1、中华人民共和国国家标准额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分：一般规定Copper or aluminium conductor extruded plastic insulated power咀hieswi也国也dvoltag国up阳35kV Part 1 : General GB 1 2 7 0 6 . l 9 l 本标准等效采用国际标准JEC502(1983）额定电压IkV 30 kV塑料挤包绝缘电力电缆。1 主题内容与适用范围本标准规定了额定电压35kV及以F铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆的材料、技术要求、验收规则、包装及贮运。本标准适用于交流额定电压35kV及以下铜芯或
2、铝芯聚氯乙烯、聚乙烯或交联聚乙烯绝缘塑料护王军电力电缆。本标准必须与GB12706. 2 ,GB 12706. 3等一起使用。电缆的额定电压应适合于使用电缆的系统的运行状况，用u。U(llm）表示，均为有效值，单位为kV0仇电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工频电压，li 电缆设计用的导体之间的额定工频电压；Um一一设备最高电压（使用设备的系统最高电压的最大值）。兰相系统用电缆的额定电压如表1规定。表l u. 第1类电缆0.6 3 3.6 . 8 6 7. z 3.6 10 12 6 15 17. 5 8. 7 20 24 12 35 42 21 注zu，按系统撞地故障持续时间不同分为两
3、类，具体分类如下，kV u, 第2类电缆一一一F0.6 3. 6 6 8. 7 12 18 26 第1类电缆用于单相接地放楝时间每一次一般不大于lmin的系统，亦可用于最长不超过8h，每年累计不越过125h的系统第2类电缆一用于接地故障时间更妖的系统，对电缆绝缘性能要求较高的场合，也应采用第2类。国察技术监督局19 91们19批准1991 10-01实施。16GB 1 2 7 0 6 . 1 9 1 2 号用标准GB 2951. 19 电线电缆燃烧试验方法GB295!.23 电线电缆弯曲试验方法GB 2952. I 电缆外护王军第一部分z总则GB 2952. 2 电缆外护套第二部分：金属套电缆
4、通用外护套GB 2952. 3 电缆外护套第三部分2非金属电缆通用外护套GB 2952. 4 电缆外护套第四部分：铅套充油电缆特种外护套GB 3953 电工回锅线GD 3955 电工回铝线GB 3957 电力电缆铜、铝导电t芯GB 4005 电线电缆交货盘GB 6995. 3 电线电缆识别标志第三部分：电线电缆识别标志GB 6995. 5 电线电缆识别标志第五部分：电力电缆绝缘线芯识别标志GB 8170 数值修约规则GB 12706. 2额定电压35kV及以F铜芯、铝，2、塑料绝缘电力电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆GB 12706. 3额定电压35kV Jk以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第
5、3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆3 术语3. 1 标称ffi制造时必须保证的规定值，庄都有规定公羞。3.2 假设直径为确定电缆护层各组成部分的厚度而规定的数值。3. 3 近似值是既不要保证又不要检查的数值，为计算其它尺寸时所采用。3.4 测量值用规定方法测量或试验所获得的数值。4 产品命名和代号4. 1代号铜导体. .（川省略铝导体. L 聚氯乙烯绝缘或护套. 聚乙烯绝缘或护套. . . . y 交联聚乙烯绝缘.YJ 外护层1：号. .按GB2952规定注1）南外护层的电缆，代号表示内衬层e4-2 产品表示方法4. 2. 1 产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面）及标准编号表示。4. 2.
