1、中华人民共和国国家标准额定电压1kV(Um 1.2 kV) 至U35 kV(Um 40.5 kV) 挤包绝缘电力电缆及附件第2部分zi颈定电压6kV(Um ? 2 kV)到30 kV(Um 36 kV)电缆GB/T 12706. 2一2002eqv IEC 60502-2, 1997 代替GB12706. 1-1991 GB 12706.2-1991 GB 12706.3-1991 Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltagfrom 1 kV (Um=l. 2 kV) up 1035
2、kV (Vm=40. 5 kV)一Palr 2,Cables for raled voltages from 6 kV (Um=7. 2 kV) up 10 30 kV (Um= 36 kV) 1 范围本标准规定了用于配电网或工业装置中，额电压6kV到30kV固定安装的挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。本标准不包括在特殊条件下安装和使用的电缆，如架空电缆、矿用电缆、核也站用电缆(用于污秽区)、海底电缆或船用电缆。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准巾引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3、GB 156-1993 标准电压(neqIEC 60038 ,1 983) GB/T 295 1. 1-19S-7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节z厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验(idtIEC 60811-1-1 ,1 993) GB/T 295 1. 2-19S7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分z通用试验方法第2节=热老化试验方法(idtIEC 60811-1-2 ,1985) GB/T 2951. 3-19S7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法吸水试验收缩试验(idtIEC 60811-1-3 ,1 993)
4、GB/T 295 1. 4一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节=低温试验(idtIEC 60811-1-4 ,1 985) GB/T 295 1. 5一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验(idtIEC 60811一21，1986)GB/T 295 1. 6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分2聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节.高温压力试验一一抗开裂试验(idtIEC 60811-3-1 ,1 985) GB/T 2951.7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分
5、:聚氯乙烯混合料专用试验中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002- 10-08批准2003 - 04 -01实施35 3 GR/T 295 1. 8-1997 G/T 12706. 2-2002 方法第2节:失重试验热稳定性试验(凶IEC60811-3-2 ,1985) 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分2聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节=耐环挠应力开裂试验空气热老化后的卷绕试验熔体指数测量方法一一一聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量的测量方法(idtIEC 60811-4-1 ,1 985) GB/T 3048.12-1994 GB/T 3048.13-1992 GB/T 39
6、56-1997 电线电缆电性能试验方法局部放电试验(neqIEC 60885-3 ,1 988) 电线电缆冲击电压试验方法(neqIEC 60060-1-60060-4 ,1973) 电缆的导体CidtIEC 60228 ,1 978) GB 6995.3-1986 电线电缆识别标志第3部分:电线电缆识别标志(neqIEC 60227 ,1 979) 高电压试验技术第1部分z一般试验要求(eqvIEC 60060-1 ,1 989) GB/T 16927.1-1997 GB/T 12706.1- 2002 额定电压1kVCUm=. 2 kV)到35kVCUm=40. 5 kV)挤包绝缘电力电缆
7、及附件第1部分额定电压1kV (Um=l. 2 kV)和3kV (Um=3. 6 kV) 电缆(eqvIEC 60502-1 ,1 997) GB/T 18380.1-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃JB/T 8137-1999 JB/T 8996一一1999IEC 60885-2 ,1 987 烧试验方法(idtIEC 60332-1 ,1 993) 电线电缆交货盘u高压电缆选择导则(eqvIEC 60183 ,1 984) 电缆电性能试验方法第2部分:局部放电试验IEC 60986 ,1 989 额定电压1.8/3.6kV到18/30(36)kV电缆
8、允许短路温度导则交联型或热塑型橡胶硬度确定(硬度在10lRHD和100lRHD之间)ISO 48 ,1 994 定义本标准采用下列定义3- 1 尺寸值(厚度，截面积等)定义3. 1. 1 标称值nominal value 指定的量值并经常用于表格之中。在本标准中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。3- 1.2 近似值approximate value 一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.1.3 中间值median val ue 将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值;若数值的数目是偶数，中间两个数值
