1、1 总则中华人民共和国石油天然气行业标准输油输气管道线路工程施工及验收规范批准部门:国家石油和化学工业局批准日期1999-03-03 实施日期1999币10-01SY 0401-199B 代替SYJ4001一19901. O. 1 为提高输油、输气管道线路工程施工水平，确保管道工程质量，降低工程成本，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建或改、扩建的陆地输送原油、天然气的管道线路工程的施工及验收。本规范不适用于输油、输气场站内部的工艺管道，油气田集输管道，城市燃气输配管网及工业企业内部的油、气管道，以及投入运行的泊、气管道改造、大修工程a1. O. 3 管道线路工程施工主要分为:测量放线
2、.施工作业带清理和修筑施工便道，管沟开挖，材料、设备检验，材料存放和钢管运输，管道防腐绝缘，组装焊接，管道下沟、回填、试压、清管及输气管道干燥，线路截断阀安装，管道穿跨越工程线路以及附属工程。1. O. 4 施工前，应进行施工图会审、设计交底和现场交桩，并做好记录.应编写施工组织设计，根据工程量、工期、沿线自然条件等情况合理地安排施工。1. O. 5 施工单位应建立质量保证体系，编制合理的质量计划和检验计划，确保工程质量。1. O. 6 承担输油、输气管道线路工程施工的企业，必须取得国家或行业主管部门颁发的石油施工企业资质证，并在资质证规定的施工范围内承揽工程。1. O. 7 输油、输气管道线
3、路工程施工的职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面的要求应符合国家、地方法规。1. O. 8 输油、输气管道线路工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准(规范的规定。2 交桩、移桩、施工作业带清理、测量披线和修筑施工便遭2 1 一般规定2. 1. 1 设计单位与施工单位在现场进行控制转角)桩的交接后，施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘，然后进行施工作业带清理和修筑施工便道a2. L 2 管沟因填后，应将设汁控制转凭桩恢复到原位置，2.2 交桩、移桩2. 2. 1 设计代表在现场向施工单位交接设计控制(转角桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。交桩后，施
4、工单位应采取措施，保护控制转角桩，对已经丢失的桩应复测补桩。2.2. 2 平原地区宜采用与管道输线等距平行移动的方法移桩图2.2. 2) ，移桩位置在管道组装焊接侧.施工带边界线内1m位置为宜，转角桩应接转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩。山区移桩困难时可采用引导法定位，即在控制转角桩四周植上4个引导桩，4个引导桩构成的四边型对角线的交点为原控制转角)桩的位置。343 标准拨拨网VJWW.bzsoso. com各类标准行业资料免费下载SY 0401一19981#桩2#桩俨桩u (J I / / u / / f f副桩5常副桩管线中心线平移后桩位-v一一一一一1对副桩2就副桩角平分
5、线注:a为平移时的等距离图2.2.2平原地区移桩方法2.3 施工作业带清理2. 3. 1 施工作业带占地宽度如设计无规定时，一般为20m。穿越或跨越河流、沟渠、公路、铁路，地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段及拖管车调头处，可根据实际需要，适当增加占地宽度。山区非机械化施工及人工凿岩地段可根据地形、地貌条件酌情减少占地宽度。2.3.2 在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。施工作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失。2.3.3 清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。2.
