1、中华人民共和国国家标准UDC 621.924 磨削机械安全规程GB 4674-84 Safety code for grinding machines I 引言1 1 本标准是磨削机械的基本安全法规，磨削机械的设计、市ljj昌、使用和管理者b必须遵守。I . 2 本标准适用于使用砂轮戎砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。1. 3 本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。2 磨削机械设计与制造的安全要求2. I 磨削机械必须具有在允许的最大负荷下磨削所需的动力，以保证砂轮主轴的正常l：作转速。2. 2 钞轮主轴必须符合下列要求22. 2. 1 砂轮主轴直径1一作速度小
2、子或等于50米秒时，安装砂轮部位的最小直径不得小于表1规定的数值（不包捂彤、轮安装于两个轴承之间的彤、轮主轴）。2. 2. 2 砂轮I：轴螺纹的旋向2紧l而liJ、轮或砂轮卡盘的彤、轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮1作时旋转方向中目反。不能满足t述要求时必须采取防止砂轮主轴旋转时砂轮或砂轮卡盘松开的措施。2.2.3 ii:J;轮l轴螺纹长度见图l0紧回砂轮戎彤、轮卡盘的配！、轮主轴端部螺纹度必须满足下列条（斗。2.2.3.1 砂轮k轴螺纹必须有足够的长度，保证整个压紧螺母旋人LI）。Z.2.3.2 4砂轮1：轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮内孔陆的二分
3、之一（h号）。表lmm 砂轮厚度H Ii轮1(1圭、6、10 13 16 20 25 32 40 50 63 二、80飞、100fl, 6 10 13 -16 20 25 32 40 -50 63 80 100 125 砂轮主轴最直径d, 50 6 6 6 6 6 10 10 10 10 13 13 50 80 6 6 10 IO IO JO 10 10 13 13 13 16 16 80 100 10 IO 10 10 10 10 13 13 13 16 16 20 20 l 00 125 10 10 13 13 13 13 13 13 13 16 16 20 20 125 150 13 1
4、3 13 13 13 13 13 13 16 20 20 20 25 J 50 180 13 13 13 13 13 13 16 16 16 20 20 25 25 180 200 13 13 13 13 16 16 16 16 20 20 25 25 25 国家标准局198407 28发布1985 05-01实施301 砂轮自f手6 , 10 13 D, - 6 10 13 16 、20023016 16 16 16 230250 16 16 16 16 . zso 300 20 20 20 20 300 350 20 20 20 20 350 400 4川450450 500 500 60
5、0 600 750 750 900 900 1060 I. 302 GB 4674 -84 二16 20 砂16 20 20 25 32 32 续1 砂轮厚:20 25 25 32 轮主轴最16 20 20 20 20 20 25 25 32 32 32 32 40 40 40 40 50 50 50 50 80 80 l 一飞 . .、，也，、r . ： 7; 1-:.: f、. . .、e, . , . 巳.I:.- 1z .J l.1二3”、LI I i:.f.：h II 因lmm 度H 32 :, 40 、50, 63 80 100 40 50 63 80 100 125 A: 径do
6、 20 20 25 25 32 32 20 20 25 32 32 32 25 25 25 32 32 10 25 25 32 32 40 10 32 32 32 40 40 50 32 32 40 40 50 50 40 40 40 10 50 80 40 40 40 50 80 80 50 50 50 80 80 80 50 80 80 80 125 125 80 80 80 80 125 125 GB 46 74-84 2.2.4 砂轮1：轴材料的抗拉强度不低f650牛顿毫米2，延伸率不低于10% 0 2.2.5 砂轮11心孔孔径与砂轮主轴或砂轮乍盘的配合应符合表2的规定。表2砂轮孔径a
