1、中华人民共和国国家标准客车用硅嗣密封剂1 主题内容与适用范围1. 1 主题内容Silicone al ant for bus GB 11613-89 本标准规定了硅酣密封剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。1.2 适用范围本标准适用于硅嗣密封剂工作温度40100，用于客车风挡玻璃、车身接缝、防尘防水。2 引用标准GB 269 润滑脂锥人度测定法GB 528 硫化模胶拉伸性能的测定3技术要求3. 1 外观均匀一致，无机械杂质混人。3.2 技术要求符合下表规定序号项自名称1 活性期2 流淌性3 腐蚀性4 定振幅拉伸疲劳抗拉强度，MPa 伸长率，%5 永久变形，%剪切强度
2、，MPa T型抗剥强度，kN/m国家技术监督局1989-08 -25批准不小于不小于不i大于不小于不小于技术要求温度为23，3 l2h 空气相对温度为50%不允许流梢对Ly 12阳极化铝合金、45号镀钵钢不腐蚀不允许有裂纹剥离现象250 室温硫化168240 h （或70、15 24 h ) 0.4 3 1990-03-01实施GB 11613-89 续表序口王项目名称低温柔软性（-40时抗拉强度，MPa 伸长率，%6 永久变形，%剪切强度，MPa T型抗剥强度，KN/m 抗拉强度，MPa 伸长率，%7 永久变形，%剪切强度，MPa T塑抗剥强度，KN/m 抗拉强度，MPa 伸长率，%永久变形
3、，%8 剪切强度，MPa T型抗剥强度，KNim 质量变化，%4 试验方法4. 1 活性期稠度法），详见附录A。4.2 流淌性，详见附录B。主温肺化J68240h（或70、24h) 民不小于不小于不大于经50耐水1&8 h后不小于不小于不小于不小于经130、168h不大于热空气老化不小于不小于不小于不小于100耐2号不大于煤油lOOh后不小子不小于不大于4.3 密封剂标准试片制备方法（模压法），详见附录C。4.4 抗拉强度、伸长率、永久变形按GB528试验方法。技术要求不裂纹不失粘附性1 250 15 0.3 3 200 10 0.3 2 0.5 200 15 0.3 2 一84.5 剪切强度
4、，详见附录D。-t命？塑抗莉耍度，详见附录E。4.7 低温柔软性，详见附录F。4.8 质量变化，详见附录G。4.9 腐蚀性，详见附录H。4.10 定振幅形疲劳试验，详见附录I。5检验规则5. 1 出厂检验GB 11613-89 5. 1. 1 出厂检验项目为3.1条及表中除3,4项外的全部项目。5. 1.2 使用方可按出厂检验项目进行复验。5.2 型式检验5. 2. 1 在下列情况之一时，应进行型式检验。a. 产品定型鉴定：b. 因成分改变，对密封剂性能有重大影响zc. 转厂生产zd. 停产二年以上再生产；e. 正常批量生产丁，每二年进行一次。5.2.2 型式检验项目为3.1条及表中规定的全部
5、项目。5.2.3 若抽检项目不合格，应从该批密封剂中双倍抽样，对不合格的项目进行复验，若仍不合格，则该批判定为不合格批。6 产品的标志、包装和贮存、运输6. 1 标志包装标志在使用中不得退色，注明以下内容：a. 材料牌号、类别、颜色；b. 技术标准代号：c. 制造厂名称；d. 批号及失效日期。6.2 包装硅闹密封剂应密封包装在聚乙（丙）烯塑料瓶内，规格分另IJ200g、500g、1OOOg。6.3贮存密封剂应放在阴凉处，温度为025，相对湿度不大于85%条件F存放，贮存日期不少于半年。6.4 运输密封剂为非危险品，按一般化工产品运输。GB 11613-89 法庭稠A法）方件录验充试补附期（性里
6、活剂封密Al 定义活性期一密封剂能够保持适于涂敷稠度的时间。A2设备A2. 1 锥人度计符合GB269润滑脂锥人度测定法，莫锥重43 0. 5g （连同导向杆，锥杆重量），锥体按图Al规定。A2.2秒表精度O.ls。A2.3 料杯/14030聚乙烯塑料杯（图A2）。q, 3 40 q, 8 0 e。0 I O 面I111 a = 30 15 不大于0.2图Al锥体图A2聚乙烯料杯A3 试验条件A3.1 试验室标准环境条件，温度为23士2，空气相对湿度为（50 5) %。A3.2 在其他环境条件下试验时，应将环境温度、相对湿度在试验报告中注明。A4 试验步骤A4.1 试验样品必须在试验条件下至少
