1、GB/ T 16744- 1997 前主口本标准非等效果用日本工业标准JISH8303-1989热喷涂自熔合金。根据国情，本标准在涂层标记、分类和涂层材料等方面与日本JlSH8303-1989有所差别，因为国内自熔合金粉末品种较多，则将自熔合金粉末化学成分表引人附录A中。另外补充了涂层外观、涂层测厚等部分内容，同时将捺层用粉末化学成分分析试验作为供需双方商议检验项目。卫在标准的附录A是标准的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口.本标准起草单位t机械工业部武汉材料保护研究所口本标准起草人:马小雄、陈惠国、朱华。标准搜搜网各类标准行业资料免
2、费下载中华人民共和国国家标准热喷涂自熔合金涂层GB/ T 167 -4 -4 -19 9 7 fhermal sprayng-Self-fluxing alloy ctings 1 范围本标准规定了热喷涂自熔合金涂层的分类、质柿项目和质检方法。本标准适用于用热喷涂技术在碳钢、合金钢、铸铁、镇和镇含金上，以及在要求耐磨、耐蚀、耐热的制品表两t得到的自熔合金涂层本标准也适用于用其他有效喷涂右法的自熔合金涂层，并随后采用其他有妓加热方法如感应加热、炉炜、电子束、激光等进行重熔处理的涂层。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而梅成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准
3、郁会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 223 . 1- 81 钢铁及合盘中碳量的测定GB 223. 25- 94 钢铁及合金化学分析方法GB 8638 -88 镰基合金粉化学分析方法GB 8610 88 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法。B8641 - 88 热喷涂层抗拉强度的测定(_ 9794- 88 热喷涂镑及辞什金涂层试验方法GB 11 374- 89 热喷涂涂层厚度的元损测量方法3 涂层3. 1 涂层标i己l t 表示重熔涂层的表而硬度值(HRC)表示锦(钻、铁)基白蜡合金一一一一表示采用热喷涂方法国家技术监督局1997晶03-04批准1997-09-
4、01实施标准搜搜网附各类标准行业资料免费下载GB/ T 16744- 1997 wc xx 巳中含量-一表示涂层中加入的硬质栩为碳化鸽Ni(Co、Fe)TT111-il-一表示涂层基相为媒钻、铁)基自熔合金表示采用热喷涂方法3. 2 涂层分类根据琐涂自熔合金材料种类和涂层重炜后硬度对涂层进行分类和标记，见表1。表1涂层分类涂层涂层硬度涂层抗种类标记拉强度性能及用途HRC MPa _.-TNi20 易1切酬，授附良好韧性特别大，适用于制裂川凹p.:to，反精1525 200 块、俯轮、齿面等零件的修复- .-T Ni 25 易r1)削，韧性良好，耐强冲击.耐蚀、耐热性好，适用于铸铁、钢和含金20
5、30 250 钢王件修复和强化悚基TNi35 可用硬质合金和商速钢刀具切削，韧性好，耐强冲击，耐蚀、耐热性好，适30凡-40350 自用于耐蚀泵套筒推进骨骨、凸轮及中毒草磨损零件的修复和强化#在jj ffl硬质合金工具切削，但A自削为宜.锢性、耐蚀、耐热性好，目适耐用蚀于泵金轴属川d曰L T Nd 5 4050 40() 模具、链轮、排气阀门.密封面等零件修复和强化;t 一一-切J削困难.适于湿式磨削，适用J耐磨耐蚀、耐热的部件JTNi55 5060 150 轴套、阀门、位塞、热交换器等零件的修复及强化难以切削，适于湿式磨削，耐磨性好.耐蚀、耐滑动磨损ff.好，适用于拉丝T Ni60 5565
6、 150 i滚筒、高温喷嘴、螺杆送料器等零件修复及强化-._-钻基TCo40 3545 400 尚温耐磨，耐燃气腐蚀.用于高温排气阀、高温高l:I:i阀门的修复和强化臼熔-_. 含金TCo50 15-55 350 同上.但有更好的高温耐磨性能具有优良的韧性，边肘子抗冲击疲劳场合。如钢轨擦伤和磨损的修复或TFe25 203() 250 其他零部件的修复和强化: 1 TMl3040 ! 自熔件好，有较好抗疲劳役。常用于小蚀量多冲击条件下的零件修复和350 强化，如囱轮、气门等自!一!-一-格iTFc45 1 40-50 350 自熔件较好，具有较好的耐磨性.JT用1-;次机建筑饥饿.矿山机械易磨损
