1、中华人民共和国国家标准低合金钢埋弧焊用焊剂Fluxes ror the submerged arc welding of low alloy steel 1 i:磁内窑与适用范围GB 1 2470 -9 0 本标准规定了低合金钢埋弧惮用焊剂的型号划分方法、焊荆技术要求、焊剂检脆方法、焊荆质量证明书及包装与标记。本标准适用于低合金钢埋弧焊用蝉荆。2 引用栋准GB 1300 焊接用钢丝GB 5292.1- 5292 .12 熔炼焊剂化学分析方法GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB 2650 焊接接头冲击试瞌方法GB 2652 惮缝及熔般金
2、属拉伸试验法GB 5118低合金钢焊条3 型号划分方法3. 1 型号划分原则根据埋弧焊焊缝金属机械性能、焊剂植系划分焊剂的型号。3.2 型号的表示方法及内容焊剂型号的表示方法如下:F X1 X2 X3 X4 Hx x x L阳牌号3.2.1 F表禾埋弧焊用焊剂。国寐技术监督局1990-09 -08批准悍剂渣系代号熔敷金属冲击吸收功分级代号拭样状态代号熔敷金属拉伸性能代号埋弧焊用悍剂代号1 991斗。-01实施GB 12470-90 3.2.2 熔敷金属的、拉伸性能代号X1分为5、6、7、8、9及10六类，每类均规定了抗拉强度、屈服强度及伸长率三项指标，见表1。表1拉伸性能代号及要求抗拉强度b拉
3、伸性能代号(X，) 屈服强度0.2伸长率05MPa MPa % 5 480-650 380 22.0 6 550- 690 460 20.0 7 620-760 540 17.0 8 690- 820 610 16.0 9 760-佣0680 15.0 10 820- 970 750 14.0 3.2.3 试样状态代号X2用0或1 表示，见表2。表2试样状态代号试样状态代号(X2) 试样状态。焊态1 焊后热处理状态注z焊后热处理温度见表5。3.2.4 熔敷金属冲击吸收功代号X3分为0、1、2、3、4、5、6、8及10九级，见表30表3熔敷金属V型缺口冲击吸收功分级代号及要求冲击吸收功代号(X试
4、验温度，C 吸收功.J 。无要求。2 -20 3 -30 4 -40 27 5 一506 -60 8 -80 10 -100 GB 12470-90 3.2.5 焊剂撞系代号X4的分类见表40表4焊剂撞系分类及组分糠系代号(X.) 主要组分温系CaO + MgO+ MnO + CaF 2 50% SiO 2 15% A120a+ CaO+ MgO , 45% 2 高铝型A120a 20% 3 CaO + MgO + S iO 2 60% 磁钙到4 MnO+ Si02 50% 硅键型5 A120骂+Ti02 45% 铝徐耀6 不作规定其他那3.2.6 Hx x x为试件焊接用典型烨雏牌号，按GB
5、1300之规烧。3.2.7 举例:F5121-H08MnMoA，它表示这种焊剂采用丽8MnMoA焊锺按本标准所规定的焊接工艺参数焊接试件，其试样经惮后热处理后，熔敷金属的抗拉强度为480- 650 MPa，屈服强度不低于380MPa，伸长率不低于22.0%，在一20C时V型缺口冲击破收功大于或等于27J，焊剂渣系为氟碱裂。4 技术要求4.1 熔敷金属拉伸性能熔敷金属拉伸性能应符合表1的规定。检验方法见5.1条。4.2 熔般金属的V型缺口冲击吸收功熔嗷金属V型缺口冲岳吸收功应符合表3规定。检验方法见5.2条。4.3 糠系要细分焊剂谧系主要组分应符合表4规定。焊剂主要组分的测定方法见5.9.204
6、.4 焊接试件射线探伤焊接试佟应达到GB3323中规定的I级标准。检验方法见5.3条。4.5 焊剂颗啦度焊剂颗粒度般分为两种。一种是普通颗粒度，粒度为40-8目;另一种是细颗粒度，粒度为60-14目。进行颗粒度检验时，对于普通颗粒度的焊剂，顺粒度小于40目的囊量百分含最不得太子5%; 颗粒度大于8目的不得大于2%。对于细颗粒度的焊剂，颗粒皮小于60目的不得大于5%;颗粒皮大于14目的不得大于2%。检验方法见5.4条。若需方要求提供其他颗粒度焊剂时，由供需双方协商确定颗粒度要求。4.6 焊剂扰潮性焊剂在25C，相对温度70%的条件下放置24h，吸潮靡不得大于0.15%。检验方法见5.5条。7焊剂