7、放置2h。A4. 2 25m L样品，仔细地装人料杯，使料杯充满井沿杯口刮斗丘上表面，样品内不允许有空穴或明显气泡。A4.3 将装满样品的料杯放在锥人度计测量乎台t，调整仪器，使锥尖刚好接触样品表面，并使锥人GB 11613-89 度计刻度盘指针指零。A4.4 第5min开始记录硫化时间，测量时掀下测量按钮，使测量锥杆自由落下，同时启动秒表，在第Ss时止动锥杆，记录锥尖刺人样品深度，样品深度以锥人度单位表示，每一个单位妇0.1m m。A4.5 测量次数应不少于6次，每次应更换测量位置，并擦净锥尖，每两次所测锥人度单位值陆相差约1030，直测到样品锥人度单位降至llQ以下，按测量次序若后一测量值
8、大于前测量值时，必须立即更换测量位置，扑测12次，舍去异常值。A5 试验记录A5. 1 硫化时间从第5min计起，填人记录表o序号，硫化时间（h）用十进制。A5.2 试验记录表格式。测量序号。1 2 3 A6 活性期试验典型示例A6. 1 试验记录坝。.1.u其ij。2 3 4 :i A6. 2 试验结果计算A6.3 作图内插法测：i二时间硫化时间，h测；注：H们门硫fU,r1i1J,h 11. 03 0.00 12. 09 1. 10 12.35 1. 53 12 .59 .2. 48 13.32 3.02 14. 0 4 3. 37 锥入度单位甘l人！支r(1.f,;: 193 169 1
9、64 142 117 GB 11613-89 锥人l度200 160 120 100 80 70 60 50 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5 .5 6 6.5 Bl 试验装置附录B流淌性试验方法（补充件）B 1. 1 标准试板由钢板镀格制成，形状和尺寸见图BlB 1.2秒表精度O.ls。B2 .试验条件硫化时间，hB 2. 1 试验标准环j竟条件，温度为（23士2），空气相对湿度为（505) %，试验样品至少在该条件下停放2h。B2.2 在其他环境条件下进行试验时，应将温度、温度在报告中注明。83 试验步骤B3. 1 将本标准试板平放在桌上，
10、使刻度面向上，活动柱塞降到向下的极限位置。aa. 2 在试板的圆穴内填人密封剂样品，用刮刀仔细整平，不允许样品内有明显气泡和空穴。B3.3 在刮平后10s内，竖起标准样板，立即向前推动柱塞达到极限位置，将密封剂样品推出圆穴，同时启动税表。GB 11613-89 B4 试验结果的计算B 4. 1 从样品推出圆穴时计起，向下流ir1J30min时止，测量样品沿圆穴下沿切线，到流淌最远点的距离一一流淌长度（mm）。B4.2 流淌长度（mm），表示密封剂的流淌性，取单个试样的试验结果。Cl 定义20 图Bl标准流淌板附录C标准试片制备方法（模压法）（补充件）M 位螺盖紧固螺帽c 1. 1 标准试片一一
11、为试验而制备的尺寸为l08mm x 128m m，厚度为2.00.3mm的密封剂试片。c2设备和工具C2.1 注塑成型的M01型聚丙烯塑料模具，无翘曲，无变形，无划痕，周边开挖溢胶孔，尺寸和形状符合图c1要求。c2.2 钢质垫板、镀锚、尺寸如图C2所示，厚度规格有两种。C2. 2. 1厚1士0.05mm【块。c2.2.2 厚2士0.05mm若干块。C2.3 压机，应能对模具施加0.3MPa乎行压力，压机施压的上下平板年行度不大于0.3。GB 11613-89 C3 制备试片的条件C3.1 试验室标准环境条件：温度（23士2），空气相对湿度（50士5)%。C3.2 在其他环境条件下制备，应将温度
12、、相对湿度在试验报告中注明。C4 标准试片制备步骤C4.1 试样不允许来回搅动，取样应从边缘刮取，避免空气混人。C4.2 样品装模和试片模压的全部操作，应在密封剂活性期内完成；。C4.3 样品装填方法C4.3. 1 用刮刀取2829mL样品，舌。抹在Mol型模具Zmm深凹模中央，样品表面不允许出现凹坑（图c3）。C4.3.2 按图C4形式闭合模腔，用力压贴井使闭合模具周边完全对正。C4.4 试片模庄，将几个闭合的模具叠起来，每两个之间应放置块2mm厚钢垫板，按图C5形式在模具最底层放人1m m厚钢垫板，将所有模板周边完1:对正，送人压机施加压力，使模具周边溢出胶孔，有胶挤出后保持压力lOmin
