1、ICS 75. 020 E 13 备案号:1805 -2006 中华人民共和国石油天然气行业标准钻井井控装置SY/T 5964-2006 代替SY/T5964一2003组合配套安装调试与维护Combination installation adjustment and maintenance of well-controI equipments 2006-07-10发布2007-01-01实施国家发展和改革委员会发布SY!T 5964-2006 目次前言. . . , . . . . . . I . .I . . . . . . . . . . . . . . . I . I.,.1.,. .
2、 . . . . . . . . II 1 范围. 2 规范性引用文件.11.1.3 井控装置配套、安装要求.I 4 调试5 维护与检修. . . . . . . . . . . I . . IF. . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . . . . 0 和转换短节等的额定工;法兰用密封垫环型式、尺寸及技术要求均应符的组合应持合表1的规定=眼井段中最高地层压力相匹配。喷器的压力等级和组合形式，应按图2-图4的组合形式进行选择。用单量进主理础越拉回蛊配置E单钻井四通和豆豆钻井298.4 (11) r-339, 7 (13i) 406.4 (16) 50B.
3、O (20) 580. 0 C22-O 70 105 219. 1 (8D 2,44. 5 (9%,) 273.1 (10坷)298.4 (11坷473. 1 (18日)SY /T 5964-2006 2 4 5 1一环形防喷器;2-单闸板防喷器;牙一双闸板防喷器;4一钻井四遇;5一套管头。国2压力等级为14MPa的防喷器组合形式3.3.2.6 在硫化氢环境中使用的井控装置，金属材料应具有抗应力开裂的性能，符合NACEI.但0175的规定，井应通过相关检验部门检验;非金属材料，应能承受指定的压力、温度和硫化氢环境，具有在硫化氢环境中满足使用而不失效的性能，并应通过相关检验部门检验。3.3.2.
4、7在硫化氢环境中使用的井控装置需要更换的零部件，其材料牌号、力学性能及抗硫化氢性能应与原零部件的性髓一致或更高。3.3.2.8含硫油气井、高压高产油气井、区域探井，应安装剪切闸板防喷器。3.3.2.9 防喷器组特殊组合形式仅适用于参数井、预探井、沙摸井、滩梅井等，防喷器组恃殊组合形式不应受井身结梅的限制。3.3.3 防喷器组的安装要求。3.3.3. 1 防喷器顶部安装防监管时，用螺栓连接，不用的螺孔用丝堵堵住。防溢管宜采用两半组合式。防溢管与防喷器的连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。3.3.3.2 防喷器上的液控管线接口应面向钻机绞车一侧目3.3.3. 3 防喷器组安装完毕后，应校正井口、
5、转盘、天车中心，其偏差不大于10mmo用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定自3.3.3.4 闸板防喷器应配备手动或掖压锁紧装置。具有手动锁紧机掏的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端庄支撑牢固，于轮应接出井架底座，可搭台便于操作。于动操作杆与防喷器手动锁紧轴中心线的铺斜应不大于30手动操作杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。3.4 防喷器控制装置3.4.1 防喷器控制装置包括远程控制台和司钻控制台等。配置的防喷器控制装置应持合SY/T5053.2的规定。l 2 3 4 5 l l 3 2 4 4 5 5 1一环形防喷器;2一单阳板防喷器;3一双11J9板防啧器;4一钻井四通;
