1、GB/T 16462-1996 前吉本标准是jB4369-86 IOOO 0.030 每增加1000允差增加0.020局部公差:在任意250测量1:度上为0.010b) 0.030 DCIOOO 范围10.020 a) 床身导轨的直线度su纵向sb)横向(本植验仅适用于床身纵向导轨大于500的机床】亟望黠3.) Gl O. 040/1 000 O. 040/1 000 5.4.2.2.3 进行检验时，尾座套筒伸出有放t主度后，按正常工作状态锁紧指示器al每500测量1:度上为0.030b)每5测量长度上为0.040.)每300测量1:度上为0.015bl每300测量长度上为0.020尾康套筒轴
2、线对主刀架溜板移动的平行度z时在主平丽内，bl在改平面内G2 ) DC为顶尖距.2l 0.040/1 000表示水平仪的角度值.、，。国44白24由2允差检验方法序号简图检验项目检验一I具参照JB2670的有关条文范围l范围2旋转式尾座0.015 0.020 指示器5.6. 1. 2. 2 ,5. 6. 2. 1. 2 顶尖的跳动力F的值应是消除轴向间隙的最小值，只、值由制造厂规定。F 指示器测头垂直触及被检验表面，旋转顶G3 J 尖进行检验飞顶尖轴线对al al al对F氏豆5. 2. 3. 2. 3; 5. 2. 3. 2. 1; 5. 4. 2. 2. 3或主刀架溜板DC主500正汇50
3、01 500时:指5.2. 1. 2. 3;5. 2. 3. 2. 3 , 5. 4. 2. 2. 3 移动的平行0.015 0.020 示器和顶尖检验棒的投度等于最大顶尖距。度z50090 盘或平尺指示器安装在回转刀架上。 轴轴线的垂同-个滑座上装有两个回转JJ架时，这项G12 陆二直度检验只适用于端面切削的回转刀架十-检验H法参照JB2670的高关条文5.4.4.2 检验棒固定在专用刀夹中或工具孔中。回转刀架在它的前面位置或者尽可能地靠近主轴端面.指示器尽可能地靠近四转刀架触及在检验捧上。本检验对每个工具孔位置都应检验mm 表l(续)检理由工具差允检验项目图简序号、范围2范围1指示器和检验
4、捧时和b)0.040 叶和b)0.030 工具孔轴线与主轴轴线的重合度z时在主平面内su在次平商内G13 。目飞JmbmM-uum5.4.2.2.3 检验棒固定在专用刀夹中J(具孔中。指示器安装在机床的固定部件上。丰检验对每-个工具孔位置都应检验指示器和检验棒川和b)每100测量长度k为0.040a)和b)每100测量*度上为0.030王具孔轴线对回转刀架纵向移动的平行度:a)在主平面内，b)在次平面内G14 mm 袭l(续)检验方法检验工具差允检验项目图简序号参照JB2670的有关条文范围2范围I指示器安装在机床的固定部件上，莫测头触及在检验捧上。指示器和检验棒a) 0.005 回转刀架转位
5、的重复度2在回转刀架的中心行程处记录读数.用自b) 0.010 在距回转刀架或刀夹端面100处测量.)在主平面内a动循环便回转刀if!退回.转位36W，再返回原来的位置，记录新的读数。b)在次于面内/. 一个。目44由主M|42误差以回转刀架至少归l转三周的最大和最小读数之差值计。本捡验对回转刀架的每一个位置都应重复进行检验，对于每个位置.指示器都应调到零十b, GI5 a 5.4.2.2.5 尾座尽可能地靠近主刀架溜板，使其一起移动，得出读数。为了使固定在回转刀架k的指示器的和b)0.040 a)和b)DC王三1500 尾座移动对主刀架溜植移动的平行指示器测头总是触及在同一点上，尾座褒筒J保
