1、中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN /T 0 5 1 6 - 1 9 9 5 出口土丝检验规程R ul es of inspection of nal ive sH k f or export , 1995-12-25发布1996-05申01实施中华人民共和国国家进出口商品检验局发布SN /T 0 5 1 6 - 1 9 9 5 前占1日本标准参照中华人民共和国国家标准GB1797 1799-86(生丝和其他有关标准，经试套而编写的。本标准系首次发布。本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出并归口。本标准起草单位:中华人民共和国四川进出口商品检验局。本标准主要起草人:平慰庭、胡世健
2、、鲁绍华、胡伯良。，中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口土丝检验规程SN /T 0 5 1 6 - 1 9 9 5 Rules of inspection of nalive silk for export 1 范围本标准规定了出口士丝的抽样、检验方法、包装标志及结果判定。本标准适用于出口的桑蚕土丝，每批五件。2 定义本标准采用下列定义。土丝:用桑蚕茧绵制的、多规格的、传统丝类产品。3 抽样3. 1 在外观检验的同时，抽取重量检验和品质检验用样丝。3.2 抽样时应在受验丝的不同部位抽取，每把丝限抽一绞，具体抽样绞数见表10表1样丝类Bj更样且L事J装形式4 重量检验4. 1 设备重量检验佯
3、丝品质检验样丝a)磅秤:最小分度值l/100kg;b)台秤:最小分度值19o4.2 检验方法小绞丝四周5 10 4.2.1 将每件丝布袋除下，于台秤上称记其重量。中部四周5 2 10 6 大、长绞丝4.2.2 任择3把，拆下商标、纸、绳，称记其重量，以此推算全批丝的商标、纸、绳的重量。4.2.3 净重计算方法中部2 4 将原件丝连同布袋、商标、纸、绳逐件称记重量，并在另一秤上进行校对，得出每件丝的毛重。然后减去布袋、商标、纸、绳的重量，得出净重，以kg为单位。4.3 回潮率及公量检验4.3.1 设备a)烘丝炉;中华人民共和国国家进出口商品检验局1995-12亿5批准1996-05-01实施b)
4、工业天平:最小分度值1/100go4.3.2 检验方法SN /T 0 5 1 6 - 1 9 9 5 4. 3. 2. 1 将抽取的重量样丝平均分成二组，立即在二架天平上称重校对，作为湿重。4.3.2.2 将二组样丝分别松解后，放入烘篮内，以1400C145C温度烘至恒重，称出干重。4.3.3 结果计算4. 3. 3. 1 根据二组样丝的温重和干重，按式(1)计算回潮率。理重一干重回潮率(%)= =-. -= - X 100 . . . . . (1 ) 干重4. 3. 3. 2 土丝公定回潮率为11%，如回潮率超过14%，应退回丝厂返工整理。4.3.3.3 按式(2)分别计算每批丝的公量。公
5、最一净重X(100+公定回潮率).HH-. . . (2 ) 乌黑一100+实际回潮率5 外观检验5. 1 设备a)灯光装置:以一定的距离使光线柔和均匀地照射于丝把上，照度为5001x左右。b)检验台。5.2 检验方法将受验土丝逐把拆除一头包丝纸(必要时可全部拆除)，排列在检验台上，检验全批丝的外观质量。5.3 评级5. 3. 1 分级:良、普通、稍劣兰级。5.3. 1. 1 良:整理法良好，有一项轻微疵点者。5. 3. 1. 2 普通:整理法一般，有一项以上轻微疵点者。5. 3. 1. 3 稍劣:整理法不好，有一至三项班点者。5. 3. 2 性状5.3.2.1 颜色种类分为白色、乳色二种，程
