1、中华人民共和家梅准GB/T 15829.2-1995 软轩焊用轩lllJ树Soldering f1 uxes Resin basis fI uxes 1 主题内容与适用范围本标准规定了树脂类(包括松脂和其他类树脂舒剂的技术要求、试验方法、检验规则、运输及贮存。本标准主要适用于电气设备、电子设备及通信设备等线路的连接以及部件制造等的舒焊用忏剂。2 引用标准GB 190 危险货物包装标志GB 1722 清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB 2040 纯铜极GB 2423.32 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2
2、829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 3109 纯铜线GB 3131 锡铅焊料GB 8145 脂松香3型号表示方法树脂类奸剂的型号表示方法按GB/T15829.1的规定进行。根据需要，可以在奸剂型号后面用间隔符号隔开，将表示忏剂活性度的符号RC纯树脂基侨剂)、RMAC中等活性的树脂基辛干剂)、RAC活性树脂基侨剂)标注于后。R型z代表纯树脂基侨剂。例如:将符合GB8145的特级固体松香溶于元氯溶剂而制成的纤剂。RMA型:代表中等活性的树脂基舒剂。例如z将符号GB8145的特级固体松香溶于无氯溶剂而制成的纤剂，其中含有改善舒剂活性的中度活性剂。RA型2代表活性树
3、脂基轩剂。例如s将符合GB8145的特级固体松香溶于无氯溶剂而制成的侨剂，其中含有改善侨剂活性的活性剂。例如=加入中度卤化物活性剂的液态松香基奸剂，型号表示方法为FS112A-RMA.4 技术要求4. 1 外观当按5.2.1条检验时，侨剂质量应该符合本标准要求。4.2 物理稳定性和颜色当按5.2.2条检验时，仔剂仍应保持透明和无分层或沉淀现象。当按5.2.3条检验时.R型侨剂的颜色应不深于铁钻比色计测得的色阶编号1l.RMA型轩剂的颜圈京技术监督局1995-12-13批准1996- 08-01实施:;78 色应不深于色阶编号13，4.3 不挥发物含量GB/T 15829.2-1995 当按5.
4、3条检验时，不挥发物含量应不小子15%。4.4 粘性和密度当按5.4条检验时，奸剂的粘性在5C时应能被医用吸管迅速吸入，其密度在23l时EiZ为O.80 O. 95 g/cm , 4.5 水萃取液电阻率当按5.5条检验时，R型和RMA型轩剂的水萃取液平均电阻率应不小于1X 10 n cm，RA型针剂的水萃取液平均电阻率应不小于5XI0n. cm, 4.6 卤素含量当按5.6. 1条检验时，R型和RMA型侨剂不应使锚酸银试纸颜色呈臼色或浅黄色$当按5.6. 2条或5.6.3条测试时，RA型事干剂的卤素含量应为O.07%O.20%，或按有关规范规定。4. 7 助焊性4. 7. 1 铺展率(扩展率)
5、当按5.7. 1条测试时，纤剂铺展率R型应不小于75%，RMA型应不小于80%，RA型应不小于90%。4.7.2 相对润湿力当按5.7. 2条测试时，RA型轩剂在第3s的润湿力与理论润湿力之比应不小于35%, 4.8 干燥度当按5.8条试验时，纤lfl残渣表面应元粘性，表面上的臼噩粉应容易被除去。4.9铜镜腐蚀性当按5.9条检验时，R型轿开，应基本无变化，RMA型奸剂不应使铜膜有穿透性的腐蚀。4.10 绝缘电阪当奸剂按5.10.2.1条或5.10.2.2条试验时，试件在焊接前后的绝缘电阻均应不小于表I规定。表l不同类型侨剂绝缘电阻。轩扣j类型一级二级R、RMA1 X 1012 1 X lQll
6、 RA X 1011 lXl010 4. 11 不粘着性液态侨剂残渣的不粘着性，在按5.II进行检验时，布纹痕迹应不明显。5 检验方法若不作特殊规定，常规试验应在温度为1535C、相对湿度为45%75%和气压为86-106kPa 的正常试验大气条件下进行。仲裁试验应在温度为23士IC、相对温度为48%52%和气压为86-106 kPa的标准大气条件下进行。事干剂的检验项目及取样方法见表2，试验样品的制备方法见5.L 月79GB/T 15829.2-1995 表2检验项目及取样方法取样方法树脂芯纤料检验方法的种类适用晶款产品困化状态组分外观5. 2. 1 物理稳定性5. 2. 2 颜色5. 2.