9、的平均值为中间值。3. 1. 4 假设值fictitious value 按附录A(标准的附录)计算所得的值。3- 2 有关试验的定义3- 2. 1 例行试验rQutme tests 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3- 2. 2 抽样试验sample tests 由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取向成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。采用说明31)这两项标准由本标准补充的附录H(标准的附录)中引用。36 一GB/T 12706.2-2002 3.2.3 型式试验type tests 按一般商业原则对本标准
10、所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是2除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.2.4 安装后电气试验electrcal tests after installation 用以证明安装后的电缆及其附件完好的试验。4 电压表示方法和材料及电缆型号和产品表示方法1l4. 1 额定电压本标准中电缆的领定电压Uo/U(Um)表示方法如下zUo/U (Um) = 3.6/6 (7.2) - 6/6 (7.2) - 6/10 (12) ) - 8.7/10 (12) -8.7/15 (17.5)一1
11、2/20(24)一18/30(36) kV。到注1，上述电压的表示方法是合适的.尽管在一些国家采用其他的表示方法。例如3.5/65.8/10一11.5/20一17.3/30 kV。在电缆的电压表示方法Uo/U(Um)中:Uo:电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的领定工频电压gUz电缆设计用的导体间的额%r工频电压gUm:设备可承受的最高系统电压的最大值(见GB156)。电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类。一-A类z任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离。一-B类:可在单相接地故障时作短时运行，根据JB/T8996规定，接地故障时
12、间不宜超过1h，对于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8h，每年接地故障总持续时间不宜超过125h。C类z包括不属于A类、B类的系统。注2，应该认识到，在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命.如系统预期会经常地运行在持久的接地故障状态下，该系统应划为C类用于三相系统的电缆，Uo的推荐值列于表L表1额定电压Uo推荐值额定电压u./系统最高电压Um/kV kV A类B类C类7.2 3. 6 6.0 12. 0 6. 0 8. 7 17. 5 8. 7 12.0 24.0 12.0 18.0 36.0 18.0
13、 4.2 绝缘混合料本标准所涉及绝缘混合料及其代号列于表2。采用说明2)电缆型号和产品表示方法为本标准所作补充.2)电缆的额定电压表示方法中6/6(7.2)kV.7/10(2) kV为本标准所作补充，符合表1中C类规定.37 G8/T 12706.2-2002 表2绝缘混合料绝缘混合料代号al热塑性的用于额定电压UolU3.6/6 kV电缆的聚氯乙烯PVC/B bl热固性的乙丙橡胶或类似绝缘混合料(EPR或EPDMlEPR 高弹性模数或高硬度乙丙橡胶HEPR 交联聚乙烯XLPE Il聚氯乙烯绝缘混合料用于额定电压Uo/U:;I.8/3 kV电缆时，在GB/T12706.1中表示为PVC/A.本
14、标准所包括的各种绝缘混合料的导体最高温度列于农3。表3各种绝缘混合料的导体最高温度导体最高温度/绝缘混合料C 正常运行短路(最长持续5sl 聚氯乙烯(PVC/Bl导体截商300mm2 70 160 导体截商300mm2 70 140 交联聚乙烯(XLPEl90 250 乙丙橡胶(EPR和HEPRl90 250 表3中的温度由绝缘材混合料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。.例如在正常运行条件下，如果电缆直接埋入地下，按表中所规定的导体最高温度作连续负荷(100%负荷因数)运行，电缆周围的土壤热阻系数经过一定时间后，会因干燥而超过原始倪，因此导体温度可能大大地
15、超过最高温度，如果能预料这类运行条件，应当采取适当的预防措施。作为短路温度的指导应参照IEC60986标准规定。4.3 护套混合料本标准中不同类型护套混合料电缆的导体最高温度列于表4中。表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度护套混合料1 号E常运行时导体最高温度/C al热塑性聚氯乙烯(PVClST, 80 ST, 90 聚乙烯ST, 80 ST, 90 bl弹性体氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物SE, 85 4.4 电缆型号和产品表示方法1)电缆型号和产品表示方法应符合附录F(标准的附录)规定。采用说明，)此条文及附录F(标准的附录)为本标准所作补充。38 GB/T 12706. 2-2
16、002 5 导体导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或这两种之一的裸铝导体或铝合金导体。第2种导体也可以是纵向阻水结构。6 绝缘6. 1 材料绝缘为表2所列的各类挤包固体介质的一种。6.2 绝缘厚度绝缘标称厚度在表5到表7中规定。注2表6和表7中额定电压6/6kV、8.7/10kV电缆分别与6/10kV、8.7/15kV电缆结构完全相同，详见表l规定团导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表5PVC/绝缘标称厚度在额定电压U，/U(U.)下的绝缘标称厚度导体标称截面/mm mm 3.6/6(7目2)kV 101 000
17、3. 4 注不推荐任何小于上面给出的导体截面。然而，如果需要更小的截面的话，或可用导体屏蔽来增加导体的直径(见7.1) ，或增加绝缘厚度以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度，此数值是按表中推荐的最小导体尺寸计算得出.表6交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度在额定电压U，/U(Um)下的绝缘标称厚度/导体标称截面/m口1mm 6/6(7.2) 8.7/10(12) 18/30(36) kV 3.6/6(7.2) kV 6/10 (12) kV 8.7/15(17.5) kV 12/20(24) kV 10 2.5 16 2. 5 3.4 25 2. 5 3.4 4. 5 35 2. 5 3.