6、 2 举例a. 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压，为0.6/1祉V，三芯，标称截面240m时，表有I7 GB 1 2 7 0 6 . l - 9 1 II为：VV 0. 6/1 3X240 GB 12706. 2 b. 铝忐；交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆额定电压J.J21/35 kV，三芯，标称哉l由1150 mm，表示JJ:Y.ll.V23千21/353 150 GB 12706. 3 5 材料5. 1 导体铜、铝应分另lj符合GB3953及GB3955规定。5. 2 绝缘a. 聚主4乙烯绝缘料，代号PVCll，分为A、B两类A J姿用于Uo/I.BO GB 1 2
7、 7 0 6 . l 9 1 表4内衬层厚度（近似值）挤包理一一甲叶一一一一一一一一I. 0 I. 2 !. 4 1. 4 l. 6 I. 8 2. 0 e. J已金属屏蔽的单芯铠装电缆，在铠装层下应有挤包或绕包内衬层。10 罔心导体t、i注I ）在寺虑中，11 铠接11- 1 钢带与钢丝铠装结构尺寸应符合GB2952规定。m盯3绕包型。.1 o. 1 0 1 o. 6 o. 6 0. 6 。.6 11- 2 应采用钢带铠装时，内衬层应采用包带层加强，绕包型内补层与包带层的总厚度应符合GB2952 规定。11- 3 当金属屏蔽外有铠装时，在金属屏蔽上应挤包不透水的内衬层，也称隔离套。隔离套材料
8、应符合5.3条规定，其厚度应符合GB2952. 3规定。11- 4 如采用隔离套或挤包内衬层，不必加包带垫层。挤包内衬层厚度应符合表4规定。12 非金属外护套12- 1 应按GB12706. 2 ,GB 12706. 3规定选择护套材料。12- 2 除非另有规定，电缆塑料护套标称厚度应符合GB2952规定团12. 3 无铠装单芯电缆塑料护套标称厚度应按GB2952. 3规定计算标称厚度允许小于1.8 mm ，但应不小于1.4 mm, 12. 4 直接挤包在单芯非铠装电缆光滑圆柱体表面如内护套或绝缘上的护套平均厚度应不小于规定的标称值。任一点的最小厚度应不小于标称值的85%0.1 mm。13试验
9、条件13- 1 除非另有规定，电压试验的环境温度为20士15，其它项目试验的环境温度为20士5c 0 13. 2 交流电压试验的频率为4961Hz，电压波形基本上是正弦波形。13. 3 冲击电压试验波形规定波首为15阔，波尾为4060闷。14 例行试验（试验类型代号R)14. 1 导体直流电阻试验14. 1. 1 导体直流电阻应符合GB3957及表2的规定。J 4. . 2 多芯电缆的导体直流电阻试验成在成盘电缆的所有导体上进行。14. 2 局部放电试验620 GB 12706. l 91 14. 2. 1 额定电压u，为3.6 kV以上聚氯乙烯绝缘电缆和额定电压lf0为1.8 kV以上交联聚
10、乙烯、聚乙烯绝缘电缆应进行局部放电试验。14. 2. 2 多芯电缆的局部放电试验应在电缆的所有绝缘线芯上进行。14. 2. 3 试验应在成盘电缆上进行。施加交流电压1.5 ！，时，聚氯乙烯绝缘电缆的放电量应不大子40 pCO额定电压o为18kV及以下的交联聚乙烯，聚乙烯绝缘电缆放电量应不大于20pC；额定电ffilf 0 为18kV以七的交联聚乙烯绝缘电缆放电量应不大于10pC。14. 3 交流电压试验14. 3. 1 试验应在成盘电缆上进行。试验可采用交流电压，也可采用直流电压，电缆按14.3. 2规定施加电压，持续5min，试验过程中绝缘应不发生击穿。14. 3. 2 交流试验电压按下列规
