1、中华人民共和国国家标准UDC 621. 66. 001. 4 螺杆泵试验方法GB 9064-88 Testing methods for screw pumps 1 主题内容与适用毫厘本标准规定了螺杆泵的试撞糖试方法。本标准适用于单螺杆泵、双螺杆泵、三螺抨泵租五螺杆泵以亨简称泵)在工厂中的产品试验。2 引用棒准GB 265 石油产品运动鞋度费定法GB 266 石油产品患氏粘度费定法GB 1029 三梧爵步电动裙，试验方法GB 1032 三梧异步电动莉，试撞方法GB 1311 直琉电动机试验方法GB 3214 水泵蔬量的测定方法GB 3216 离心泵、渥蔬豪、轴流泵租旋提泵试验方法JB/T司38
2、0袤的援动髓量与评价方法JB/TQ 381 豪的噪声费量与评价方法3 替号、名称、单位本标准采黑的符号、名称和单位见表1.理票就辘工业委员会19剖，归-05批准1989-们-01实施GB 9064-88 表1序号符号名称单位P 规定压力户，全压力Pk 安全阀金回流压力1 h 出口压力MPa P 进口压力Gd 出口压力表示值G. 进口压力表示值 规定粘度2 mm2/s E 实测粘度NPSH 汽蚀余量3 口1(NPSH)r 必智昏汽蚀余量Q 规定体飘流量Qo 零压点规定实测体积流量4 Q蛐零压点规定转速下的体积流量m3/h Q; 压力点实测体积流量Q;n 压力点规定转速下的体积流量5 Q 流量偏差
3、% Vo 零压点计量容积m3 6 V; 压力点计量容积P 规定轴功率Po 零压点实测轴功率7 Pon 零压点规定转速下轴功率P; E力点实测输功率kW P;n 压力点规定转速下轴功率Pu 泵输出功率P., 试验电机输入功率8 P 袖功率偏差% 9 w 作用于天平力臂上的重力N 10 M 力矩Nm n 规定转速11 no 零压点实测转速r/min n; 压力点实测转速to 零压点流量计量时间12 s t; 压力点流量计量时间13 户试验介质密度(试验温度kg/m3 14 E 重力加速度取g=9.81) m/s2 GB 9064-88 4 试验类型和试验项目4. , 批量生产的泵或泵机组应做出厂试
4、验，出厂试验项目按表2规定。4.2 首制泵的鉴定，批量生产泵的抽查、认可应做型式试验，型式试验项目按表2规定。4.3 特殊试验是为满足特殊要求所进行的试验，试验项目应按技术协议或试验大纲的规定进行。表2试验类型试验项目出厂试撞型式试验特殊试验运转试验A A 性能试验I组l:J 性能试验E组A 安全阀试验A A 汽蚀试碰A 振动试验A 噪声试验A 可靠性试验A 其他试验A 注，:，.-应进行的试验项目。5 试验方法5. , 运转试验运转试验是对泵和泵机组装配质量的试验。5. , 泵启动前，向泵内注入试验介质，并把试验系统进、出口压力调节阀门全部打开，安全阔调到关闭状态。5. ,. 2 泵在规定转
5、速下逐次升压到规定压力进行运转试验。规定压力点运行时间不少于30min. 5.3 检查泵运行中是否有不正常的声响及异常振动现象，各结合面是否有外泄漏。5.4 测量泵轴承部位和轴封处的温升、泄漏量。5.2 性能试验性能试验是为了测试泵的压力、流量、轴功率，并进而确定泵的压力，流量、压力-轴功率、压力-效率等性能曲线。5.2. 性能试验应在运转试验得出满意的结果后进行。5.2.2 性能试验按试验类型的不同分为两组:性能试验I组仅在零压力点和规定压力点上测量泵的流量和轴功率。性能试验E组应在零压力点和规定压力范围内测量泵的流量和轴功率。5.2.3 性能试验E组应从出口压力调节间全敞开的零压力点开始顺
