1、中华人民共和国国家标准铁1 主题内容与适用范围铜复A 口ltanium-clad copper bar 棒G/T 12769一91本标准规定了铁锅复合棒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于热挤压法或挤压、拉伸法生产的、用于制造金属阳极电解槽的铁铜复合棒材(以干简称复合棒)。2 51用标准GB 4698 铁及铁合金化学分析方法GB 5121 铜化学分析方法GB 5231 加工铜化学成分和产品形状GB 6614 铁及钦合金铸件ZBY 230 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件3 产品分类3. 1 牌号、状态3. 1. 1 复合棒的基材为Tl或T2牌号的
2、锅，复材为ZTA1、ZTA2牌号的纯铁。3. 1. 2 复合棒以热加工状态(R)或硬状态(Y)供IFL3. 2 断面形状、规格及允许偏差3. 2. 1 复合棒的断面形状、规格及其允许偏差应符合表l的规定。国家技术监督局1991-03-27批准1881 12 01实施G/T 12769-91 表l规格边长a或直径d断面形状aXaX-r或dXhX R Y 24X24X2-5 27X27X2- 6.5 方在上O.7 士O.3 29X2HX2 -7. 5 32X32X2-9 27X14X 1. 5 鼓形29X14X1.5 十O.9 士O.3 O. 5 32X14X 1. 5 注=方形和鼓形复合棒横断面
3、示意图见图I和图20经ll-方协商，可以提供其他形状和规格的复合棒.斗r一- 允许偏差铁层厚度(圆角和尖角部分除外状:也安R Y 士O.7 士O.5 +0.9 十O.5 O. 5 - (! -一h 旦;二/rnrn 平面宽JlthR Y 十1.5T L 0 1. 0 。图1方形钦铜复合棒横断面形状因2鼓形铁铜复合棒横断面形状3. 2. 2 方形复合棒的圆角部分和鼓形复合棒的尖角部分的铁层厚度应不小于表1规定允件的最小尺寸。十83- 2. 3 定尺交货的复合棒其长度允许偏差为o mmj倍尺长度应计入截断时的切口量，每个切口量为5mm o 3. 2. 4 复合棒的弯曲度每米应不大于).3 mm ,
4、 3. 2. 5 复合棒的扭拧度每米应不大f1 mm。3.3 标记示例3. 3. 1 用T2和ZTA2生产的热加工状态、边长为29mm、铁层厚度为2mm、圆弧T为7.5mm、长度为810 mm的11形钦铜复合棒标记为2复合棒T2-ZTA2R29X29X2-7. 5X840 GB/T 12769-91 3. 3. 2 用T2和ZTA2生产的硬状态、直径为32mm、平面宽度为14mm、铁层厚度为1.5mm、长度为G/1 1 2769- 9 1 1 120mm的鼓形铁铜复合棒标记jj，复合悻12ZTA2 Y32X 14 1.X 1 120 C8/T 12769-91 4 技术要求4. 1 化学成分夏
5、合棒钢的化学成分应符合GB5231相应牌号的规定，钦的化学成分也符合G86614相应牌号tj规二4. 2 复合股茧4. 2. 1 复合棒rNA复合牢固，经年自IJ检验后.-t铜不成分离。4. 2. 2 需方妥求并在合同中汗明时，可采用超声波报伤法检验复合棒的复合质增.检验结果应符合本标准附录A的规定。4. 3 表面质量复合梅农面JN清洁，不应有裂纹、折叠、夹杂等缺陷;允许有局部的、不跑出负偏差的划伤、技痕、凸出和凹坑;表面局部缺陷允许清除，清除后不得使外形和钦层厚度超出其允许的最小尺寸。5 试验方法5. 1 复合棒基材和复材的化学成分仲裁分析方法，分别按GB5121丰1GB 4698规定造行5
6、. 2 复合榨质量的检验方法如下:方形复合棒，沿轴向车自IJ外表，车削长度为80mm.U车去平面上/2处铁层厚度1mm为准。铁与铜不应分离;鼓形复合棒，沿轴向车削外表，车削氏度为40mm，直径车去1mm.垂直端面对称镜成4块.-f与铜不应分离。车肖IJ工艺参数由双方协商。5. 3 复合棒的超声波检验按本标准附录A的规定进行。5. 4 复合悔的表面质量用肉眼检查。5. 5 复合棒铁层厚度仲裁测量方法由供需双方协商。E 检验规则6. 1 检查和验收6.1. 1 复合棒应由供方技术监督部门检验，并保证产品质量符合本标准的要求。6. 1. 2 需方对收到的产品应按本标准的规定进行验收，如验收结果与本标