7、含水量GB 12470-90 出厂焊剂的含水量不得大于0.20%。检输方法见5.6条。4.8 焊剂机械夹杂物焊剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料顺脏、铁合金凝珠及其它杂物)的熏量百分含量不得大于0.30%，其中碾粒句铁合金凝珠蠢蠢百分含量不得大于0.20%。检验方法见5.7条。4.9 l悍剂的焊接工艺性能按表5所规定的工艺参数进行焊接时，焊道均惮道之间及焊道与母材之间均应熔合良好，平滑过渡，没有岐边，植壳脱离容易，烨谶表面成形良好。检验方法见5.8条。表5焊接工艺参数电流种类焊接电弧焊接预热及房焊后热处焊级革径子伸长及极性电流1)电压2)速度3)间温度4) 理温度mm m阳1A V m!h 。
8、C2. (l 13 -19 350 20 30 交流、直400 21 2.5 19 - 32 流正极性或直流反450 23 3.2 极性32 150土15620士154.0 55G 25 25 - 38 5.0 600 26 34 6.0 650 27 6.0 不作规定注:)电流可为规定值土20Ao2)咆lf可为规定值土lV。3)焊攘攘度可为规定僚士1.5m/ho4 )预热温度及黑间温度仅是焊剂交货的试验温度。制造者应自己确定他们所臂的温度。熔敷金属含Crl.75%- 2. 25% , Moo. 40 % - O. 65 %; Cr2. 00% - 2.50%; Moo. 90% 1.20 %
9、时，预热及思温为200土15C，焊盾热处理温度为690土15C，保温1ho熔敷金属含Cr4.%-6.00%. MoO.40% - O. 65 %时，预热及层温为300士15C，焊蹈热处理温度为730士15C，保温1ho 4.10 焊剂的硫、磷含量焊剂的硫含量不得大于0.060%.;磷含量不得大于0.080%。检验方法见5.9条。若需方要求提供硫、磷含量更低的焊荆时，由供需双方协商确定疏、磷含量要求。4.11 焊缝扩散氯含最当需方要求提供焊编扩散氧含景时，由供需现方协商处理。熔嗷金属扩散慧含撒HD3 50 60 朋3熔敷金脯拉伸试样及尺寸注:试样头部尺寸根据试验机夹具结构而定。5. 1. 9 熔
10、嗷金属拉伸试瞌应符合GB2652的规定。5. 1. 10 根据焊剂型号栋记，拉伸试验结果应满足表1中对该型号焊剂所规定的拉伸性能指标。5. 1. 11 若第一次拢伸性能检骗不合格时，要重新制备两个拉伸试样作重复检验。拉伸试样可以从原来的焊接试件上制取，也可以从按原来试验条件重新焊接的一块或两块焊接试件上制取。只有重复试验的这两个试样的拉伸试验结果全部合格时，才认为此批焊剂熔敷金属的拉伸性能舱验合格。5.2 熔般金属冲击吸收功检验方法5.2.1 熔敷金属冲击试样与拉伸试样取自间一块试件，见朋10遇有争议时，按5.10条进行。5.2.2 熔嗷金属冲击试样的取样位置应符合阁l及图4的规定。熔敷金属冲
11、击试样尺寸应符合图5的规定。27 .5土0.30-GB 1 2 4 7 0 -9 0 冲击试样困4熔敷金属冲击试样取样位置RO.25士。.025图5熔敷金属冲击试样5.2.3 冲击试验按GB2650中的有关规定进行。I MIOl 除V5.2.4 评定冲击试验结果时，从块试件上所得到的5个冲击试样的冲击吸收功中，舍去最高值和最低值，所余下3个数据的丰均值须大于或等于27J，其中最少要有两个数据大于27J，只允许有一个数据可以小于27J旷但要大于20Jo5.2.5 冲击试验时的试验温度应符合表3的规定。5.2.6若第一次冲击试验检验不合格时，要重新制备两组试样(每组各5个)作意复检验。冲击试样可以
12、从原来的焊接试件上制取，也可以从按原来的试验条件重新焊接的一块或两块焊接试件上制取。检验结果按5.2.进行评定。只有这两组重复检验结果全部合格时，才认为此批焊剂熔敷金属的冲击GB 12470-90 试验检验合格。5.3 焊接试件射绒掷伤检输方法5.3.1 焊接试件在切取机械性能样坯之前要作射线探伤检验。若焊接试件要作蝉后热处理时，射线楝伤可在热处理之前或之后进行。5.3.2 在进行射线楝伤检验之前，应把焊接试件的垫板去除，不得形成有碍于射线探伤的不规则表面o5.3.3 射线探伤应按GB3323中的有关规定进行。5.3.4 在评定射钱探伤底片等级时，试件两端各25mm长的焊缝不在评定范围之内。5