6、5一套管头.圈3压力等级为21MPa，35MPa的防喷器组合形式l 2 1 3 3 4 4 2 5 5 SY /T 5964-2006 l 3 4 2 5 1一环形防喷器，2-.单闸板防喷器，3一双闸板防喷器;4一钻井四通;5一套管头。a额定工作压力可比配套使用的闸板防喷器低一级。圈4压力等级为70MPa，105MPa的防愤器组合形式5 6 7 6 了d1 2 3 1一防监管;2-环形防喷器;3一|嘀板酣喷器;4一钻井囚通;5一套管头p6一放喷营结;7-fF.井营汇;B-防喷曹辑;9.一节. Jft:管汇。圈5a)现钻井四通井口井控曹汇示意圄1一防溢管;2-环形防喷器;3一闸板防喷器;4一钻井
7、四遇;5一套管头;6一放喷管线;7-lli井管1，8-防|责管线E步一节吭管汇。圈5b)钻井四通井口井控管汇示意圄SY jT 5964-2006 转弯处应用角度不小于120。的预制铸(锻)铜弯头。防喷管线等不允许在现场进行焊接口3.5.2.7 钻井四通商翼应各有两个闸阔。紧靠钻井四通的手动闸间应处于常开状态，其余的手动闸间和班动闸阔应扯于常关状态;井编号挂牌，标明开、关状态。3.5.2.8 防喷管线长度若超过7m应固定牢固o3.5.2.9 在寒冷地区冬季作业时，应考虑防喷营汇等所用材料的低温性能，各组件可通过加热、排放、充填适当的流体等方式防蹄。3.5.3 节流、压井管汇。3.5.3.1 .配
8、置的节流管汇和压井管汇应符合SY/T5323的规定。7 SY /T 5964-2006 1一肪溢管;2一环形防喷器;3一闸板防喷器;4-钻井四通;5一套管头:6一放愤管线;7-压井管汇;8一防喷管线;9一一节流管汇。图6a)单钻井四通井口井撞管汇示意图2 3 / 1-防滥管;2一环形防喷器;3一闸极防喷器;4一钻井四迪;5一套管头;6一放喷管线;7一压井管1;8-.防喷管线;9一节流管汇。圈6b)单钻井四通井口井控管汇示意图3. 5.3. 2 节流管汇的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，并按图7图10的组合形式进行选择。3.5.3.3 压井管汇为压井作业专用，其组合形式如图
9、11所示，其压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相配。SY IT 5964-2006 3.5.3.4 节流管汇水平安装在井口被动闸阀端井架底座外的基础上。若节流管汇基础坑低于地平面，应排水良好。J1(半开)Jl一手动节流闹;J2 J3一手动|嘀阀。圈714MPa节流管汇组合形式J2b (开)叫地J6b(关)11 1 9(关)Jl一液动节流间IJ4-手动节榄阀;J20 J2b J3墨，J3b , J5 J6a , 16b J7 J8 J9 J1D一手动闸阀回圄935MPa和70MPa节流管汇组合形式Js(开)J10(关)Jl、h一手动节榄闹;J2 13 J5 J缸，J.曲，17 J8岛
10、，J1O-手动!凋间。圈821MPa和35MPa节流曹汇组合形式Jl一液动节流阀;h112一手动节施阀;J20 J拙，JJa 13b J5 J60 J曲，J J8 J9 JI(), JI1 J13一手动i而阀。圈1070a， 105a， 140Pa节流管汇组合形式9 SY!T 5964-2006 3.5.3.5 压井管汇7.k排水良好自飞3.5.3.6 节流管汇控制节流管汇五遇上，立管要求安装在呢浆泵上。3.5.3.7 供给控制台3.5.3.8 节流管汇、3.5.4 放喷管线。3.5.4.1 放岐营线是局应考虑当地季节风向、3.5.4.2放喷管线白日于100m，3.5.4.3 就喷营结束允基墩
11、与地脚螺栓或地锚固3.5.4.4 放喷管线出口时，管线之间3.5.4.5 水泥基坑的长于1.2m3 0 3.5.4.6 放喷管线应有u.3.6 其他井控装置3.6.1 其他井控装置一般要求eY5 Y. (关式座外的基础上。若基础坑低于地平面，应管汇上方的钻台上，套管压力表及套管压力变送器应安装在上应垂直于钻台平面安装。泵冲计数器、传感器应按说明书快换接头连接。井标明开、关状态。不小于78mrn，布出口距井口的距离应不小(锻)锢弯头。15m及转弯处应采用水把。两条放喷管线走向一致松软时，基础坑体积应大3.6. 1. 1 其他井控装置包括钻具内防喷工具、钻井模地液面检测仪、钻井擅自动灌控系统、钻井