6、4 测量放线2. 4. 1 应根据设计控制(转角)桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。需要更改线路位置时，必须得到设计代表的书面同意后，方可更改。2.4.2 管道测量放线应放出线路轴线(或管沟开挖边线和施工作业带边界线。在线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。一般地段施工作业带横断面布置见图2.4.20施工作业带边界线施工作业带边界线0.5 m;靠轴线忏6-8m 叫20m因2.4.2施工作业带横断面布置图344 标准拨拨网VJWW.bzsoso. com各类标准行业资料免费下载SY 0401-1998 2. 4.3 管道水平转角较大时，应增
7、设加密桩。对于弹性敷设管段或冷弯营管段，其水平转角应根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯头、弯管的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。2 4. 4 r1r区和地形起伏较大地段的管道，其纵向转角变极点应根据施工图或管道施工测量成果表所标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。2.4.5 在河流、沟渠、公路、铁路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置标志桩，其设置位置应在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线以内1m处。2. 5 修筑施工便道2. 5. 1 施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和
8、设备的行驶安全，施工便道的宽度应大于4m，并与公路平缓接通，每2km应设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径应大于18m o 2.5.2 施_L便道经过小河、沟渠时，应根据现场情况决定是否修筑临时性桥涵或加固原桥涵.桥涵承载能力应达10t级以上。2. 5.3 在沼泽、水回、沙漠等地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。2.5.4 施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应酌情采取保护措施。3 开挖管沟3. 1 管沟的几何尺寸3. 1. 1 管沟的开挖深度应符合设计要求，石方段管沟开挖深度应比土方段管沟深0.2mo J向斜坡地段的管沟深度，应
9、按管沟横断面的低侧深度计算。3. 1. 2 管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。深度在5m以内不加支撑)管沟最陡边坡的坡度可按表3.1. 2确定。费3.1. 2 深度在5m以内管沟最陡边绩极度最陡边拨拨度土嚷类别境顶无辈革荷撞原有.戴费每核顶有动黛荷中密的砂土1 l 1.00 1 t 1. 25 1 t 1. 50 中密的碎石类土(填充物为砂土)1 : O. 75 1 I 1. 00 1 : L 25 哽塑的轻亚毅土1 1 .61 1 : O. 75 1 ; 1. 00 r- . 中密的碎石类土(填充物为蒙古性土1 ; O. 50 1 : O. 67 1 t O. 75 使
10、塑的亚蒙古土、和土1 : O. 33 1 : 0.50 1 : 0. 67 老黄土l ; O. 10 1 I O. 25 1 0 33 软土(经井点降水)1 I 1. 00 一硬质岩1 : 0 1 : 0 1 0 3. 1. 3 深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边发适当放缀.加支撑或采取阶梯式开挖借施。3. 1. 4 管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工种地质等因素确定。深度在5m345 标准搜搜网酬，.bzsoso. com各类标准行业资料免费下载SY 0401-1998 以内管沟沟底宽度应按式(3.1. 4)确定。B = Dtn + K 式中:B.一一沟底宽度(
11、m)见表3.1.4;Dm一一钢管的结构外径(包括防腐、保温层的厚度)(m); k一一沟底加宽裕量(m)，按表3.1. 4取值。寝3.1. 4 沟底细宽裕量K值沟上焊接沟下手工电弧焊接土质管沟岩石土质管沟岩石条件因素弯头、冷弯管沟中沟中爆破沟中沟中爆破处管沟管沟管沟有水无水有水元水沟深3m以内O. 7 0.5 0.9 1. 5 1. 0 o. 8 。.9 K值沟深3-5m 0.9 O. 7 1. 1 1. 5 1. 2 1. 0 1. 1 沟下半自动焊接处管沟1. 6 1. 6 注:当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算.沟下焊接弯头、弯管、碰口，以及半自动焊
12、焊接处的管沟加宽范围为工作点两边各1m。3. 1. 5 深度超过5m的管沟，沟底宽度应根据工程地质情况酌情处理。3.2 管沟开挖( 3. 1. 4 ) 口1沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟2.0 2.0 3. 2. 1 开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。3.2. 2 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边0.5m以远。3.2.3 在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。3.2.4 爆破开挖管沟应