7、件修复和强化un!齿轮、刮板、铮犁、军轴等三日忌._ _ -金自熔性较好，有良好*1磨性.推荐用于农机建筑机械、矿山机械易磨损部TFc50 二三50250 位的修复和强化.如j把川、锄齿、刮板等TFc55 ;关55150 性能及用途与TF，501rj同.日;其耐磨性能吏好标准搜搜网附各类标准行业资料免费下载GB/ T 16744- , 1997 表l(完涂后|涂层硬度| 涂层抗拉f强度性能及用途种类标记HRC 如iPaT NiWC25 6070 150 TNiWC3G 6()70 含碳150 超锁.耐磨料冲刷磨损.用于风秽lot片化鸽TNiWC65 50户-70150 -樊臼具有优异的红硬性、
8、耐蚀性及耐磨性，常用于要求在700C以下环槐中抗TCoWC25 55 熔合金_._. i T川2514 涂层质量4. , 外观150 强烈磨损的场合.，一-一-头55150 具有优良的耐磨损、抗强冲击性能，常用于矿山、铁路等部门零部件、工具修复和强化喷涂的自熔合金涂层表面应平整、色泽.-致，不允许有裂纹、剥离秘粘附的粗大熔粒及过热的痕迹等缺陷。重熔的自熔合金层表面不允许有气孔、裂纹、未熔透、过熔、熔滴的附着及其他使用上有害的峡陷。对下述情况供需双方向进行商定:a) 重熔后叮存在少量、分散的微气孔;b) 单纯耐腊涂层，根据t况允许存在裂纹或网状裂纹。4. 2 涂层成分为保证涂层的化学成分，使用的
9、自熔合金粉末材料，必须有生产厂家出具的产品合格证和化学元素成分静。自熔合金粉化学成分见附法A(标准的附录)。4.3涂):dJ孚主涂层的厚度由供需双方根据使用目的和条件商定，最小厚度由大于商定的厚度值。4.4 涂层结合及抗拉强度自熔合金层必须牢固地附着于基体表面e重婚后的涂以与基体必须是冶金结合，并且能够在显微镜下观察到结合界面形成的合金层，其涂层抗拉强度大十表l叶标定的数值。4. 5 涂层硬度自熔含金喷烨足足重熔层表面硬度不山小于表1小规定的硬度值。5 涂层性能检验方法5. , 外观价盼5. 1. 1 可用日察或lO倍以下的放大镜对经过清洁处理的涂层工作面进行观察。观察其气孔、裂纹等触的的形态
10、和分布i悄况。5. .2 要求精衔的工作面，精加工后，可根据双方向走进行着色探伤或磁粉探伤检查。5. 2 粉末的化学成分分析测定按GB223. 1规定赴行粉末也在元素测定。J安G8G38. 1 8638. 12规定进行棚、制、硅、饰、锤、铁、钻、铜、铝、鸭、磷等化学元素的测定。愤GB223. 2:)舰走进行锦元素测定。5. 3 涂层厚度检侮标准搜搜网附各类标准行业资料免费下载GB/ T 1 6744 - 1 997 5. 3. 1 按GB11374进行涂层元损测厚试验。5. 3. 2 按GB9794 88中4.2规定进行涂层断面显微镜测厚试验。5. 3. 3 工程量具测量法5.3.3.1 式样
11、一般直接采用喷涂的工件作为试样，也可用与工件同样材料，以相同工艺制备的面租约lOOcm2的试片。5. 3. 3. 2 测量器具测量器具为千分尺，游标卡尺或其他能测量工件轮廓尺寸的量器具。贵器具的精度应高于O.05mmQ5. 3. 3. 3 测量方法在试样的同一位置，用量器具分别测量喷涂前后的尺寸，两尺寸之差则为涂层厚度。5.4 涂层的抗拉强度按GB8641规定进行自熔合金重熔层抗拉强度试验。5. 5 涂层硬度试验技C8640规定进行重熔层的表面硬度试验。6 检查涂层的外观、厚度、结合强度、抗拉强度、夜度等性能，必须符合本标准第4章的规定，涂层使用的精末材料化学成分院符合附录A的规定值。所有试验
12、方法按本标准第5章规定进行。但根据双方协议可省略涂层抗拉强度试验和自熔含金粉末材料成分的化学分析检查。本标准规定以外所要进行的涂层性能试验由供需双方商定。标准搜搜网各类标准行业资料免费下载GB/ T 16744 - 1997 附景A(标准的附录各种热啧涂自嬉含金相对应的自熔合金粉末化学元素成分Al 镰基、钻基热喷涂自熔合金涂层相应的自熔合金粉末化学元素成分见表AJ0 表Al自熔合金粉末化学成分涂层标记C Si B Cr Ni t丁U肌10Fe 喃喃._- 0.1 1.62.4 0.81.4 余量1921 运1.5TNi20 0.1 1. 62. 4 O. 81. 4 1921 6.0 运0.2
13、2. O3. 5 1. O2. 0 510 余量毛4TNi25 余量10 =O. 2 2. 03. 5 1. 02. 0 510 0.4 2. 03. 5 1. 5- 2. 5 710 余量4 TNi35 坛。.42. 0-3.5 1. 52. 5 7-10 余量10 . -_.-0. 3- 0.6 3.0-4. 5 2. 0-3. 0 11 -15 余量运5TNi45 0. 3-0.6 2.0-3.5 2. 0-3. 0 11 - 15 余量豆170.4- 0.9 3.5- 5. () 2. 5-4. 0 14 - 17 余量2-4 2-4 运5TNi55 运170.4-0.9 3.5-5.