12、攘液气分离器、钻井被除气器、点火装置等。3.6.1.2 其他井控装置宜根据各抽田的具体情况配备，以满足井控工艺的要求e3.6.2 钻具内肪喷工具。3.6.2.1 方钻杆旋塞阀应符合SY/T5525的规定。3.6.2.2 钻具止因阀应特合SY/T5215的规定并满足以下要求:10 SY /T 5964-2006 a)钻具止回阀的安装位置应以最接近钻柱底端为原则。不能安装钻具止田间时，应制定相应内防喷措施。b)在钻具中接人的投入式止田间，其阀座短节尺寸应和所用的钻具一致，投入阀芯应能从短节上部钻具的最小水眼通过。c)钻台上应配置和钻具尺寸一致的备用钻具止因阅。3.6.2.3 钻具旁通阀应赞井控设计
13、要求配备。额定工作压力、外径、强度应和钻具止回阅一致。安装位置如下:a)应安装在钻挺与b)无钻链的钻具组麟醒醒攥罐鹏止回阀30m50m处。c)水平井、大斜度黯蘸疆黯麟黯跚跚蜘在0。井段的钻具中。3.6.3 3.6.3.1 围时报警。换算成立方米体积单位标录和显示。制性人工灌注保障措施，确保当自动灌注系统失效时，用人工要求。专用管线连接。其钻径接出井场50m以，通径应不小于设计进出定牢固，避免吸人或排出火装置在高速、高压流体4 调试4.1 防喷器及控制装置4. 1. 1 通径小于476mm的环形防喷器，关闭时间不应超过308;通径大于或等于476mm的环形防喷器，关闭时间不应超过458Q使用后的
14、环形胶芯应在30min内恢复原状。闸板防喷器的关闭时间不应超过108，闸板总成打开后应完全退到壳体内。4. 1. 2检查防喷器/钻机刹车联动防提安全装置在关闭防喷器半封闸板时是否正常工作。4. 1. 3 远程控制台储能器应充氮气压力7MPa+ O. 7MPa，气源压力O.65MPa0. 80MPa，电源电压380V土19V。11 SY /T 5964-2006 4. 1. 4 远程控制台换向阐转动方向、司钻控制台接向阳转动方由与肪喷器开关收应一致。4. 1. 5 关团远程控制台的储能器，其电动泵和气功泵的总输出植量应在2mln内使环形由喷器(不包括分梳器密封在用自古最小尺寸锚具，打开所有被动|
15、啕间，并使管y具有不小于8.4MPa的压力口4-. 1. 6 启动远程控制台的电动泵和气古泵，在1.5mb的店使情能聋的模压从7.MP士。-7泪pa升至11MFao 4-. 1. 1 憧查远程控和台的压力控制器和鞭气牙关.分别挂制电动泵和气动泵，_lli歪曲输血压直达21飞7Ma时应自动停泵，并在系统压力降至18.5MPa士O.3MPa时自动启动。4. 1. 8 检查远程控制台储能器溢流阀是否能在23.1MPa全开溢流，闭合压力应不低于21MPac4.1.9 将司钻控制台二次仪表在无被压情况下调节到零位e4.1.10 远程控制台压力变送器进气压力值范围按说明书调节。4.1.11 在储能器压力为
16、21MPa、环形防喷器调压阀出口压力为10.5MPa和管汇压力为21MPa的情况下，用丝堵墙严擅压油出口，使各三位四通换向阀分别在中位J6开位和关位Smin后，桂查3皿in内的压力障。处于中位时压力降应本大于O.25MPa，处于开位、关位时应不大于0.6扣1Pa.4. 1. 12 管排架和高压软管可作31.5MPa耐压试验。保压10min后，不允许有世擂，各姓不允许有明显的变形、裂纹等棋陷c4. 1. 13 远程控制台气掘压力O.8MPa，切断气拥后现事3出口内司钻控制台各操作间分别在中佳、开仕和关位的压力降，在中位n时应不大于0.05岛fFa，开位和时关位白时应不大于O.20MPao4. 1
17、. 14 调节压力变送器，使司钻控制台与远程控制台上的储能器压力误差不大于O.6:rv1Pa，管汇压力和环形压力误差不大于O.3MPac4.2 节施曹汇及控制箱4.2. 1 节流阳控制相气泵、变送器气握压力、情能器的克气压力和世流阀的溢吭压力，应抨合表2的规定。4.2.2 储能器充压时间应不超过4min口事2气曲节琦控制箱词压值单位为古JIt那件35MPa节指控咽j箱7D.MPa -.，-阮控制f1隔世吏送器0.35 0.35 压力变送器0.35 。.35气泵停泵的工作压力1. o.51. 10. 3 储能器氧气压力0.35士O.05 1. oo :t o. 05 溢流阀1. 2 3.5 4.