6、度以泼、中、深表示。5.3.2.2 外观疵点种类为颜色不整齐、夹花、聋角硬胶粘条、双丝、切丝、缩曲丝、扁丝、重片丝、绞把不匀和其他疵点。在整批丝中发现各项外观疵点的丝绞或丝把必须剔除。小绞丝4绞及以上者，长绞丝、大绞丝2绞及以上者则整把剔除。如遇数量太多，应予批注，具体批注范围规定如表2。表2外观疵点批注范围的规定批注数量疵点疵点说明整批样生:名称大、小绞丝长绞丝小绞丝大、长绞丝颜色把与把、绞与绞之间颜色差异明显(见标样)10把以上5把以上不整齐夹花同一丝绞内颜色差异明显(见标样)10把以上5把以上8绞4绞茧角硬主E角部位有胶着硬块，手指直提后不能松散，或丝条粘固，手指捻揉后，左右横展部分丝条
7、不能松散4绞2绞胶粘条-者2 SN /T 0 5 1 6 - 1 9 9 5 疵点疵点说明名称双丝丝绞中部分丝条卷取二根及以上丝条者切丝丝绞存在一根及以上的断丝缩曲丝丝条蜷曲(见标祥)扁生生丝条明显扁形者重片丝二片及以上丝片打成绞者绞重大绞重量小绞重量X 100 不匀大绞重量(%) 大于30%5.4 虫伤丝、油污丝不予检验。6 品质检验6.1 切断检验6.1. 1 设备a)切断机:具有每分钟卷取110m的性能;续表2整大、小绞丝10把以上10把以上10把以上10把以上b)丝络:转动灵活，能六面同时平衡收缩，每只约重500g;c)丝结:转动平稳灵活，两端光滑，每只约重100go6.1.2 检验环
8、境批注数量批样生生长绞丝小绞丝大、长绞丝1绞1 f交5把以上5把以上5把以上1绞u交5把以上l 切断检验应在温度20士2C.相对湿度60%70%条件下平衡12h后进行。6. 1. 3 检验方法6. 1. 3. 1 将品质检验用样丝分别绷在丝络上，进行切断检验。半数自丝绞面层卷取，半数自丝绞底层卷取。6. 1. 3. 2 卷取的预备时间为5min。6.1.3.3 正式检验时间的规定如表3。表3切断检验的时间规定目的纤度小绞丝检验时间，mln79d及以下30 80-159d 20 160d及以上10 6.1.4 结果计算检验结果按正式检验时间的实际切断次数计算。6.2 纤度检验6.2.1 设备a)
9、纤度机;b)纤度秤或电子纤度仪;c)工业天平:最小分度值1/100g;大、长绞丝检验时间，min60 40 20 3 SN /T 0 5 1 6 _:_ 1 9 9 5 d)烘丝炉。6.2.2 检验环境纤度检验应在温度20士2C，相对湿度60%70%条件下平衡12h后进行。6.2.3 检验方法将切断检验所卷取的丝绽，用纤度机摇取112.5m(100回)的小丝绽。小绞丝每绞样丝摇取23绞小丝，大、长绞丝每绞样丝摇取5绞小丝，共计50绞小丝。6.2.4 结果计算6.2.4.1 按式(3)计算平均纤度。式中:D-一平均纤度，出D, 各组纤度丝的纤度，d;fi一一-各组纤度丝的绞数;N 纤度丝总绞数;
10、n一一纤度丝组数。6.2.4.2 按式(4)计算纤度标准差。式中:一一纤度标准差，由E一平均纤度，d;Di-各组纤度丝的纤度，d;fi 各组纤度丝的绞数:N一一纤度丝总绞数;n一一纤度丝组数。6.2.4.3 按式(5)计算纤度变异系数。式中:L-一变异系数，%; 一一标准差，出D 平均纤度，do二:兀D;D=二万一. . . . . .( 3 ) J ) (%)=27100. . . . . . . . . . . . . (5 ) 6.2.4.4 在纤度检验的50绞小丝中，以最细的2绞小丝的平均纤度和最粗的2绞小丝的平均纤度分别与整批丝的平均纤度进行比较，取其差额大的作为该批丝的纤度最大偏差
11、。6.2.4.5 将受验的纤度丝用烘丝设备烘至恒重得出干重，按式(的计算平均公量纤度。式中:Y一平均公量纤度，出Go -样丝的干重，引N 纤度丝总绞数;T 每绞纤度丝回数。6. 3 糙疵检验6.3.1 设备4 E GnX 1. 11 k=-:;:、，Tl、，噜咱( 6 ) SN /T 0 5 1 6 - 1 9 9 5 a)黑板机;b)标准照片(与生丝清洁照片中的特大类，大类相同hc)灯光检验室。6.3.2 检验方法6.3.2.1 将切断检验所卷取的丝链绕于黑板上，取样以尽可能做到均匀取样为原则。6. 3. 2. 2 检验黑板的块数和黑板上丝条排列的线数规定如表4:表4名义纤度，d(dtex)
