1、. 中华人民共和国国家标准；中模模架零件技术条件Techniai speclricatioos or eieoeots ror press die sets 1 主题内容与适用范围本标准规定r冲模模架零件技术条件。本标准适用f冲模滑动导向模架初冲模滚动导向模架。2 s I用标准GB 196普通螺纹基本尺寸（直径i600mm) GB 197普通螺纹公差与自己合（直径l355mm)GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 2828逐批检查计数抽样程序反抽样表适用于连续批的检查G B/T 12447冲模模架精度检查JB 2854 铸铁件机械加工余量、尺寸公差重量偏差3 技术要求GB/T 1
2、2446-90 s. 1 零件的尺寸、精度、表面粗糙度和热处理等应符合高关零件标准的技术要求和本技术条件的规定。8.2 零件的材料除按有关零件标准的规定使用材料外，允许代料，但代用材料的机械性能不得低于原定材料。3.3 苓件国上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804规定的IT14级精度g孔尺寸为H14、轴尺寸为hl4、度尺寸为js14o3.4零件11:1K未注明倒角尺寸，所有锐边锐角均应倒角戎倒圆，视零件大小，倒角尺寸为0.545。2 x 45，倒圆尺寸为R0.5 l mmo 3.5 苓件图上未注明的铸造圆角半径为R3Rsmm。8.6 铸件的4加l；表面须清砂处理，表面应光滑乎整，无明显凸凹缺陷
3、。3.7铸件的尺寸公差g按JB2854的规定。3.8铸造模座加工前应迸行时效处理，要求高的铸造模座在粗加工后再进行一次消除内应力的时效处理。3. 加L后的零件表面，不允诗句裂纹和影响使用的liY眼、缩孔、机械损伤等缺陷。s. 10 经热处理后的零件不允许有裂纹和影响使用的软点、脱碳区，并清除氧化皮，脏吻街油污。3. 11 表面渗嵌J丰火的零件，莫要求渗碳层为成品加工后的渗碳厚度。3.12 制制零件的非作表面及非配合表面视使用要求应进行发黑处理03.13 各级精l支模架用的模座，其平行度T必须达到表1的规定。3.14 模摩上的起重孔为螺fL，螺于l的基本尺寸按GBl驹，公差按GB197。经供需双
4、方协议可改为钻孔。3. 15 组成I级精度的滑动导向模架和滚动导向模架的铸造模座的非加工表面清理后涂雄。一般的铸国家技术监督局199007 23批准”1 -05 -01实施!81 GB/T 12446-90 J:;f草岭的1111r1i丢面清理后蒋千二百曹安涂涂，由供需xJ tJ rfli处用。3. 16 吁台的导人端.fl允讪有扩大的锥度，孔民i1川、J,!; .牛t55mma.t锥度地闹非大3 min IL(tc :1 Ill 01 i飞rQr问扩大的水kto.02mm .fL111全大j55mmU才锥JS范国不大fii mm Ii.在一5旧Ill长度内扩大的小大JQ.Q4ffiffi03
5、. 17 的1JJ手IIj在动的J卸导杠上j衬套的锥支配合面，J吻合j:IQ和吻合图以岳J川i(t: 80 %以！。3. 18 柳什在制球保抨圄卡的制士，且应h千Lr与自iij转iJJrfn小脱落。3.19 rI f人小l二戎军f55mm的导中t( iJ剧式忡位除外）允许J在，2规定川i左手L3. 20 叮饰店质民能满足模摩J持原板处的f称安求并确保！；.：仓时，模陆的压板台Jill制iil!ii(屯取的。占1模贱的、ri r I些mrn 榄架构也苦细占L本I( 。1、I绚。ll、LI r且一一十一一一一丐了I度T . 40 63 0.008 。”1263100 0 OIU 。.015 一一1
6、00 160 。.012 0.020 160 250 0. 015 0 025 250-400 0.020 0. 030 400 630 。.02.i 0. 040 630 1 000 0.030 () osu . l 000 1 600 0.040 0. 060 去2mrn JJ D d L 一一一一一一- 18 3 10 d 飞30产一4 15 主主.;.40 5 20 斗- 55 6 20 4 验收规则j4. 1 冲模模架零件w.俭备以F顷日24. 1 1 外观检查s4. 1.2 /( J检查，4. 1. 3 精度检查，4. 1 . 4 材料及热处理检查，18 ., GB/T 12446
7、-90 4. I. 5 表面粗糙度检奋。4.2 制后单位将所在的苓件技柑应标准的要求和本技术条件3.13.20进fI尺t检查在1外观检击。4.3 苓件的精度分别投GB/T 12447的规定迸衍检杳。4.4 表由粗糙度、材料及热处理的检查按相关标准的规右。4.5 用户验收时按GB2828的划定（检查水乎和AQL由L、需双方在iJ货合同巾规也j进行抽样并按4:技术条件检查。5 标记、包装、运输及保管5. 1 检验合格的标准苓件，每批出！时应附有检验合格证书，真内容为z 零件的名称、规格、标准号，b. :!ill远！名称。5-2 标记方法打扫、i己或挂标签。5.3 包装前应将零件擦f净，并在所有加表
8、面涂上的锈袖，并用防锈油纸单件包好装箱35.4 包装箱/ilZ干燥，箱内衬防潮油纸，周围卡拔，防止在ib输过程中碰撞。5.5 在.i6输过程中应防止装有零件的包装箱受潮。5.6 装街模胞的包装箱应放在十二燥的库房内。附加说明z本标准出rj1俨人民）！；和司机械电Tr I i15挝ii。本标准向全国模民标准化技术委员会归门。本标准由机倒电fr 11v.部桂林电器科学研究所模具分所负责起飞。f。本标准主要起草人王华昌、i,1广伟。本标准f旺机械屯I：业部桂林电器科学研究所楼iL让所负Ji解静。本标准实施后，原国家标准GB 2870 81冷，模苓件技术条件中第1.; 0、1.11.l.14. l. l札1.19、1.20、1.21、1.22、1.23、1.24、1.25、1.26条竹废。！川、
