1、中华人民共和国国家标准金属薄板成形性能与试验方法扩孔试验G/T 1 5825. 4 . 1 995 Sheet meta1 formability and test methods Hole cxpanding test 1 主题内容与适用范围本标准规定f金属薄板扩孔性能试验h法本标准适用于厚度。2000mm的金属薄板。2 引用标准GB/T 15825.2 金属薄板成形性能与试验方法通用试验规稳3 符号、名称和单位本标准所用的符号、名称和单位见表l。表l符号名称咱位o/d mOl 口m，口l口1口1口1X N mm m口1llllll n丁1TI1 nl mm mm 11n 1l11ll m盯
2、l. n . 扩孔率山梅内径导销直径凹1堪回角半径凸模圆角半径压边力凸模力凸模直径fW制困孔初始直径试样厚度预制圆孔胀裂的的直径板料主基本厚度试样1fj手试样边长制制困苦L胀裂后的孔径最大值顶制固孔胀裂后的fLl圭最小值预制罔孔胀裂后的?均直径平均扩fL卒有放重夏试验次数各性;试验得到的扩孔率.角标i,-_ 1、2、3. . . 。/ , n J ,) JCPP kiFFdd d, D 0 di n,K d, .川d, A 国家技术监督局1995-12一13批准1996-08-01实施:-L G/T 15825.4-1995 4 试验原理试验时，将中心带有创制圆孔的试样Ff于凹模与压边圈之间l
3、li紧，通过凸模将其F部的试样材料U入凹模，迫使预制圆孔直径不断ijK大(见图).直至E孔缘局部发生开裂停止凸模运动测娃试样孔怪的最大值和最小值，用它们it算扩孔率A作为金属薄板的扩孔件能扣卡i、LJ ,! f且i阳h d ,. 试样试验11J) d, d, 试样l以验后，陆部开刻罔I扩孔试验5试样5. 1 试样一形状可为圆形或方形，其直径或边长按表2规定。表2rn口1陋料毫丰厚度凸模凹l模两制因孔导销圆形试样方地试样直径因角半径内径因角半径初始直衍直径直径j1J长t d , r, D, r. dc d。f L 7 _ 50+ 0:; 7.50_口5O. 20 .00 25 _g，町3士O.1
4、 27+;03 l土Q.1 6. 25 -g- 0, 6. 25 _ 问，亏:j.S7(J5. OO+g- 0:; 5.001 一一-一一l2.0+105 12.oii口. 1. OO2. 0。40 g,05 5+0.1 44+105 l士O. 10. O+.; 10.0301 二二70卢-100 8.0+g而8. 0. _ 95 ,2. OO4. 00 55._g, O 8土.1 6rx; 1士O.1 16. 5 I.V 16.siv :_:1 f.i() ?主预制圆.fL初始直径优先取大值，当孔操小发生汗裂时，按表中数值依!x取较小值并更挽与lt相应的忡销。5. 2 根据表2.按GB/T1
5、5825.2第3章规定制备试样，并记录试样实iWtl厚度。c, o .卢G/T 1 5825. 4 -1 995 6模具6. 1 凸模和凹模的丁-作尺士战友2规定。6.2 凸模上的圆柱导销头部需设计为半球状或她物线状(图1)，圆柱部分直径按表2选择.高度必须大于试样厚度。6. 3 按GH/T15825.2中4.1条规定制备模具。7 试验条件7.1 润滑按GB/T15825.2第6Ji(规定，推荐使用2、3千11且润滑剂对试样进行润滑7.2 压边力7. 2. 1 本标准推荐采用10kN压边力，并在试验过程中保持树运，如果出现压边固不能性紧试样的情况，允许适当加大压边力数缸，但必须在试验报告中说明
6、。7.2.2 重复i式验时压边力的偏差不大于士5%。7.3 试验速度允许试验速度凸模运动速度)在(0.83. 3) X 10 Im/s范围内选择和调整.试验快结束时，iiI将速度降到下限值附近，以便准确把握f贺和j回孔开裂的瞬间。8 试验装置与试验机8. 1 试验装置按GB/115825. 2中5.1条规定准备试验装置，并要求满足以F技术条件。8. 1. 1 试验装桂应能对试样定位，试样中心与凸模中心线偏差不大于凸模直径的1%。8.1.2 在L作行程内，凸模和凹模中心线应重合，其偏差不大于0.1mmo 8.1.3 凹模工作面与压边因工作面之间的平行度不超过0.05mmo 8.2 试验机按GB/
7、T15825.2中5.2条规定准备试验机，并要求满足以下技术条件。8.2.1 试验机应保证扩孔试验所需的变形力，推荐试验机能够提供60kN以上的压力。8.2.2 试验机应能对试样提供可靠的压边力，推荐试验机能够提供20kN的压边力。8.2.3 试验机应具备迅速灵敏的停机装置。9试验程序和操作方法9. 1 按表2选择试验模具。9. 2 按GB/丁15825.2中4.2、5.1-2、5.2. 2和5.2.3条规定，对试验装宫和试验机进行清洗、检lH11润滑。9.3 进行预试验。9. 4 将试样通过预制圆孔和导销套放在凸模顶端，施加压边力后启动凸模运动进行扩孔试验，至试样孔缘上任何个局部开始破裂时立
8、即停机，取出试样。套放试样时应注意以下要求a 使用U润滑剂时应将粘敷有聚乙烯薄膜的试样表面和凸模顶端面贴合，b 如果试样内孔为i中裁加了一，则应将内孔光亮带朝向凹模侧。9. 5 测坠试样孔径时，)也避卅孔缘上的局部裂纹，分别测量出孔径的最大伯d，mx和最小值dr川i叫址精确到O.05 mr日。9.6 对于l司种材料进行JO次有效重复试验。9. 7 :1: Jm r述于A情况试验龙波:) :.、G8/T 15825.4-1995 a. 词和J饲孔胀大后，明显偏离试样中心zb. 试样起皱，c 孔缘裂纹沿试样边缘缺陷或伤痕7厅向发展。10 试验结果计算10. 1 按公式(1)汁l预制圆孔胀裂后的平均
9、直径忌，计l结果保留iv.小数。dfhx十dm)(l)1 O. 2 战公式(2)计算扩孔率.d , - do A=27X100%( 2 ) 10.3 按公式(3)计算平均扩孔率Llzt主，注，试验结果分散附比较大时，允许计算时除去两个数值过大的试验结果。10.4 公式(川、(3)的计算结果均修约到1%的整数倍。11 试验报告11- 1 试验报告格式自行设计。11. 2 试验报告应包括下述主要内容。. 试验材料的规格、牌号和状态;h 试样实测厚度; 试验方法:按GB/T15825.4; d. 试样z包括试样直径(或边t主人预制圆孔初始直径，e. 模具，包括凸模直径、凹模内径、导销直径，以及凸模、rIJ模、导销和压边圈的材料反硬度;t 试验条件包括试样的润滑剂、润滑方法、压边)J和试验速度等;( 3 ) g. 试验记录和计算结果包括预制圆孔胀裂后的孔径最大值、最小值、平均值，以及每个试样的扩孔率和所有试样的平均扩孔学等gb. 试验日期。附加说明.本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。本际准由武汉工学院负责起草。本标准主要起草人曹宏琛、姜奎华。本系在IJ标准自实施之日起，原部标B4409-88薄钢板的成形性能和试政方法标准竹废。g .1
