1、中华人民共和国国家标准GB/T 14319 - 9 3 超精油石SuperCinishing stone 1 主黯内容与适用范围本标准规定了超精泊石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于位度为W40W2.5的各种普通磨料的陶瓷结合剂超精油石。2 51用标准GB 2476 磨料代号GB 2477 磨料粒度及其组成GB 2484 磨具代号GB 9202 磨具的检查方法GB 2491 洛氏硬度计检验磨具硬度的方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2495 磨具的标志和包装3 产品分羹3. 1 超精油石的形状和代号应符合图1
2、和图2的规定。3. 1. 1 正方形起精油石代号，SFJ f 唱吧L L 图13. 1. 2长方形超精油石代号，SCJI I L 图2国东技术监督局1993-04-17批准35 .1 A B 1993-12-01实施GB/T 14319-93 3.2 超精油石的尺寸3. 2. 1 正方形超精油石的尺寸应符合表1的规定。A 3、4、6、8、10、13、16、2025、32、40、50、63表l3.2.2 长方形超精泊石的尺才应符合表2的规定回表2且H 4、6、8、10、13、16、203、4、6、8、10、13、1625、32、40、50、6320、25、32、40L 20、25、32、40、5
3、0、6380、100、125、160L 20、25、32、40、50、6380、100、125、1603.3 磨料的代号及其粒度组成按GB2476和GB2477的规定。3. 4 超精油石的硬度代号由软到硬依次为A、B、C、D、E、F、G、H.J、K、L、M、N共十三级。3. 5 组织号和结合jflj代号按GB2484的规定。3.6 超精泊石作浸渍处理时用代号S表示。3. 7 超精油石的标记示例口1mmm 尺寸为8mmX6 mmX63 mm、自刚玉和绿碳化硅混合磨料、W28粒度、C级硬度、10号组织、陶密结合剂、经过浸横处理的校方形超精油石，则标记为zSC-8X6X63 W A/GCW28 C
4、10 V S l且4 技术要求4. 1 超精泊石基本尺寸的极限偏差应搜表3的规定。表3基本尺寸A B 20 土0.152063 :1: 0.20 63 浸溃处理结合剂组织号硬度粒度磨料长度L厚度H宽度B形状代号极H 限偏差I 土0.5土1.5 土1.54.2 超精泊石沿长度方向的平商度公差和对应平面的平行度公差应按表4的规定。mm 355 G/T 1 431 9 - 93 表4盯l口1L 平面度公差平行度公差20 。自10o. 15 2063 O. 15 0.20 63 0.20 Q. 25 4.3 超精泊石的外观4. 3. 1 越精泊石的外观应整洁，色泽一致。4. 3. 2 超精油石不得有裂
5、纹、铁斑、黑心、发泡、夹杂。4. 3. 3 超精泊石整个周边立的边棱缺损极限尺寸应按表5的规定。边棱缺损数量不得超过2处，边棱缺损不超过2.0mm X. 0 mm X 1. 0 mm(长宽高)者不作计数。表5mm I 极限尺寸-25 25-50 50 4.4 超精泊石的硬度4.4.1 AE级的硬度值、硬度允许范围及均匀性允差应按表6的规定。表6硬度等级硬度值允许范围A B 43-55 37-61 C 5667 51-72 D 6878 63-83 E 79-88 76-92 4.4.2 FN的硬度值、硬度允许范围及硬度均匀性允差应按表7的规定。表7硬磨料粒度度? 3 5 等W40-W14 Wl
6、OW2. 5 级硬度值允许范围硬度值F 18-29 7-38 33-45 G 30-40 20-48 46-55 H 41-50 3Z58 56-64 51-60 43-67 65-73 356 均匀性允差14 12 10 10 8 允许范围23-.53 36户-6248-71 5880 均生J性允差1 4 1 j 12 12 GB/T 14319-93 续表7磨料位度均硬匀度性W40-W14 W10-W2.5 等允级硬度值允许范围硬度值允许范围差K 61-68 53-74 39-51 29-59 10 L 69-76 63-82 52-62 42-68 10 M 77-83 71-87 63
7、-70 55-76 8 N 84-88 78-92 71-78 65-83 8 5 试验方法5. 1 超精池石的基本尺寸、沿长度方向平面的平面度、对应平面的平行度和外观缺陷分别按GB9202 进行检查。5.2 超精油石的硬Jii检查5. 2. 1 检查仪器为洛氏硬度计，其王作条件应符合表8的规定，表8硬度等级磨料位度负荷N(kgf) 工A-E W40-W2.5 300.25(31. 25) F- W40-W2.5 588(60) W40-W14 588(60) K-N WI0-W2.5 980(100) 作条件钢球直在自1m3.175 5.2.2 超精泊石的硬度检查应在浸渍处理之前进行。在超精
8、泊石宽面沿长度中心线上距两端1/5L处及中心取三点作为硬度检查点。5.2.3 对于线性尺寸较小，无法直接测量硬度的超精泊石，应在切割前对超精袖石成品坯料按图3规定的五个检查点进行硬度检查。357 i 10 5. 2. 4 检查方法按GB2491。6检验规则6.1 超精泊石的硬度全检。1 .2 GB/T 14319-93 5 1 L 图3. .3 6.2 超精汹石其官缺陷的分类、项目及合格质量水平(AQL)应按表日的规定。表9目。缺陷分类缺陷项目合格质量水平(AQU重缺陷I黑心，裂纹，标志错误1. 0 重缺陷E铁斑、边棱缺损、宽度和高度不合格4. 0 轻缺陷长度、平面度和平行度超差，标志不全或不
9、清15 6.3 超精油石的质量检验的抽样方案类型为次正常抽样方案，检查水平0 6.4 对超精泊石的重缺陷1, I类的缺陷项目采用计块检验方法进行检验;对轻缺陷的项目采用计rl)j检验方法进行检验。6.5 超精泊石的各类缺陷检测样本n及相应的CAR.)应根据生产批量N和AQL由6日2828表2、表3确定。7 标志、包串串、运输和贮存7. 1 超精袖石的包装物上的标志应包含下列内容:a. 注册商标pb. 产品名称pC. 标记sd. 数量ge 制造厂名zr 出厂年月。7.2 超精泊石的其它标志和包装要求应按GB2495第2、3、4、5章的规定。7.3超精油石在运输和搬运过程中要防止碰撞和忡击.7.4 超精泊石贮存应防止受潮，受冻。358 GBjT 14319-93 附加说明.本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口。本标准由郑州磨料磨具磨削研究所负责起草.本标准主要起草人陈镜、莫壮商。359
