1、ICS 6 1. 060 Y 78 中华人民工国不日+1: -、矿Industrial rubber boots 道2国家标准GB 25037-2010 靴(ISO 2023 :1 994 , Rubber footwear-Lined industrial vulcanized rub ber boots-Specification, MOD) 2010-09-02发布数码防伪 中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会2011-07-01实施发布GB 25037-2010 目U昌本标准的4.3.1、6.1为强制性的，其余为推荐性的。本标准修改采用国际标准IS02023:
2、 1994(胶鞋带衬里的硫化橡胶工业靴规范)(英文版)。本标准根据IS02023: 1994重新起草。为了更适合我国国情，本标准在采用IS02023: 1994时进行了修改。本标准与IS02023: 1994主要差异与原因如下:一一IS02023: 1994标准的第7章标记，其内容只对产品的标记有要求，而且不完全与我国现行标准一致，为了规范市场将第7章标记更改为检验规则、标志、包装、运输、贮存，具体按HG/T 2403标准执行。一一根据矿场地下的实际情况，将靴帮厚度由1.5 mm改为1.7 mm。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录，附录F为资料性附录。本标准由中国石油和
3、化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会(SAC/TC35/SC 9)归口。本标准起草单位:中华人民共和国江苏出入境检验检疫局、鹤壁飞鹤股份有限公司、沈阳华宁鞋业有限公司、中华人民共和国淮安出入境检验检疫局、淮安清江胶鞋有限公司。本标准主要起草人:费跃、孙长庆、王海保、陈石、丁丽蝉、肖怀宇、许静。I GB 25037-2010 工石r靴1 范围本标准规定了带衬里的低统、半中统和高统的男式及女式硫化橡胶工矿靴的要求，也规定了带衬里的高及3/4大腿处和高及大腿根部男式工矿靴的技术要求。本标准不涉及胶靴的款式。本标准适用于硫化橡胶制成的工矿企业一般劳动用靴。2 规
4、范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定CeqvISO 37: 1994) GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CeqvISO 188 :1 998) GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定CeqvISO 815: 199
5、1) GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型)CISO 132: 1999，岛10D)HG/T 2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存HG/T 3083 胶鞋术语CHG/T3083-2009 , ISO 10335:1990, NEQ) 3 术语和定义HG/T 3083确立的术语和定义适用于本标准。4 设计要求4.1 靴帮靴帮有一层或多层的橡胶及织物构成。4.2 最低厚度按附录A方法测量时，胶靴任何部位厚度均不应低于表1所规定的值。在底后跟带芯孔的条件下，从底后跟的外表面(包括花纹)到芯孔基部，厚度不应小于9.0ffiffio 表1最低
6、厚度单位为毫米测量部位厚度包括花纹厚度花纹条间厚度元花纹厚度靴帮1. 7 头部围条3.0 底后跟部围条4.0 其他部位围条2.5 内底、垫片和鞋底(男式13.0 9.0 内底、垫片和鞋底(女式)11. 0 9.0 1 GB 25037-2010 测量部位有花纹鞋底(男式有花纹鞋底(女式)元花纹鞋底有花纹底后跟(男式)有花纹底后跟(女式)无花纹底后跟4.3 材料和部件4.3. 1 鞋带、金属部件4.3. 1. 1 鞋带表1(续)厚度包括花纹厚度9.0 7.0 25.0 20.0 鞋带按附录B方法测试时吱应经受平均不少于11000次的磨耗。鞋带按附录C方法测试时，拉断力的平均值不应少于500N。4