18、2.3 拖动节流间开关应无阻卡。用开关速度i胃节闽调节全开至量关应在2min以内完成。4.2.4 检查阳位开度表能否正常显示开关程度，并把开关位置宵节到全程的3/8-1/2位置。4.2.5 瞌查立压变迭辑、套压变造器工作情况及二次仪表与立管和套管压力是否致。4.2.6 对电动节流控制箱，按产品使用说明书规定的技术参数进行调试。4.3 试压4.3.1 在井控车间(基地)，环形防喷器(封闭钻杆，不封空井)、闸极防喷器、囚通、防喷管线、SY /T 5964-2006 内防喷工具和压井管汇等应作1.411Pa2.l11Pa的低压试验和额定工作压力试压;节流管汇按各控制元件的额定工作压力分别试压，并应作
19、1.4MPa 2. 1MPa的低压试验。试验要求应符合SYjT 5053.1 , SYjT 5127 , SYj士5215，SYjT 5323 , SYjT 5525等的有关规定。4.3.2在钻井现场安装好后，井口装置应作1.411Pa2.1MPa的低压试验。在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器的高压试验值应为封闭钻忏试压到额定工作压力的70%;闸板防喷器、四通、防喷管线、压井管汇和节流管汇的各控制元件应试压到额定工作压力;其后的常规试验压力值应大于地面预计最大关井压力。4.3.3 钻开油气层前及更换井控装置部件后，应用堵塞器或试压塞参照4.3.2中的有关要求及条件试压。4.3.4
20、 除防喷器控制系统、各防喷器被缸和被动闸阀应用液压抽做21MPa控制元件、油路和液缸可靠性试压外，井控装置的密封试压均应用清水密封试压，试压稳压时间应不少于10min，密封部位不允许有渗漏，其压降应不大于O.7MPac4.3.5 放喷管线密封试压应不低于10MPao4.3.6在井控牢!同(基地)的试压记录应使用压力计和图表记录器。压力测试范围不允许小于压力计最大量程的25%，且不允许超过压力计最大量程的75%。钻井现场的试压具体要求应按钻井工程设计和有关井控技术规定进行自5 维护与检f5. 1 钻井队应作的维护工作5.1.1 对井控装置的管理、操作维护和现场检查工作，应落实专人负责，制定相关管
21、理、使用蛙护制度，参照表D.1进行日常的八部位六十三点巡回检查和维护。5. 1. 2 对设备出现的一般性故障应及时处理。5.1.3 生产班、组应将设备现场使用情况填人井控装置班报表。井控装置班报表应随井控装置回收时交给井控车间基地)，以便检修时参考。井控装置班报表格式参见表E.L5.2 井控车间应作的维护与检修5.2.1 对井控装置应进行定期现场巡回检查和现场检修，每次检修情况应填人井控装置现场检修记录表。井控装置现场检修记录表格式参见表F.L5.2.2 应建立使用运行、维护和检修管理档案。档案内容应包括设备的基础资料、现场使用及检修情况、车闻维护、栓修和检验情况。5.2.3 液压防喷器的检查
22、与修理应符合SYjT6160的规定。5.2.4其他井控装置的检查与修理宜接SY/T6160和SY/T5127相关条款执行。13 SY/T 5964-2006 附录A(规范性酣景)螺按悬挂式套曹头的安装1) A.l 第一层毒管下入后的安装A.l.l 下表层套管前，计算好长度，以保证套管头下部本体和钻井四通安装后，与钻井四通相连接的防喷管线能从井架底座工字架下(或上)穿过，井确保完井油管头四通上法兰顶面距地面不超过O.5m口A. 1. 2 固井后，卸下联顶节，用现外蝶、住短节与套管接箍连接后(如图A.l所示)，套上托盘，将外螺纹短节外螺纹与套管头本体内螺纹按规定扭扭上紧，并让套管头本体侧法兰对准防