13、在布管前完成。爆破作业应由有爆破资质的队伍承担。爆破作业应制定安全措施，规定爆破安全距离，不应威胁到附近居民、行人，以及地上、地下设施的安全。对于可能受到影响的重要设施，应事前通知有关单位和人员，采取安全保护措施后方可爆破。3.2.5 开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。3.3 管沟验收3. 3. 1 管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表3.3. 1的规定。表3.3. 1 啻沟允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)管沟中心线偏移 323.9 mm 二三40D弹性敷设管段二三1000D元榴皱、裂纹、机械损伤，弯管
14、椭符合设计要求圆度小于或等于2.0%-一二注:D一一-管道外径。4.2 材料、设备检验及修理4. 2. 1 应对工程所用材料、管道附件、设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量(或性能)有怀疑时应进行复验，不合格者不得使用。4.2.2 应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。4.2.3 钢管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用z1 钢管端部的刻痕或夹层应打磨修，复不能修复的刻痕或夹层，应将其所在管段切除，并重新加工坡口。2 钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。3
15、 深度不跑过公称管径2%，长度不超过10mm的非应力集中点的轻微凹坑可不修理，但不得影响对口焊接。如制管焊缝处存在凹坑，应将其所在部分管段切除。4 钢管的折曲部分所在管段应切除。5 严禁采用贴补补焊方法进行修补。4.2.4 制管焊缝的缺陷，应按制管标准进行修理。4.2.5 弯头、弯管的材质应与输送管的物理、化学性能和可焊性相匹配。直缝钢管热偎弯头、弯管的纵焊缝成位于弯头、弯管内弧45位置。任何受弯部位的管径变形率不应大于管子公称直径的4.9%，并能满足通过清管器(球的尺寸要求。每个弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数;其他要求应符合本标准表4.1. 3的规定。
16、4.2.6 绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间标准搜搜网酬嗣各类标准行业资料免费下载SY 0401-1998 为5nlin，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2Mn。4.2.7 线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符合表4.2. 7 的规定。表4.2.7笛断阑门位查、试验规定项目检查、试验内容检验标准砂眼无彤、眼壳体裂纹元裂绞外观检查附属设备齐全、完好埋地阀门的防腐层电火花检漏无漏点启闭灵活启闭检查启闭指示器准确壳体强度试验1.5倍最大工作压力，稳压5
17、min 元泄漏水压试验阀门严密试验1.1倍最大工作压力，稳压2mn 无泄漏4.2.8 各种防腐材料，包括底襟、底胶、补口和补伤材料，使用前均应按有关技术标准或设计要求做包覆或涂敷的抽捡试验，试验不合格时，应按取样数目加倍抽检试验，如仍不合格，则不得投入使用。5 材料的存放及铜管装卸、运输、布管5. 1 材料的存放5. 1. 1 钢管、管道附件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。5. 1. 2 玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、煤焦油瓷漆内(外缠带、焊材、热收缩套等材料应存放在库房中，其中环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库
18、房，焊条长期存放时的相对湿度不宜越过60%。钢管、管件、阀门、沥青、煤焦泊瓷漆等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1%-2%的坡度，并设有排水沟。应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应元架空电力线。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。5. 1. 3 钢管或防腐钢管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的钢管或防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mmo为保证管垛的稳定，最下一层的钢管或防腐管应用模
19、子模住。5. 1. 4 阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。5. 1. 5 沥青宜存放在铺有水泥砂浆地面的场地上，场地周围宜设置围墙(栏)，天气炎热时宜搭设凉棚。5.2 钢管装卸5. 2. 1 管子装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放警严禁摔、撞、磕、碰。应注意保护管口和防腐层，当直接钩吊管口时，不得使管口产生任何豁口与伤痕。5.2.2 双联管吊装时应使用扁担式吊具。348 标准拨拨网时各类标准行业资料免费下载SY 0401-1998 5.2.3 抓管机只允许抓短于12m的光管。作业时应轻抓轻放，不得叉伤、夹伤钢管，或挂、碰其他物体。5.2.4 在电气化铁路站台装卸车时，应遵守铁路行业操作