7、 3 不挥发物吉量5. 3 粘性和密度5. 4 水萃取搜电阻率5. 5 。卤化物吉量5. 6 1.格酸银试纸法5. 6. 1 。2容量滴定法5. 6. 2 。3 电位滴定法5. 6. 3 。助焊性5. 7 1铺展率5. 7. 1 。2.相对润湿力5. 7. 2 干燥度5. 8 。铜镜腐蚀试验5. 9 。绝缘电阻试验5.10 不粘着性试磁5.11 注2表中的符号0表示检验项目所适合的轩剂种类，5. 1 试验样品的制备5. 1. 1 侨剂的固化组分的制备5. 1. 1.1 树脂芯轩料焊锡丝)25%异丙醇溶液飞。膏状奸料产品|被态固化状态轩剂组分部分。、()J 。 被态纤剂固态苦干剂i 25%异产品
8、困化南，.丙醉状态|组分状态溶液。f、t飞J 户、J。 。( J 。以蘸有丙翻的脱脂棉洗净树脂芯侨料(姆锡丝)表面后，用蒸馆水或去离子水以下简稀水)清洗，接着再用乙醇清洗，然后晾干.将这种树脂芯奸料切成2-3mm长，以使奸剂易于溶解。称取10g树脂芯轩料放入汹脂抽出器(250mL)中加入125mL异丙醇，然后加热至约85C，使侨剂溶解后为奸剂溶液。量取约10g侨剂溶液注入100mL烧杯中，接着在80士5C的温度下加热，使纤剂榕液浓缩到接近恒重(30min前后允许误差在2mg以下)后为仔剂的固体部分。5. 1. 2 轩剂的液态组分的制备5. 1.2. 1 树脂芯侨料(焊锡丝)将轩剂的固体部分溶于
9、异丙醇(分析纯)中，配制成重量比为25%的异丙醇榕液。5.1.2.2 固态奸剂按5.1.2.1的方法制备。5.1. 2.3 膏状轩料取约100g膏状轩料置于150mL烧杯中，将其置于50-10QC的恒温恒湿箱中保持30min，使仔剂与奸料分开，然后将烧杯上都澄清的轩剂部分徐徐倒入另一烧杯中，此为膏状奸料的液态忏剂部分。IW 5.2 外观、物理稳定性和颜色5.2. 1外1电GB/T 15829. 21995 用目测方法检验液态轩剂应透明，没有沉淀、分层和异物;膏状侨剂及固态轩开1应混合均匀，不允许有肉眼可见的夹杂物存在。5.2.2 物理稳定性用振动或搅拌的方法使舒剂试样充分混匀，取50mL试样于
10、100mL试管中，盖严，放入冷冻箱中冷却到5土2C ，并保持60+gmin，再在此温度下观察和目测纤剂是否有明显分层或结晶物析出等现象。打开试管盖，将试样放到无空气循环的烘箱中，在45士2C下保持60Tgmin，再在此温度下观察和目泪l侨)I是否有结构上的分层现象。5.2.3 颜色按GB1722规定进行测试。5.3 不挥发物含量将6g舒剂(放入己恒量的直径约为50mm的扁形称量皿中)准确称量(M , )，并精确至土O.002 g 后，放入沸水浴中加热，使大部分溶剂挥发。再将其放入110士2C通风烘箱中干燥4h，然后取出，放到干燥器中冷至室温，称量，反复干燥和称量，直至称量误差保持在士0.05g
11、之内时为恒量，此时试样质量为M，。按公式(1)计算奸剂的不挥发物含量2不挥发物含量(%l=拉XI00.() 式中，M, 初始试样的质量，gI M2一试样经110C干燥后恒量时不挥发物的质量，g.5.4 粘性和密度用医用滴管在5C条件下测试奸剂的粘性回将医用i商管插入纤剂中，依次将研剂吸至滴管的不同高度，目视i纤剂是否能很迅速地达到这些高度。再在温度为23士IC下按密度计使用说明书测定其密度。5. 5 水萃取液电阻率取五个100mL烧杯，清洗干净a再装入50mL去离子水。选择合适的仪器电极，在水温为23士2C条件下测得的电阻率应不小于5XI05n. cm，并用去离子水洗过的表面皿盖好，以免受到污