11、定确定z领定电压J。为3.6 kV及以下电缆32. 5 u，十2kV,kV; 额定电压U。为3.6 kV以仁电缆32. 5 U,kV 0 对应各额定电压的单相试验电压值如表5规定。表5额定电压u,0. 6 1. 8 3. 6 6 试验电压3. 5 6. 5 11 15 kV 8. 7 12 18 21 26 22 30 45 53 65 若用三相变压器对三芯电缆进行试验时，相间试验电压应为表5规定值的1.73倍。采用直流电压试验时，其数值应为表5规定值的2.4倍。15 抽样试验（试验类型代号S)15. 1 抽样试验的频度15. 1. 1 结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度电
12、缆上进行，其数量应不超过交货批妖度数量的10%。15. 1. 2 交货批中多芯电缆总长度超过2km，单芯电缆总长度超过4km，可根据表6确定抽取的试样数。多芯电缆2L 1010运2020L运30余类推15. 2 结构检查电缆交货氏度L,km表6单芯电缆4L 2020L三4040L乓60余类推15. 2. 1 导体结构应符合本标准第6章的规定。15. 2. 2 绝缘厚度应符合本标准第7章的规定。标称截面相等的3芯或4芯电缆，可取任意3个绝缘线芯进行检查。15. 2. 3 铠装及非金属外护套结构尺寸应符合本标准第11及12章规定。试样数2 3 余类推621 GB 12706. 1 91 15. 2
13、. 4 如果用户有要求，应提供电缆外径的实测数据囚15. 3 4 h交流电压试验额定电压u，为3.6 kV以上电缆应进行4h交流电压试验。除终端外，成品电缆试样长度应不少于5m，按表7规定施加交流电压（试验电压为4U0）.持续时间4h。试验过程中绝缘应不发生击穿。表7kV 额定电ffi(i 0 。.6 1. 8 3. 6 6 8. 7 12 18 21 26 试验电压2. 1 7. 2 14. 4 24 34. 8 48 72 84 104 15. 4 热延伸试验交联聚乙烯绝缘应进行热延伸试验。试验条件及要求符合表16的规定。16 型式试验试验类型代号T)16. 1 额定电压l！。为3.6 k
14、V以上聚氯乙烯绝缘电缆和额定也压的为1.8 kV以上交联聚乙烯、聚乙烯绝缘电缆的电气性能试验。16. 1. 1 试样16. 1. 1. 1 试样为A段成品电缆。除附件外，试样长度为1015mo 16.1.1.2 除第16. I. 3条规定外，所有第16.I. 2条规定的试验应依次在同试样上进行。16.1.1.3 多芯电缆的每项试验或测量应在所有的绝缘线芯上进行。16- 1. 2 试验顺序i五常试验顺序规定如下ta. 局部放电试验pb. 弯曲试验后的局部放电试验；c. tga与电ffi关系试验；d. tgrl与温度关系试验；e. 热循环试验后的局部放电试验；f. 冲击电压试验反交流电压试验；g.
15、 4 h交流高电压试验。16. 1. 3 特殊规定16.1.3.1 试验项目c和d可以不在用作第16.1.2条所规定正常试验程序的试样上进行可以另取试样进行试验。16. 1. 3, 2 试验项目z可以另取试样但试样应己预先进行过b和e两项试验。16. 1. 3, 3 额定电压1!0为自kV以下的电缆，不需要进行c和d两项试验。额定电压u。为18kV以伫电缆，不需进行c相d项试验，但需进行u,F的tgo及电容测量。16. 1. 4 局部放电试验试验应在短段电缆试样上进行。施加交流电压1.5 u，时，聚氨乙烯绝缘电缆的放电量应不大于40 pCO额定电压li0为18kV及以下的交联聚乙烯、聚乙烯绝缘