18、4 4. 5 5. 5 50 185 2.5 3. 4 4.5 5.5 8.0 210 2. 6 3. 4 4. 5 5. 5 8.0 300 2. 8 3. 4 4.5 5. 5 8.0 400 3. 0 3.4 4. 5 5.5 8.0 5日口1000 3.2 3. 4 4.5 5. 5 8.0 注2不推荐任何小于上面给出的导体截面。然而，如果需要更小的截面的话，或可用导体屏蔽来增加导体的直径见7.1) ，或增加绝缘厚度以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度，此数值是按表中推荐的最小导体尺寸计算得出。采用说明2lJ目前国内生产6/6kV及8.7/10kV两个额定电压产品，本标准作此补充。
19、39 G/T 12706.2-2002 表7乙丙橡胶CEPR)和硬乙丙橡胶29 A2.10 铠装铠装外的假设直径(Dxl应按下式计算gal扁或因金属丝铠装Dx = DA + 2tA + 2tw 式中sDA一一铠装前直径，mm;tA一一铠装金属丝的直径或厚度，mm;因附加垫层引起的直径增加量/口111. 0 j. 6 tw一一如果有反向螺旋扎带时厚度大于0.3mm的反向螺旋扎带时厚度，mmbl双金属带铠装式中，DA一铠装前直径，tnm;tA一一铠装带厚度，mm。Dx = DA + 4tA 63 G/T 12706.2-2002 附录B标准的附录数值修约1 假设计算法的数值修约在按附录A计算假设直
20、径和确定单元尺寸而对数值进行修约时，采用下述规则。当任何阶段的计算值小数点后多于一位数时，数值应修约到一位小数，即精确到0.1mm。每一阶段的假设直径数值应修约JO. 1 mm，当用来确定包覆层厚度和直径时，在用到相应的公式或表格中去之前应先进行修约，按附录A要求从修约后的假设直径计算出的厚度应依次修约到0.1mmo 用下述实例来说明这些规则ga)修约前数据的第二位小数为0、1、2、3或4时，贝u小数点后第一位小数保持不变(舍弃)。例如z2.12 2.1 2. 449 2.4 25.0478电25.0的修约前数据的第二位小数为9、8、7、6或5时则小数点后第一位小数应增加l(进一)。例如g2.
21、 17 2. 2 2.453电2.530.050句30.1 2 用f其他目的的数值修约除B1考虑的用途外，有可能有些数值要修约到多于一位小数，例如计算几次测量的平均值，或标称值加上一个百分偏差以后的最小值。在这些情况下，应按有关条文修约到小数点后面的规定位数。这时修约的方法为za)如果修约前应保留的最后数值后一位数为0、1、2、3或4时，则最后数值应保持不变(舍弃)。b)如果修约前应保留的最后数值后一位数为9、8、7、6或5时，则最后数值加1(进一)。例如z2.449自2.45修约到二位小数$2.449岛2.4修约到一位小数325.0478臼25.048修约到三位小数$25.0478臼25.0
22、5修约到二位小数;25.0478 25.0修约到一位小数。附录C(标准的附录)半导电屏蔽电阻率iJlHi!:方法从150mm长成品电缆样品上制备试样。将电缆绝缘线芯样品沿纵向对半切开，除去导体以制备导体屏蔽试样，如有隔离层也应去掉(见图C1a)。将绝缘线芯外所有保护层除去后制备绝缘屏蔽试片(见图Clb)。64 , 4 G/T 12706.2-2002 屏蔽层体积电阻系数的测定步骤如下s将四只涂银电极A、B、C和D(见图Cla和Clb)置于半导电层表面。两个电位电极B和C间距50 mm。两个电流电极A和D相应地在电位电极外但U间隔至少25mm。采用合适的夹子连接电极。在连接导体屏蔽电极时，应确保
