1、中华人民共和国国家标准轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法Porosity testing method of the metal deposits for the light Industrial products 本方法适用于检验钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金上的阴极性镀层的孔隙率。1 贴滤纸法1 . 1 方法原理UDC 621.74 620.1 67 /68 GB 5935-86 室温F在受检零件表面上，贴置在是有定检验试液的滤纸，（，镀层存在孔隙或裂缝，则检验试被通过孔隙或裂缝与基体金属或底金属镀层产生化学反应，生成与镀M一有明显色差的化合物，并渗到滤纸上，使之呈现出有色斑点，根据有色斑点数
2、确定其孔隙率。1. 2检验溶液不同基体金属及其镀层的检验被列于表1。;i;i. 1 贴滤纸it.if吏用的检验溶液成分必休金属或榕掖bx 分锻！二种先贴胃时间，分且t特征rl.正搬！斗金属成分名称成分含挝，克升格锻hil(J，：戎￥制铁铁缸it钥1JO 蓝色J.Jl隙li）斗Ni-Cr,氯化做30 JO 歪倒体。Cu-Ni Cr) 氯it锥60 红倒包（，孔隙直至铜it;体或制恪镀J，！单,J或多制及其含金铁氯化节1JO 被！,J！二（Ni-Cr)氧化技30 10 黄色J，孔隙R:氯化做60 主镣镇l丘。玫瑰幻包，孔吁l),J飞虫钢铁铁氟化饵！10 5 ！铝基休氧化纳20 制及其合金铁氟化告I
3、10 JO 氯化纳20 喜剧t),;(Cu 钢铁铁氟化相jl10 10 N;, Ni-Cu-Ni) 氯化纳20 相j钢铁铁氟化节jl10 20 氧化制20 锡钢铁铁氧化仰10 II!铁氟化但IIO 。氯ft纳60 用It民j/o镀！丘甘l且真介企甘1试行lj3. 5 10 ；.（化纳150 /t，除甘：丘剂均分析纯级外，JtI也i式州均为ft？纯级。国家标准局198603 11发布1986 12 01实施35 GB 5935-86 除甘：iA；剂，氧化制溶被外，民他怜验榕掖JoJ9.用阳、色破璃瓶盛装存放IL阴阳处，吁；现，!:t：立fl悬浮物时，（且不能同用。1. 3操作步骤I. 3. 1
4、检验前，镀lzi表面受检部位可用有机溶剂除油，（i在镀覆后li:/J进行检验，可不必进ir除汹。1. 3. 2将ix:透检验溶液的滤纸，紧贴在受检镀E豆，表面I二，滤纸与零件表面闯不应有气泡。同时，可不断补JU检验溶液，以使滤纸保持湿润，待滤纸贴至,fieI rf1规在的时间后，嗣、riJ有孔隙llfl.i，的报旺，用蒸锢水冲洗后，放在清洁玻璃板上，i燥后计算孔隙数目。1. 3. 3 达到各种底层的孔隙显示1.3.3.1 为显示直达到制基休和铜或黄制底坛的孔隙，将带有孔隙斑痕的检验滤纸放在泊沾玻璃饭I二，然后均匀地滴加亚铁氟化柳溶液（40克升），这样，黄色ll1.1.P11肖退，滤纸.I.留下
5、的蓝色和红褐鱼斑点，就是锻JJ分别到钢和铜层的孔隙斑痕。1.3.3.2 为显4、达到镇层的孔隙，将带有孔隙斑痕的滤纸放到清洁毅璃板七，然后均匀地滴JU二甲基乙二陈H强甘j,（水溶液（2克二甲基乙二酶恬液于500毫升的氨水中，这时报民l：镇的黄色斑痕目ll变成玫瑰色斑.5，用水洗净后1燥，到i主制或制运的斑点会失去色彩，但不妨碍计算到镇L兰的孔隙数目。1.3.3.3检验最外！五是镀格层的镀层孔隙时，要在镀完络30分钟后进行。对镀铜的钢件，铜及铜合金件立的松孔镀馅层在检验孔隙时，因直到非1及铜合金的孔隙痕迹不完仑印在滤纸k，因此，应该ij - 算在零f牛l二1现的红抽喝色！.、i1. 4孔隙，丰的
6、计算将划有方格的玻璃板方格面积为1厘米勺，放在日l有孔隙.SE痕的滤纸I，分别数出方格内包含各种颜色的lJ.5.数，然后分别计算镀屈到基休金属或下以镀层金属的孔隙率（斑点、数厘米勺。2 溶液浇漫法2. 1 方法原理在受枪零件表面I二，通过浇或溢的办法沾有检验溶液，-t镀层存在孔隙或裂缝，则检验溶液通过孔隙或裂缝与基休金属或底金属镀展起化学反应，注成与镀层有明显色差的化合物，在苓件涂膜上即呈现有色斑点，根据有色斑点数确定孔隙率。2.2检验溶液不同基休金属及其镀正的检验溶液与配制方法，分别夕lj于表2及附录A1j 1。表2浇以法使用的溶液成分在休金属或F溶液J占I j-；号饭 以被以金属1,X分手