7、.3. 1. 2 金属部件单位为毫米花纹条间厚度元花纹厚度3.0 2. 5 5. 0 20.0 如在易燃、易爆的环境中穿用，不应使用铅、镇或铁金属部件，也不应使用上述三种金属的质量超过总质量的15%或镜、铁二种金属的质量超过总质量的6%的金属部件。注2应严格遵守此要求，以防因生锈的钢或铁与上述金属部件相互摩擦激发火花而引起燃烧或爆炸事故。4.3.2 附加要求靴高的建议范围参见附录F。5 物理性能5. 1 靴帮挂断力按附录D的方法测试时，拉断力应符合表2的规定。5.2 老化后靴帮的耐屈挠性能表2靴帮最小拉断力长、宽方向的最小拉断力/CN/2Smm) 250 180 沿靴帮长度方向裁取4个试样，2
8、个与长度方向一致，2个与宽度方向一致，按GBjT3512-2001 热空气老化试验方法，在温度为(70士l)OC，老化168h后，按附录E方法试验。4个试样经受表3规定的连续屈挠次数后，目测表面元针孔和龟裂，并符合GBjT13934-2006的第1级和第2级的要求。为此，只观察试样在试验中被拉伸的部位，即菱形的折叠处，试样中央折叠处的机械损伤的针眼和龟裂不计。表3靴帮的最少屈挠次数屈挠次数/次试祥厚度T/mm手工制作型模制型T2.25 90000 40000 2 GB 25037-2010 5.3 外底和后跟的拉伸强度和拉断伸长率应仔细打磨或切削外底和后跟，使之成为薄片。该薄片的大小和厚度要足
9、以冲切至少10个标准的试样。然后按GBjT528-1998的规定测试外底、底后跟的拉伸强度和拉断伸长率。测试结果应说明哑铃试样的型号。10个试样中有5个在老化前测试5个在老化后测试。先测试3个试样，结果的中值应符合表4的规定。如果该中值低于表4的规定，其中的最大值又高于表4的规定，则应加试另2个试样。表4外底和底后跟的拉伸强度和拉断伸长率外底厚度T/mm拉伸强度(最小)/MPa拉断伸长率(最小)/%T, 9.0 8. 5 250 9.011. 0 7.0 200 底后跟7.0 200 老化后的拉伸强度和拉断伸长率的中值比老化前的相应中值变化率不应超过表5的规定。表5外底和底后跟老化后的拉伸强度
10、和拉断伸长率数值变化老化后的最大变化率老化方法拉伸强度拉断伸长率按GB/T3512-2001热空气老化方老化前值的:1:20%老化前值的一30%-+30%法在(70土l).C下老化168h 5.4 底后跟的压缩永久变形用油润滑底后跟截取的小试样，按GBjT7759-1996规定在(70士1).C下试验，其压缩永久变形不应超过50%。6 泄漏及浸泡要求6.1 要求胶靴按6.2方法测试时，应元空气泄漏。对低统靴，在鞋眼或鞋叉附近的漏气虽然不算废品，但应再按6.3方法进行浸泡试验，试验后不应有水渗入靴内。6.2 泄漏试验步骤密封靴统口，充入气压10kPa的空气，将靴浸入水中，使水面距统口在75mm以
11、内，检查有元空气逸出。6.3 短统靴的浸泡试验将靴浸入水中，水面距统口在75mm以内，经16h后取出并检查是否有水渗入靴内。7 检验规则、标志、包装、运输、贮存按HGjT2403标准执行。3 GB 25037-2010 A.1 仪器选用A.1.1A. 1. 4的适宜测量仪器。A. 1. 1 干分尺精度为0.1mm。A.1.2 工具显微镜精度为0.1mmo A. 1.3 测微目镜带有分度为0.1mm的刻度尺。A. 1.4 钢尺毫米刻度。附录A(规范性附录)最低厚度的测量A.2 测厚用的内底、垫片、外底和底后跟的试样制备从外包头中点到后跟中点画一条通过靴底中心的直线，陆这条线并垂直于靴底表面，将靴
12、完全切开。中心线的位置如图A.1所示，将胶靴置于水平面上，抵紧一块垂直平板，使垂直平板与靴的内侧边缘相切于A、B两点。再放置2块分别与第1块垂直平板成直角的垂直平板，这2块主垂直平板与靴底相切于X、YO画出X、Y的连线。该线即为肢靴的中心线。X A B 圄A.1肢靴中心线A.3 步骤A. 3.1 靴帮距沿口围条以下不多于15mm，距统口不少3mm，围绕统口对称地取4点，测量橡胶与织物的总厚度，对高及大腿的胶靴，于接口条以下1.5mm3mm处测量厚度。A.3.2 头部围条在距靴头部中心线6mm内测量不包括任何花纹的橡胶与织物的总厚度。当靴装有防护包头时，则从防护包头的外表面起测量不包括任何花纹的
13、橡胶与织物总厚度。A. 3. 3 底后跟围条在距后底跟中心线6mm内测量不包括任何花纹的橡胶与织物的总厚度。A.3.4 其他部位围条除头部和后跟部围条外，环绕靴的其他围条对称地取4点，测量不包括花纹的橡胶与织物总厚度。4 GB 25037-2010 A. 3. 5 内底、垫片和外底从内底上表面到外底的下表面，在切口上测量内底、垫片和外底的总厚度。取3个点，包括任何花纹，既在花纹顶，也在花纹条间测量厚度。A. 3. 6 鞋底在切口上从内底和垫片的下表面起，到距底后跟背外侧顶点的10mm以上，在切口上测量底后跟厚度，包括任何花纹。A.4 结果表示分别列出所有测量结果，单位为毫米(mm)，精确至0.
