1、中华人民共和国国家标准包装容器铝易开盖两片罐Packaging containers-Aluminium e皿y。penend and two-piece can 1 主题内容与适用范围GB 9106-94 代替GB9106 88 本标准规定了铝易开盖两片罐的主要技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输、贮存本标准适用于盛装啤酒、充碳酸气及充氮软饮料的铝易开盖两片罐的制造、使用、流通和监督检验2 引用标准GB IT 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB 11677水基政性环氧易拉罐内璧涂料卫生标准GB/T 13040包装术语金属容器3术语、符号3. 1 术语应符合
2、GB/T13040的规定。3.2符号3. 2. 1 缩颈翻边罐体D一一罐体外径H一一罐体高度d一一缩颈内径B一翻边宽度3. 2. 2铝易开盖D一一钩边外径B一一钩边开度H一一埋头度h一钩边高度E一一每50.80 mm盖钩边的重叠个数4 铝易开盖两片罐分类4. 1 铝易开盖两片罐按尺寸分为206、209两种规格4.2 结构尺寸4. 2. 1 缩颈翻边罐体的主要尺寸和极限偏差应符合图1和表1的规定国东技术监督局1994-08-16批准1995-03 01实施835 规格符号尺寸名称D 罐体外径2H 体高度d 缩颈内径B 翻越宽度注ll工具保证尺寸GB 9106 94 d D 基本尺寸66. 04
3、122.22 57.40 2.22 图1表1206型极限偏差士0.18士0.38士o.25 士0.254. 2. 2 易开盖的主要尺寸和极限偏差应符合图2和表2的规定836 :i: 自lID209型基本尺寸极限偏差66.04 士0.18122. 22 士0.3862.64 士0.132. 50 士0.254巳 规格符号尺寸名称D 钩边外径B 钩边开度H 埋头皮h 钩边高度E 每50.80mm盖钩边的重叠个数5技术要求5. 1 基本要求GB 9106-94 基本尺寸64. 82 注2.126.35 2.01 图2表2D 206型26士2极限偏差士o.25 士0.13士o.20 基本尺寸12. 0
4、0 ;.3. 07 6. 35 2. 36 5. 1. 1 产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的困样和技术文件制造5. 1. 2 产品出厂时必须符合GB11677的卫生要求s.2缩颈翻边罐体5. 2. 1 罐体的主要性能应符合表3的规定mm 209型极限偏差士0.25士0.13士0.2022士Z837 GB 9106-94 表3性能指标项目206型辅向承压力，kN二注1.25 耐压强度，kPa二注610内涂酶完整性啤酒罐体单个运75.平均运50mA 软饮料罐体单个30.平均，；s5.2.2涂层的质量要求罐体涂层必须附着良好，在巴氏杀菌后不得有脱落、变色和起泡等缺陷5. 2. 3外观质量要
5、求5. 2. 3. 1 产品的图案及颜色应由供需双方协商确定5. 2. 3. 2外观质量要求见表4o表4名称级别缺陷内容209型注1.35 A类不合格内涂层啻盖自质，罐内明显的油需或其他杂物，针孔，罐身折曲或四痕导致内涂层损伤，翻边缺损或撞凹，翻边不完全，翻边开裂，翻边有毛剌罐体B类不合格It料在罐内璧成滴状和斑点底部内涂层有气泡，底部变形，罐身折曲或四痕最大不超过1cni且未导致内涂层损伤，铺颈折皱C类不合格内曾告层斑迹，印色轻微铺位，印色以及罩光糠局部不完整，小划痕，印色与色板有轻微差别，缩颈部徽折，底部金属轻徽损伤5. 3 易开盖5. 3. 1 易开盖主要性能应符合表5的规定表5佳能指标
6、项目名称206型209型酣压强度，kPa;.s10 密封性不允许泄漏啤酒量单个75，平均50内涂膜完整性，mA软饮料盖单个运30，平均运B启破力，N31，平均20全开力，N运45，平均36开启可靠性开启时拉环片不脱落封口股干Jiil质量，mg3560 4670 838 AQL 0.65 2.5 4.0 GB 9106-94 5. 3. 2涂层质量要求内外涂层附着良好，在巴氏杀菌后不得有脱落、变色和起泡等缺陷5. 3. 3 外观质量要求外观质量要求见表6.表6名称级别缺陷内容A类不合格破损、盖内侧明显油污、污染，未涂封口腔，涂层起层或脱落，钩边严重皱折，无拉环片易开盖B类不合格封口胶粘连、局部漏
7、涂，明显的钩边变形C类不合格内外层划痕搬伤但金属不撮，钩边轻度皱忻和变形，封口肢搭接不均匀6试坠方法6. 1 外观检查用目测，在自然光线下，用正常视力相距60cm检查6.2尺寸检查用专用或通用量具仪测量，量具（仪）精度。.01 mm. 6. 3罐体内涂腹完整性试验AQL 0.65 2. 50 4.0 使用读数值0.5mA的内涂膜完整性测试仪，在罐内加入电解液，液ilii距罐口3mm，读取第4s的电流值电解液是用1000 mL的1%氯化纳水溶液和4mL的5%二辛基丁二酸醋确酸销混和而成6.4罐体耐压强度试验使用读数值不大予10kPa的罐底耐压强度测试仪，读取罐底部变形的最大指示值6.5 罐体轴向