7、飞林相，j钢铁佩化钊l锦钢、制止其合金制锦、镇制制主旺化纳t皇恪t且馅制、胡，jM_某合金t 1 IVJ版制锦恪制2 自i极科磁J.Jll1铝合金桂i试剂氯化纳i l IU J胶注2除钊试押l均分析纯级外，其他i式押为化学纯级。36 任Ii业Ic If后，应存放在棕包破璃瓶I 备用。Iii掖I 2的自己制万法见附求A。成分先含JI量10 15 20 3.5 150 10 llE山特征蓝色儿孔隙ii歪倒且i休。吉i嗣色！.J孔隙自主制格体成制破1二。黄包山，1L！且（4豆锦锻），！.I立媳妇色点，1L 阳l/. （至flol.Mi休GB 5935-86 2.3操作步骤2.3. 1 检验前，零件表
8、面可用有机溶剂除袖，若镀覆后立即检验，可不必除袖。2.3.2将相应的检验溶液浇注在零件t：，或者将零件放入该溶液中静止5分钟，取出并用布吸去水分，燥后观察零件表面的有色斑点数。2.4 孔隙，中的讨算按每、l气方厘米镀层表面k出现的斑点数，计算孔隙率（斑点数厘米勺。3 涂膏法3. 1 方法原理在受检零件表面上，涂覆一层孔隙率检验膏，如镀层存在孔隙，则检验膏通过孔隙与基休金属或下层镀层发生化学反应，生成与镀层有明显色差的化合物，在涂覆的检验膏表面上，即呈现出有色斑点，根据有色斑点数确定孔隙率。3.2 孔隙率检验膏成分不同基休金属及英镀坛的孔隙率检验膏成分见表3。所用试剂均为化学纯级。表3孔隙率检验
9、膏的成分青剂，可回I/,! 基休金属检验膏成分Jl! l人颜色I 所有j）极jt施以制联毗院或邻菲琳红色盐酸二氧化铁2 除锡以外所有阴怯性镀，！制且制合二苯基对二氨Iii!红一棕色乙酸过硫酸镀甘油二氧化铁3 所有阳l披f.锻，！草1及铝合金铝试剂玫瑰色过氧化氢二氧化铁检验膏l的自己制2将12克联日比咬或邻菲锣琳溶于100毫升的O.l-0.2N的盐酸溶液中，取此液10毫列，加l人二氧化铁1015克，搅拌混合成膏后备用。此检验膏在2周内使用有效。检验膏2的配制z把冰乙酸置于水浴叶IJQ热，然后计量加入二苯基对二氨基睬，配成含20%二苯基对二氨基酥的乙酸溶液（为溶液1），在此热溶液中按每10毫升溶液
10、加人15-30克二氧化铁，然后依次加入溶液2（将10克过硫酸按在充分搅拌下溶于100毫升浓氨水中和甘汹。溶液1、溶液2和甘汹的最合适体积比为ll:0.5。此怆验膏在23天内使用有效。检验膏3的配制lj：配串lj含2%铝试剂的水溶液，按每10毫升溶液加入1520克二氧化铁和1/2体积的过氧化氢（密度1.141.15），搅拌均匀备用。制成的膏剂在34小时内使用有效。3.3 濒）立步骤检验前，受检零件表面先用脱脂棉蘸洒精去汹，i当镀后立即检验可不必去袖。用刷f将孔隙率检验膏均匀地涂布在受检零件表面上，510分钟后，观察检验膏表面上出现的有色斑点数，即可确定孔隙率，检验膏的涂布量约为0.51克分米2。
11、3.4孔盼、字的计算根据孔隙率检验膏表面t出现的有色斑卢、数，计算乎均孔隙率斑点数厘米勺。i I算方法与贴滤纸法相同。37 A .I 溶液1的配制2GB 5935-86 附录A浇漫法使用的溶液配制方法（补充件）将20克白用胶用500毫升蒸倒水以泡，静置使其膨胀，然后在水泊i：加热至里胶体溶液为止，另将10克铁氟化仰和15克氯化纳分别溶于200毫JI蒸till水中，将上述溶液注入1Ji容积的量筒中，用蒸f阳水稀释到1升书、线处，混合均匀，贮存在棕色玻璃瓶Lj1备用。A .2溶液2的配击IJ:将10克白眼j胶悦于少量蒸馆水小，待膨胀后，在水浴tnu热到呈胶体溶液，冷却后和含3.5，.贺1试剂，含150克的氯化纳水溶液一起注入l列的量筒tjI，用蒸馆i水稀释到1到标线处，均匀混合后备用。附加说明g本标准由中华人民共和闵轻工业部提出。本标准由t海市日用五金工业研究所、上海市轻仁业研究所负责起草。本标准主要起草人何长林、张福林、董f-11！（；。38
