1、出口高速 钢车 刀 条 检验规 程 Rules for the inspection of high speed steel tool bits for export SN/T 0505 1 995 1 主 题 内 容 与 适 用范 围 本 标 准 规 定了出口高速 钢车 刀 条 的抽 样 、 检验 、 检验结 果判定。 本 规 程 适 用于高速 钢车 刀 条 的出口 检验 。 如合同 另 有 规 定，按合同 条 款 执 行。 2 引用 标 准 GB 2828 逐批 检 查 计 数 抽 样 程序及抽 样 表( 适 用于 连续 批的 检 查) GB 4211 高速 钢车 刀 条 GB191 包
2、装 储运图 示 标 志 JB/T 54855 高速 钢车 刀 条 产 品 质 量分等 JB/GQ5050 刀具 产 品 检测规 程通 则 3 术语 3.1 检验 批 为实 施抽 样检验 而 汇 集的生 产 条 件基本相同， 属 同一合同的 单 位 产 品。 3.2 代表 规 格 检验 批中 确 定的代表批 质 量的 产 品 规 格。 3.3 样 本 代表 规 格中抽取的 单 位 产 品。 4 抽 样 4.1 抽 样 条 件 检验 批必 须 具有合格、有效的型式 试验报 告及 厂 检 合格 单 。 样 本 从 包 装 入 库 的成品中抽取。 4.2 抽 样 方案及方法 4.2.1 代表 规 格
3、数 确 定按定量抽 样 方案； 样 本大小按 计 数 抽 样 方案。 4.2.2 代表 规 格 数 确 定按表1 抽取。 4.2.3 选择 代表 规 格 时应 考 虑 下列因素： 表1 a. 大中小 规 格的搭配； b 单规 格批量的大小； c. 加工工 艺 的代表性； 检验 批 规 格 总 数N 代表 规 格 数 N 2 N 220 2+N/10 d. 材料的 炉号 及生 产 厂 。 4.2.4 抽 样 箱 数 确 定 a. 代表 规 格 产 品的 总 箱 数 不多于3 箱 时 ，代表 规 格 样 本在l 箱中抽取。 b 代表 规 格 产 品 总 箱 数 多于3 箱 时 ，代表 规 格 样
4、本在不少于2 箱中抽取。 4.2.5 样 本 应 从 每 个 代表 规 格 产 品的 总 数 中按表2 规 定 随 机抽取。 当 按 规 定的 检 查 水平抽取的 样 本大小不相等 时 ，先抽取 较 大 样 本，然后 从 较 大 样 本 中抽取 较 小 样 本。 表2 4.3 检 查 严 格度的 确 定 按GB 2828 中4.6 条 执 行。 5 检验 5.1 检验 分 类 检验 分 为 型式 试验 和交收 检验 。型式 试验 属 抽 检 ，交收 检验为 逐批 检验 。 5.2 交收 检验项 目、技 术 要求、 检验 方法、不合格分 类 按表3 规 定 执 行。 5.3 型式 试验 5.3.