20、规程，并应征得铁路车站管理部门的同意。5.2.5 所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表5.2. 5的规定。表5.2.5施工机舆相设备与架空电刀线路安全距离电力线路电压(kV)1. 5 3 5. 1 5. 6 6.7 7. 8 0. 01( 71-50)+5 5.3 钢管汽车运输5. 3. 1 钢管的汽车运输应符合交通部门的有关规定。在平原道路运管时，装管高度不宜超过2.4m。在山区道路运管时，装管高度不宜超过2m，管子伸出车后的长度不宜超过4mSY/ T 4103 的有关规定。7. 1. 4 焊工应具有相应的资格证书。焊工资格考试应符合SY/
21、T 4103的有关规定。7. 1. 5 在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接z雨天或雪天;2 大气相对湿度超过90%; 3 药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s;气体保护焊时，风速超过2.2 m/s;药芯焊丝自保护焊时，风速超过11m/ s; 4 环境温度低于焊接规程中规定的温度。7.2 管道组对与焊接7. 2. 1 对接焊坡口设计应符合图7.2.1的规定。7.2.2 等壁厚对接焊接头设计应符合图7.2.2的规定。7.2.3 不等壁厚对接焊接头设计应符合图7.2. 3-1-图7.2. 3-3的规定。7.2.4 管道组对应符合表7.2.4的规定。350 标准授搜网酬.bzsoso
22、. com各类标准行业资料免费下载SY 0401-1998 32.5士2.5300士2.5-(1. 5士O.75) mrn (1. 5+0. 75) mm . ( b)上向焊时钢管标准坡口(a)下向焊时钢管标准坡口10吐1EEON EENN32.5.士2.5.EENNWh (d) t22 mm时，钢管与管件标准坡口(c) t22 mm时，钢管与管件标准坡口设计口坡图7.2. 1 2 - 3. 5 .70 1 . 2. 5 55. 65 (b)钢管上向焊对接(a)钢管下向焊对接2 3. 5 10吐r32.5士2.矿-37.5士2.537.5-士2.5.32.5士2.5.37. 5 +2. 2 -
23、. 3. 5 (d)钢管与管件对接(c)钢管与管件对接351 等璧厚对接焊接头设计标准拨拨网VJWW.bzsoso. com各类标准行业资料免费下载图7.2. 2 的叽喇SY 0401-1998 、Cb)管外焊最大2.5m(a)管外焊hm.时代峭的-OM啊崛(d)进入管内焊(c)进入管内焊外径相同、不等璧厚对接焊接头设计14. 30. 内径相同、不等壁厚对接焊接头设计飞-hmdk晒图7.2. 3-1 图7.2. 3-2 最大3矿. 14-._, 30. 内、外径不同，不等璧厚对接焊接头设计图7.2.3-3曾遭组对规定序号检查项目规定要求管内清扫无任何杂物2 管口清理(10mm范围内和修口管口完
24、好元损，无铁锈、油污、油漆3 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡4 两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm 错口和错口校正要求错口小于或等于1.6 mm，延周长均匀分布.5 个别使用锤击寝7.2.4标准拨拨网VJWW.bzsoso. com各类标准行业资料免费下载352 SY 0401-1998 续表序号检查项目规定要求6 钢管短节长度大于管径，且不小于0.5m 7 相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长大于或等于0.5m 8 相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于管外径.且不小于0.5m 9 分割以后，小角度弯头的短弧长大于51mm 10
25、管子对接偏差小于或等于30，不允许割斜口禁用虾米腰1 1 双联管旋转焊平台联管对直.转动时无跳动12 手工焊接作业空间大于0.4m(距管壁13 半自动焊接作业空间大于0.5m(距管壁)，沟下焊两侧大于0.8m 7. 2. 5 焊接材料应符合下列要求2l 焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀;焊丝应无锈蚀和折弯;焊剂应元变质现象;保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。2 低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350-400OC，恒温时间为1-2h，烘干后应在lOO1500C 条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4hCl当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用.重新
26、烘干的次数不得超过两次.3 纤维素焊条烘干温度应为80-100C ，烘干时间为o.5.-. 1 h。在包装良好，禾受潮情况下，纤维素焊条可不烘干。4 在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换得条。7.2.6 焊接过程中曾对于管材和防腐层保护应符合下列要求:l 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧;2 焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材;3 对于环氧粉末防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为O8 m的保护层，以防焊接飞溅灼伤。7.2.7 使用对口器应符合下列要求:1 使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平稳;2