16、电缆的放电量应不大于20pC，额定电压r；，为18kV以k交耳其聚乙烯绝缘电缆放电量！尘，不大于5。16. 1- 5 弯曲试验后的局部放电试验is.1.s.1 弯曲试验试验应在室温下按GB2951. 23规定进行。弯曲试验用圆柱体直径应按下列规定确定：622 GB 1 2 7 0 6 . 1 9 1 单芯电缆20(D十的士5%,mm; 多芯电缆15(D十d）士5%,mm0 式中：D试样的实际外役，mm;d一试样导体的实际外径，mmo对于非圆形截面导体电缆d=l.13 .j否mm,S为导体标称截面mm16. 1. 5. 2 局部放电试验试验应在经过弯曲试验后的试样上进行。试验结果应符合第16.1
17、. 4条的规定。16. 1. 6 tgo与电压关系试验16. 1. 6. 1 额定电压的为6kV及以上，18kV及以下电缆应进行tgo与电压关系试验。试验应在经过第16.1.5.l条规定的弯曲试验后的试样上进行，在室温下分别在0.5町、u，和2u，交流电压下测量试样的tgo。试验结果应符合表8的规定。表8试验项自聚氯乙烯绝缘交联聚乙烯聚乙烯绝缘电缆绝缘电缆电缆唱卡一- （。时tgIX!O-不大于1 000 , 10 IO O. 5 Uo与2u，之间1tg6X10 65 20 20 不大于16. 1. 6. 2 额定电压llo为18kV以上的电缆，不需进行tgo与电压关系试验，应在90土5C时，
18、测量在几时试样的tgo，饱d应不大于1010 0 16. 1. 7 tgo与温度关系试验额定电压Jo为6kV及以上，18kV及以下电缆应进行tgo与温度关系试验。应分别在室温和规定的最高额定温度下用2kV交流电压测量试样的！goo采用B类聚氯乙烯绝缘的电缆，试验温度应依次逐渐升高至60，7ocC导体最高额定温度），80和85，并在每一规定温度士2范围内保持2h后测量tga和电容。试验结果应符合表9的规定。表9聚氯乙烯绝缘交联聚乙烯嚷乙烯绝缘试验项曰电缆绝缘电缆电缆室温时tgX10 不大于1 000 40 JO 电缆最高额定温度时tg10 见注不大于80 10 注1 ）对采用B类绝缘的聚氯乙烯电
19、缆，相对介电系数和介质损耗角正切的乘积，在环境温度到85的温度范围内，应不超过0.75此外80时tg6值应不超过60的tgo值。16. 1. 8 热循环试验后局部放电试验在经过t述正常顺序试验的电缆试样导体上通以加热电流，使试样导体达到稳定的温度，此温度向比电缆最高额定温度高10。多芯电缆试样的加热电流应通过所有的导体。施加加热电流的时间应不少于2h，接着在空气中自然冷却，冷却的时间应不少于4h。如此循到、王重复二次，随后进行局部放电试验，试验结果应符合第16.1. 4条的规定。16. 1. 9 冲击电压试验及交流电压试验ls.1.s.1 冲击电压试验门；GB 12706. 1 91 将电缆试
20、样加热，使试样导体温度比电缆最高额定温度高5c.接着按表IO规定对电缆试样施加冲击电压，正负极性各10次，试样应不击穿。表10kV 额定电压的3. 6 6 8. 7 12 18 21 26 试验电压60 75 95 125 170 200 250 1 s. 1. 9. 2 交流电压试验试验应在经过冲击电压试验的试样上进行。在室温F，按表5规定对电缆试样施加交流试验电压15min，电缆试样应不击穿。16. 1. 10 4 h交流高电压试验按表7规定对电缆试样施加交流试验电压4h，电缆试样应不击穿。16. 2 额定电压o为3.6 kV及以下聚氯乙烯绝缘电缆和额定电ffii 0为l.8 kV及以下交