12、染。分别在三个烧杯中加入O.100士0.005mL奸剂试液，其余两个烧杯作为空白，用来核对，同时加热五个烧杯窒沸点，并沸腾1min，冷却。将冷却的带盖烧杯放入温度为23土2C的恒温水槽内，使其达到热平衡。用去离子水彻底清洗测试电极，然后浸入装有侨剂试液的烧杯内，测试电阻率，记录读数。用去离子水彻底清洗测试电极，然后浸入只装有核对用去离子水的烧杯内，测试电阻率，记录读数。用上述相同方法依次对剩下的仔剂试液和核对用去离子水进行测试，并记录读数。当核对用去离子水的电阻率小于5XI0n. cm时，说明去离子水已被污染，试验应全部重做。5. 6 卤化物含量5. 6. 1 铭酸银试纸法5.6.1.1 铭酸
13、银试纸的制备5.6.1.1.1 试剂a 铭酸告甲溶液:0.01N。将1.94 g锚酸梆(分析纯溶解于去离子水中，并稀释至1L，拯匀备用。b. 硝酸银溶液，0.01 N。将1.70日硝酸银(分析纯)放入棕色容量瓶中，用去离子水溶解，并稀释至1L，备用。S81 GB/T 15829. 2-1995 C. 异丙醇z分析纯。5.6.1.1.2 制备方法z将25cm宽的滤纸带浸入O.01 N锚酸御溶液，然后取出自然干燥，再浸入。.01N硝酸银溶掖中，最后用去离子水清洗。此时纸带出现均匀的桔红咖啡色，将纸带放在黑暗处干燥，再切成长宽为20mmX20 mm.放于棕色瓶中避光保存备用。5.6.1.2 试验步骤
14、将一滴(约0.05mL)轩剂滴在一块干燥的错酸银试纸上保持15s.将试纸浸入清洁的异丙醇中15 s.以除去奸:l!JJ残留物，试纸干燥10mn后，用肉眼检查试纸颜色的变化。注恪酸银试验受游离E童基、硫氢化物、氟化物及碗化物的干扰。5.6.2 容量滴定法5.6.2.1 试剂a. 甲醇(分析纯); b 乙酷或苯(分析纯); c 硝基苯或甲苯(分析纯hd. 硝酸(分析纯)，11, e. 铁锁矶(分析纯)，饱和溶液;f. 硝酸银(基准试:l!Jj), 0. 020 0 N; g 硫氨酸饵(分析纯)，0.02N.准确称取1.942 g硫辄酸饵(分析纯于1000 mL容量瓶中，用去离子水溶解并稀释到刻度，
15、摇匀。5.6.2.2 求换算系数h用移液管准确吸取20mL硝酸银溶液于250mL锥形瓶中，加去离子水60mL、硝酸(1, 1)10 mL、硝基苯或甲苯5mL、铁镀矶饱和溶液2mL.用0.02N硫氨酸御溶液滴定至溶液出现橙色为终点。按公式(2)计算换算系数k，hzp v 式中3晶一一一换算系数.RP硫辄酸何溶液与硝酸银溶液在等当量点时的体积比，20一-0.02N硝酸银的用量，mL;V一一滴定时消耗硫佩酸佣的体积.mL。5.6.2.3试验步骤.( 2 ) 将相当于1g不含挥发物的舒剂精确快速称量(M)于50mL烧杯中，加入10mL甲醇，移入分液漏斗中，用25mL乙隧或苯分几次清洗烧杯，将清洗液倒入
16、分液漏斗中，摇匀。用75mL去离子水萃取三次(每次25mL).将该萃取液置于250mL锥形瓶中，用移液管准确注入25mL、0.02N硝酸银基准溶液，再加硝酸(1I 1)10 mL.硝基苯或甲苯5mL.充分摇匀，使真生成的氯化银沉淀凝聚。加铁镀矶饱和理事液2mL.用0.02N硫佩雷童御溶液滴定，直到溶液出现橙色为止。按公式(3)计算侨剂中卤素的百分含量(均按Cl汁算)。O. 035 5 N (V, - V, . k 1 Cl(%l 一一一一一-万L一一.，一一X100 式中，M一侨剂质量，且V1一-0.02N硝酸银基准溶液用量，时.; V2一-0.02N硫氨酸饵溶液用量，mL;N-一硝酸银基准溶
17、液当量浓度;k一一换算系数。5.6.3 电位滴定法(仲裁法)5. 6. 3. 1 试验原理5132 ( 3 ) GB/T 15829.2 1995 当0.1N硝酸梆和1X10-N氟离子(F-)存在时，以腆离子电极作为指标电极，氟离子电极作为参比电极，以0.1N或0.01N硝酸银溶液电位滴定试样，分别滴定澳离子浓度(Br-)和氯离子浓度(C!-) ，当到等当量点时，电位会出现突跃。5.6. 3. 2 试验步骤准确称最45.g侨剂样品于50mL烧杯中，再倒入分液漏斗中，用510mL二氯乙烧，分儿次清洗烧杯，再加1525时，去离子水，剧烈摇动2min，滴入50%硫酸一滴，轻摇，待液体分层后，弃去底层