6、持锁紧状态.进行检验时，尾庵应按iF.常工0.030 度2.)在1气平面内;叮芳作状j态锁紧B沿着行捏在每隔300处记录读数。/)C1 500 。040A二ii4GI6(a) b)在次于面内一一误差以指耶器读数的最大差值计固定的距离w 。目4白品由问咀咀白表l(续口1口1允差检验方法序号简罔检验项目检验工具参照1B2670的有关条文范围l范围2尾座移动对a)和b)的和bl指示器5.4.2.2.5 主刀架溜板E盯;1 500 0.040 尾座尽可能靠近主刀架溜板.把安装在溜移动的平行0.030 板上的第1个指示器相对于尾座套筒端面调度2DC1500 事要为零(如图所示) a)在主平面0.010
7、商饭移动时也于动移动尾座直至第二个内s指示器读数为零。使尾座和溜饭的相对距离保飞b)在次平面持不变。 内按以k方法使溜板和l尾座继续沿床身移固定的距离(仅适用于尾动。座不能在动只要第三个指后器始终指示为零.贝tl第4力F移动的个指示器相应地指示出平行度误差。G 16(b) 机床为了使固定在酒极上的指示器测头总是第二个指示器用来作毫准，保持溜板和触及在同一点，尾座套筒应保持锁紧状态。隘座的相对位置在进行检验时，尾座应按正常工作状态锁紧.沿着行捏在每隔300处记录读数.误差以指示器读数的最大差值计。回-442由旧|2序号检验项目允差检验工具检验方法参照GB10931的有关条文位置精度Z轴橄光干涉5
8、. 5. 1 a. ，重复定位精度RDC 500 5001 000 1 0001 500 1 5002 000 2000 仪或线纹工作行模小于等于1500时，选取不少于b反向差值B尺读数显10个目标位置:工作行程大于1500时，在常C.定位精度AR 。.0080.010 0.013 0.016 0.020 微镜用工作行程1000内，选取不少于10个目标位B 0.010 0.012 置，其余行程每300左右取1个日标位置。DC每增加在机床不动部位固定撤光干涉仪，使其光1 000.允差束通过主平面且平行于回转刀架的运动方向，A 0.020 0.025 0.032 0.040 值增加在回转刀架上固定
9、反射镜按数控理序，使两转0.010 刀架沿轴线快速移动.分别对每个目标位置从X轴正负两个方向趋近.以线性循环方式连续检测且0.007 五次，测出每个位置偏差，即实际位置与目标B 0.006 位置之差值.G17 按GB10931规定的方法，计算出正负方A 。.016向的平均位置偏羞(Xjt .几.)和标准偏差( 5,t .5,. ) 的误差以65，牛.68，.中的最大值计.n R=631阳b)误差以(万，1-X，.)中的最大绝对值计，即B IB，I叩c)误差以(X, 1 + 38, 1 )、(Xj千35,. )中的最大僚与(Xj平-35, )、(Xd35,. )中的最小值之差债计，即A (X,
10、+ 38，)阳.- (Xj - 3S)in 、，。国-44白品mM|4回国白允差检验方法序号筒图检验项目检验工具参照JB2670的有关条文尺寸范围1范围2在无负载状半径105 105 线性位移传感检验应在无负荷状态下进行，态下的轮廓 mm 工作精度检验项目表2说明参照JB2670 的有关条文检验工具允差检验项目检验性质图简序号。回44mZN|4回国白3. 1在13. 2 4. 1和4.2 圆度仪千分尺范罔2aJ 0.005 bJ 300长度上为o.o;w 相邻环带间的差值4、j主超过两端环带间测量差值的7S%范围la) 0.003 bJ 300长度t为0.020al困度靠近主轴轴端的检验零件的