21、联聚乙烯、聚乙烯绝缘电缆的电气性能试验。16. 2. 1 试样1s.2.1.1 试样为J段成品电缆，试样长度为IO15mo 1s.2.1.2 所有第16.2. 2条规定的试验应依次在同一试祥上进行。16. 2. 1. 3 试验的绝缘线芯数应不超过三芯。16. 2. 2 试验顺序试验顺序规定如下za. 室温F绝缘电阻试验；b. 最高额定温度下绝缘电阻试验；c. 4 h交流离电压试验。16. 2. 3 绝缘电阻试验16.2.3.1 体积电阻率及绝缘电阻常数犯的计算2:itLR z一一一（lcm) lnD/d ) l ( . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22、 . . . . . . . . . . LR 10 11 K, = = 10-11 X 0. 367（M(l km) . ( 2 ) 式中：R一绝缘电阻测量值，Q;L一一试梓民度，cm1d 绝缘内径，mm;D 绝缘外径，mmo注z导体截丽非圆形的绝缘线芯，其D/d比值是绝缘表面的周长与导体表面周快的比值16. 2. 3. 2 室温下绝缘电阻试验试验应在未经过任何其它电气试验的试祥上进行。试验前，去除所有外包覆层，将绝缘线芯浸入室温水中，时间应不少于Ih，如有要求，试验应在20土1下进行。试验时在导体与水问施加直流电压80500v，施加电压时间应足够长以达到稳态后测量，即应在：1 5 min间
23、。由绝缘电阻测量值按第16.2.3.1条公式进行计算，其结果应符合表11的规定。16.2.3.3最高额定温度下绝缘电阻试验试验前，去除所有外包覆层将绝缘线芯试样浸入规定温度水中，时间应不少于lh0 624 GB 12706. l 91 试验时在导体与水间施加直流电压80500V,1JU压时间为15min 由绝缘电阻测量值按第16.2.3.1条公式进行计算，其结果应符合表11的规定。表1l 聚氯乙烯绝缘电缆序号试验项目交联聚乙烯绝缘电缆A B 在20最小0口10 I 体积电阻率，Qcm 在最高额定温度最小1。”101 在20最小36. 7 367 2 绝缘电阻常数K,.M(lkm 在最高额定温度
24、最小o. 037 o. 37 16. 2. 4 4 h交流离电压试验试验前去除所有外包覆层，将绝缘线芯浸入室温水中，浸水时间应不少于1h0 按表7规定对绝缘线芯试样施加交流试验电压4h，试样应不击穿。16. 3机械物理性能试验16. 3. 1 老化前和老化后绝缘机械性能试验试验条件和试验结果应符合表12的规定。1 s. 3. 2 老化前和老化后护套机械性能试验试验条件和试验结果应符合表13的规定。1 s. 3. 3 成品电缆段的附加老化试验10 3. 67 为了检查运行中电缆绝缘及护套同电缆其它材料接触时有无促进老化的倾向。所有类型的电缆均应按以下程序进行成品电缆附加老化试验。a. 试祥制备取
25、200mm长的成品电缆试样三段，尽量靠近未老化的拉力试验用试祥处取样gb. 老化试验试样应垂直悬挂在老化箱的中部，彼此间距离应不小于20mm，试样体积占老化箱的容积应不大f2%。老化试验温度为电缆最高额定温度加10（温度偏差士2试验持续时间为724h; c. 老化后的机械性能试验老化结束后，立即从烘箱中取出电缆试样，并放置于环境温度下至少16h，避免日光直接照射。然后剥开三段电缆试样，分别从电缆护套和每个绝缘线芯各取2个试片。若试片需要削平或磨平到厚度不大于2mm时，磨削操作应尽可能不影响到试片在电缆中与不同类型材料接触的一面，若试片与不同类型接触面的凸背必须磨平或!11平时，则应尽量少磨削摊
26、一些，以适度平整即可。老化前和老化后绝缘及护套机械性能的试验条件和试验结果应符合表12、表13的相应规定。16. 3. 4 PVC S2型聚氯乙烯护套失重试验试验条件和试验结果应符合表14的规定。16. 3. 5 聚氯乙烯绝缘和护套高温压力试验试验条件和试验结果应符合表14的规定。16- 3. 6 聚氯乙烯绝缘和护套低温性能试验试验条件相试验结果应符合表14的规定。16. 3. 7 聚氯乙烯绝缘和护套抗开裂（热冲击）试验62S GB 1 2 7 0 6. 1 9 1 试验条件和试验结果应符合表14的规定。16.3.8 B类聚氯乙烯绝缘热稳定试验试验条件和试验结果应符合表14的规定。16. 3.