7、砂轮）轴或砂轮卡盘直径磨削j m1 式H 11 f 7 镜面磨削、螺纹磨削、I一作速度:O45 m s的高速磨削H 12 es 精磨1113 es 粗磨2.3 6J;轮长盘s2. 3. 1 砂轮卡缸的直径不得小于被安装彤、轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盈的直径不得小于被安装在！、轮（i径的四分之一。2.3.2 任何形式的砂轮卡敛，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。2.3.3 砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮t。2.3.4 砂轮长缸E在有足够的同。性，压紧面在紧回后必须保持、！整和均匀地接触。2.3.5 ii.b、轮卡盘面对砂轮的侧面t，非接触部分应有足够的间隙，其最小尺
8、寸为I. 5毫米。2.3.6 ii.b轮t盘的各表面应保证、卡滑及JC锐棱，并、卡衡良仔。2.3.7 砂轮卡盘的形状（图2) : 2.3.7.1 带槽式砂轮卡盘z用于安装孔径尺寸较小的亘接装在砂轮主轴上的砂轮（图2叫。2.3. 7.2 套筒式在l、轮卡盘g用于安装孔径尺寸较大的砂轮（图2的。 b d 图22.3.7.3 衬套式砂轮tl.ll: ：用F安装大孔径及厚度超过32毫米的彤、轮（图2c）。2.3.7.4 甘tJf；砂轮卡在用于安装双斜边砂轮（图2d）。2.3.8 6步轮t（；.的最小尺寸：砂轮托在各尺度标志所发爪的那位和最小尺、f，带梢式砂轮k批见图3、.3 0衬套式、套简式砂轮f;-
9、！.！：见图4、.4 0 303 砂轮卡盘砂轮旺主最小直径/)I D, 25 10 25 50 18 50 75 25 75 100 34 I 00 125 42 125 150 50 150 170 60 170 200 70 200 250 85 飞250300100 300 350 118 304 GB 4674-84 D主图3D, F砂轮厚度的40%F,_12mm) 图4表3压紧面径向宽度h 最最大1. 5 3 3 5 3 5 3 5 5 6 6 13 6 13 6 13 8 16 8 16 10 18 最J、1.Smm最小05mm 最小3mm砂轮卡盘在中心孔处最小厚度b, 1. 5
10、3 5 5 6 10 10 10 10 13 13 m1 砂轮卡布在l可槽边缘处最小厚度f, 1. 5 2.5 2.5 3 3 俨。5 5 6 8 8 GB 4674-84 续表3m口1）；轮卡在压紧面径向宽度砂轮卡盘在rti心于L砂轮卡盘在凹槽边砂轮自径最小直径h 处最小厚度缘处最小厚度f) I n, b I 450 600304 8 350 25 13 、600750304.8 375 25 13 一750900304.8 375 35 22 2.3.9 砂轮卡盘材料：抗拉强度不低于415牛顿毫米2的钢。2. 3. 10 其他材料、形式和尺寸的砂轮卡盘，其强度和刚惶不低于本标准的规定，也可
11、以采用。2.4 砂轮防护罩2. 4. 1 磨削机械上所有回转件，例如z砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩Jill牢！Ir！地,l,j定，其联结强度不得低于防护罩的强度。2.4.2 6、轮防护罩般由圆周构件及两侧构件组成，应将彤、轮、U轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。其主要性能为：当彤、轮在王作中因故破坏时，能有效地罩住Ii.!、轮碎片，保证人员的安全。2.4. 3 Ii.!、轮防护罩的最大开口角度必须等于戎小于2.4.4.12.4.4.5中规定的数值。开口角度应以砂轮主轴巾心为顶点延长到罩的外壁上开口端部来测量。2. 4.4 U轮防护罩的形状和最大开口角度：2.4.4.1 外固和