6、次进行，测量点应均匀的分布在规定压力范围内，一般不少于6个不同的压力点(其中包括零压力点)。5.2.4 性能试验E组应有足够的持续时间，以获得一致的结果和达到预期的试验精度。每测一个压力点应在同一时刻计量压力、流量、转速、轴功率、介质的温度等，各计量值均记录3次，计算时取其算术平均值。5.2.5 在规定压力下的流量和轴功率性能容差按表3和表4的规定分为I级和E级。根据试验的要求E级精度可满足任何类型试验。仅仅在要求精度更高或电动机输出功率大于100kW时，选I级精度。GB 9064-88 表3流量容差，%规定流量范围，m3/hI级E级0.1 士10+20 10 0.1-1.0 士5士101.0
7、 士5+10 5 表4功率容差，%规定轴功率范围，kWI级E级;:5 +25 +25 5-10 +15 +20 10-50 +10 +15 50 +5 +10 5.3 安全阀试验5. 3. 1 安全间试验应在规定工况下关闭出口压力调节间，测试安全间全回流压力。5. 3. 2 安全阀全回流压力的调整按表5的规定，当出口压力回复到规定压力时，流量不应小于规定流量。规定压力户，MPa5.4 振动试验运0.60.6-1.6 1.6-6.。6.0-10 10 泵的振动试验按JB/TQ380的规定。5.5 噪声试验泵的噪声试验按JB/TQ381的规定。5.6 可靠性试验按技术协议或试验大纲的规定。5. 7
8、 汽蚀试验表5汽蚀试验应在性能试验得出满意的结果后进行。安全阀全回流压力Pk,MPa 1.5 P 1. 3p 1.2户1.15 P 1.10 P 5.7. 必需汽蚀余量(NPSH)r一一对给定的泵，(NPSH)r系指在规定工况下，为保证泵不发生汽蚀而由设计制造时规定的(NPSH)值。5.7.2 汽蚀试验仅在规定性能的一个规定压力点上，使(NPSH)由最大值开始，逐渐降低到(HPSH)r值，在保持泵的出口压力与进口压力之差等于规定压力的同时，测量泵的性能。6 试验条件6. 试验介质试验介质，若无特殊要求一般应采用石油锢分油(以下简称油介质勺，单螺杆泵采用常温清洁泼水GB 9064一88(以下简称
9、水介质勺。6.1.1 水介质的特性应符合GB3216第3.2条的规定，其物理性能应符合GB3216附录A(参考件)的规定。6.1.2 油介质的粘度原则上采用规定粘度，本标准规定可选择下列运动粘度之一为试验介质的规定粘度，即:3，20，40，75，150，380，760mm2/s 油介质粘度的调节可通过加温和降温的方法来实现。油介质的粘温特性应按第8.6条规定进行计量，并绘制试验用袖的粘温特性曲线。6.1.3 当试验用油粘度与规定粘度不同，或因试验中液温的改变使试验粘度变化时，应按第9.1.2和9. 3. 3条将实测粘度下的试验数值换算为规定粘度下的性能参数。6.2 试验转速6.2.1 试验转速
10、应采用规定转速，亦可在规定转速的士5%范围内的实测转速下Jll行试验。6.2.2 当实测转速与规定转速不同时，应按第9.1.2和9.3. 3条的规定，将实测转型下的试验数值换算为规定转速下的性能参数。6.3 试验装置试验装置需采取有效措施来保证通过测量截面的液流具有如下特性z8. 轴对称的速度分布Fb. 等静压分布;c. 无由装置引起的旋涡。保证上述条件的基本措施，是在被试泵的进、出口回路上应用平直管段和具有静液面的大储油罐。对被试泵进、出口平直管段长度的要求，以泵进、出口直径D计算，进口平直管长不小于12D，出口平直管长不小于5D。平直管段应与泵进、出口径同心、同径，不可弯曲，且不得在此平直
11、管段内安装压力调节阀06.4 试验系统6.4.1 水介质的试验系统及装置均按GB3216第3.5条的规定。6.4.2 油介质的试验系统如图1，其中:8. 用于定量容器;b. 用于流量计。6 5 a 图1b 1 被试泵，2-出口压力计，3一出口压力调节阀川流量计;5定量容器而一阀门p7 储油罐，8一换热器，9一滤糯;10一进口压力调节阀;11温度表;12真空计7 测试7. 1 测试精度性能试验中各参数测试的精度分为B级和C级，各级对计量仪器、仪表的容许系统误差范围，是指GB 9064-88 测得的数据以及由这些数据算出的量的误差范围，它表示测得性能与实际性能之间的最大可能差异。凡是经过校准或通过
