1、中华人民共和国厘家标准铝及铝合金轴自槽热管AxiaUy grooved alun翻iumand aluminium aUoy heat pipes 1 主题内容与适用范围GB 9083.1-88 本掠准规定了铝及铝合金轴向槽热管的技术要求、传热性能理g试方法、等温性能测试方法、撞验理赔以及产品标志、包装、运输、贮存。本栋准适甩子轴向槽热营的制造和性能栓撞。2 引用标准GB 9083.2 铝及铝合金内梯形槽管3 技术要求3.1 管辑热营管材应符合GB9083. 2的规定。3.2 工质热管内的工贵为氨或丙醋。3.3 外程热管外表西呈银白色金属光泽。表面不得有裂纹、自坑及毛剥，挥辑应平整党滑。3.4
2、 耐温性能热管在表1中规定的条件下进行酣温试验后，井形应无明显变生，封口及焊缝无撞漏。孟古芒-氨热管丙醺热管3.5 传热性能3.5.1 热管工作温度区域热管工作温度区域晃表2。热管种氨热管丙翻热管3.5.2 传热性能参数表1热管醋温性能试验条件类热管绝热段温度，C表2110士5150士5热管工作温度区域工作温度-60-60 20-120 保持时间，h区2 2 域 热管的传热性能参数包括z有效长度为1m的热管在水平工作技态下的毛缰力极踉热蔬量4中华人民共和雪戴天工业部1988-。毒-1毒批准1988-11-01实施GB 9083.1-88 管蒸发传热系数h.和凝结传热系数he。辑向槽热管的传热性
3、能参数应符合表3的巍定。表3轴肉槽热管传热性能截面尺寸毛细力极限热流量工作血蒸发传热凝结传热mm 槽数工质温度w 系数儿系数弘 允许偏差W/mz C w/mzC 外径内径槽深槽口宽槽底宽公称筐% 氨20 20 8000 10000 7 4 丙醺57 6 1500 3000 。.912 氨20 22 8000 10000 8 5 O. 7 丙醺57 8 1500 3000 0.5 氨20 32 8000 10000 9 。.7丙醺57 12 1500 3000 氨20 51 8000 10000 10 6.6 。.8。.818 丙醺57 19 1500 3000 氨20 78 6000 9000
4、 8.2 0.9 。.71. 0 士10商醺57 30 1500 2500 12 氨20 45 8000 9000 8.6 O. 7 0.5 0.7 24 丙醺57 18 1500 2500 氨20 135 7000 8000 14 9.6 丙离57 53 1200 2500 1. 1 20 氨20 135 7000 8000 15 10 1. 2 。.7丙爵57 54 120白2500 氨20 248 6000 7000 20 15 0.9 36 丙翻57 102 1000 2000 3.6 等温性能热营的等温佳能应满是式。的要求-tcw运主L十1. . . . . . . . . . .
5、( 1 ) 一A，A式中z乱一一工质蒸气温度，C;弘一一热管凝结段外壁面算术平均温度，C;4一凝结段热混量，W;Ae一一面积，Ac = nD;Lc ,m2; 弘一一凝结传热系数，在这里取表3中的值，wj时C;队一一热管蒸气腔直径，m;Le 热管凝结段长度，mo4 传热性能测试方法4.1 测试原理GB 9083.1-88 热管置于水平型tl试台上。案发段摄加热时，热管内工员受热生成的蒸气通过绝热段向凝结段运动，并在凝结段凝结。在轴向槽提供的毛细力作用下，凝结液返回蒸发段。当热管处于热稳定状态时，热管内传熬系数量:式(刀和式(3)确定。gE k. = . . . . ( 2 ) A.(t.w -
6、t,) kc = . .i ( 3 ) A.仙一弘)式中z儿一一热管蒸发传热系数，wjm2C;A.一一面积，A. = -:tD;L. ，而$现一一蒸发器热流量，W;弘一一蒸发王室外壁面算术平均温度，.C;Le一一蒸发段长度，m。输入的热琉量以一个适当的增量A逐渐增加到于渥热流量仇十A时，蒸发段外壁面温度T.w持续升高，表晓槽道的毛细力不足以克摄被体、蒸气流动的压力摄失，蒸发量内因缺少滚体商出理局部或完全干酒。干摆出现爵的最大热流量a称为该热管的毛细力极最热流量。有效长度1m的热管毛缰力极跟热流量max与该热管的毛缰力极限燕流量4田的关系为也=宇!ax. . . . ( 4 ) LJeIf 式中