13、，最大合模压力不超过0.3MPa。C5 模压试片的硫化C5. 1 模压i式片在3.1条规定的条件下，硫化到不粘模具时取出，并在该条件下，自然硫化或加热硫化时为50、48h，力热硫化时应；夺试片换在聚丙烯塑料板I二，以免Mol型模具受热变形。C5.2 试片硫化过科巾，应保证表面不受灰尘杂物的污染和压伤。137 图C1 127 号R7 图C2钢质垫板B帽嗣幢幢幢副部通c旦在品图C4闭合模具Dl 试验设备和工具GB 11613-89 时、) 芒雪交二回图C3试验样品的徐敷钢垫极2mm图Cs叠合模具的模压附录D剪切强度试验方法（补充件）Dl.1 拉力试验机，最大负荷10kN，最小刻度为满负荷的2%。D
14、l.2 剪切试片成型模具、结构尺寸符合图Dl规定。材料为20号钢镀馅。GB 11613-89 限位阶差。.3名义尺寸123 45 67 图Dl剪切试片成型模具l底板32 试片；3一下斥：板；4一密封剂；5 试片；6-U运饭；7一螺钉D2 试样02.1 试片为LY12-cz阳极化铝合金，规格25mm 75m m，厚度为1.5士O.Jmm。02.2 i式样由两片单搭接试片组成，形状和尺寸符合图D2规定。D3 试样的制备125 。O村田H75 国D2密封剂剪切试样03.1 试样制备条件，温度为23 2，空气棺对温度为（50 5) %，在其他条件下制备试样，应在试验报告中注明。D3.2 密封剂样品的刮
15、涂，应在活性期内完成。03.3 试片的洁洗，使用丙阳或乙酸乙ni闰湿的棉纱或脱脂棉擦洗试片，并立即用干净棉花擦干，不允许溶剂在试片t自然1二润，擦洗23次，晾十：20min。03.4 在试片二徐密封剂样品，刮涂长度约25mm。D3.5 在1.2条规定的模具七搭接试片，t下试片的顶端应紧贴限位面，不允许有明显错位，然后拧紧螺栓使压板紧i叫所有试片。GB 11 61 3-89 03.6 试样在模具中硫化24h后取出，继续在3.1条规定的条件下硫化168240h戎70、24h。04 试验步骤04.1 将硫化后的试样周边挤出的航化密封剂清洗手净。04.2 在拉力试验机t垂直地安装试样，以50mm/mi
16、n的分离速度拉伸试样，读取破坏负荷值。D4.3 断面有明显气泡，缺胶或杂质时，试验数据应剔除。D5 试验结果05. 1 剪切强度按下式计算z式中：b剪切强度，MPa;P一一试样破坏负荷，N;S一一一搭接面积，cm2。b=P/S (D 1) 05.2 试样不少于3个，剪切强度试验结果取算术乎均值，允许偏差不超过15%。El 定义附录E密封剂T型剥离强度试验方法（补充件）E 1. 1 “T”形剥离强度，用密封剂斗4行地粘合两条薄片材非的同一端使试样旱“T”形，拉伸自由端，使薄片材料沿粘合缝剥离（图E1）。单位缝宽所承受的负荷值，称为“T”形剥离强度，单位为kN/m。E 1.2 内聚破坏、剥离破坏发
17、生在密封剂本身，表明密封剂与被粘材料的粘结强度大于密封剂本身的强度。E 1.3 粘附破坏、剥离破坏发生在粘结界面L表明密封剂与被粘材料的粘结强度小于密封剂本身的强度。Cn , I I 1 2 0.3 围El试样GB 11613-89 E2 试样E 2. 1 试样形状和尺寸试样由密封剂样品和试片按图El形状组成，试片为Ly 12一CZ阳极化铝合金或其他材料。E2.2 试样的制备E2. 2.1 制备试样环境条件按第4章规定。E2.2.2 试片应用丙刷或乙酸乙四日润握的纱布或脱脂棉擦拭，立即用于纱布擦净，不允许榕剂在试片表面自然干洞，清洗23次，在空气中晾f20min。E2. 2.3 将试片分别放人
18、E3.l条模具凹槽内，在试片：刮涂密封剂，沿凹槽t沿刮乎，涂敷长度不少于90mm，贴合另试片后轻压F，使周边稍有密封剂挤出，用刮刀清除模具表面余胶，装配凸模板，用力旋紧螺栓，lOmin后，再次用力紧同所有螺栓。E2. 2.4 试样从模具rlI取后，按密封剂标准中规定的条件进行硫化，如用加热法硫化，硫化后至少应在室il!ll.T放置16h。E3 工具及设备E3. 1 “T”形试样成塑模共，由凹凸两模板组成，由聚丙烯塑料和钢板加工成型，两模板用五个钢螺栓联接，由翼形螺帽紧间，尺寸和外形见图E2。E3.2 拉力试验机最大负荷2.SkN，负荷分度不应大于二满负荷的百分之二。蝶形摞帽的D螺栓MlOx1.