27、 9 聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯绝缘吸水试验试验条件和试验结果应分别符合表14、15、16的相应规定。16. 3. 10 聚乙烯绝缘和护套熔体指数试验试验结果应符合表团的规定。16. 3. 11 聚乙烯护套碳黑含量试验试验结果应符合表15的规定。16. 3.12 聚乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘收缩试验试验条件和试验结果应分别符合表15和表16相应规定。16. 3. 13 交联聚乙烯绝缘热延伸试验试验条件和试验结果应符合表16规定。16.3-14 半导电层剥离试验可剥离半导电层应经受剥离试验。取带有外半导电层的绝缘线芯O.5 m，沿轴向将外半导电层平行切割成两条至绝缘层的部痕，问if10 mmo时
28、力拉己切割成条的外半导电层，力的方向J.i.：季直于轴心，力的大小应不小于8N且不大于40 N，绝缘应不拉坏，且无半导电层残留在绝缘表面上。16- 3. 15 聚氯乙烯护套不延燃试验试验条件和试验结果应符合GB2951. 19的规定。16- 3. 16 特殊弯曲试验a. 试验仅适用于第9.5条规定的电缆；b. 弯曲试验用圆柱体直径为7D,D为电缆试样的实际外径；c. 将绕在圆柱体上的经过弯曲试验后的试样放入加热到电缆最高额定温度的烘箱中，保持24h; d. 从烘箱中取出电缆试样，冷却后按第14.3条的规定对处于弯曲形态下的电缆试样进行电压试验；e. 电缆试样应不发生击穿，外护套应无开裂。16.
29、 4 印刷标志耐擦试验按GB6995. 3规定的试验方法和要求进行。表12绝缘机械性能试验PVC-I! 序号试验项目XLPE PE A B 导体最高额定温度，c 70 70 90 70 老化前机械性能j. j 抗张强度，N/mm最小12.岳j 2. 5 12. 5 I 0. 0 !. 2 断裂伸技率，%最小150 12岳200 300 一一一626 GB 12 7 0 6. 1们续表12PVC 11 序号试验项目XLPE PE A B 一一恤2 空气箱老化后机械性能处理条件：温度，JOO 100 135 100 温度偏差，士2士2士3士2持续时间，d7 7 7 10 z. 1 抗张强度，N/m
30、m最小12. 5 12. 5 变化率%最大士25土25士252. 2 断裂伸长率，%最小150 125 300 变化率，%最大士25土25土25注：1）高密度聚乙烯为75表13护套机械性能试验序号试验项目PVC SI PVC S2 PE-S 1 者化前机械性能1. l 抗张强度，N/mm最小12.5 12. 5 1 o. 0 1. 2 断裂伸K:率，%最小150 150 300 2 空气箱老化后机械性能处理条件温度，偏差土2）JOO 100 100 持续时间，d7 7 10 2. l 抗张强度，N/mm最小12. 5 12.5 变化率，%最大士25土252.2 断裂伸长率，%最小150 150
31、 300 变化率，%最大士25士25表14PVC绝缘和护套特殊试验PVC ll 序号试验项目PVC SI PVC 52 A B 失重试验处理条件温度，（偏差土2C)100 . l 持续时间，d7 . 2 失重，Mg/cm最大l. 5 2 高温压力试验2. 1 试验温度，偏差土280 80 80 90 2. 2 压痕深度，%最大50 50 50 50 3 低温性能试验3. 1 未老化前的低温卷绕试验冷弯试验电缆直径，阳n最大12. 5 12.5 12. 5 12. 5 试验温度，（偏差士2）15 -5 一1510上一一627 GB 12706. 1 -91 续表14PVC 11 序号试验项目PV
32、C SI PVC-S2 A B 3. 2 低温拉伸试验试验温度，（偏差士2cJ 15 5 15 15 3. 3 低温冲击试验试验温度，（偏差士215 I 5 1 抗开裂（热冲击）试验4. 1 试验温度，（偏差士2Cl150 150 150 150 4. 2 持续时间，hl 1 I 5 热稳定性试验5 1 试验温度，（偏差士0.5）200 5. 2 持续时间，min最小100 6 吸水试验6. 1 电压法6. I. 1 试验温度，（偏差土270 6. 1. 2 持续时间，d10 6.2 重量法自.2 I 试验温度，偏差士285 6. 2. 2 持续时间，d14 6. 2. 3 重量变化值，mg/