27、 使用外对口器时，应在很焊完成50%后方可拆卸，所究成的根焊应分为多段，且均匀分布。7. 2.8 焊前预热应符合下列要求:1 应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热$2 焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度;3 当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准;4 预热宽度应为焊缝两侧各50mm，应使用红外线测温仪或其他测量工具测温，预热结束时的温度宜高于规定混度但不应越过50t。7. 2.9 管道焊接应符合下列规定:1 下向焊应符合管道下向焊接工艺规程)SY/ T 4071的规定，2 根焊必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重
28、焊:3 焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm以上;4 焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热p5 每遍焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除;. 353 标准搜搜网酬WI.bzsoso. com各类标准行业资料免费下载SY 0401-1998 6 使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程的要求。7. 2. 10 焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净。7. 2. 11 对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热或热处理。7. 2. 12 每日下班前应将管线端部管
29、口临时封堵好，防止异物进入。沟下管线还应注意防水。7. 2. 13 焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口(泊、气流动方向)下游1m处防腐层表面，并同时作好焊接记录。7.3 焊缝的检验与验收7. 3. 1 焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行元损检测。焊缝外观检查应符合SY / T 4103-1995第6.4条的规定，焊缝盖面尺寸应符合下列规定。1 宽度:坡口上口宽+(24)mm; 2 余高:0-1.6 mm。局部不超过3mm，且长度不大于50mmo 7.3.2 射线和超声波探伤时，焊缝验收标准分别采用石油天然气钢质管道对接焊缝射线照
30、相及质量分级)SY4056和石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065标准。合格级别应符合下列规定:l 输油管道设计压力小于或等于6.4MPa时合格级别为回级;设计压力大于6.4MPa时合格级别为E级。2 输气管道设计压力小于或等于4MPa时，一、二级地区管道合格级别为田级，三、四级地区管道的合格级别为E级;设计压力大于4MPa时合格级别为H级。7.3.3 根据需要，焊缝无损检测验收标准亦可选用SY/ T 4103-1995第9章的规定。7.3.4 输油管道的探伤比例可任选下面其中之一:1 100%超声波探伤后，再对每个焊工或流水作业焊工组每天完成焊口数量的5%作射线探伤复验;
31、2 不进行超声波探伤，只进行射线探伤抽查。抽查比例为每个焊工或流水作业焊工组每天完成焊口数量的15%。7.3.5 输气管道的探伤比例可任选下面其中之一。1 100%超声波探伤后，再对每个焊工或流水作业焊工组每天完成的焊口按比例进行射线探伤复验，复验比例应符合下列规定2一级地区5%; 二级地区10% ; 三级地区15 % ; 四级地区20%。2 不进行超声波探伤，只进行射线探伤抽查。对每个焊工或流水作业焊工组每天完成焊口数的抽查比例应符合下列规定=一级地区10% ; 二级地区15% ; 三级地区40% ; 四级地区75%。7.3.6 射线探伤复验或抽查时，如每天的焊口数量达不到比例数要求时，可以
32、以每千米为一个检验段，并按规定的比例数随焊随查，均匀地复验、抽查。7. 3. 7 射线探伤复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查，如再有不合格的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线探伤。7.3.8 对穿跨越河流、水库、公路、铁路，穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连头的碰口应进行100%射线探伤。7.3.9 焊接缺陷的消除和返修应符合SY/ T 4103-1995第10章的规定。对于X60及以上级别的管标准搜按网酬嗣各类标准行业资料兔费下载SY 0401一1998材，返修后还应按常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术
33、标准)SY/ T 0443进行渗透检查。7. 3. 10 元损检测入员应按国家有关主管部门的规定方法考取资格证书，并按资格等级规定的工作范围从事无损检测工作。8 管道下沟与固填8. 1 管道下沟8. 1. 1 管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟和回填。一个作业机组施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过8kmo 8. 1. 2 下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪。石方或戈壁段管沟，应预先在沟底回填200mm厚细土，细土的最大粒径不得超过10mm。8. 1. 3 管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辘轮吊篮，严禁直接使用钢丝