13、.3.5 当射线探伤检验不合格时，此批悍剂应囊新烘干，用3最新烘干的焊剂焊接两块试件，并熏新作射线探伤检验。只有两块焊接试件的射线探伤检验全部合格时，才认为此批焊剂检验合格。5.4 焊剂颗糙度检瞌方法5.4.1 从被检验焊剂中(见5.1.1)用四分法取出不少于100g的悍荆作颗粒度检验。所用称样天平感/景不大于1mgo 5.4.2 检验普通颗粒度焊剂时，把通过40日筛闷的焊剂与不能通过8日筛闷的焊剂分别称囊，分别计算。检输细颗粒度焊刑时，把通过60目筛网的焊剂与不能通过14目筛网的焊剂分别称壁，分别计算。这些焊剂称为颗粒度越标焊剂。5.4.3 按式(1 )计算颗粒度超标焊剂的百分含景:颗粒度超
14、标焊剂(%)二平x100. 0 式中:m一颗粒度超标焊剂重囊，g; mo-焊剂总蠢蠢，g 0 5.4.4 者第一次颗粒度检验不合格时，应按5.4.1-5. 4. 3重复检验两次，只有这两次检验全部合格时.才认为此批焊剂的颗粒皮检验合格。5.5 焊剂扰潮性检输方法5.5.1 从被检验烨剂中(见5.1.1)用四分法取出不少于10魄的焊剂作抗潮性检验。所用称样天早!惑量不大于1mg。5.5.2 把焊剂放在温度为350土150C的炉中烘干1h，从炉中取出后放入干燥器中冷却室温后，准确称囊(M0)然盾装入囔商85mm的破璃质培养皿中，放入恒温恒醒箱中进行试脸，在25C，相对温度70%的条件下放宽24h后
15、，立即取出称重(M)。从取样到称完应在105内完成。5.5.3 按式(2 )计算焊剂的吸潮率:M-Mo 焊刺吸潮率(%)=-=一町x100.( 2 ) Mo 式中:M。一一吸潮前焊剂重量，g; M一一晚潮后焊剂重量，go 5.5.4 着第一次抗潮性检验不合格时，应按5.5.1-5. 5. 3熏复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的抗潮性检验合格。5. 6 悍剂含水量检验方法5.6.1 从被检验焊剂中(见5.1.1)用四分法取出不少于10饨的焊剂作含水量检验。所用称样天平感景不大于1mgo 5.6.2 将焊剂于350土15C的炉中烘干1h，从炉中取出立即放入干燥器中冷却至室温，准
16、确称取何焊剂作为试样，立即放入干燥并带藉的试样瓶内。按GB5118中3.7.1与3.7. 3 - 3. 7. 5进行测定，按GB 5118中3.7.6计算焊剂的含水量。5.6.3 若第一次含水量检瞌不合格时，应按5.6.1-5. 6. 2重复检验两次，只带这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的含水最检验合格。GB 12.70-90 5.7 焊剂机械夹杂物检验方法5.7.1 从被检验焊剂中(见5.101)用四分法取出不少于10饨的焊剂作机械夹杂物检验。-所用称样天平感量不大于1mgo5.7.2一用目测法分别挑选出碳粒与铁合金凝珠和其他机械夹都物，将破粒与铁合金艇珠和摸他机械夹杂物分别称茧，分别计
17、算，并计算出全部机械夹杂物的撞撞。5.7.3 按下式计算机械夹杂物的百分含撒:式中:N一机械夹杂物重量，g; No焊剂总重量，go N 机械夹杂物(%).=一一X10O川No 5.7.4 着第一次机械夹杂物检验不合格时，应按5.7.1-5.7.31量复检验两次，只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的机械夹杂物检验合格。5.8 悍剂的焊接工艺性能检验方法焊接熔嗷金属机械性能试件时，间时检验焊剂的焊接工艺性能。遂道观察脱磁性能、焊道幡合、焊道成形及晓边情况。其中街一项不合格者，认为此批焊荆未通过焊接工艺性能检验，不允许复检。5.9 焊剂的硫、磷含量检验方法.9.1 从被检验焊荆中(见5.1.1