12、x心磨削用砂轮防护罩s砂轮防护罩可以里圆形（图5a）或方形（图5b）。最大JF口角度不准超过180.，在砂轮I：轴巾心线水平面以上部分不准超过650 1j:i心部位R不应小子规定的砂轮卡盘的半径。306 GB 4674-84 Aik65 二i一居大180耻大180 b 图52.4. 4.2 台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩g砂轮防护罩可以呈圆形（图6a）戎方形（图6b）。最大Jfll角度不准扭过90，在E协tt轴中心线水乎面以上部分不准但过65。巾心部位R不应小Jli.Y 轮卡盘的半径。如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下Ii.!、轮部分加五时，砂轮防护罩的最大Jf口角度可以用大寺；I ZS
13、0 （阁7）。土L. 挝大911最古大9U b 图6i L. - lti入125 J,; A: 12，；。 b 图7307 GB 467 4-8 4 2.4.4.3 1：；卡轴、1而磨削用妙轮防护罩胁、轮防护市可以旦圆形（图8a）或方形（图8的。最大Jf口角度不准超过150 JI-门的端邱不准r:; 1 砂轮！二轴If 1心线收、I；面以下15处。rJ1心部位R不应小TliJ轮卡盘的半径。R Jr; r、Ir最小15.挝小.挝人150 最大150.a b 图82. 4.4.4 悬lt式砂轮机、切割砂轮机和自向手提式砂轮机用砂轮防护罩g砂轮防护罩可以号圆形（罔9a）或方形（罔9b）。最大JF口角
14、度不准超过180二，在任何时候必须将liY轮的f半部罩住。rj1心；而il H不）1（小I砂轮卡盆的半径。R 最走180.最大180.a b 阁92.4.4.5 I面耶磨削用砂轮防护罩g使用砂轮rj 1心线水、I面以上部分时，砂轮防护审可以2剧Jf；（罔Illa) !&:. fj I巴（阁10b）。顶部最大Jf口角度不准跑过60o rj1心部t!LR不应小于砂轮tf;/,:的中径。. 308 4674-84 GB 耻大61俨. . JN大削。5 b 允许砂轮最大外露：注见表图砂轮防护罩里环带形（图11）。10 但轴、V丽磨削用砂轮防护罩z2.4.4.6 309 12 7FV、TAlh、k八fh
15、11 阁.，I 乌d. 问飞dGB 4674-84 2.4.5 砂轮防护甲的啦！字尺、i-:iV、轮l: ii速度小于或等于35米秒时，环带式砂轮防护罩各尺度标志所J川、的；而位见阁JI,llfr）字最小尺、j见表6o I才定式砂轮防护罩各尺度标志所表示部位见图12.壁I手最小I、l见7 0 占主5 Im 也、轮厚度II 允许彤、轮最大外露量 13 6 13 25 13 25 50 20 50 75 25 75 100 35 100 50 表6何1m砂轮1( 径/) 1 200 、200600600 750 最;J、！孚度A 1. 5 3 6 A 图12310 GB 4674-84 1k 7
16、mm 砂轮(i 径D, 砂轮速度砂轮厚度 150 200 300 、400 500 、600 750 900 口1s H 150 200 300 400 500 600 750 900 1250 A B A B A B A B A B A B A 8 A 8 A B 50 2 2 2.5 2 3 2. 4 3 5 4 6 5 7 5 8 5 9 6 35 、501003 2 4 2.5 5 3 5 4 6 5 7 6 8 6 9 日10 7 、1001604 3 5 3 6 4 7 5 8 6 9 6 10 7 11 7 12 8 50 3 2 4 2.5 5 3 6 4 7 5 8 6 10
17、 7 11 7 12 8 、355050 100 5 3 5 3 6 4 7 5 8 6 9 7 11 8 12 8 14 9 100 160 6 4 7 4 8 5 9 6 10 7 11 8 12 9 14 9 16 10 50 4 3 5 3 6 4 7 5 8 6 10 7 12 8 14 9 16 10 、501006 4 7 5 8 6 10 6 10 7 12 8 14 9 15 . I 0 18 12 民 100 160 7 5 8 6 10 7 12 8 12 8 14 9 15 10 18 12 20 14 50 63 160 20010 7 12 自14 9 15 10