14、1mm 飞5 GB 25037-2010 附录B(规范性附录)鞋带耐磨性能的测定B.1 试验设备对鞋带进行磨耗的试验机如图B.1所示。-一一夹具A;2一一夹具B;3一一支架E4一一重锤;5一一鞋带。2 3 图B.1鞋带磨耗试验机磨耗试验机设计成这样，即一根受试的鞋带弯成环状，夹紧在夹具A中，夹具A可作行程35mm 的前后水平运动，夹具A由转速为60r/min的曲柄飞轮机构带动。第2根鞋带的一端夹紧在夹具B中，夹具A、B彼此最近点时，夹具B距夹具A310 mm。鞋带另一端通过一个固定的环绕过支架悬挂一个重250g的重锤，使鞋带在磨耗试验中始终处于拉紧状态，每个试验位置装有试样断裂时可自动停车的计
15、数器。试验机上也装有预调好的计数开关，当磨到预定次数后，机器由开关控制自动停机。B.2 试样的调节和试验环境鞋带应在(23土l)OC，相对湿度(65士2)%环境中调节48h，并在此条件下进行试验。B.3 试样取6对调节好的试样，每对中一根试样长约200mm，另一根试样长约500mm，也可从长度足够的一根鞋带上截取2根试样。B.4 试验步骤6根试样的每根都按以下步骤试验，夹入试样前，用手转动曲柄飞轮机构，使夹具A、B彼此牌最近点。按B.1要求夹入试样。当机器所有部位都承受负荷后，用手转动一周检查整个试验周期内是否有一根试样与另一根相摩擦的现象。启动机器使之连续运转直至有一根试样断裂。记下转动次数
16、，继续试验直至全部试样一一磨断，并记录相应的转动次数。B.5 结果测验结果用断裂时转动次数表示，计算6个结果的算术平均值。6 C.l 试验设备附录C(规范性附录)鞋带挂断力的测定GB 25037-2010 拉力试验机:具有100mm/min士20mm/min的恒定拉伸速度，拉力范围为oNl 000 N。拉力机装有能够夹紧鞋带的夹爪型或系绳型夹具。对夹爪型夹具应采用不会抓破鞋带的夹具。C.2 试样 从鞋带上截取3根试样，每根试样都应保证其夹具间的长度为20ohtby如果从成品鞋带上取样，, 则3根试样应取自不同的鞋带。，C.3 试样的调节和试验环境试样在温度(23士l).C，相对湿度65%士2%
17、环境F放置40h，并在此条件下进行试验。C.4 试验步骤将试样夹人系绳型或夹爪型夹具中，使系缉型夹具或夹爪型夹具的边缘之间距离为20mm.开动机器，拉伸速度恒定为100mm/min土20mm/min，记录试样断裂时的力。如果用夹爪型夹具夹试样断裂时，此结果不算，重新取新试样进行测试。C.5 结果表示计算3个试验结果的平均值并以此表示试样的拉断力，单位为牛顿(N)。7 GB 25037-2010 D.1 试验设备附录D(规范性附录)靴帮拉断力测试拉力试验机:有恒定拉伸速度，可指示或能够记录试样断裂时所施加的最大负荷。试验机的2个夹具的中心线与拉力方向应重合，夹具的正面边沿垂直于拉力的方向，2个夹
18、持面在同一平面上，夹持试样时，既不使试样滑动，又不割伤和磨损试样，夹具应略宽于试样。拉伸时夹具的速度为100mm/min士20 mm/min。D.2 试样从鞋帮上截取宽25mm、长度足够的试样，使它能够适应拉力试验机夹具间75mm的距离。按织物的经向和纬向各截取3个试样，当产品高度不允许截出夹具间自由长度为75mm的试样时，可以截取夹具间自由长度25mm的试样。D.3 试验步骤将每个试样依次夹入拉力机，测定其拉断力。D.4 结果表示鞋帮的纵、横向拉断力用3个试样的平均值表示，单位为牛顿CN)。记录所用试样的规格。8 GB 25037-2010 附录E(规范性附录)耐屈挠性能试验的测定E. 1