18、有机相，再加入5mL二氯乙饶，剧烈摇动。.5 min，弃去底层有机相，将水相移到50mL烧杯中，缓慢加热除去雾状有机溶剂(有少量树脂析出)至溶液约5mL时(注意防止溶液溅出)取下烧杯，冷却芋，室温.加入5mL硝酸梆(0.4N)与氟化纳(4X10-N)的混合液，稀释至25mL作为试液。将主述制备的试液置于电磁搅拌器上，插入映电极和氟电极(双端高阻输入方式)，钳电极接地，插入试液。打开毫伏计，读取读数。在剧烈搅拌下，用滴管慢慢滴入0.01N硝酸银溶液，每滴一次，记录指标值稳定时的毫伏数及滴定所消耗的硝酸银溶液的毫升数，直至毫伏数大于+240mV为止。将滴定消耗硝酸银溶液毫升数值为横坐标、毫伏数为纵
19、坐标，作出滴定曲线，找出突跃点处相应的硝酸银体积数值，分别按公式(4)和公式(5)计算出卤化物的含量。l V二Br(%) = ,. M X 0.079 9 X 100 T v千CIC%) = ,. M X 0.035 5 X 100 式中，N硝酸银标准溶液的当量浓度;V，一一第一突跃点消耗硝酸银的体积，mL;V2一一第二突跃点消耗硝酸银的体积，时，;M 所取侨剂试样的质量，g。注:第一突跃点约在一80-+40mV处，第二突跃点约在一120-+160mV处。5.7 助焊性5.7.1 铺展率(扩展率5.7.1.1 试片的准备. ( 4.) . ( 5 ) 从GB2040规定的二号铜板牌号为T2)上
20、切取0.3mmX 50 mmX 50 mm平整试开五块，去袖后用500号细砂纸打磨铜板表面，用1 2盐酸除去氧化膜后，再用无水乙醇清洗干净并充分干燥，为便于用慑子夹持试片，将试片的一角向上折弯，操作中应戴手套接触试片。将试片放在温度为150:l:ZC的烘箱中氧化1h.所有试片应放在烘籍的同一高度上。试片从烘箱中取出后，放在密封的干燥器中备用。5.7.1.2焊环的准备将符合GB3131规定的标称直径为1.5 mm、牌号为HLSn60Pb锡铅侨料的丝材绕在圆柱形芯轴上，再沿芯轴方向将奸料切断，从芯轴上取下轩料环，整平。每个侨料环的质量应为O.30士0.005g，共做10个。5.7.1.3试验步骤从
21、干燥器中取出五块铜试片，在每块试片中部放4个纤料环，在环中央滴0.10mL(约2滴仔剂。再将这些试片水平地放置在Z35+ic的锡焊槽的熔融焊锡表面上保持30s，取出试样并水平放置，冷却至室温，用无水乙醇擦去侨剂残渣，测量焊点高h精确到0.001mm。以五块试片焊点高度的算术平均值作为焊点高度，但当单个试片焊点高度h，与平均高度之差h，.大于每个试样焊点高度与平均高度之差、(h一-h. 的平均值时l即h，-h.十一I该试样的焊点高度值应删去不计。583 GB!T 15829. 2 1995 5.7.1.4 计算将余下的五个焊料环放在小磁蒸发皿中，放在平板上加热，使其熔为一个小球。冷却后，将其放到
22、比重瓶中测定其在水中的排水量M，精确到O.001 g;根据公式(6)求出小球的等效体积V，并精确到O. 001 cm小球的相应标称直径D按公式(7)求出;最后按公式(日计算平均铺展率。V丁旦. . . . . . . . . . ( 6 ) 。.P D 1. 2407扩v. . . . . .( 7 ) D-h 铺展率c%)一万一X100 . . ,.,. . . . . . (吕)式中:M一带小球比重瓶排开水的质量，如1. 240 7一一经验常数:p一水的密度，g/cnt，V一一小球的体积，cm3; D 小球的直径，cm;h 焊点高度，cmo5.7.2 相对润湿力(RA型号干剂的仲裁法)5.