7、准不符，1、E在收到产品之H起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2 组批复合棒应成批提交验收，每批复合棒应由同一牌号的铜、钦，同一规格和同J状态的产品组成。6. 3检阶项目每批复合棒均应进行外形尺寸、复合质量和表面质量的检验。6. 4 取样位置和取样数量6. 4. 1 复合棒铜的化学成分以原铜棒(镀)的合格证报出;钦的化学成分以!反铁坯料的化学成分报出36. 4. 2 复合棒应逐根进行表面质量和外形尺寸的检验。6. 4. 3 复合质量的检验，每批棒材抽取总根数的1%.但不得少于两根，每根各取个试样。6. 4. 4 超声波检验应逐根进行。6. 5 重复试验在检查复合质量的试验中，如果有
8、个试样不合格，则从该批中取双倍试样进行该小合格项目的复 飞G/T 12769-91 验。复验结果若仍有一个试样不合格，则整批撤废或由供方逐根检验，合格者重新组批交货。7 标志、包磊、运输、贮存7. 1 标志每个集装箱应具有标签或标牌，其上注明:a. 供方名称或代号;b. 产品牌号、规格和状态;c. 批号。7.2 包装、运输和贮存7. 2. 1 复合棒应用木箱、金属箱或特制的集装箱装运(或采用供需双方认可的其他方法装运)。箱体应坚网，并应标出起吊位置.集装箱采用的吊环(钩)应合理配置。7.2.2 运输和贮存时，要防止碰伤、受潮和活性化学物质的腐蚀。7.3 质量证明书A1 适用范围GBjT 127
9、69- 91 附录A铁铜复告棒超声波探伤方法(补克件)本h法适用于确定t!;制复合悻亘古质量的超卢波探伤eA2 探伤设备A2. 1 畏伤R使用A型脉冲反射式也声探伤仪。仪器性能应符合ZDY230巾规定的技术指标。A2.2探生使用晶体频率为2.5-5 MH7.，直径为10-20mm的常用直探头A2.3销合剂使用清陆的Jj(做阐合剂。每批复合棒应布符青丰H准要在的质量证明将.其上注明a 生产厂鹊称5b 产品名称;c 产品牌号、规格和状态zd 批号、批草和件数，e 所规定的各项分析检验结果及技本监督部门印记;t 丰际准编号:g 包装H期何A2.4 标准试棒选取与被探伤件问材版、时规格尺寸、声学性能良
10、好坪且完全复合的梅材懒jJJl.敏度调整标准悻，3探伤A3.1 探伤方法、军用底波多次反射的方法以接触式或非接触式进行探伤【A3.2 探伤晴的确定不论方形榨或鼓形棒，莫任何一个轴向平面都被确定为探伤面进行全向探伤。A3.3探伤灵敏度调整探fS设备.使标准试棒的第五次底面回波幅度王I探伤仪荧光屏垂直刻度的50%.井以此JJ探俑.敏度。3.4 岳苦苦I速度担;而时，探生的归些速度一般不大于50mm/s o M 捺伤结果的评定A4. 1 且什1的确认如伤l哪位II面问被_!N.llr奇晰.铁铜草合界而斗;出圳1111?庄且示IH.i生部位被确认h垣fTl正-4. 2 米jJ台区的确认G8/T 127
11、69 - 91 探伤部位底面阿波降低或消失，并随之出现钦铜复合界丽的罔波显示时，该部位被确认为存在来复合区。A4.3 未复合区轴向边界的确认未复合区的轴向边界应是探头沿轴向扫查到铁铜复合界面的回波消失时的探头内侧.itl泊。A4.4 棒材合格品A4. 4. 1 符合表Al所列条件的棒材被确认为探伤合格品。棒材部位端头。-1 00 mm 其余表Al未复合区轴向长度单个未复舍区不大予10mm 一个平面未复舍区的累积长度不大于20mm 单个未复合区不大于50mm 一个平面每米内未直合区的罩计长度不大于100mm A4. 4. 2 探伤面粗糙或铜芯所引起的底面回波变化，不影响棒材复合质量的最终确认。A5 探伤报告探伤报告应包括下列内容:. 材料牌号、批号、规格、数量;b. 实施方法、仪器型号、探头频率和尺寸、搁合剂，C. 探伤合格数量和废品数量;d. 操作者、探伤日期。附加说明:本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由宝鸡有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草人冯玉珩、孟庆林、黄永光、汶锁明、吕培成。 ;:;9t