11、半径变化(见GB1182l, M切削加工直径的致性检验零件的每个环带直径之间的变化精车夹待在标准的工件夹具上的圆柱形试件。单刃车刀安装在回转刀架的一个工位上，检验零件的材料和具的型式及形状、进给量、切削深度、切削速度均由制造厂规定，但应与4. 5 号致口L/2 10. L 1 0, Pl LO. 5最大车削直径或2/3最大丰削行程。范围1最大为250范围2最大为500Dm.O. 3 L 3. 1和3.24. 1相4.2 300直径上为0.025H午严|精车端面的平面度精丰夹持在标准的工件夹具上的试件端面。单刃车刀安装在国转刀架上的个工位上。试件的材料和刀具的型式及形状、进给量、切削探皮、l切自
12、IJ速度均由制造厂规定，但应与4.5 一致Q P2 D，;.=O.5最大车自l直符，-飞l, 表2(续。国叫由品由旧斗回国白mm 允差说明序号简因检验性质检验项目检验工具参照jB2670 范围l范围2的有关条文用一把单刃车螺距精度任意50测量氏度l为0.01丝杆螺3.1;3.2.2 刀丰螺纹距测量4.1;4.2 V型螺纹形状g仪或工6.).). 4,6. 2 螺纹的螺距不应超具显微过丝杠螺距之半.镜试件的材料、直径、螺纹的螺距连同刀具的型式和形状、进给量、切削深度相切削速度均由制造厂规定.但应与4.5 L 一致.P3 注q 1螺纹表面应光滑无凹陷或波纹。2外径为50、t(:J.咽75度为75、
13、螺距为3的典型试件一般可满D电丝忏直径足大多数无丝杠机床一- 。目吨斗由主旧|二军表2(续mm 允差说明序号简罔检验性质检验项目检验具参照JB2670 范围I范围2的有关条文对于辙类车床见图1.在数字控制下在各铀的转换点处0.030 0.045 轮酶比3.1.3.2.2.4.1.4.2 所表示的尺寸只适用于范围2.用一把单刃丰刀车的军削轮廓句理论较仪、二对于范围I机床的尺寸可以由制造厂按比削试件的轮廓。轮廓的偏差坐标测例缩小。试件的材料和量仪或对于盘类车床见囹2刀具类型及形状、进其他仪给量、切削深度和切器阳l速度均由制造厂规定，但应与4.5一致P4 。回44白晶阴阳|4UUm表2(完)mm 允
14、差说明ri号简图检验性质检验项目检验工具参照)B2670 尺寸范围11ff.围2的有关最文见图3用程序l或程al基准半径的轮廓100 。.008指示器或此项为附加任序2丰削一个试件变化e150 0.010 坐标测量选项目，检验时应与(形状和尺寸见图3)b)直径的尺寸s250 0.015 仪GI8项结合在起程序1, c)圆度350 0.020 进行.以15。为一个程500 0.025 注序段从00_1050(即750 0.035 1试件达到的表面钮7个程序段)分段车0.010 0.020 糙度要做记录。1111球面，不用刀尖圆0.003 0.005 2刀尖圆弧半径的精弧半径补偿。度必须达到机床输
15、程序2入分拂率的两倍，并只用个程序且刀具的前角为00.(00_ 1050)车削球必须使用紧密、P5 面，不用刀尖圆弧半强定的材料(如铝合径补偿.金以获得满意的表工序面粗糙度。U在精细L前通过对这二个的坯料的加工余量试件的比较，就能得为O.13. 到负载矗件下的重bl将试件No.1复定位精度精加卫到要求尺寸.c)不调整机床.将试件No.2和No.3稍加工到要求尺寸-M ( Q GB/T 16462-1996 275 45 40 呈1-1-民1-11;0一革1 X 45 2. 图1检验P4用试件No.l(用于轴类车床)10 20 101010 liIt D._最大革削直径D!=D,/8 2=D1+