23、夹子与试样外表面绝缘屏蔽层的绝缘.将组装好的试样放入预热到规定温度的烘箱中，30 min后用测试线路测量电极间电阻，测试线路的功率不超过100mW , 电阻测量后，在室温下测量导体屏蔽和绝缘的外径及导体屏蔽和绝缘屏蔽层的厚度。每个数据取六个测量值的平均值(见图C1b)。体积电阻率p(用。，m表示)按下式计算za)导体屏蔽pc-RcX (D, - T ,) X T , 2L, 式中:pc一一体积电阻率，0mzR 测量电阻，0; L，一电位电极问距离，m;n一导体屏蔽外径，m;T，-导体屏蔽平均厚度，m。b)绝缘屏蔽式中2冉一一体积电阻率，0.m; R; l!U量电阻，0;L; 电位电极间距离，m
24、;D;-绝缘屏蔽外径，m;T;一一绝缘屏蔽平均厚度，ffi，向R，XX(D; - T;) 73 一I钊D l 绝缘屏蔽层.2导体屏蔽层泊、C电位电极.A、D电流电极图C1a导体屏蔽体积电阻率由IJ量65 D1 试样制备GB/T 12706. 22002 A 1 绝缘屏蔽层，2导体屏蔽层;B、C电位电极，A、D电流电极图C1b绝缘屏蔽体积电阻率测量附录D(标准的附录)透水试验将一段至少长6m未按第18章做过任何电气性能试验的成品电缆样品，按18.1.4规定进行弯曲试验，但不进行附加的局部放电试验。从经过弯曲试验后并在水平放置的电缆上剖取一段3m长的电缆。在其中间的部位开一个约50 mm宽的圆环，
25、剥去环内绝缘屏蔽外部所有护层。如果制造方声明导体也有阻水结构时，则应将困环内导体外部的各层材料全部剥除。如果电缆中含有间歇式纵向阻水屏障，试样中至少应含有两个这样的屏障，圆环应开在两个屏障之间。在此情况下，屏障间的平均距离在这种电缆中应加以说明，电缆试样的长度亦应相应地确定。圆环应切割得使相关间隙很容易暴露在水中，如果电缆只有导体阻水结构，那么必须用合适的材料密封有关的切割表面，或者剥除外面的所有包覆层。用一个合适的装置把一根直径至少为10mm的管子垂直地安置在切开的困环上面，并与电缆外护套的表面相密封(见图D1)。在电缆密封出口处，该装置不应在电缆上产生机械应力。注z某些阻水屏障对纵向透水的
26、影响可能和水中的一些成分有关(如在的pH值和离于浓度).除非另有规定，一般应采用普通自来水做试验。D2 试验把20C土10C环境温度的水，在5min内，注入管内，使管子中水位高于电缆中心轴线1m(见图D1) .试样应放置24h。然后对试样进行10次加热循环，采用导体通电加热方法，使导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度5C-10C.但不能达到100C。66 GB/T 12706.2-2002 每一次热循环应持续8h，其间导体温度应在上述规定温度范围内至少维持2h，随后应至少自然冷却3h。水头应维持1m高。注z由于在试验中不施加电压，故可在系统中接上另一根相同的模拟电缆-起试验，可直接在此根模拟
27、电缆的导体上测量温度.D3 要求在整个试验期间，试样的两端不得有水分渗出。水头箱排气孔; 0 (最小内径。一【电缆 .，-严;117IL 击工工于3三v4; 最大5FTVJA!二:124f马kt一叩叫户h川讯50 最大目。3000 尺寸单位:mm图Dl纵向透水试验示意图附录E(标准的附录)HEPR绝缘硬度测定E1 试样试样应是具有全部护层的一段成品电缆，小心地剥开试样，直至HEPR绝缘的测量表面，也可采用一段绝缘线芯做试样。E2 测量步骤测量除按下述要求外，还应按ISO48要求进行。E2.1 大曲率面测量装置应符合ISO48要求，其结构应便于使仪器稳定地放置在HEPR的绝缘上，同时使压脚和压头
28、与绝缘表面垂直接触，这可由下述途径之一来实现:a)仪器上装有便于调节的万向接头可动脚，可与绝缘弯曲表面相适应:67 G8/T 12706.2-2002 b)仪器由底板上两个平行杆A和A固定，其间距离由表面弯曲程度来决定(见图El) 这些方法可用于曲率半径20mm以上的表面。用于测量HEPR绝缘厚度小于4mm的仪器，应采用ISO48中对于小试样规定的测量方法。E2.2 小曲率面对于曲半径很小表团的测量步骤同E2.1规定，试样应与测量仪器用同一刚性底板固定，这样可以保证HEPR绝缘在压头压力增加时整体移动最小s同时可使压头与试样轴线垂直.相应的步骤如下2a)将测量样品放在金属夹具槽中(见图E2a)