18、1s to 18 12 20 14 22 14 24 16 200 250 14 9 15 10 16 12 18 12 18 12 22 14 24 16 26 16 28 20 .zso 400 15 10 18 12 20 14 22 14 24 16 26 18 28 20 30 20 32 22 400 500 18 12 20 15 24 16 25 18 28 18 30 20 32 22 34 22 36 25 50 0 3 7 5 8 6 10 7 11 自13 10 15 10 18 12 20 14 50 100 7 5 10 自10 7 12 自14 10 15 10
19、18 12 20 14 24 16 100 160 10 7 12 8 13 10 15 10 16 12 18 12 20 14 22 15 26 18 63 80 160 200 12 8 14 10 16 12 18 12 18 14 20 14 24 16 26 18 28 20 200 250 14 10 16 12 18 13 20 15 20 16 22 18 25 18 28 20 30 22 250 400 18 13 20 14 24 16 26 18 28 20 30 22 32 24 34 25 36 26 400 500 20 15 22 16 25 18 28 20
20、 30 22 32 24 34 25 36 26 40 28 311 GB 4674-84 2. 4. 6 砂轮防护罩材料z抗拉强度不低于415牛申且毫米2的钢。2.4.7 砂轮防护罩t修整用开口处必须设有防护装置。以防止飞出的颗粒、火花造成的危险。2. 4. 8 砂轮防护罩的结构应使更换砂轮时不必将其外圆构件卸下。2.4.9 细介式或焊接式砂轮防护罩，其联结强度戎焊缝强度不低于砂轮防护罩构件的强度。2.4.10 用于l作速度向于80米秒的在！轮防护罩外圆构件内壁应附有可以吸收冲击能量的缓冲材料）斗，例如聚胶R塑料、橡胶等。2. 4. 11 其他形式和尺寸的砂轮防护罩，如果其防护效能不低于本标
21、准的规定，也可以采用，但应通过试验证实。用于r作速度小于或专于40米秒的砂轮防护罩，也可选用其他材料，其强度应不低于本标准的规.J.:. 2.4.12 lib轮防护罩JF口的上端部应设有可以调整的护板，能够随彤、轮的磨损来调节护板与砂轮圆周灰面的roJ隙。护板应咐，.1地问定在lib轮防护罩上，联结强度应不低于砂轮防护罩构件的强度，护板的宽度应大于砂轮防护罩外圆部分的宽度。liJ、轮防护罩在砂轮k轴LjJ心线水平面以t的JF口角度小于30时，可不i量护板。2. 4. 13 砂轮圆周表面与可ll周护板边缘之间的间隙必须小于6毫米（图13）。安装设计允许的最厚砂轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口
22、边缘之间的间隙必须小于15毫米。环带式liJ、轮防护罩内壁与砂轮i叫周表面之间的间隙（图11rj1的R尺寸）应小于15毫米。砂轮向转，, ，心线与操作者位置面向方向相同的磨削帆橄可以不保证6毫米间隙的规定。liJ、轮防护罩在彤、轮i：轴：II心线水平面以k的Jf口角度小于30时，可以不保证6毫米间隙的规定。“大毡t,3mm. / 、图13 / 击N/;Smm / / / I / / 2.5 磨削机械的砂轮I：轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长期保存。2.由于持固自削的磨削机械仁应设有I：件托架，其位置应能随砂轮磨损独进行调导费，l件托架白面向J主JOjI 3彤、轮1轴lI I心线哼，：j，
