口间隙时，固定活塞环在汽缸内的位置，以保证正确的搭口间隙。6.3.11 砂轮机用于调整气环的搭口间隙。6.3.12 汽缸体压根汽缸体测量和珩磨时装上此压板，以保证汽缸缸体测量和珩磨的精度。6.3.13 曲轴箱窜气测量仪用于测量曲轴箱的窜气。削量时，曲轴箱压力应调到OkPa:t0.025kPao 7 温度酣量和热电偶的安装位置7.1 温度测量用铁-康铜(J型)热电偶或铀电阻测量温度。除有专门规定外，所有热电偶都应置于介质流束的4 中心位置。7.2 热电偶
41、的安装位置发动机冷却液进口1晶度:距发动机汽缸体人口处350mm内。发动机冷却液出口温度:距发动机汽缸体出口处200mm内。发动机机油人口温度:在发动机主油道人口处。油底壳机油温度:在油底壳的储油槽前部。进气温度:在化油器前进气弯管上。摇臂罩冷却液出口温度:在带夹套摇臂罩左后侧的i令却液flf口处。排气温度:在排气歧管的出口处。曲轴箱窜气出口温度:在漏气凝聚器和油气分离器之间。燃油温度:在化油器浮子室人口处。8 压力测量和测量位置8.1 压力测量测量仪器及传感器必须满足试验条件的控制精度。8.2 测量位置进气歧管压力:在第3，4缸间进气歧管仁。主油道机油压力:在第3、4缸间的主rill道上。机
42、rl泵后机油压力:在泵后和滤清器前。燃油压力:在化油器进油口前。进气压力:在化汕器进气弯管处。曲轴箱压力:在原发动机缸体的油标尺处。排气背压:在rl:气歧管法兰以下150mm处。9试验台架各系统9.1 发动机转速和负荷的控制系统SHlT 0783-2005 系统应能满足本试验方法规定的试验条件，建议采用电涡流测功机的闭环回路系统控制发动机转速，汕门控制发动机负荷。9.2 进气系统系统应能提供一定温度、温度、压力的流量为25Umin的空气到发动机进气人口处。湿!支控制采用专门的温度调节装置，?显度测量点以下的空气幅度要高于露点温度，输气管线要有保温措施，以防止空气中的水分冷凝在宫壁上而降低进气的
43、实际温度。进气温度的控制是由进气管上的电加热器来调节。进气压力是由进气管上的压力控制阀来调节。进气系统必须装有空气滤清器，以防止尘埃等杂物进入化油器。9.3 排气系统系统应能满足排气背压的要求(103.5kPa土O.7kPa)。排气管上装有废气取样管、排气背压测量接头。9.4 燃油系统保证化油器进油口处的燃油压力为30kPa:t10kPa，燃油温度要求在燃油的初馆点以下。系统中应装有滤清器和燃油切断阀(离化油器较近的地方，以便发动机停机时切断燃油)。9.5 点火系统采用原发动机的点火系统09.6 润滑系统采用电机驱动的外接泵形式，系统流程见图1。主油道机油压力由压力调节阀调节。机油温度由SWT 0783-2005 电加热器加温，以满足试验要求。系统内9.7 9.7. 流量1-一一罐