19、试验设备E. 1. 1 千分尺精度为0.1mma E. 1.2 屈挠试验机屈挠试验机有可调的宽度为25mm的固定夹具，用以夹持试样的固定端，类似的可往复运动的夹具可夹持试样的另一端。往复夹具的安装应使其运动方向与两夹具的中心线重合并在同一平面内，往复夹具的行程调节为两夹具间的最近距离为13mm士1mm，最远距离为57mm士1mm。作用于往复运动的偏心机构由屈挠频率(340400)次/min的恒速电机驱动，电机的功率应能够同时屈挠6个试样，最好可屈挠12个试样。试样应排成同数量的两组，一组屈挠时另一组是拉直的，从而减少机器震动。同时夹具应能够夹紧试样并可对各试样分别调整。试验设备应远离任何臭氧源
20、。E. 2 试样试样尺寸如图E.1所示。在靴统上织物层数量最少且最薄的部位取4个试样。仔细操作以保证从样品上干净地切取试样。用千分尺测量各个角及中心的厚度，取5个测试值的中值作为该试样的厚度，精度到0.1mma 单位为毫米38士0.5由.O川啊。hh38 :l: 0.5 108土0.5图E.1屈挠试验试样E. 3 试样安装将试样沿纵向主轴对称地折叠，使胶面朝外。把折好的试样锥形端插入固定夹具，在两夹具相距最9 GB 25037-2010 远时，使试样的中心轴位于两夹具中间。试样的两个锥形端应对准相应的夹具边缘。为操作方便，在试样的锥形夹持处作记号，使试样在夹具中放置正确，夹紧固定夹具，将试样另
21、一端插入往复夹具并夹紧。试样一定不应处于拉伸状态。图E.2为屈挠期间试样和试验机的排布状况。固定夹持面导向销钉中心线约6mm直径_.-NQ 试样的锥形末端试样的锥形末端。司、( 飞-7 上下(往复)夹具面图E.2屈挠试验试样及装置的排布状况E.4 试验步骤按规定的屈挠次数进行试验。装在一个往复夹具上的行程计数器计录机器的屈挠次数。夹具的一个完全往复为一次屈挠。试验环境温度为(23士2)OC。取下试样，检查有无针眼和龟裂。E.5 结果表示记录屈挠次数、试样厚度，目测每个试样是否有针眼和龟裂。10 附录E(资料性附录)靴高GB 25037-2010 建议的靴高范围列于表F.L靴高在靴内后部从内底起
22、往上测量，包括任何延伸的挠性部分。表F.l靴高单位为毫米高度测量项目男式女式低统115179 115152 半中统180239 153203 中统240329 204279 高统330429 280380 3/4统640699 全统注700注:标准靴高及允许偏差由供需双方商定。EON-hgN白。国华人民共和国家标准矿靴中工GB 25037-2010 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045* 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷印张1字数19千字2010年11月第一次印刷开本880X12301/16 2010年11月第一版祷定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-40452 GB 25037-2010 打印H期:2010年12月2H F002