19、5 因E2“T”形剥离成型模具E4 试验条件E4. 1 试验室标准环境条件温度23 2，空气相对iin1度（5士5)%。E 4.2 在真他环境条件下进行试验时，应将环境温度和相对温度在试验报告中注明。E5 试验步骤E5.1 检查试样，不应有明显铺位和缺胶，i式样胶层厚度应为2.0士0.3m m。E5.2 将试样未涂胶端的！坷试片分斤，使试样旦“T”型，沿密封剂层切lOmm的切口。E5.3 用试验机夹持器夹紧试样j剥离面i朝向操作者，夹持位置应使剥离力线与试验机拉力线一致。E5. 4 试验机以100 2 m m /mi n的分离速度Jbl击，快取剥离负荷峰值，读数不少于10个，破坏面有GB 11
20、613-89 明显气泡，缺胶时，应剔除相应读数。E5.5取下试样后，估算内聚破坏面积占整个破坏面积的百分数，缺胶或防护层剥落面积不计。E6 试验结果计算E6. 1 剥离强度按下式计算：Sb =P/b. ( E 1 ) 式中：Sb一一剥离强度，kN/cm; P一一剥离负荷峰值的乎均值，N; b一一试样宽度，cm。E6.2每组试样不少于3个，取其算术乎均值为样品的剥离强度，单个试样允差为15%。E6.3 内聚破坏面积，取三个试样估算值的主￥均值。附录F室温硫化密封剂低温柔软性试验方法（补充件）Fl试样F 1. 1 试样是将密封剂涂敷在金属试片的4面所组成，外形和尺寸按UlFl。金属试片为LY12铝
21、合金，表面应阳极氧化处理。密封剂125 vouh的. , . . , - -1 .i- . . , ., . . . , lal- - . , j EA- . . , 四. . 飞V句.in . . . . . , . . . . , 铝试片图Fl低温柔软性试样F 1.2 试样制备F 1. 2. 1 试样成型模板试样成型使用凹形模板，其型面材料为聚丙烯塑料，底板为碳钢。模板结构，尺寸见图F2 o 图F2试样成型模具GB 11613-89 F 1. 2. 2 试样制备的环境制备试样时环境温度为23 2，空气相对湿度为（50 5) %。在其他条件下制备试样，必须在试验报告中注明。F 1. 2.3
22、金属试片的清洗用丙嗣或乙酸乙酷i闰湿脱脂棉或纱布，沿个方向擦拭试片，在溶剂自然干酒前用干纱布擦净。清洗23次后，在空气中至少晾干20min,2 h内必须涂敷密封剂。F 1. 2. 4 密封剂的涂敷制备好的密封剂样品应无气泡，涂敷前不允许搅动，以免空气混人。取适量样品装填在成型模具凹槽内，用刮刀沿凹槽t沿刮平，然后仔细地将金属试片安放在凹槽内的样品表面上，轻轻压贴试片，使样品从试片周围略有挤出，保证试片与凹槽仁沿乎面致并与样品完全贴合。F 1. 2. 5 试样的硫化试样在成型模具内室温硫化到不粘时，从成型模具中取出后继续硫化336h或者在成型模具中取出后，在50条件下加热硫化148h，或者按材料
23、标准规定的条件硫化。F2 试验装置F 2.1 低温柔软性试验仪试验仪结构，形状见图F3，试验圆柱面半径为50mm，压块与柱丽t缘间隙为试样嵌入安装缝。图F3低温柔软性试验仪l一壁板（联接Rsomm杠rlri板）；2一锁放钩33 连接钩ft:;4一螺钉$5杠杆；6一压块；7一吊坏；8 段柱；9一想；10 螺栓；11一轴承（无袖）; 12-;t:.：轴；13一销f;14拉杆；15一试样F2.2 低温试验悟精贮槽尺寸和形状应能保证低温柔软性试验仪挝人酒精液面以下并便于弯曲试验操作。F3 试验步骤F3.1 试验介质酒精的致冷，可由以F方法获得：a. 将低温试验酒精贮槽胃F低温箱内，由低幅箱降温实现：8