12、与有关的国家标准相比较，证明其测量误差不超过表6规定范围的任何测试设备或方法均可使用。表6计量仪表的容许系统误差范围，%.测定量B级C级压力土1.0土2.5流量士1.5士2.5轴功率士1.0土2.5原动机输入功率(对机组效率试验)士1.0士2.0转速土0.2士1.0测试精度等级的确定按GB3216附录D中误差的分析和计算方法进行。7.2 最大总误差限!如果符合表6所规定的仪表系统误差并遵循本标准的试验方法，则可认为总的误差限将不会超过表7的规定。表7最大总误差限容许范围.%测定量B级C级压力士1.5士3.5流量士2.0士3.5轴功率:l: 1.5 士3.5原动机输入功率对机组效率试验)士1.5
13、士3.5转速土0.4士1.8泵效率士2.8士5.0 机组效率士2.5士4.57.3 运转稳定性所有参数的测量均应在运转稳定的情况下进行。运转稳定性可由测定量读数的最大容许波动幅度百分数和测定量成组观测读数时同一量最大值间的最大容差来考核，其考核指标按GB3216第3.6.2条和3.6.3条的规定。7.4 计量仪器、仪表的校准期限所有的计量仪器、仪表均应定期进行校准，并且有校准证明，其校准证明的有效期应符合有关标准的规定。8 jlJ试方法8.1 流量测定泵流量的测定及流量测量不确定度的估算均按GB3214进行。8.2 压力测定泵的压力系指换算到泵基准面上的进、出口压力。卧式泵的基准面是包括主杆中
14、心线在内的水平面。立式泵的基准面是包括吸入口中心线在内的水平面。GB 9064-88 泵的全压力应等于泵出口压力与进口压力之差。8.2. 压力表泵的压力和真空度的计量，一般多采用弹簧压力表和真空压力表，压力表必须垂直安装。测压仪表的选用和精度要求均按GB3216第4.2.3条的规定。8.2.2 取压孔泵进、出口取压孔的位置以进、出口管径尺寸D计算，应位于距进、出口法兰2D的平直管段上。B级试验台应为开设四个静取压孔的环形取压。取压孔直径应为1.5.，3mm，长度不小于2倍取压孔直径。取压孔内壁边缘应清除毛疵。8.3 转速的测量泵转速的测量按GB3216第4.3条的规定。8.4 轴功率测试8.4
15、. 泵轴功率的测试按GB3216第4.4.1条和4.4.2条的规定。8.4.2 当试验采用与泵直接联接的试验用电动机的输入功率来计量泵的轴功率时，试验用电机的负载特性曲线应按GB1029、GB1032和GB1311的有关规定。8.5 温度的测量8.5. 试验介质的温度、泵零部件的温度及环境温度的测量，均应选用精度为士lC的温度测量仪器，精确的测量应选用0.1.，0.2C刻度值的水银温度计。8.5.2 环境温度应在离开试泵12m，且无辐射和偶然流动的冷热风处测量。8.5.3 试验介质的温度应在进口平直管段不小于4D的管路内测量，温度计应与管路流体成450逆流内装，且温度计的感温部分应全部置于介质
16、中。8.6 粘度的测试8.6. 运动粘度的测定按GB265标准进行。8.6.2 当采用恩氏粘度(OE)测定时应按GB266的规定进行。8.6.3 试验介质的粘度应定期进行校核。9性能.数的计算与换算9. 流量的计算与换算9. 零压点规定转速流量试验时，当进、出口压力调节阀全敞开，进、出口压力表示值近似为零的规定转速下的流量，定义为零压点规定转速流量。若进、出口压力调节阔全敞开而出现进口压力示值不大于0.03MPa或出口压力示值不大于Q.05 MPa的压力时，均视为进、出口压力示值为零。零压点规定转速流量按式(1)计算zQ。=Q02Qo = 36 9.2 当试验转速、粘度与规定转速、粘度不同时，