14、 0 2. 5-4.0 14-17 余量2-4 2- 4 0. 5-1. 1 3. 55. 5 3. 0-4.5 15-20 余量z二=-up TNi60 余量运170. 5-1. 1 3.5- 5.0 3. 0-4.5 1520 0.5- 1 1. 8-2. 2 O.61.0 24- 28 豆豆。5.0 TC口，100.5- 1. 7 1. 0- 4 。.5-2.517.5- 24.5 9.5- 16.5 主80.7- 1. 3 1. 2-1. 7 1.2-1. 7 18-20 11- 15 4 O. 1 1. 6 2. 4 22. 0 ; 2. 0 运2.0TCo50 0.5- 1. 0
15、1. 0-3 1.5-2目。19- 23 运5. 1. 3-1. 8 1. 0-3 2. 5-3.5 19- 23 三5标准搜搜网附各类标准行业资料免费下载% (m/ m ) w co 一5-6 余量. 5- 9. 5 余量余量4. 5 余量余量余量GB/ T 16744 - 1997 A2 铁幕热喷涂自熔合金涂层柑应的内熔含金粉末化学元素成分见表A20表A2?怎F事、自熔合金粉末化学成分. - _. . _.- 标、-Cr B Si Ni Mo w V Mn 、-4.0.6.0 l.O1.5 2. 5-. 5 2832 TFc25 11 - 12 1.02.0 2. 03. 5 3031 4
16、.0-6.0 %m/m) C 。Fe 。.40_8 0.12 O. 30. 6 0.12 余量11 - 16 2.5- 3.5 2.5-3.5 18-22 2. 0-3.0 O. 15O. 25 0. 12 余量,1. 0- 6. 0 1. 5-2.0 1. 5-2. 0 3. 04. 0 1. 01. 5 1. 52. 0 0.6-1. 2 0.15-0. 3 0.12 余量|16- 18 3.0- 4.0 3. 0-1.0 10-11 0. 6- 1. 0 0.12 余量|TFe35 1821 1. 5- 2. 0 3.5-4. 5 10-14 3.5-4. 5 0.6- 1. 2 0.6
17、-1. 2 0.2 o. 12 余量21-23 1. 52. 5 3.0-4.0 10-14 2.0- 3.0 0. 6-1. 2 1. 0- 1. 5 0. 3- 0.6 0.12 余量21-25 1. 52. 5 4.0-5.0 12- 15 2.0- 3.0 1. 5-3. 0 0. 2 0.12 余量4. 0- 6.0 3.5月-4.53.0- 5.0 2832 0. 4-0. 8 0.12 余量TFc4 5 15-19 2.6-4.2 2.6-4.2 34 -37 1. 0- 1. 8 O. 12 余量.白唱4. 0- 6. 0 2.0-3. () 3. 0-4. 0 2. 0-.1
18、. 0 2. 0-3.0 8.0-10 0.4- 0. 8 O. 12 余量6.0- 8.0 2.0-3.0 3.0-o 8.0- 10 0.4-0. 8 O. 12 余量TFe50 8.0-12 3.5-4.5 3.0-5.0 28-32 4. 0-6.。1. 0-1. 5 0. 12 余量16- 18 3.0- 4.0 3.0-4.。6. O.9. 0 0. 8- 1. 0 O. 12 余量28-32 2. 5-3.5 3.0-4.0 2.0-3.0 O. 12 余量一一_-28-32 1. 5- 2. 5 1. 5-2. 5 4.0- 6.0 3.0- 4.0 3.0-3.5 0. 12 余量TFc55 余量45-50 1. 5-2. 5 I. 0-2. 0 4. O-. 5 0.12 A3 含碳化鸭自熔合金粉末材料见表A30表:A3 %m/m) 混J&h4 h 比涂层标记TNi55或TNi60 ! WC TCo 50 TFe 55 一-一一TNiWC 25 25 余量TNiWC 35 :15 余量TNiWC 65 65 余量T CoWC 25 25 余量TFcWC 25 25 余量标准搜搜网附各类标准行业资料免费下载