16、12 D3=DI+24 Dt=D,+36 Ds;主D.D6 =D+84 r 到锥时点j=，-、，.r-1 20 屿，。同-一/-f l 10 ( 切削顺序图2检验P4用试件No.2(用于盘类车床)21 40 带侨符号的尺寸不重要，只用于夹持.半径A可以是适用于机床的任意尺寸。材料=铝合金。毛坯尺寸余撞，0.25-0.40.GB/T164621996 图3检验G18和P5用试件No.3Z2 RO.8 GB!T 16462-1996 附录A(标准的附录)具有镜削、钻削功能的数控卧式车床糟度的补充检验项目A1 定义A. C，制I. 能作间歇分度定位的工件主轴。A1.2 C，轴:能够作驱动进给的工件主
17、袖。A2 精度撞验A2.1 几何精度检验项目见表ALA2.2 工作精度检验项目见表A2.2:1 。回-时J白品由旧|14由国白允差检验方法序号简图检验项日检验工具参照GB10931的有关条文范围l范周2C.轴分度走.) 指示器5. 5. Z 位精度aZ 精密分度盘在主袖E装一精密分度盘，调整分度盘轴a)重复定位b) 或其他精密线与主轴轴线同辅.在溜板k固定指示器，使精度且55 仪器其测头触及分度盘测量面的边缘处，记下指币bl定位精度器1主数.将溜板由测试位置移出.主轴转位分A 度，溜板再移至测试位琶，记录读数.以线性循环方式绕C飞轴正、负方向连续五次对每个目标位匿进行检测，测出每个位置偏.即实
18、际位4置与目标位宦之差值。按GB10931规定的方法计算出E、负方tff. 向的平均位置偏差(X, t ,X, I )和标准偏差( 5, t、S;Il。GAl a)误差以6Sjt ,6S, I中的最大值计，即R= 6S,mn0 、.:_.:J+ bl误差以(X)今+35, t )、(X，I+ 35, 1 )中的最大值与(X，t - 35, t ), ( X, I 35j 1 )中的最小值之差值汁，即A (Xj + 35,). (X, 35，)町、mN 品。回442巳|唱团允差检验方法序号简图检验项目检验工具参照GB10931的有关条文范围1范围2C f轴位置精al 自准直仪正5. 5. 2 度
19、:36 面多棱体在主轴上装正面多棱体.调整正面$棱al重复定位bl 体轴线与主轴轴线同袖.固定自准直仪，使其精度R，18 光束对准正面多棱体的工作面，以iE丽多棱体bl反向差值c) 的棱敬确定目标位置.以线性循环方式绕Cr轴B , 72 正、负方向连续五次对每个目标位置进行检c)定位精度测.测出每个位置偏差，即实际位置与目标位A 置之差值.队按GB10931规定的方法计算出正、负方(+C 向的平均位置偏差(Xjt ,Xj 1和标准偏差( S，t、S，+), I I a)误差以6S，t、6Sd中的最大值计，即GA2 R = 65 jlllu 0 bl误差以(X，t - X,. )中的是大绝对值计
20、，即BIB，I.，c)误差以(X，t + 3S，牛)、(X，.+ 3S,. )中的最大值与(X, t .- 3S, t )、(X， 3S, + )中的最小值之差值汁，即A = (XJ + 3Sj)mn - (XJ - 3S/)min N 口1m表A2说明参照1B2670的有关条文检验工具差允检验项曰切削条件检验性质图简序号，也。范围2范围1。国4422-JUE检验棒紧密地插入六等分乱，测量各相邻孔距t的最大值与最小值的差值.测量时应消除孔的直径误差(孔的公是为H8)干分尺检验棒0.000 75 D, 钻钱等分孔孔距精度切削用量、钻头、饺刀和试件材料、尺寸由制造厂规定按数控但序将c:轴|进行分度定位钻饺六等分孔r 毛.PAl 在试件正六棱面的三组对边平面内检验s尺寸的变化值.每对平面内圭少测量四个读数千分尺0.050 0.030 镜削综合试件的工作精度g正六棱面对边尺寸的致性切削用量、刀具、试件材料由制造厂规定按数控程序将c，袖和X袖联动镜削正六棱面Q 10 PA2 卡盘加工ZD2 =0.2最大丰削宣径棒料加工=D, o. 8最大棒料直径