29、; b)用V型枕台固定测量样品的两端导体(见图Ezb)。由此方法来测量的表团曲率半径的最小值可达4mmc对于更小的曲率半径表团应采用ISO4日中所述的方法和仪器。E2.3 预处理和测量温度测量至少应在制造(即硫化)后16h进行。测量应在(20士2)C温度下进行，试样在此温度下至少保持3h后立即测量。E2.4 测量次数一次测量应在分布于试样的三个或五个点上进行，试样的硬度为测量结果的中间值，以最接近于国际橡胶硬度级CIRHD)的整数表示。图El大曲率丽的测量68 图E2aF1 型号电缆常用型号如表FL型号铜+ 4已、铝+ 伯、VV VLV VY VLY VV22 VLV22 VV23 VLV23
30、 VV32 VLV32 VV33 VLV33 YjV YjLV YjY YjLY YjV22 YJLV22 YjV23 YJLV23 YJV32 YJLV32 YJV33 YJLV33 GB!T 12706.2-2002 图E2小曲率丽的测量附录F1J(标准的附录)电缆型号和产品表示方法表Fl电缆常用型号名, I / 因E2b称聚氯乙烯绝缘聚氨乙烯护套电力电缆聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘
31、聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆注2本表中未到出的电缆型号可按本附录F2的规定组成。采用说明$1附录F为本标准所作补充。69 G/T 12706. 2-2002 F2 代号和产品表示方法F2.1 代号导体代号铜导体铝导体绝缘代号聚氯乙烯绝缘. . . . . . (T)省略L . . . . . . 乙丙橡胶绝缘 . . . . . . VJEE YH . . . . . 交联聚乙烯绝缘硬乙丙橡胶绝缘. 护套代号1)聚氯乙烯护套. . . .
32、 . . . v 聚乙烯护套. . . . . . . . y ?唯性体2)护套. . . . . . . . F 挡潮层聚乙烯护套. . . . . . A 铅套. . Q 铠装代号双钢带铠装. . . . . . . 2 细圆钢丝铠装. . . . . 3 粗因钢丝铠装. . . . . . 4 双非磁性金属带。铠装.6非磁性金属丝4l铠装. . . . 7 外护套代号聚氯乙烯外护套. . . 2 聚乙烯外护套. . . . . 3 弹性体(1卡护套. . . . 4 F2.2 产品表示方法产品用型号(型号中有数字代号的电缆外护层，数字i前的文字代号表示内护层)、规格(额定电压、芯数、标称
33、截面及标准编号表示。F2. 2. 1 产品型号组成产品型号的组成和排列顺序如下z1)包括挤包的内衬层和隔离套。2)弹性体包括氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物为基的护套混合料。若订货合同中未注明，则采用何种弹性体由制造厂确定a3)非磁性金属带包括不锈钢带、铝或铝合金带等臼若订货合同中未注明，则采用何种非磁性金属带由制造厂确定。非磁性金属丝包括不锈钢丝、铜丝或镀锡钢丝、铜合金丝或镀锡铜合金丝、铝或铝合金丝等。若订货合同中未注明，则采用何种非磁性金属丝由制造厂确定.5)弹性体包括氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯或类似聚合物为基的护套混合料。若订货合同中未注明.则采用何种弹性体由制造厂确定。70 F2. 2.