5、1 有下列情 况 之一 时 ， 应进 行型式 试验 ； a. 首批出口或一年以上未出口又再次出口的； b. 材料、工 艺变 更； c. 质 量不 稳 定，交收 检验 有 异 常 时 。 5.3.2 型式 试验 按GB 4211 、JB/G Q5050 执 行。 表3 不合格分 类 抽 样 方案 类 型 检 查 水平 AQL 值 B 类 不合格 B 正常 检 查 一次抽 样 方案 4.0 B 4.0 B S-1 1.5 C 类 不合格 40 检验项 目 技 术 要求 检验 方法 不合 格分 类 备 注 1 主要外 观 表面不得有裂 纹 、黑 皮、 烧伤 、 残 损 和 锈 迹 按JB/G Q50
6、50 中3.1 3.3 条 的 规 定 B 2 车 刀 条 各表面（不含 端面）的表面粗 糙 度 按 GB 4211 中2.2 条 按JB/G Q5050 中4.1 4.3 条 的 规 定 B 3 车 刀 条 侧 面、支承面 或 圆 柱表面素 线 的直 线 度 按 GB 4211 中2.4 条 1. 将 车 刀置于平板上，把大于被 测 面 长 度的刀口尺放在被 测车 刀 条 的 侧 和支承面任意位置上，用 标 准塞尺 测 量 两 者之 间 的最大 间 隙。 2. 将 圆 形 车 刀 条 置于平板上，用 标 准塞尺 测 量平板 与 车 刀 圆 柱表面素 线 之 间 的最大 间 隙。 B 4 材料
7、 按 GB 4211 中2.5 条 按JB/G Q5050 中10.1 10.2 条 的 规 定 B 属 型式 试验 抽 检项 目 5 标 志 与 包 装 GB 4211 第4 章、GB191 按JB/G Q5050 中13.1 14.3 条 的 规 定 B 6 车 刀 条 侧 面 对 支承面 的垂直度 按 GB 4211 中2.3 条 将 块规 置于 检验 平板上，再 将 车 刀 条 的支承面 轩 于 块规 上，且突出少 许 ， 宽 座角尺置于同一平板上且 紧贴车 刀 条 突出 块规 的 侧 面，用 标 准塞 尺 测 量 车 刀 条 侧 面 与 角尺之 间 隙，其最大 值 即 为 垂直度 误
8、 差 值 。 B 7 硬度 按 GB 4211 中2.5 条 按JB/G Q5050 中11.1 11.3 条 的 规 定 8 切削性能和 寿 命 试 验 按 GB 4211 中第3 章、 JB/T 54885 第6 条 按JB/G Q5050 中12.1 12.3 条 的 规 定 B 属 型式 试验 抽 检项 目 9 车 刀 条 长 度 按 GB 4211 中第1 章 按JB/G Q5050 中9.1 条 的 规 定 C 10 车 刀 条 角度（不 规 按 GB 4211 中1.4 条 能万能角度尺直接 测 量 C5.4 检验 用 计 量器具 应 符合有 关标 准的 规 定。 5.5 检验结
9、 果的判定 5.5.1 根据 样 本的 检验结 果按表2 规 定的合格 质 量水平所 确 定的合格判定 数A c 来 判定。 对 于B 类 不合格，按件 计 算； 对 于C 类 不合格，按 项计 算。只有 当 各 类( 组) 均合格 时 ， 则 判代表 规 格合格。 5.5.2 根据代表 规 格的 检验结 果， 对检验 批 进 行判定。 当 每 个 代表 规 格均合格 时 ， 则 判 检验 批合格。 6 不合格的 处 置 6.1 对 于合格批中 发现 的不合格品及用于破坏性 试验 的 样 本，生 产 厂 应 用合格品予以 调换 。 6.2 检验 后的 样 本，生 产 厂 应 重新 处 理。 6
10、.3 判定不合格的 检验 批 经 返工整理后，附返工整理 报 告，允 许 申 请 复 验 一次。如 复 检 不合格， 该 批 产 品不再允 许 出口。 7 产 品 检验 有效期 为 一年。 附加 说 明： 本 标 准由中 华 人民共和 国国 家 进 出口商品 检验 局提出。 本 标 准由中 华 人民共和 国 江 苏进 出口商品 检验 局 负责 起草。 本 标 准主要起草人葛 荣 申、 卢 雅松。 则 四 边 形） 11 车 刀 条 主要尺寸 （b.h.b ） 按 GB 4211 中第1 章 按JB/G Q5050 中10.1 10.3 条 的 规 定 C12 外 观 不得有 轻 微的 锈 迹 ， 轻 微的 碰 伤 、 划 伤 痕 迹 、 毛刺和 污 染 按JB/G Q5050 中3.1 3.3 条 的 规 定 C