23、并有足够的面积能保证书由磨I.件的稳定。l件托架靠近砂轮一侧的边棱l山JLl lj阳、缺角！i缺陷。2. 7 、气面磨床l11台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨；件飞出。2.8 带有电E4J、气功戎液压夹紧l件装置的磨削初L械应设有联锁装置，即夹紧）J消失时应同时停止磨内1111312 GB 4674-84 2.9 使用磨削液的磨削机械应设有防溅挡板，以防止磨削液飞溅到操作人民和周围地面t。2. 10 磨用磨削机械Eil备有吸尘器，以使用户选购。吸尘器应能在设计允许最大磨削规范条件下使操竹人I;i呼吸帘的粉尘依皮不，（；j于10毫克米粉尘浓度n11；共方法按JB2279 78金属切削机床粉1
24、、浓度以11:r:）迸ij 2. 11 所脐削fll悦在气、载.tu最卢卢ff：级应低f80d fl (A ) ，：，精！丘磨削机帧w.低J75dfl ( 1 ）。噪I i i洲；，：j j去拔Jfl 2281 78金属切削机床噪声拥lt,1；进行。2. 12 磨削机悦的说明扫5I I I应包括F夕lj内容：a. l屯十JL功率和转数gb. 彤、轮I：轴的转数gc. 允许使用的砂轮尺飞j范围。2. 13 对磨削机械迸1r改装、Y新或1-il换邮件必须符合本意各项规定。3 磨削机械使用安全要求3. 1 彤、轮的阶内3. 1 . 1 砂轮fE使用的必须经使用者目测中走街或音响枪在有元破裂和损伤。3
25、.1.2 I测价ft：所有彤、轮在使用前必须目测检夜，莫上如有破损不准使用。3.1.3 iill向中i斗（敲击试验户：陶瓷结合剂砂轮在使用前应进行音响恰责。恰南方法是将彤、轮通过II I心.fl悬rt质；I：较小者）或放置T、I-榕的硬地面之L用200300克重的小木槌敲击，敲击.；、在妙轮侧面l，李ii:I I I线两旁45，距砂轮外因表面2050毫米处见图140敲打后将砂轮旋转45再毒复进ii次。，砂轮尤裂纹则发出清脆的声吾，允许使用。发出闷声或哑声者，不准使用。25(J mm 图14211 511 mI 一3.2 安装砂轮前必须核对轮k轴的转速，不准超过砂轮允许的最向l；作速度。3.3
26、砂轮的主装3. 3. 1 彤、轮必须自由地装到砂轮；二铀或lit轮卡盘k，并保持适当的间隙。3. 3. 2 4沙轮.fl1毛过大时允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出彤、轮的两侧面，不得小flt.!、轮厚度的分之、不准使用缩孔衬套支装直径大于磨削机械允许使用的最大直径的彤、轮。3.3.3 砂轮Cj/ty轮卡盘！王紧面之间必须衬以柔性材料；阔的衬垫如石棉橡胶板等，其厚度为l2也米，1( 1手比lk紧而II （径大2毫米。过tij 扮自的砂轮必须l燥、A；同J着物，否则将影响精简结果。313 GB 4674-84 3.3. 4 、轮、，、轮主轴、衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合面和压紧面应保挎清洁，
27、：任何附着物。3.3.5 装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产叶滑动的科变为宜，防止压力过大ill成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时应按对角l顺序逐步旋紧（图l肘。旋紧力要均匀。有条件时应采用测）J扳乎。t；瞌阳I;t；怔嗣i昨l 3 4-5-6 l-2 3 4-5 6 7-8 图153. 3. 6 安装砂瓦时，其压紧长度必须大于砂瓦的厚度并使安装后砂瓦组合体的Ij t心对准！：轴的回转If l心。3.3.7 在个砂轮卡盘上同时安装多于一片的砂轮时，砂轮之间允许使用隔离片隔川。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮允许粘结或叠放在一起且装