33、cm最大10 表15聚乙烯绝缘和护套特殊试验序号试验项自PE PE S 1 密度12 熔体指数2. 1 老化前熔体指数，g/10min 最大o. 4 o. 4 3 碳黑含量，%最小2.0 4 吸水试验重量法4. I 温度（偏差土285 4.2 持续时间，d14 4. 3 重量变化，mg/cm最大1 5 收缩试验5. 1 温度，（偏差士2）100 5. 2 时间.hI 5.3 收缩率，%最大4 注I）密度的测定，仅在其他试验有需要时才进行。628 序号l. l 1. 2 2 2. 1 2. 2 2.3 3 3. I 3.2 3. 3 GB 12706. 1 91 表16交联聚乙烯绝缘特殊性能试验
34、试验项目热延伸试验空气温度，偏差土3处理条件载荷时间，min机械应力，N/cm负载下伸长率，%最大冷却后永久伸长率%最大吸水试验重量法温度，（偏差士2）时间，d重量变化，mg/cm最大收缩试验温度，（偏差士3）时间，h收缩率，%最大注1）对密度大于1的交联聚乙烯正在考虑重量变化大于1mg/cm的要求17 验收规则XLPE 200 15 20 175 15 85 1 4 1 130 4 17. 1 产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。17. 2 产品应按GB12706. 2、GB12706. 3等相应产品标准规定的试验项目进行试验验收。17
35、. 3 产品应按第15.1条规定试验频度进行抽样试验，如果第一次试验的结果不符合第四条规定的任一项试验要求，应在同批电缆中再取2个试样就不合格项目进行试验。如果2个试祥均合格，则该批电缆符合本标准的要求5否则该批电缆判为不合格。18 成品电缆标志成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合GB6995. 3规定。19 包援及运输、保管19. 1 电缆应妥善包装在符合GB4005规定要求的电缆盘七交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于300mm, 重量不超过80岖的短段电缆，允许成圈包装。1
36、9. 2 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明2. 制造厂名或商标zb. 电缆型号及规格sc. 长度，m;62l GB 12706. l 91 d. 毛童，kg;e. 制造日期：年月；f. 表示电缆盘正确旋转方向的符号，g. 标准编号。19- 3 运输和保管. 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；b. 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c. 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输t具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。630 Al 适用范围GB l 2 7 0 6 . l 9 l 附录A聚氯乙烯绝缘热稳定性试验（补充件本试验方法
37、通过测定试样在高温条件下氧卤酸气体析出最变化的时间来判断试样的热稳定性能。A2 试验设备A2. 1 玻璃管端封闭长l10 mm，外径约5mm.内径为3.5 4. 5 mm, A2. 2 pll值试纸pH值范围l100A2, 3 恒温控制加热仪温度应在产品标准中规定如果产品标准中未规定，则为200土0.5的恒温控制加热仪。A2. 4温度计刻度为0.l。A2. 5 秒表或合适的计时器。A3 试样和l备从被试绝缘线芯的绝缘l：取二根条形试样，每根i式样重50土5mg。绝缘厚度薄的试样可由工根或二根以k条形试样组成。A4 试验步骤A4. 1 将成样放入玻璃管内，试中T应处于离玻璃管底部30mm处。A4
38、. 2 将A条约15mm七二、3mm宽的干pH值试纸从玻璃管顶部的开口端插入，使试纸条伸出玻璃管外约5mm，将纸条的伸出部分折叠固定好。A4. 3 将玻璃管放入已达到规定试验温度的恒温控制加热仪中玻璃管应插入恒温控制加热仪小60 mmo A4. 4 通过pH值试纸颜色的变化，测量pH值由5变到3所需的时间，叮能在整个规定的试验时间内pH值试纸的颜色不发生变化。当pH值试纸正好变为明显的红色时，可认为达到pH值为3的颜色变化点了，在顿期试骏时间接近结束时，应每隔.5min到10min更换4次pH值试纸（特别是长期稳定性试验），使变化点更明显。AS 试验结果试验结果取三个试佯热稳定性时间的平均值。附加说明：本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部上海电缆研究所归口。本标准l胡机械电子业部上海电缆研究所负责起草。本标准主要起草人将佩甫、刘大钟。c31