24、 GB 11613-89 b. 将低温试验酒精贮槽外绝热，直接往槽内酒精中添加干冻致冷。F3.2将试样嵌人低温柔软性试验仪安装缝内并夹紧，使酒精液面淹过试样。抬起摆柱并用锁钩固定，如图F3所示状态。F3.3 在规定的试验温度下，使贮槽内酒精液保持恒温20min，温度波动不超过1。F3.4 进行低温弯曲试验时，应在酒精中拉动释放拉杆，使摆柱自由下落沿试验圆柱面弯曲试片，必要时间时由摆柱向下施力，保证在1s内一次使试样全长完全同Rsomm柱面贴合。F 3.5 取出试样，检查密封剂表面裂纹、断裂和同金属试片粘附情况。F4 试验结果的判定F 4.1 检查密封剂低温柔软性。每次取两个试样，在材料标准规定
25、温度下试验，其中任一试样出现裂纹、断裂或金属试片丧失粘附力，即为不合格。F4.2 测定密封剂低温柔软性的临界温度点。应取一组试样进行多次试验，每次取二个试样。试验由预计的临界温度以t做起，直到低于临界温度时试样丧失柔软性，等于临界温度时试样保持柔软性，且这两次试验的温度差为1时，即确定临界温度为试验样品的低温柔软性的临界温度点（）。Gl 试验原理附录G质量变化试验方法（补充件）本试验采用金属密闭油杯、烘箱在规定温度的试验液体中岳洁硫化密封剂试样，经过一定周期后测定材料的质量同浸洁前质量相比较。G2 试验液体2号煤油。G3 试验温度和试验周期a. 试验温度100 2z b. 试验周期lOOh。G
26、4 试样制备质量变化试验试群体积为13cm3方形试样，最大边长不超过Scm，由方形标准试片t裁取。G5 试验程序G5.1 将试验液体加人金属油杯中，容量至少是试样体积的15倍。G5.2 当金属抽杯装试验液体放人烘箱中恒定温度后，将试样悬挂时应保证全漫在试验液体巾，试样之间应吃不接触。G5.3 当试样放人油杯开始计算时间，试验周期终结时，立即将油杯从烘箱取出，停放时间不少于3Qmin ，也不多于60min。G5.4 在试样七试验液体一般可用滤纸或没有棉绒附着的织物清除。G5.5浸出前试样在空气中质量（m1）精确￥uo.001 g。G5.6层出后试样在空气巾的质量（m2）。门613-89GB G6
27、质量变化计算民；共变化旦二二旦i100.( G1) m J飞ij1:m1一一iJ样反试试轨。lj在空气ljI的质址，们m一一i:i:样民凶i.A轨后在空气1j1的民址，只。附录H室温碗化密封剂腐蚀性试验方法（补无件）rhi积均25mm120mm，牛；tt试样H 1.1 试样规格！但符0阳HI规毡，密封开Jj样i111,a敷（金属iJ.J1: 1j1古巴，川h飞丁、iilJIJHo6 -2怦占IC（；杏J t:1也)jj护Jrii1呆护。H1 2 4 。ZON- d-2.-. . 川4J，uH.aZE-uu . A，、；HJ川J，ivh飞、af、. 、”. 5 底漆4圄崎、样品2 0.5 心：L
28、lfl用：的脱脂棉清洗后试f11在l而不以备试验后排除。腐蚀试验样件H1 .2 i式样：IJIJ的Hl. 2. 1 合国试片的安求if:属试1- -）世均l:包fl的1,IZll门悦氧化的LY12铝合金、镀钊饨化的45号钢，金属试片在rfii粗糙度Hl. 2. 2 扩i洗金属iJJ；忐rfri.iUtl脱脂棉沾（1b擦拭i.rJ；灰IfI j，然后HJ介丙嗣的脱脂楠擦拭，句次擦拭后，除！，不允iI：溶剂在i.rtf，在111j l！然f7111il，自乍：品后次擦拭的棉才WiiJJC色为止。iF Ii l保TfO虫f比1、h式片在1f1if际j戈4仍fj、川1岗飞号i1JY0；秀，1、i、的1