23、喷管线的位置，用工具迭防磨保护套坐人表层套管头，并用顶丝顶紧固定。套管头上都本体套管头下部本体套管接箍圈A.l蝶结悬挂式套营头装配示意圈A. 1. 3 将套管头的托盘上端困顶住套管头下部本体底平面，地面与托盘下端面填满抄石、水泥井与地团结合D亦可将托盘与导管焊接，加强固定支撑。A. 1. 4 根据上套管头上部本体高度，用双法兰短节或钻井四通安装在套管头下部本体上占位，安装上井口装置。套管头以上井口装置通径应大于悬挂器最大外径。A.l.5 按钻井设计要求试压，稳压30min，压降不应超过O.5MPa。A.l.6 钻井过程中定期活动、检查防磨保护套。不同生产厂的套管头安装要求有所不同，请参照生产厂
24、的套管头操作说明书执行。14 SY jT 5964-2006 A.2 第二层套管下入后的安装A.2.1 下第二层套管前，先退出套管头下部本体内的顶丝，用专用工具取出防磨保护套eA. 2. 2计算好联人长度，套管悬挂器下端与所下套管连接，套管悬挂器上端连接联顶节，将悬挂器坐人套管头下部本体内。A. 2. 3从套管头下部本体旁侧孔连接回收钻井被管钱到备用三遇上。A. 2. 4第二层套管圆井后，拆下全套防喷器组、钻井四通和双法兰短节等。A. 2. 5将套管头上都本体安装在套管头下部本体上。安装套骨头上都本体时使意保护该层套管悬挂器上部密封部位，以免损坏上密封;按对角方向上平、拧紧连接上、下部套管头本
25、体法兰螺栓;用工具将防磨保护套装入套管头上部本体，拧紧顶丝;在套管头上部本体上安辑上井口装置。套管头上都本体以上全套井口装置通径庄大于所用悬挂器最大外径。A. 2. 6用手动注塑泵对套管头各副密封处注密封脂，按规定对各连接、密封处试Hi，检查套管悬挂器密封性能。试验压力为套管头额定工作压力，稳压30rnl且，压障不应超过O.5MPaoA.3 第三层或更多层套曾下入盾的安装A.3.1 其安装方法同A2.1A 2. 5。A. 3. 2将完井油管头四通安装在套管头上部本体上。下放时注意保护该层套管悬挂器上部密封部位。A. 3. 3套管头试压同A.2. 60 A. 3. 4装上来油(气井口后，按钻井设
26、计要求，对采油(气)井口和套管头试压。15 SY /T 5964-2006 附录B(规范性附录)卡E悬挂式套曹头的安装川B.l 第一层套管节入后的安装B.l.l 下表层套管固井后，以保证在套管头下部本体和钻井四通安装后，与钻井四通相连接的防喷管钱能从井架底座工字梁下(或上穿过，并确保完井油管头四通上法兰顶面距地面不超过0.5m为前提，计算表层套管的切割高度。B. 1. 2 割断表层套管离出部分，并将套管端口内外国倒钝(如图B.1所示)。套管头上部本体套管头下部本体托盘圄8.1卡瓦最挂式妻曹头装配示意圈B. 1. 2.1 对焊接式套管头，套人套管后进行内外焊接。B. 1.2.2 对底座卡瓦式套管
27、头，套人套管后拧紧底部卡瓦的上紧螺栓。B.l.3 试压。B.l.3.1 对焊接式套管头，从两焊接焊缝间的试压孔试压。B. 1.3.2对底部卡瓦式套管头，应先对密封处进行注脂再进行试压，并对卡瓦的卡紧进行上提30t的检查。B.l.4 在套管头上安装占位职法兰短节，再安装钻井四通、防喷器组。8.1.5 送试压塞坐在套管头内，按规定对井口装置试压。B.l.6 用工具送防磨保护套坐人表层套管头，并用顶丝顶紧固定。8.2 第二层套曹下入后的安装B.2.1 下第二层套管前，先退出顶丝，用专用工具取出防磨保护套。B. 2.2 第二层套管固井后，从巳安装的套管头上法兰处拆除连接螺栓，上提防喷器、钻井四通和XR
28、t!兰短节，上提距离为5OOmm._. 700 mm 0 8.2:3 将套管悬挂器扣合在上提露出的人井套管上，适当上提套管，将套管悬挂器放人套管头内，2) 不同生产厂的套管头安装要求有不同，请参熠生产厂的套管头操作说明书执行。SY /T 5964-2006 缓慢下放套管，使套管重量传递给套管悬挂器卡瓦并被卡紧。B.2.4 用手动注塑泵对套管头各副密封处垃密封脂，按规定对各连接、密封处试压，检查套管悬挂器密封性能。B.2.5 距套管头下部本体上平面预留一定高度将套管割断取出，按套管头使用说明书规定的切割高度再次切割平正，套管端口内外圆倒钝。B.2.6 吊开防喷器、钻井四通和1立法兰短节。B.2.