7、z丛一热管的有效长度，L:ff=L.+(+ Lc) ,m; 热管绝热段长度，m;L.ff一一热管的有效快度，L.ff = 1.m. 4.2 试验熟警4.2.1 热管在工作温度下滚体工康的体积在为全部槽道的容积，工质质量的误差应小于土5%。4.2.2 热管的直线重公差小子。.5mmjm。4.2.3 热管的蒸发段和凝结段外形应便于加热和冷却。4.3 睡试仪器、设备4.3.1 热管传热性能的横过在水平测试台上进行。水平醋试台由水平台、绝热支架和水平调节挽梅组成。i黯整水平谓节朝，构，可使弗管处于水平状态。测试原理如图所示。冷却热管吉普试京理图l一加热器;2一绝热层;3一测温热电偶;4一热管z5一绝热
8、支架;6一水平台汗水平调节机构4.3.2 热管蒸发段每崖米长度上加热热流量的不均匀度小于1W o GB 9083.1-88 4.3.3 热管蒸发量和凝结段外壁面上的髓温点均不少于5点，绝热段翻温点不少于3点。各墨内的测温点均匀分布。4.3.4 测温元件为经过二级标定的直径不大子0.2mm的热电偶。4.3.5 髓量揍电偶离端热电势的仪器分辨率为10VO 4.3.6 输入热管蒸发段的热蔬量翻量误差小子2%。4.3.7 测量热管轴线水平度的仪器的精度就于土30飞4.3.8 冷却凝结段的分质温度、流量可以调节。4.4 滴试条件热管传热性能糖试在地面正常环境中进行。4.5 黯试步慧4.5.1 将装有热电
9、偶的热管童子水平爵试台绝热支架上。4.5.2 调节水平测试台，使热管轴线处于水平，偏差不超过:l:1。4.5.3 除凝结段外，热管其余部分与环境绝热，通过绝热层的漏热量应小子输入热谎量的5%。毒.5.4当热管壁温在10min内变化小于0.5C畴，认为热管运仔达到热稳定状态。4.5.5 当热营达到热稳定状态后，记录各点温度和输入热琉量。4.5.6 使输入热流量逐次增加一个量，重复4.5.5，直到掘出燕管的毛缅力极摄热流量血04.5.7 有效长度为1m的热管毛细力援限热琉量和传热系数分羁甩式的、式幻、式(3)算得。5 等温性能翠!试方法5.1 工作状态允许热管靠重力运行，蒸发段位置纸子凝结量。选择
10、蒸发段、绝热段和凝结段长度各占热管总t是度吨。5.2 冷却方式可用空气自然对流散热玲却。5.3 工作温度氨热管的工作温度为稍高于室温，丙醺燕管的工作温度为50.C醋近。5.4 输入熟就量攘量对输入热流量的吉普量仪表的要求按4.3.4，4.3.5和4.3.6进行。5.5 热电偶分布和ilJ温蒸发在不设置热电偶，绝热墨中点、凝结段中点及距凝结段靖头10mm处各设一个糖温点。割温按4.5.4租4.5.5进行。5.6 测量结果分析用绝热段外壁画温度代替蒸气温度，凝结传热系数儿选理表3中给定的值，凝结段壁温如取两吉普点中的温度最f毒者，并将其他数据一起代入式，如果式(1)成立，则热管等温佳能合格。S桂验
11、6.1 产品鉴定撞验6. ,. 1 试验热营的抽取生产10支以上的热管，经过一个月的存鼓后，任意描取3支进行鉴定检撞。6. ,. 2 鉴定捡验项吕热管应进行外形尺寸及外理检验、传热性能检验和酣温佳能检载。6. ,. 3 外观检验GB 9 0 8 3. 1 - 8 8 热管的外观应符合3.3的要求。6. ,. 4 耐温性能检验热管耐温性能检验按3.4规定的条件和要求进行。6. ,. 5 传热性能检验热管传热性能的检验按第4章规定的方法进行。检验结果应符合3.5.2的要求。只要其中一根热管不合格，则需再抽取政倍数最的热管进行复验。复验时，若其中仍有一支热管不合格，则该批热管不合格。6.2 产品出厂检验6.2. , 检验项目热管应进行外形尺寸及外观检验、等温性能检验。6.2.2 外形尺寸及外观检验热管应全数进行外形尺寸及外观检验。热管的外观应符合3.3的要求。6.2.3 等温性能检验热管应全数进行等温性能检验。检验按第5章规定的方法进行。检验结果应符合3.6的要求: 标志、包接、运输、贮存7. , 标志热管上应标有热管名称，还应标有出厂日期、制造厂名称。7.2 包接包装应保证热管，尤其是封头保护套不碰伤。7.3运输热管不得腐蚀性物质问时运输。7.4 贮存热管应贮存在无腐蚀的常温环境中。附加说明:本标准由航天工业部第五研究院第五。一设计部负责起草。