29、Lii迫且；n茎. il!.Hl. 2. 3 密、I齐iJi式4命样11111Hl.2.3.1 主在m分（！Ji.rt份，样111111lfl杆，f1-i+iH觉LJ),i.r飞驰样111111的涂敷i流化保i1E：样1i1内不介气泡。！刽HlH1. 2. 4 GB 11613-89 Hl.2.4.1 拉冬1H2所1）将成刑模板lix1：合国i式片，两侧用压敏胶，m:1r1i1比。样品阁Hz试样！1戈型水意图Hl.2.4.2 ！刑jJ将iNt怦111/1,llj涂在楼版限fr_框内，沿个方rru刮、卡，保iiE样，ti内JC宅：.刷、，；糕、光肘，儿，气地loHl.2.4.3 将印、中华的“悔
30、胶1%离纸或柴乙烯薄膜（尺寸均25mm 120m m）即I敷!:Illf r_框内ff.i111 rfri。Hl.2.4.4 屯i/,A条1I耐i化，、1密封市lj样111111达到不粘以后，取下成刑楼板，再按材料丰1）位规屯的条件工作卡)J比化。Hl. 2. 5 防民It立i东（f:J110iil飞fi,. IH抽J奈UJ;t丰台，将！功；彻底j奈H出U吟属i式ti木制下111111的部位，i出二zr后，JIJ;ftfi1战而覆授的ii！悔股fliA离纸必l聚乙：币1市1贺。H2 试验步蟆112. 1 以l认j个iJJ下，；F1 .t.！：扑：ft:装有试验介质的密封容器斗，试验介质的装填以
31、度，h;i保iiEi式样l：南JJ ,fl样111111！：芥jL：的时泌！立；也40mm ki，主11刽H3所瓜。 H3 腐蚀i川ft兰；包J式H2.2 fi:？包1,仆后Il ? !J ;: ri1 3 %氧化饷1K；在it豆、饵袖和汕气：！二ti 11戈。H2.3 将以泡iA样的Htii山人以箱，i式！）（.温度；50士2，试验），期。沟480h，必者采用其他坝ir0il111t fl I J.i WJ。1-12.4 试驹Jr才JW坦iill-t，取！Hi式样冷却到剖面，料市密封剂样品井i止，然后JU氯乙炕歧泡ir.样，除J;:;*,:_N刑，;/t!IJ川J51：；欣k.mt;.1.A
32、:金属表rfri。GB 11613-89 H3 试验结果H3.1 密封剂受侵蚀变质的判定经试验后的密封剂无明显发粘、裂纹和粘附力丧失现象即为不变质。H3.2 金属腐蚀的判定金属表面不出现锈点，即为不腐蚀，金属表面变色不属于腐蚀，保护涂层覆盖下的金属及HI.2.2 已记录的可疑为锈蚀的模迹不应计人试验结果。附录I定振幅形疲劳试验（补充件）45号钢板，试片厚0.8mm、宽90mm、长150mm，把雷封地方用螺中全联结后，涂抹密封剂，注意材料不得带人气泡（见图I2 ），多余的试料用小竹极刮掉，加热170，30min , 在20停放24h后进行试驹，装自试验时将试验片的长轴与试验机夹紧部f1r1j1心线致，把试验片的两端20mm m)f,J:!111! 屯在试验机夹紧部位，试验振1比3mm，振均频率20Hz，反复近勺10I欠（试验装置见闻I1 ）。计数器., . 回. 偏心如l度板可动夹紧工具因I1 立振幅疲劳试验R4 (a ) (b ) 国o150 120 l到I2 GB 11613-19 附加说明t本标准由客车标准联合工作组提出。本标准由航空航天工业部第三。一所归口。本标准由沈阳飞机制造公司和交通部公路科学研究所负责起草。本标准主要起草人刘照华、张德奎。