29、7 检查并顶紧顶丝，将上一层套管头与表层套管头连接，然后安装上钻井四通和防喷器组。B. 2. 8 送试压塞坐在套管头内，按规定对井口装置试压。B. 2. 9用工具送防磨保护套坐人套管头，并用顶丝顶紧固定。B.3 第三层或更多层套曹下入后的安装B.3.1安装方法同B.2. 1,._, B. 2. 90 B.3.2完井油管头的安装，方法同丑2.l.B. 2. 90 17 SY /T 5964-2006 C.l 下表层套曹或技术C. 1. 1 室内将底法兰与管内径与井口通径不同时C. l.2 固表层C.l.3 下表层套管的安紧，不允许焊接，如图C.la) 附录C(规范性附录)底法兰的安装相联，按两者
30、之最低要求压力试压，合格后送至现场。套内加工扶正导向斜援。b) 许电焊。纹短节安装在套管接箍上，按规定扭矩上l 3 11 12 C.l.4 下第二层套管的安辑:装底法兰的方法且C.1.3，在底法兰上加扶正套，或在通径内加工一扶正导向斜坡，如图C.lb)和c)所示。巳1.5底法兰装好后，按C.3.2的要求试压。C.2 下油层套曹底法兰的安装C. 2.1 在室内将底法兰和升高短节连接(升高短节钢级、壁厚不允许低于井口套管。套管内径与井SY /T 5964-2006 口J.i径不同时，可在底法兰通径内加工扶正导向斜坡)，按C.3.1的要求试压合格后，送至现场。C. 2. 2将升高短节与井口套管接箍连
31、接井上紧，按图C.ld)安装。袖层套管扑面与底法兰不允许焊接。环形铁板不允许焊在油气层套管上，可与技术套管和衬套焊接。C. 2. 3 在技术套管衬套上焊接一只通径73田丑钻杆短节，并在短节上装放气阀和工作压力相适应的截止阀和压力表，环形空间的试压按C.3. 2的要求执行。C.2.4 对油层套管水泥浆未返至地面的井，底法兰可采用卡瓦法兰的安装方式，如图C.le)所示。C.3 试压C.3.1 C.3.2 :位J弘h19 SY jT 5964-2006 附录D(资料性附录)钻井井控装置安全检查内容钻井井控装置安全检查内容见表D.L表D.l钻井井控装置安全检查内睿序号设备名称幢查要，点检查结果1.手动
32、操作杆的安装与固定2.防喷器组是否牢固细紧3.连接是否牢固一防喷器组4.防喷器被路部分密封是否良好s.防喷器是否处在正确的开关位置6.防喷器的清洁1.连接和固定情况2.压力表及截止阀是否齐全、完好一防!质管汇及放喷管线3.各闸阀是否处在正确的开关位置一4.管汇及管线畅通情况s.长度及方向是否符合规定1.各闹闹是否处在正确的开关位置2.各连接处是否牢固齐全(包括仪表、液、气路管线等)一节流、压井臂汇3.管汇的畅通情况一4.节流、压井管汇坑的排水情况s.清洁情况, 1.仪表是否齐全完好2.阀手动和气动开关动作情况钻井班班气分离器3.安全间能否手动开启和复位四4.分离器钻井液排出管线是否与钻井液循环
33、罐固定牢固5.设备清洁情况6.排气管线长度及方向是否符合规定1.蓄能器、管汇、环形压力值是否符合规定2.电、气源是否畅通，电、气管缆走向是否安全3.各换向阿手柄是否处于正确的位置4.各液、气压管路连接是否牢固，密封是否良好五远程控制台及液气压管线5.电泵、气泵工作是否正常，电泵曲轴桔内的润滑油量是否在标尺之内6.油箱内是否有足够的液压油7.油雾器内的润滑油量，排除分水滤气器内的积水8.全封闸板控制换向阀手柄是否装罩保护9.剪切闸板控制换向阀手柄是否被限位保护20 SY IT 5964-2006 表D.l(续)序号设备名称检查要点检查结果10.环形词压阔空气选择严关于南是否对准司措控制台f只有特