23、 7.2. 1 标准侨剂的制备将符合GB8145的特级团体松香，溶于元水乙醇或异丙醇中.并使松香的质量百分比为25%。5.7.2.2 试件的准备取符合GIl3109规定的直径为0.8mm的二号铜线(牌号为T，)一段，用溶剂擦洗去油，用10%的稀盐酸浸泡5S，用流水清洗，再浸入无水乙醇。然后将试件挂在120C烘箱中老化1h，取出，截成若干根J.5-2.0cmt主(注意，试件端面不应有毛刺并应与轴线垂直)，作为试件备用。取10根试件用按5.7.2.1条配制的标准轩剂按5.7.2.3条的方法测试后，所得结果均一致时，该试件才可用来进行以后各项试验。5. 7.2.3 试验步骤将按5.7.2.2条制备的
24、试件蘸上RA型轿剂，按GB2423. 32进行润湿力测试。浸入深度为3mm. 在此位置保持5s，浸提速度为(20土5)mm!.o记录第3s的润湿力与理论润湿力之比。5. 8 于燥度将经过5.7.1.1-5. 7. 1. 3条试验(但不除去仔剂残渣，也不测焊点高度的试样从锡焊槽中取出后，在室温下冷却1.5 h，将臼歪粉撒在其表面，再用细毛刷轻轻往下刷，观察臼墨粉是否有泊在侨剂残渣上的现象。5.9铜镜腐蚀性5. 9. 1 铜镜的准备将纯钢真空沉积在3mm X 30 mm X 600 mm的清洁光学玻璃表面上，形成铜镜。铜膜厚度应均匀，用光电分光汁测量时，允许有波长为5000X10 10m的垂直入射
25、光透过5%-15%。在良好的光线下检查锅膜时，铜膜上不得有氧化膜和任何损伤。注z为防止铜镜氧化，应将铜镜贮放在真空干燥器中。5.9.2试验步骤将大约0.05mL的被测轩剂和按5.7.2.1条配制的0.05mL的标准奸剂相邻滴在同一块铜镜表面上(滴管不得接触铜镜，两种侨剂不得相连)，共做三块试样。铜镜表面要自始至终无污物、尘土和指印。将它们水平放置在温度为23土n:、相对温度为45%-55%的元尘密室内24+g. 5 h，然后将铜镜浸入384 GB/T 15829.2-1995 清洁的无水乙醇(或异丙醇中除掉试验奸剂和标准侨剂。检查清洁后的铜镜是否有腐蚀现象。如果标准侨齐1不符合3.9条对R型轩
26、剂的规定，贝试验应重做。5.10绝缘电阻5. 10. 1 试件的准备选取试件至少三块(其图形如下图所示).用去污粉、自来水及去离子水清洗，然后用无水乙醇或异丙醇清洗。将试件在85l:烘箱中保持30mn，取出，冷至室泪。最后测量绝缘电阻值，并选取电阻值均不小于1X 1113。的试件备用。5.10.2 试验步骤5.10.2.1 焊接前的绝缘电阻2 , gg串55mm 测量绝缘电阻用梳形试件示意图导线宽度:O.635mm，导线间距:1.27mm;印刷板试件厚度1.5门，的mm注必要时，导线宽度和间距可分别为0.5mm。分别将0.30mL侨剂试样均匀地滴加在按5.10. 1条制备的三块试件上，在85C
27、烘箱中保持30 min，取出，放入40C和相对湿度为90%95%的试验箱中保持96h，取出后在室温和相对湿度为90% (有酒石酸御销饱和溶液的器皿)条件下恢复1h，用高阻仪(量程为10S101n、电压为500Vd. c. ) 按图示测12、23、34和45点问绝缘电阻(1min后读数).取三块试件的平均值作为轩J!I焊接前的绝缘电阻。5.10.2.2焊接后的绝缘电阻分别将0.3mL舒剂试样均匀地满加在按5.10. 1行制备的三块试件上，并在235吁的焊料槽上漂浮3以有线路面向上).然后放入40C和相对度为90%95%的试验箱中保持96h，取出，在室温和相对湿度为90%(有酒石酸饵销饱和溶液的器