34、绳。起吊高度以1.5m为宜。吊管机使用数量以3台为宜，直径小于500mm的管道可用2台。吊点间距成符合表8.1. 3的规定。寝8.1. 3 管道下沟吊点闽踵钢管公称直径100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 800 900 1 000 ( mm) 允许最大间距6 9 12 13 15 16 17 18 . 19 21 22 23 24 25 26 ( tn) 8. 1. 4 管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。8. 1. 5 管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要
35、时应在沟壁突出位置处垫上木板或革袋，以防止擦伤防腐层。管道应贴切地放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于250mm。管底最大悬空高度应小于250mm.旦悬空长度小于15m。8. 1. 6 管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟。8.2 管沟囚填8. 2. 1 管道下沟后应在10d内尽快回填。因填前，如管沟内有积水，应将水排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。8.2.2 耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。8.2.3 管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留
36、出位置暂不回填。8.2.4 石方或戈壁段管沟，应先在管体周围困填细土，细土的最大粒径不应超过10mmo细土应回填至管顶上方300mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。8.2.5 继续施工的管道端部，应留出30m管段暂不回填。8.2.6 管沟回填土应离出地面0.3-0.5 m，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。8.2.7 沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。8.2.8 设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。8.2.9 浅挖深埋土堤敷设时，应根据设计要求施工。设计无规定时，土堤顶宽应为1-2m，边坡坡度应为:稀土1: (1-
37、1.日，砂土1: (1. 5，.，2)。8. 2. 10 对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应采取压实管沟、引流或压砂袋等防冲刷和防管标准搜搜网酬嗣各类标准行业资料免费下载SY 0401一1998道漂浮的措施。9 输油、输气管道清管、试压及输气管道干燥9. 1 一般规定9. 1. 1 输油、输气管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。如果设计有特别要求，管道投产前还应进行站间试压和站问清管，以及输气管道的干燥。9. 1. 2 穿(跨越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压。9. 1. 3 分段试压合格后，连接各管段的碰口焊缝只需进行100%射线探伤，不再进行
38、试压。经单独试压的线路截断阀及其他设备可不与管线一同试压。9. 1. 4 试压中如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新试压。9. 1. 5 管道清管、试压及干燥施工前，应编制施工方案，制定安全措施，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。清管、试压、干燥作业应统一指挥，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。9. 1. 6 试压介质的选用应符合下列规定:l 在条件允许的情况下，应首选洁净水作为试压介质;2 输气管道位于一、二级地区的管段可采用空气作为试压介质;3 输气管道位于三、四级地区的管段应采用洁净水作为试压介质。9.2 清管9. 2. 1 分段试压前，应采用清管球器进行清管，清管次数
39、不应少于两次。9.2.2 分段清管应设临时消管收发装置，清管接收装置应设置在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物。9.2.3 清管球充水后直径过盈量应为管内径的5%-8%。9.2.4 清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。9.2.5 清管时的最大压力不得超过管线设计压力。9.2.6 清管器应适用于管线弯头的曲率半径。9.3 水压试验9. 3. 1 水压试验应符合国家标准液体石油管道压力试验GB/T16805的有关规定。9.3.2 分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m;如果管段的高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道