34、段情况才对准远程控制台11.晋升t架等且所有被E啻线连委是否旦固目雪封良好12.气管辑是否抽臂排架时专用位置排放，或空中架设，并未被其他的物件所折、压五远程控制台及被气压管线13.远程控制台周围有元堆放易燃、易爆、腐铀性等物品，并有方便操作、维护的行人通道14.远程控制台的清洁15.远程控制台是否去放在规定位置16.电源线是否从发电房拉专辑1.气源是否通畅2.蓄能器营汇、环形二次仪表的压力显那是否符合规定，压力值与远程控制台的实际压力是否一敦3.各处连接是否牢固、密封良好7 司钻控制台4.位置指那所显京的开、关位置与实际位置是否一致5.油算器内的润滑油量，排除分;Jc_臆气器内的积水6.防喷器
35、和钻机气路联动安全装置动作是否准确7.各阀件手柄未挂任何物品，方便操作8.控制台清洁情因1气幅是否通畅2.蓄能器管汇、环形一次仪表的压力显那是否符合规定，压力值与远程控制台的实际压力是否一致3.各处连接是否牢固、密封良好七辅助控制台(选持性安装)4.位置指示所显京的开、关位置与实际位置是否一致:. 主雾器角的润清抽量，排除分立吃掉气器均的职水6.每阀件手栖未挂任何钳品，方便操咋7.控告j台湾j吉情温1.气晦是否通畅2.气泵、手压泵工作是否正常3.油箱内有无足够的液压泊4.各油、气路连接是否牢固，密封良好5.换向阀是杏灵活、复位好A 节管汇控制台6.节流阔阀位开度表反映的节流阔开度位置是否正确7
36、.二次仪表与次仪表是否一致8.泵冲计数器、传感器及电缆安装是否齐全，工作是否正常9咽排出分水掠气器内的积水10.节流管汇控制台的清洁21 SY/T 5964-2006 附录E资料性附录井控装置班报表格式井控装置班报表格式见表E.1。表E.l井控装置班报表井队年月日防喷器型号l 肪喷器控制装置型号|节流管汇型号|蓄能器压力液动闸阀工作状态管汇压力上、下旋塞开关状态环形压力油路密封情况远程控制台油箱袖量气路是否通畅电泵性能电路是否正常气泵性能节流控制台油压环形防喷器工作状态节流阀开闭程度半封闸板防喷器工作状态节流控制台气泵性能全封阐板防喷器工作状态剪切闸板防喷器工作状态防喷器开关、试压情况记录:上
37、、下旋寡开关状态井控装置存在问题及处理情况记录:备注1防喷器开关、试压情况记录栏以上，由当班副司钻填写;以下由钻井大班或钻井技术员填写。填表人:钻井大班2钻井技术员:22 SY /T 5964-2006 3.4.2 远程控制台应有足够的在停泵、井口元回压时关闭一套全开状态的环形防喷器和闸板防喷器组并打开被动阳阔的破体量，且剩余被压应不小于1.4MPa. 3.4.3 远程控制台应安装在面对井场左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，并保持2m宽的行人通道:周围10m内不允许堆放易燃、易爆、腐蚀物品。3.4.4 远程控制台上的全封阐板防喷器控制换向阀应装罩保护。3.4.5 控制剪切闸扭防喷器的远程
38、控制台上应安装防止误操作剪切闸板防喷器控制换向阀的限位装置。3.4.6 远程控制台电应从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制。3.4.7 管排架与防喷管线距离应不少于1m。在穿越汽车道、人行道等处应用防护装置实施保护。3.4.8 气管攒的安装应沿管排架安放在其侧面的专门位置上，剩余的管缆盘放在靠远程台附近的管排架上，不允许强行弯曲和压折。3.4.9 司钻控制台应安装在钻机司钻操作台侧，并固定牢固。3.4.10 根据特殊要求，对重点井、含硫油气井、区域探井和环境特殊井町配置防喷器辅助控制台装置巳防喷器辅助控制台装置应安装在平台经理或工程师值班房便于操作处。3.4.11 司钻控制台、远
