1、ICS 8314010G 31 圆目中华人民共和国国家标准GBT 1 65781-2008ISO 63831：1 983代替GBT 16578-1996塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定第1部分：裤形撕裂法Plastics-Film and sheeting-Determination of tear resistance-Part 1：Trouser tear method2008-08-04发布(IS0 63831：1983，IDT)2009-04-0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局辔士中国国家标准化管理委员会夏仲刖 菁GBT 165781-2008IS0 6383-1：198
2、3GBT 16578塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定共分为2部分：第1部分：裤形撕裂法；第2部分：埃莱门多夫法(Elmendorf method)。本部分为GBT 16578的第1部分，等同采用ISO 63831：1983塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分：裤形撕裂法(英文版)。本部分等同翻译ISO 63831：1983，在技术内容上完全一致。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：把“ISO 6383的本部分”改为“GBT 16578的本部分”；删除了ISO 63831：1983的前言；增加了国家标准的前言；把“规范性引用文件”一章所列的国际标准用等同该文件的国家标准代替；把标准中涉及到的I
3、SO标准换成相应的国家标准。本部分代替GBT 16578-1996塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法。本部分与GBT 16578 1996相比主要变化为：一更改了标准名称、增加了前言；增加了规范性引用文件；定义内容有所不同，删去了最大撕裂力定义；删去原63(刀具)；删去原图2试样的裁取方法；增加了250 mmmin的试验速度；增加了撕裂扩展方向图；删去原112及图5高延伸性薄膜的负荷一时间图；删去115标准偏差计算式。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国塑料标准化技术委员会(SACTC 15)归口。本部分负责起草单位：国家合成树脂质量监督检验中心。本部分参加起草单位：北京燕
4、山石化树脂所、国家化学建筑材料测试中心(材料测试部)、国家石化有机原料合成树脂质检中心、国家塑料制品质检中心(北京)、广州金发科技有限公司。本部分主要起草人：施雅芳、黄正安、陈宏愿、李建军、王超先、宋超、金伟。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 16578 1996GBT 165781-2008S0 6383-1：1983塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定第1部分：裤形撕裂法1范围GBT 16578的本部分规定了用标准的裤形试样测定厚度在1 mm以下的薄膜和薄片的撕裂性能方法。试验应在规定的状态调节和试验速度下进行。本部分适用于软质和硬质材料的薄膜和薄片，试验时材料不应发生脆性破坏，或
5、材料的不可逆变形引起的两裤腿变形所耗能量不应影响撕裂所耗能量。本部分不适用于测定泡沫片材和泡沫薄膜的撕裂性能。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 16578本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt IS0 291：1997)GBT 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法(idt IS0 4593：1993)GBT 10
6、403 2006塑料薄膜拉伸性能试验方法(ISO 5273：1995，IDT)GBT 20220-2006塑料薄膜和薄片样品平均厚度，卷平均厚度及单位质量面积的测定称量法(称量厚度)(IS0 4591：1992，IDT)3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。31撕裂力tearing forceFt在恒定的试验速度下，使裂纹横贯图1所示的试样所需的平均力。32单位为毫米撕裂强度tear resistance口撕裂力除以试样厚度。图1试样试验方向GBT 165781-2008IS0 63831：19834意义41本方法可作为质量控制、按标准接收或拒收以及用于研究和开发所需数据的依据。42撕裂性能