40、低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的O.9倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。9. 3. 3 试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。应尽可能避免在管线高点开孔排气。9.3.4 输油、输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及允许压降值应符合表9.3.4的规定。寝9.3.47l)SY4070的规定。10. 1. 2 采用套管穿越的管道，应在输送管穿入套管前，按设计要求焊接牺牲阳极带。焊接后，测量管道电位是否达到保护电位要求。输送管的绝缘支撑架应安装牢固，绝缘垫位置正确。绝缘支撑架
41、不得与阳极带相连。10. 1. 3 输送管穿入套管前，应进行隐蔽工程检查，套管内的污物应清扫干净。输送管防腐层检漏合格后方可穿入套管内，穿入后用500V兆欧表检测套管与输送管之间的绝缘电阻，其值应大于2MOc检测合格后应按设计要求封堵套管的两端口。10.2 穿越地下管、缆10. 2. 1 一般情况下，管道应在其他埋地管道、线缆的下面通过。穿越时应按设计要求和地下管道、线缆主管单位的规定对其进行保护，不得损坏这些设施。10.2.2 输油、输气管道穿越其他地下管道时，其垂直净距不应小于0.3m;穿越地下通信缆和电力缆时，其垂直净距不应小于0.5m。交叉点两侧各10m范围的管段.应加强防腐绝缘。10
42、.2.3 如果受到条件限制，管道在穿越其他地下管道的净距达不到0.3m时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物，但任何情况下，其净距不得小于50mmo 358 标准拨拨网时各类标准行业资料免费下载SY 0401-1998 1 1 管道附属工程11. 1 截断阀室及阀门安装11. 1. 1 截断阀蜜的土建工程应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规定。t L 1. 2 截断阀安装前应制定吊装就位方案，合理安排阀窒土建施工与阀门安装的交叉作业。11. 1. 3 阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门。11.1. 4 阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后
43、方可回填。11.1. 5 管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。11. 1. 6 埋地管道和阀门周围应用无石块的细土回填，并分层秀实。11.1. 7 施工结束前应恢复地貌和清理现场，并应按设计要求进行竖向布置。1. 2 阴极保护工程11. 2. 1 线路阴极保护工程施工及验收应符合长输管道阴极保护工程施工及验收规范)SYJ4006的规定。1 L 2.2 测试桩应经位验合格后方可安装，测试桩的舱门应启闭灵活，密封良好。接线应准确，螺栓规格应符合设计要求，标牌应牢固。11. 2. 3 测试引线与管线的连接应采用奸焊或热熔焊，焊点应牢固，元虚焊。测试线的布放应有余量，因填时应注意保护。1
44、1. 2. 4 阴极保护投入运行前，应做好自然电位测试;运行后做好保护电位和保护电流测试。测试记录应完整。如果自然电位出现异常应尽早通知设计人员。11. 3 里程桩、转角桩、标志桩、锚困墩11. 3. 1 里程桩、转角桩、标志桩应进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，尺寸允许偏差为士10mm，混凝土强度应达到设计要求。油漆涂刷应均匀一致，字体采用印刷体。埋设位置和深度应符合设计要求。11. 3. 2 锚面墩预制件的尺寸、规格、材质应符合设计要求。焊接时不得损伤管道母材。焊后应打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面锈蚀，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923中规定的St3级，
45、并按设计要求防腐绝缘。锚固墩及其以外2m范围内的管道防腐层经电火花检漏合格后方可烧筑混凝土。混凝土应加强养护。11. 3. 3 里程桩、转角桩、标志桩的设置以及标记内容与格式应符合设计要求和管道干线标记设置技术规定)SY/ T 6064的规定。11. 4 线路保护构筑物11. 4. 1 护坡、管涵、堡坎，过水路面、挡水(土)捕、固沙等线路保护构筑物的施工，应符合设计要求和国家现行建筑工程施工规范的有关规定。11. 4. 2 线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行施工，并应在雨季洪水到来之前完成。对于影响施工安全的地方应预先施工。12 工程交工验收12. O. 1 工程究工后，应由建设(监理单位组
46、织设计、施工单位，根据本规范和设计资料共同对管道线路工程进行检查和验收。12. O. 2 检查验收时，应采用地面检漏仪对管道防腐层进衍抽查，抽查数量为管道总长的20%。合格标准为连续10km的管道防腐层，其漏点不多于5处。12. O. 3 验收检查时，应采用埋深测深仪对管线埋深情况进行抽查，抽查数量为每千米不少于一点，对于查出的不合格点，应详细测出埋深不够的范围。并采取补救措施。12.0.4 工程验收时，施工单位应提供下列竣工图和主要技术资料:359 标准拨拨网时各类标准行业资料免费下载360 SY 0401-1998 l 管道敷设竣工图，单独出图的穿跨)越工程竣工图;2 设计修改及材料代用文件;3 施工联络单;4 材料、管件、设备出广质量证明书、合格证，以及设备图纸)说明书;5 后热及热处理报告;6 管道焊接记录37 防腐保温工程检验报告;8 无损检测报告;9 管道隐蔽工程记录;10 管道试压报告:11 管道清管报告;12 输气管道干燥报告:13 阴极保护装置验收报告;14 穿(跨)越河流、铁路、公路工程验收报告:15 阀门试压报告;16 三桩埋设统计表;17 线路保护构筑物竣工报告;18 埋地管道防腐层地面检漏报告;19 管道理深检查报告;20 工程质量评定报告。标准搜按网酬嗣各类标准行业资料兔费下载