39、程控制台和防喷器之间的掖路连接管线在连接时应清捕干净，并确保连接正确。3.4.12 司钻控制台和远程控制台气摞应从专用气掘排水分配器上用管线分别连接到远程控制台和司钻控制台上。3.4.13 应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置(钻机防提断装置)。该装置按钮盒应安装在钻机操作台上，其气路与防碰天车气路并联。3.5 井控管汇3.5.1 井控管:一般要求。3. 5. 1. 1井控管汇包括防喷管汇、节流管汇、压井管汇和放喷管线等。3.5.1.2井控管汇的额定工作压力应不低于各次开钻所配置的钻井井口装置最高额定工作压为值。3.5.1.3 井控管汇所配置的闹闹，应符合SY/T5127的规定。3.5.2
40、防喷管汇。3. 5.2. 1 采用双钻井四通的防喷管汇包括za) 1号、4号、5号、8号闸阀接出井架底座以外的防喷管汇包括1号8号闸阔及其闸阀间相连的管线、螺栓、密封垫环和法兰等零部件，如图5a)所示。b) 1号、4号、5号、8号阐阀接在井架高座以内的肪喷管汇包括1号8号闸阔及与节流管汇、压井管汇相联的管线、螺栓、密封垫环和法兰等零部件，如图5b)所示。3.5.2.2 采用单钻井四通的防喷管汇包括:a) 1号、4号闸阔接出井架底座山外的防喷管汇包括1号-4号闸间及其闸阀间相联的管线、螺栓、密封垫环和怯兰等零部件，如图6a)所示。b) 1号、4号闹闹接在井架底座山内的防喷管汇包括1号.-.4号闸
41、间及与节流管1，压井管汇相联的管线、螺栓、密封垫环和法兰等零部件，如图6b)所示。3.5.2.3 与节流管汇、压井管汇连攘的额定工作压力大于或等于35MPa的防啧管线应采用金属材料。3.5.2.4 钻井四通至节流管ff:之间的部件通径应不小于78mm;钻井四通至压井管汇之间的部件通径应不小于52mm.3.5.2.5 防喷管汇上的被动闸阀，应由防喷器控制装置控制。3.5.2.6 采用双钻井四通连接时，应考虑上、下防喷管钱能从钻机底座工宇梁下(或上)顺利穿过。附录资料性酣衰井控装置理场幢悟记录表格式F 井控装置现场检修记录表格式见表F.L贯注在EINeea井控装置现场检修记录表防喷器控制装置型号防
42、喷器型号节植管汇控制台型号节施压井管汇及防喷管汇型号141 lJ2字俨i4;1 5李环形气动油泵液动节流阔蓄能器氯气压力6挺7辑8祥i9 10非半封手动泊泵手动节流同MPa 11# 12# 13# 14# 15# 全封空气藏压阀各闸阀16# 17# 18# 19# 20非半封分水滤气器压井单流阀蓄能器电泵电控箱剪切油箱油量节施管线油箱油量二位四通液转阀手动操棋抨直E、套E压力表管汇压力表谊压掏管汇环形钻井四通捆拉开度表管汇压力表截止阀世班阔蓄能器管汇设备连接情况气压、液压表低量程压力表气功泵1 2# 钻井液液面报警仪|换向阀闸阔的编号挂牌、开关状态泊雾器远程台J司钻台自动灌钻井液装置速度调节间
43、分水滤气器远程台司钻台钻井液液气分离器溢流阔其他压力变迭器蓄能器管汇环形真空除气器立压变迭器方钻杆旋塞间上旋间滤清器也泵气泵1书气泵2非联动安全装置套压变送器箭形止回阔下旋阔空气昂压阔变送器远程台司钻台阀位变送器投人式止因阔浮阀压力表蓄能器管汇环形泵冲计数器钻具旁逼间气源总阳桂查、世修后遗留柯题1一位四通气转间气缸压力表赴理意见2井号:队号z井队干部井控监督表F.l臼月年检修日期检修人员zN t且喝eON-守军mvH问中华人民共和国石油天然气行业标准钻井井控装置组合配套安装调试与维护SY /T 5964-2006 4陪石油工业出版社出版(北京安定门外安华里二区一号楼)石油工业出版社印刷厂排版印刷新华书店北京发行所发行祷880X 1230毫米16开本1X印张53千字印1-60002006年10月北京第1版2006年10月北京第1次印刷书号:155021. 5990 定价:16.00元版权专有不得翻印