17、流量按式(3)、式(4)换算:a. 对水介质Qin =Qi旦ni ( 1 ) . ( 2 ) ( 3 ) GB 9064-88 b. 对袖介质Qin = (Q。一(Qo-Qi)(引丁三Qi=36002 式中:K一一换算指数，当i注时，K=0.5，叫运时，K=0.25。9.2 压力的计算与换算9.2. 出口压力 ( 4 ) . ( 5 ) Pd = Gd +IgZd X 10-6 . . . ( 6 ) 式中:Zd一一出口压力表中心至基准面的垂直距离，当采用压力传感器时，Zd为测压点至泵基准面的垂直距离z若压力表中心或传感器测压点低于泵基准面时，Zd为负值。9.2.2 进口压力P. = G. +
18、 pgZ. X 10-6 . ( 7 ) 式中:G，一一若由倒灌或增压装置形成高于大气压力时应为正值F若由抽吸或倒灌但通过进口压力调节阀形成真空时应为负值FZ.一一进口真空表中心至基准面的垂直距离，m，当采用压力传感器时，Z.为测压点至泵基准面的垂直距离p若真空表中心或传感器测压点低于泵基准面时，Z.为负值。9.2.3 全压力Pi = h - P. = (Gd - G.) + pg(Zd一Z.)X 10-6 若pg(Zd一Z.) X 10-6 ， ，pg(Zd一Z.)X 10-6可忽略不计，这时100 . ( 8 ) 9.3 轴功率的计算与换算9.3. 实测轴功率的计算如表8。测功方法天平式测
19、功计当力臂长为0.974m) 扭转式测功计试验电机电功率计(当已知电机效率带回Pi = Gd - G. 表89.3.2 零压点规定转速下的轴功率按式(13)计算zPn_ = Pn立no ( 9 ) 轴功率计算公式P;= Wn 且=一，.1 ( 10 ) 9806 Mn. Pi=一-. ( 11 ) 9550 p且=P，市mot. ( 12 ) ( 13 ) 9.3.3 当试验转速、粘度与规定转速、粘度不同时，轴功率按式(14)计算:GB 9064-88 a. 对成介质b. 对油介质按式(15)计算:9.3.4 泵输出功率的计算:9.4 效率的计算9.4. 1 容积效率9.4.2 总效率9.5
20、流量、铀功率偏楚的计算9.5. 流量偏撞9.5.2 轴功率偏差10 试验报告与性能曲线10. 1 试验报告采用附录A的形式。10.2 性能曲线果用附录日的形式。Pjn = P;!_ nj n一矶、，lll/叫P + 、，P P ，、，lllk、 P Q p mnhv mqu 一P 叫出去X100 市%)且在X100 必=( 1 -n) X 100 .M(%)出(1争)X 100 ( 14 ) ( 15 ) ( 16 ) ( 17 ) . . . . ( 18 ) ( 19 ) .( 20 ) GB 9064一-88附录A试验报告单(参考件)螺杆泵性能试验报告输功率P，kW 年月日试验电机编号:
21、测试精度，B级，C级性能容撞在，1级;1级电机功率P，kW 亵效率1)，% 安余阀金回流服力PkMPa 那一附一击如一时一帆流量Q，m3/h 出口服力PdMPa 吸入服力户.，MPa 试验转速下的数值3转速nI r/min 粘度Imm2/s 泵编号或测试点序号实测转速nir/min 实测汹涌 粘度问查粘混曲线值mm2/s 出口压力示值GdMPa 进口压力示值G，MPa 实测流量测试值m3/h Q 计算值m3/h 实测轴功率测试值kW Pi 计算值kW 转换到额定服力、转速、粘度下的计算值3流量Qm3/h 轴功率PkW 容积效率守。% 兼效率守% 必须汽蚀余量(NPSH), m 安全阀金开启压力AMPa 责任者试验者试验负责人检验员检验单位3在字/8期GB 9064-88 附族性能曲线(参考件) 螺杆泵性能曲线编号粘度范围zXwr 法nh70 60 4 3 问h、问r-. r. r-. h 陆、/ . , v J y . ,. , ,. . . . v . .-1 v 46 50 42 58 54 AdpEVO 产品型号:转速z4.0 3.0 2.0 1. 0 。( MPa ) 图Bl附加说明:本标准由沈阳水泵研究所归口。本怀准由天津市螺杆泵研究所起草。