18、)周四分法取出不少于250g的焊剂作为化学分析的样品。5.9.2 熔炼焊剂的硫、磷含量按GB5292.1- 5292 .12进行测定，其他主要组分的测定亦按GB5292.1 - 5292 .12之规定进行。非熔炼那焊剂的碱、磷含量及真他主要细分的测定参照GB5292.1-5292.12之规定进行。例行分析可采用供需双方同意的任何适宜的方法。5.9.3 帮第一次焊剂的硫含最或磷含量撒验不命格时，应按5.9.1-5. 9. 2黛复检验两次。只有这两次检验全部合格时，才认为此批焊剂的腻、磷含最检验合格。5.10 熔嗷金属机械性能检验补充方法对焊剂进行熔敷金属拉伸性能租冲由吸收功的检碰，因母材问题发生
19、争议时，应按下述步骤进行检验。5.10.1 取厚度为20-25mm的16Mn钢板，用被检雄的焊剂寸焊丝组合，进行隔离层堆焊，堆焊三层g垫板选用厚度为6-10mm的16Mn铜板，用被检验的蝉剂-焊就组合进行隔离层堆焊，堆焊展。加工并装配成因6的尺寸尉，搏按5.1条及5.2条进行检验。300 倒6帮过隔陶层堆悍的坡口6 质量证明书6. 1 满足4.1条-4.10条技术要求的焊剂才能在焊剂包装或使用说明书上标记出符合GB12470 -90, FX1X2X3X4-Hxxx。6.2 供方对每一批焊剂应根据实际检验结果编制焊荆质量证明书，并存档以备需方查询。当需方要求供方提供该批焊剂质量证明书的副事时，供
20、方应予满足OGB 12470-90 hRWUUM AAM附HHM肿阻沾太+何协则占1何川剧回川己加川队忑lo川队仲较拗mh也仇嚣，拍即仙刷川制俐川北路川剧四川悔恨由此阻阳川晦明中刀商川灿灿川崎仰。胁恨中刀W崎明姻圳卧州、Ab盘m小命党刷刷灿队上中不刊，巾阳由甘甜假席?UMF山川对川崎-HM时叫刷川叫.，常忖舍忖UUAWM寸蛐陌忡陌MM面荒山m川叫白相巾内叫1协惊叫Jmh忧川川协棚出阵刊川W恤忖MKWM阶段mAg州刊中斜丽芳川川-hl陆削忖阳忡我却仰叫MM忡忡闹咄mMW阳也LL.，女甘川忽刷口可4的川比格执称w阳帽厅.，带巾介位测叫刺川剧团呻叫叫时叫呻呻啊hlili-1 阳即如何.，叫.，.，任
21、酬栅脚厚度削刷号童问例E证证M川方个M酬的本批净生广1帆保保憔需每刑刑A甘刺刺刑造和装应应啪者记在悔悔符悔姆弹制拙就问也J刊刊岳阳剧团JI川JJabedefgaEa, aEE-n吁，114， ，aq，阳aqLU 咽，z，圃， 圃，.-VLH阳.，帽，.，圃， GB 12470 90. 附景A低合金钢埋弧熄用煤剂使用说明(参考件)Al焊剂型号划分原则本标准是根据熔敷金属的机械性能和焊剂的渣系来确定焊剂所属型号的oM焊剂型号的确定供方根据熔敷金腾的机械性能实测值确定出保证值，再与本标准中的型号划分指标(见表1-表3) 相比较，确定出该焊剂所符合的焊剂型号，栋记在包族或焊剂使用说明书上。A3 焊剂商
22、品名称与悍剂型号的使用A3 .1 供方要对所生产的焊剂编制商品名称(商品牌号)。A3.2 一种焊剂可以分别与几种焊鲍配合使用，若熔敷金庸的机械性能有差别时，按本标准的规定，一种焊剂就会有几个型号咱在焊剂包装或使用说明书上作标记时，至少要标记出一个型号来，而且最好是该焊剂与最经常匹配使用的焊丝相配合所具削姻号。A3.3 在焊剂包装或使用说明书上标记时，首先标记出焊剂的商品名称，然后标记出符合本标准的型号。A4 4尊批焊剂系指用批号不变的原材料，按同一配方，以相同的制造工艺所生产的焊剂而宫，且每批焊剂的重量不得超过30toA5 在焊剂使用说明书中应注明姆剂的类型(熔炼型、烧钳型或陶质型)、碱皮、焊接电流种类及极性、使用前的烘干温度、使用注意事项等内容。A6 焊剂碱度按下列公式计算，用BI表示:B-caO+ MgO + SrO + BaO + CaF 2十R20 + 2 ( M nO + F e0) l一日203+SiO 2 + 1/2 (A120 3 + Ti02 + ZrO 2) 式中化合物均为重最百分含量。附加说明:本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出，由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所归口。本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准主要起草人薛松柏、叶栋林。本标准参照采用美国标准ANSl/AWSA.j. 23-80 (埋弧焊用低合金钢焊线和焊剂规程。