34、 2 产品表示示例例如gGB/T 12706.2-2002 外护套铠装层内护套(挤包内衬层、隔离套)导体(铜导体省略)绝缘。铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为8.7/10kV，三芯，标称截面120 mm2表示为:YLV22-8. 7/10 3X120 GB 12706.2-2002 G1 概述附录Gll(标准的附录)电缆屏蔽结构的补充要求各类电缆的屏蔽结构，除己分别在有关标准中规定外，还应符合G2G4的规定G2 导体屏蔽G2.1 如果导体上需挤包半导电屏蔽层时，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。G2.2 导体屏
35、蔽应为挤包的半导电层。标称截面500mm2及以上电缆导体屏蔽应有半导电带和挤包半导电层复合组成。G3 绝缘屏蔽G 3- 1 在绝缘上挤包半导电屏蔽层时，半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。G3- 2 额定电压Uo为12kV及以F电缆的半导电绝缘厉，蔽层应采用可剥离的非金属半导电层。G4 金属屏蔽G4.1 额定电压1.8/3 kV及以上的电缆应有金属屏蔽层，金属屏蔽有钢丝屏蔽、金属丝编织屏蔽和铜带屏蔽等结构型式。G4.2 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm，任何两根相邻铜丝间隙应不大于8mmc
36、铜丝屏蔽的标称截丽可根据故障电流容量要求选用。G4.3 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包。铜带间的平均搭盖率应1)通常用绝缘作为电力电缆型号中的系列代号。采用说明21)附录G为本标准所作补充。71 h GB/T 12706.2-2002 不小于15%(标称值).其最小搭盖率应不小于5%。钢带标称厚度应按下列要求选用z单芯电缆2二三0.12mm; 三芯电缆2二三0.10mmo 铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。附录Hl)(标准的附录)产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管H1 验收规则111.1 产品应由制造方的质量检验部门检验合格方可出厂。每个出广的包
37、装件上应附有产品质量检验合格证.H1.2 产品应按本标准规定的试验项目进行试验验收.H2 成品电缆标志成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦.成品电缆标志应符合GB6995.3规定。113 电缆包装、运输和保管113.1 电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mmo 重量不超过80峙的短段电缆，可以成圈包装。113.2 成盘电缆的电缆盘外相l及成圈电缆的附加标签应标明za)制造厂名称或商标;b)电缆型号和规格;c)长度，m;d)毛童tkg;e)
38、制造日期z年月3f)表示电缆盘正确滚动方向的符号:g)本标准编号。H 3. 3 运输和保管应符合下列要求=a)电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放gb)运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆;c)吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并月1合适方法固定，防止互撞或翻倒。采用说明21)附录H为本标准所作补充。72 , J1 电缆安装时的环境温度GB/T 12706. 22002 附录Jll(提示的附录)产品安装条件具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环挠温度不宜低于oc。J2 电缆安装时的最小弯曲半径电缆安装时的最小允许弯曲半径见表
39、11。表11电缆安装时的最小弯曲半径单芯电缆项日无铠装有铠装无铠装安装时的电缆最小弯曲半径20D 15D 15D 靠近连接盒和终端的电缆的最小弯曲半径(但弯曲要小心控制，如采用成型导极15D 12D 12D 注，D为电缆外径。采用说明21)附录j为本标准所作补充.工芯电缆有铠装12D IOD 73 !frill-il-i)jfill-lf iJ G/T 12706. 3-2002 neq IEC 60502-2 ,1997 中华人民共和国国家标准代替GB12706.1-1991 GB 12706.3-1991 Power cables with extruded insulation and
40、their accessories for rated voltages from 1 kV (Um=1. 2 kV) up to 35 kV (Um=40. 5 kV)一Part 3,Cables for rated voltage of 35 kV(Um二40.5kV) (Jij)jjill-if( 、i范围2 本标准规定了用于配电网或工业装置中，额定电压35kV固定安装的挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。本标准不包括在特殊条件下安装和使用的电缆，如架空电缆、矿用电缆、核电站用电缆(用于污秽区)、海底电缆或船用电缆。 8 引用标准2 )-ill-GB/T 2951.2-1997 GB
41、/T 2951.3-1997 迫、GB/T 2951. 4-1997 GB/T 2951. 5-1997 额定电压1kV(Um 1.2 kV)到35 kV(Um 40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件3部分:额定电压35kV(Um 40.5 kV)电缆下列标准所包含的条文，通过在木标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 156-1993 标准电压CneqIEC 60038 ,1 983) GB/T 2951.1一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分=通用试验方法第1节g厚度和外形尺寸
42、测量机械性能试验(idtIEC 60811-1-1, 1993) 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第2节2热老化试验方法CidtIEC 60811-1-2 ,1 985) 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分z通用试验方法第3节z密度测定方法-一吸水试验-收缩试验(凶IEC60811-1-3 ,1 993) 电缆绝缘和护套材料通用民验方法第1部分.通用试验方法第4节g低温试验CidtIEC 60811 1-4, 1995) 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节:耐臭氧试验一热延伸试验浸矿物油试验(idtIEC 60811-2-1 ,1986
43、) 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分=聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节高温压力试验一一抗开裂试验。dtIEC 60811-3-1 ,1 985) 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分t聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节=失重试验热稳定性试验CidtIEC 60811-3-2 ,1 985) 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分z聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节耐环境应力开裂试验空气热老化后的卷绕试验GB/T 295 1. 6-1997 GB/T 295 1. 8-1997 GB/T 2951.7-1997 2003- 04 -01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疲总局2002-1 0 -08批准74