28、。3.3.8 lib轮和彤、轮卡盘的总重量趋过16公斤时，应采用吊装机械安装。3.4 在f在大于或等于200毫米的砂轮装lib轮长盘后应先进行静平衡。彤、轮经过第一次轶形修桥后戎在I.作1j 1发现不平衡时，应重复进行静、I衡。使用切断彤、轮、荒磨彤、轮可不进行静平衡。3.5 所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。下列情况可以不受此条规定的限制sa. 内因磨削，b. 用于手提砂轮机上直径不大于50毫米的砂轮，c. 金属基休的金刚石和立方氮化棚砂轮。3. 6 lib轮主装在彤、轮主轴主后，必须将砂轮防护罩重新装好，并将砂轮防护罩k的护板位置调稚正确，紧,l;J后方可jg转。3. 7
29、 新安装的、轮应先以！：作速度进行空运转。空运转时间为z直径400毫米空运转时间大t5分钟直径400毫米空运转时间大于2分钟空lb转时操作者应站在安全位置，不应挡在彤、轮的前面或切线方向。3.8 砂轮与l件托架之间的距离应小于被磨E件最4外形尺寸的二分之，最大不准也过3毫米（图13）。调整后必须紧闹。3.9 ltb轮防护罩上的护板和i：件托架必须在砂轮停转时调整。3. 10 磨削细长l件的外圆时应装有中心支架。3. 11 用圆周表面做l：作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。3. 12 彤、轮使用的最高l一作速度不准超过在砂轮上标明的速度。3.13 砂轮磨损后，允许调节砂轮主轴转速以保
30、持lib轮的i:j乍速度，但不准超过该彤、轮t标明的速度。314 GB 4674-84 3. 14 砂轮ii1手磨损的极限尺寸应符合，！8的规定，砂轮最小直径小于该尺寸不准使用。表8砂轮安装形式磨损极限尺寸粘在直径为d的芯轴上d +Z 用螺钉头直径为D，的螺钉安装D, +Z 用直径为D，的砂轮卡盘安装D, + 10 3. 15 于动迸给的磨削机械禁止利用杠杆专I只用IJll件对砂轮的压力。3. 16 i磨及修轶砂轮时应佩戴防护用兵。m町13. 17 使用于动砂轮帆和磨削l作速度超过60米秒的磨削机械应附加防护挡板，以保证周围人民的交价。3. 18 在寒冷的I: jjc场地，砂轮j始l：作时应逐
31、渐用加l负荷直到满足使用要求，保证砂轮温度逐渐开凶，防止砂轮破损。3. 19 采用磨削液时，不允许砂轮），j部浸入磨削液中当磨削I；作停止时应先停止磨削液，砂轮然?J；旋转苇磨削液甩Yt为止。3.20 不准在iffilJ立低于0。C以下的地方使用磨削液。3. 21 脐削液Jii沾沾A；杂质，A；害操作者的健康，不降低砂轮的强度。3. 22 1E ii常I:11条件F，操价者呼吸带的粉尘浓度应符合TJ 36-79们一、I企收设计L!f；标准的规屯。3.23 1trl常i:fi条件下，操价者l作处的噪声应符合J:1Jk企收噪声卫t：标准（草案的规也。4 磨削机械管理和维护4. 1 所有彤、轮和砂瓦
32、均属易碎品，搬i车时应仔细，防止跌落戎碰撞，不准滚动ft.!、轮。使用车辆搬峰时应采用有充气轮胎的车辆。4.2 存贮砂轮的仓库应保持！燥，防止受冻和过热，在l、轮需仔细放置于货架之上或箱I甲内。4.3 iiJ、轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须再经回转试验，合格者方可使用。4.4 府向lj机械的砂轮主轴转速应定期检查，并做记录。4.5 砂轮l：轴安装ft.!;轮部位应定期检查，有磕碰现象不准使用。4.6 未经总E程师批准严禁改变磨削机械的结构和性能。4. 7 磨削机械更换或检修电机应做记录。4.8 所有彤、轮卡盘必须定期检查，再下列情况之一者应维修或更换。4. 8. 1 压紧面上不平整。4.8.2 在直径或厚度t过蛙磨损。4.8.3 丧失精度（偏摆）。4.8.4 、之衡块螺纹损坏。4. 8. 5 月J紧螺iJX！占副损坏。4.9 .：仁砂轮破坏讲故后，必须枪奇ft.!轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有i变形或不平衡，在j，、轮1:轴端ifll蝶纹丰）门J紧螺母，合格后方可使用。4. 10 廓削归l饨的除1、装置应定期价高和维修，以保持其除尘能力。315 GB 4674-84 附加说明：本标准由，, ，华人民共和lq劳动人和部提出。本标准由机城I,IV. ii郑州、磨料磨儿磨自。如f究所负责起草。本标准l二要起草人严文的i、吴梅英。316