28、皿的条件下恢复1h，用高阻仪(量程为10S10Hn、电压为500Vd. c. )按图示分别测12.23、34和45点间的绝缘电阻(1min后读数).取三块试件的平均值作为焊接后的绝缘电阻。5.11 不粘着性试验在用乙醇清洗并晾干的O.3 mm X 30 mm X 30 mm的T，铜板上，放置约O.1 g的液体仔剂，于250C左右加热，约5s溶化取出，常温固化后作为试样。将6块50mmX50 mm的纱布重叠放在试样的轩剂残留部分的表面，于纱布中央放琶直径为40 mm、质量为500g的平底圆形压铁，并沿着水平方向将试样放入40土2C的恒温槽中，保持72h后取出，自苦干剂商拉开纱布检验膜菌，检验布纹
29、痕迹是否显著。:;,s :i GB/T 15829. 21995 6 检验规则6. 1 交收试验交收试验包括A组和B组检验。6. 1. 1 检验批将同一批原材料在基本相同的条件下连续生产的各桶侨剂或两个以上连续生产周期所生产而混合在一起的所有轩剂囚祥本单位为桶。6. 1.2 A组检验A组检验按表3规定进行。项目外观6. 1.2. 1 取样方法表3A组检验要求要求条款方法条款4. 1 5. 1 应按GB2828的一般检查水平E进行抽样。6.1. 2.2 拒收批AQL.纠1. 0 如果A组检验不合格应拒收，对重新送检的侨剂应采用加严抽样方案。当连续五批经:fJJ次检查合格，则从下批检查转为正常检查
30、。6. 1. 3 B组检验B组检验按表4规定进行。表4B组检验要求项目要求条款方法条款AQL ,% 水萃取被电阻率4. 5 5. 5 4 卤化物含量4. 6 5. 6 4 扩展率(RA型任选)4. 7. 1 5. 7. 1 4 根对润湿力4. 7. 2 5. 7. 2 4 6.1.3.1 取样方法应按GB2828的特殊检查水平S-3抽样。从每个容器中取出100mL苦干剂作为试样。6. 1. 3. 2 拒收批如果B组检验有一项不合格，应拒收。对重新的检验的仔剂应采用加严抽样方案。当连续五批经初次检查合格，则从下批检查转为正常检查。6.1. 3. 3 样品处理经B组检验的样品不得交货。6. 2 例
31、行试验例行试验为C组检验。在检验结果得出之前，不影响已通过的A组和B组检验的产品交付.如果检验结果不符合要求，按6.2.1.4条处理。6. 2. 1 c组检验C组检验按表5规定试验和顺序进行。:i S6 GB/T 15829.2-1995 表5C组检验要求项目要求条款方法条款RQL.% 5. 2. 2 40 物理稳定性和颜色4. 2 5. 2. 3 40 不挥发物吉量4. 3 5. 3 40 粘性和密度4.4 5.4 40 铜镜腐蚀性4. 9 5. 9 40 焊接前任选)5.10.2.1 40 绝缘电阻4. 10 焊接后5.10.2.2 40 6.2.1.1 取样方法C组检验应从已通过A组和B
32、组检验的批中随机抽样。抽样按GB2829的判别水平E进行，每五十批一次或两个月一次。6.2. 1. 2 不合格品如果样品在C组检验中有一项不合格，则样品为不合格品。6.2. 1. 3 样品处理经C组检验的样品不能交货。6.2. 1.4 不合格如果样品的C组检验不合格，供货方应停止产品交收检验，并应对材料和工艺采取改进措施，改进后，应在更多的试样上重作C组全部试验。只有当C组检验全部合格时，才能恢复A组和B组检验。7 包装运输和贮存7.1 包装7. 1. 1 仔剂应装入不影响其性能的容器(如桶)中，并封密。不得有渗漏痕迹。7. 1. 2 每个容器应标明制造厂名、商标、舒剂类型和出厂日期，并具有检验合格证。7.2 运输按GB190的图5规定，液态纤剂外包装上应注明易燃液体的标志。运输途中应避光、避热及防冲击。7.3 贮存轩剂应放在5-35(;的阴凉处保存.纤剂的有效贮存期为半年。附加说明z本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准主要起草人酶松柏。5H7