7、可能随试样制备、试验速度和试验环境而变化。因此，在需要精确地比较结果时，应注意控制这些因素。一般说来，只要不同材料的试样厚度相差不大于10，便可比较它们的撕裂强度(见32)。但在解释试验结果时应注意，不同材料的撕裂能量随试验速度可能发生明显的变化。5原理在试样长轴方向上切缝至12处，使其切口所形成的两“裤腿”上经受拉伸试验，测试沿长轴方向撕裂试样所需的平均力，计算材料的撕裂强度(见图1)。6仪器61拉伸试验机(非摆锤式)：类似于GBT 104032006所规定的，具有下列特性。611具有第9章所规定的夹具分离速度。负荷测量装置应配有自动记录仪，从试验开始就能将施加于试样的负荷以时间为函数予以记
8、录。612夹具应装有能牢固地夹住试样“裤腿”不打滑的钳口。钳口宽度应大于试样宽度，试验过程中两钳口应相互平行，不应装在可旋转的接头上。62测厚装置：按GBT 6672 2001所述方法测量试样厚度的仪器。对压花薄膜或片材，应使用GBT 20220-2006所规定的仪器。7试样71试样的形状和尺寸如图1所示，试样中央的切口长度为75 mm土1 mm。72试样应裁切得边缘光滑无缺口。建议使用低倍显微镜检查有无刻痕。特别注意试样中央切口的顶端。73某些类型的薄膜和薄片，其耐撕裂性能可能随膜面的方向而变化(各向异性)。在这种情况下，需要制备两组试样，它们的主轴应分别平行或垂直于薄膜或薄片的某一特征方向
9、，此方向或能看出或由已知的制造方法推断。规定的试验方向是试样的长轴方向。注：对于某些类型的薄膜，采用任何试验方向(例如，机加工方向或与其相垂直的方向)时，都可能获得不同的撕裂强度结果。例如：采用机加工方向时，结果取决于撕裂的扩展是沿着机加工方向还是与其相反的方向(见图2)。已知会发生此类情况时，应分别按两个方向裁切试样，以便在撕裂扩展的两个可能的方向上获得结果。加工方图2撕裂扩展的方向GBT 165781-20081S0 63831：19838试样数量81在每一要求的方向至少试验5个试样。82凡撕裂不成直线而使裂口偏到试样另一端时，此试样应舍弃并另取试样重新试验(见113)。9试验速度试验速度
10、应为：200 ramrain士20 mmmin或250 mmmin25 mmmin。10状态调节除非另有规定，试样应按GBT 2918 1998进行状态调节和试验，环境条件为2350。已知材料对湿度不敏感时，可使用环境条件为23。11步骤111 用GBT 6672-2001规定的测量仪器测量试样的厚度，对于很薄的薄膜或压花膜，则按GBT 20220 2006规定的方法测量厚度。1111使用GBT 6672 2001规定的测量仪器时，在试样切口顶端至试样另端之间等距离的三个点上测量试样厚度，取其算术平均值。1112按GBT 20220-2006规定的方法测量时，应取薄膜样品的平均厚度作为试样的厚
11、度。112调整两夹具间起始距离为75 mm，安装好试样的两裤腿，使试样主轴与夹具的连线中心重合(见图3)。图3试样在夹具中的固定方法GBT 165781-20081SO 6383-1；1983”3设定所需的试验速度(见第9章)，启动试验机并记录使裂El扩展过试样未切口长度所需的负荷。若撕裂线偏离中心线到试样另一边，此试样应舍弃并另取试样重新试验，12结果的表示121拉伸试验机自动记录装置记录的负荷一时问曲线显示了依赖于受试材料特性和其厚度的变化轨迹。舍弃撕裂时未切El长度的前20mm以及最后5mm的负荷值，取其余60mm未切口长度上撕裂负荷的平均值。当图形的这部分为波浪形平台时，通过波浪形曲线
12、划一条平行于横轴的中线(见图4)。读取这一中线所对应的负荷，记作试样的撕裂力。l切口撕裂力=I晕器嘉琶譬 紧接的so。m撕裂图4 曲线平稳部分的负荷一时间图122由式(1)计算试样的撕裂强度：F+d一一d式中：d试样的撕裂强度，单位千牛每米(kNm)；Ft平均撕裂力，单位牛顿(N)；d试样厚度，单位毫米(ram)。注：当结果不需要以撕裂强度表示时，可以直接报告撕裂力。123计算每组试样的算术平均值。124若需要，计算每组试样的标准偏差和变异系数。13试验报告试验报告应包括下列内容：a)标明采用GBT 16578的本部分；b)鉴别受试材料的完整说明，包括类型、来源、生产厂代码、形状和先前的经历c)受试材料的厚度；d)试样数量；e)试验速度；f)每一试验方向和撕裂扩展方向的撕裂强度和或撕裂力；4g)h)i)j)GBT 165781-20081SO 63831：1983单个试验结果；状态调节和试验以及任何预处理所用的GBT 2918-1998的标准环境如需要，给出试验结果的标准偏差和变异系数；可能影响结果的不符合GBT 16578本部分规定的任何操作细节。