8、承压力试碰使用读数值不大于10N的罐体轴向承压力测试仪，读取罐体变形的最大指示值6. 6 易开盖开启力、金开力试验使用读数值不大于lN的开启力、金开力测试仪，仪榕的全行程时间为15s，把易开盖放在测量支架上，支架固定在后倾30（即与水平丽成60）位置，先后读取盖开启瞬间和拉环完全脱离盖体时的指示值6. 7 易开盖酣压强度试验使用读数值不大于10kPa的易开盖耐压强度测试仪，读取盖变形时的指示值6.8 易开盖内涂膜完整性试验使用读数值。.5mA的内涂膜完整性测试仪，对盖内涂膜测试，读取第4s的电流值电解液同6.3, 6.9 内涂膜质量试验6. 9. 1 内涂膜巴氏杀菌试验使用恒温水浴箱，将试样放
9、入温度为68土2的蒸馆水中，恒温30min后取出，检查内涂Ill有无变色、起泡、脱落等现象6. 9. 2 内涂膜附着力试验839 GB 9106-94 用单面刀片在涂层表面j/j出长为15mm，间距为Zmm的6道平行划痕，然后转90，用同样方法:lJ割成正方格，如I痕须齐直，并且完全l穿内涂膜，在方格上紧贴宽度为15mm，粘结力为15土2g/mm的粘胶带，快速从涂膜上撕下，检查涂层有无脱落6. 10 易开盖密封住试验在进行6.7试验时将测试压力保持在610kPa，观察试样有否漏气现象6. 11 封口胶干膜质量使用感量为0.000 1 g的精密天平，把易开盖拉环除去，称重为w，再用潜1flj除去
10、封口跤，烘干后称重为w莓，封口胶干膜质量W=W主w,.6. 12开启可靠性试验使用手或简单工具开启易开盖，拉环片）不脱落7幢幢规则7. 1 产品质量按本标准规定的指标进行检验，检验依照GB2828中4.8. 2或4.8. 3条进行检验1.2生产厂质量部门应按本标准的规定对产品进行检验并出具合格证7. 3 铝易开盖两片罐检验分出厂检验和型式检验7. 3. 1 出厂检验本标准4.2、5.2.3、5.3. 3条为出厂检验项目7. 3. 2 型式检验7.3.2.1 本标准中4.2条及第5章为型式检验项目7. 3. 2. 2铝易开盖两片罐有下列情况之一时，应进行型式检验ga.新产品或老产品转厂生产的试制
11、定型鉴定，b.当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时，正常生产，每半年进行一次检验，d. 是朔停产后，恢复生产时，e.出厂检验结果与上次型式检验有校大差异时，r.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2.3型式检验项目按表7所列的规定抽样检查7. 4 用户有权孩表7所列的规定或订货合同进行检验，验收结果如果不合格数超过规定数时可以拒收，但允许有缺陷的产品剔除后再次提交验收，其严格程度不变，但仍不舍楼时则判定该批不合格表7名称验收项目检查水平缺陷分类AQL 外观S-4 接表4尺寸S-3 C类不合格4 0 罐体耐压强度S-1 B类不合格z.s 辅向承压力S-1 B类不合格z.s 内
12、涂膜完整性S-1 A类不合格0.65 840 GB 9106-94 续表7名称验收项目检查水平缺陷分类AQL 外观s 4 接表6尺寸S-3 C类不合格4. 0 耐压强度Sl B类不合格2. 5 密封性S-1 A类不合格0.65 易开盖内涂膜完整性S I A类不合格o. 65 开启力s 1 B类不合格2. 5 金开力S-1 B类不合格2.s 开启可靠性S I B类不合格2. 5 封口授干膜质量S-1 C类不合格4.0 . 5产品到达用户后，用户应马上组织人力，按7.3要求对该批产品进行抽样检验，确定是否接受。90天内用户不提出异议视为接受8 标志a. 1 罐体及易开盖应有制造厂家的标志s.2产品
13、的托盘包装或包装箱包装应附有检验合格证，合格证上应注明制造厂名、生产许可证编号、产品名称规格、制造日期与批号、数量等。9包装9. 1 罐体包装包装材料应清洁、干燥，不允许有异味和污染等。自曹体采用托盘包装。托盘尺寸根据用户与运输的要求确定。每层罐数及层数由供需双方商定，层与层之间用中性纸板隔开，放上顶板后用打包带捆扎，然后用塑料薄膜包封顶板和托盘为木质或其他合适的材料制造9.2 易开盖包装9. 2. 1 易开盖采用中性包装纸袋或等效包装材料包装，不允许用书钉、铁丝封袋9. 2. 2 易开盖装袋后用包装箱或托盘包装，也可用其他可靠的包装方式包装。10运输10. 1 运输工具应清洁、子燥，不允许有
14、异味、污染，采用集装箱方式装运和其他方式运输时，应避免雨淋、曝晒、受潮、污染及损伤10.2运输的其他要求按有关规定执行11 贮存产品应贮存在干燥、通风、滑稽的库房内，不得有污染、损伤和阳光直接照射，产品在用户的贮存期不应超过6个月，漉装后的产品贮存期在合同中规定。841 GB9106-94 附加说明事本标准由中国包装总公司提出。本标准由中国包装总公司科技部归口本标准由国家包装产品质量监督检测中心（广州、三水健力宝富特容器有限公司、广州美特容器有限公司、漳州国际铝容器有限公司、华东联合制罐有限公司、佛山大陆制罐有限公司、西安昆仑富特波尔有限公司负责起草本标准主要起草人赵创构、周锦昌、杜志强、甘燕平、李玉开、张玉成、郝继善本标准参照采用美国啤酒协会USBA啤酒工业推荐的罐规格手册（1981版）1美国软饮料协会SSDT推荐用于金属软饮料罐和盖的质量控制方法（1983版刊。842