12、黑板块数每2.5mm的线数49(54.4)及以下4 57 一-5069(55. 5-76.的3 50 7099(77. 7-109. 9) 3 40 100149(l11.1-165. 4) 2 33 150199(166. 5-200.的2 28 200(222.2)及以上2 25 6.3.2.3 将摇成的黑板放在检验灯光装置下，检验员站在距黑板O.5m处，逐块检验黑板二面，根据特大类和大类的样照分别记载其数量。6. 3. 2. 4 结果计算一个特大类折作二个大类，再加上大类的个数，即作为该批丝糙疵的个数。7 判定规则7. 1 根据表5中变异系数、最大偏差、疵点和切断四项检验项目中的最低一项
13、确定基本级。表5土丝品质分级标准表帷项目二二二生1二二特级一级二级49d(54.4dtex)及以下12.7 19.3 19.3以上纤5069d(55. 676. 7dtex) 12.5 17.0 17.0以t度变7099d(77. 8110dtex) 11. 1 15. 6 15.6以上异系100149d(111. 1-165. 6dtex) 10.7 14.6 14.6以上数% 150199dCl66. 7221. ldtex) 10.3 13. 9 13. 9以上200d (222. 2dtex)及以上10.2 13.5 13.5以上49d (54. 4dtex) 17 (18. g) 2
14、4(26. 7) 24(26.7)以上纤度5069d(55.，6-76. 7dtex) 25(27.8) 32(35.5) 32(35.5)以上最42(46.7)以上l 大7099d(77. 8-110dtex) 30(33.3) 42(46.7) 偏差100149d(111.1165. 6dtex) 42(46. 7) 58(64.4) 58(64.4)以上d 150199d(l66. 7221.1dtex) 56(62.3) 77(85.5) 77(85.5)以上(dtex) 107(118.引以上!200d (222. 2dtex)及以上80(88.9) 107(118. g) 疵点，个
15、10 25 25以上5 SN /T 0 5 1 6 - 1 9 9 5 续表5精验项二目二飞飞级-别飞-二-二-特级一级二级切49 (54. 6dtex)及以下10 15 15以上断4999d(54. 4110dtex) 7 10 10以上次1 OOd 011. 1dtex) 4 6 6以上7.2 外现检验的降级规定7.2.1 外观检验成绩评定为稍劣者，按7.1条评定的等级再降低一级;如7.1已定为最低级时，则作级外品。7.2.2 外观检验成绩超过稍劣范围或颜色极不整齐者一律作级外品。8 包装标志8. 1 土丝的包装整理和重量规定如表60表6一绞装形式小绞丝大绞丝长绞丝丝片周长，m1. 5 丝
16、片阔度，cm约7约8编丝规定三洞四编三道四洞五编五道每绞重量，g约70约130约180约200约210每把重量，kg约2约5飞每把绞数.绞30 16 28 25 24 每件重量，kg60 Hl:件把数，把2831 1l12 8.2 每批净重285kg315峙，件与件之间不超过6峙。8. 3 编丝留绪线用14号(42支双股白色棉纱线，松紧要适当，留绪结端约1cm。绞头线用白色三根28号(21支)棉纱线。8.4 每把土丝外层用50根58号(10支)或用100根28号(21支)棉纱绳扎紧，小绞丝、大绞丝扎三道，民绞丝扎五道，井包以商标、衬纸、牛皮纸，再用9根三股28号纱绳捆扎。8.5 每件丝布袋需用棉纱绳扎口或缝口，并悬挂标签，注明检验号、包件号、丝类，布袋外用粗绳或塑带紧缚。8.6 包装应牢固，包装材料必须清洁、坚韧、整齐一致，便于安全运输，确保产品不遭损伤或受潮。9 检验结果有效位数的规定9. 1 回潮率、净重和公量计算取小数二位。9.2 纤度变异系数和最大偏差计算取小数一位。9.3 平均纤度和平均公量纤度取小数二位。6 的白白-uEOHZm 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷1996年7月第一版书号:155066 2-10907 1996年7月第一次印刷中国标准出版社出版
