1、GB/T 16746一1997前言本标准与GBjT1175-1997A A警A椅 A A A A . 血椅.快|E A A A A A .1 E . .传 A A 注I符号A为必检项目.仅当用户要求时才进行检验.不须检验的项目。2带梯的，铸件本体取样性能如己检验.则单铮试样性能就不必再检验。5.3 外观质量5. 3. 1 按4. 1要求，铸件经清理干净、平整后，检验其尺寸、形状、表面粗糙度、表面缺陷、鼓鼓等。tIf件用肉眼(或用10倍以下的放大镜)及适当的量具、仪器或试验方法梭验其外观质量。p、J. 俨GB/T 1 6746 -1 997 5. 3. 2 铸件非加工表面的粗糙度评级可按GB60
2、60. 1进行。5.3.3 铸件加工表面针孔度评级按GB10851进行。5.3.4 铸件按图样要求进行萤光探伤。5.4 内在质量5. 4. 1 对每一熔炼炉(批)次的铸件合金、必须对合金元素和主要杂质进行分析(由铸件生产厂确定) 其余杂质仅在用户要求或工艺检验时进行分析。5.4.2 合金化学成分的俭验方法按GB/T1175中4.2进行。5. 4. 3 每批铸件按其类别检验力学性能。5.4.4 含金力学性能的检验方法应符合GB/T1175的规定。5. 4. 5 1类铸ft除用单铸试样(或附铸试样)检验力学性能外，还应按一定比例，从铸件的指定部位和非指定部位切取试样检验力学性能。被解剖取样的铸件l
3、应是该熔炼炉(批)次中烧注的全部铸件巾问(时间)浇注的那一件(或几件)。5.4.5.1 切取试样检验力学性能的数量见表40表4铸件取样数量镑件单件重量，kg小型件1O30 中型件30 150 大型件150500 特大型件500 抽检铸件的数量.%2 3 5 按合同规定5. 4. 5. 2 切取试样的部位由用户在图样中规定。无明确规定时，由铸件生产厂确定。5.4.5.3 切取试祥选用GB228中直径不小于6mm的短试样。当不能切取圆试样时，允许按专用标准切取板形试样。5.4:5.4 对小于10kg或不便于切取拉伸试样的铸件可按表5检验铸件的硬度。表5小型件硬度检验数量铸件单件重量，kg运O.5
4、0. 55 5lO 10 抽检铸件的数量，%2 5 10 20 5.4.6 R , 1类铸件用单铸试样或附铸试样检验力学性能。按GB/T1175中5.3及5.4进行;如复验仍不合格，则从该批次中有代表性的铸件上切取试样检验力学性能。检验方法按5.4. 5及5.4. 9进行。如不合格，则该批次全部铸件与用户协商处理。5.4.7 从铸件上切取试样，每个取祥部位一般应切取两根试样。对I类铸件指定部位的检验，其抗拉强度和伸长率的平均值分别不得小于GB!T1175表2规定值的80%和50%。允许其中一而根试样的抗拉强度和伸长率小子平均值，但不得小于规定值的65%和40%。对E类铸件和I类铸件的非指定部位
5、的切取试样，其抗拉强度和伸长率的平均值分别不得小于规定值的75%和50%。允许其中一根试样的抗拉强度和伸长率小于平均值，但不得小于规定值的60%和40%。5.4.8 当被捕检的铸件本体取样力学性能不合格时(不i:试样上是否存在铸造缺陷)，可加倍抽检铸件重新取样，检验力学性能。如果加倍抽检的结果都合格、贝IJ该炉(批)铸件力学性能合格。否则不合格。5.4.9 当用户对切取试样的力学性能要求不同于本标准时，应与铸件生产厂协商按专用技术文件规定进行。5.4. 10 硬度检验按GB/T1175中4.7进行。应在同一批次铸件中抽检硬度。如不合格，抽检数量加倍。加倍抽检的铸件硬度都合格，则该批铸件硬度合格
6、。否则不合格。5.4.10.1 铸件上硬度检验部位及抽检方法，应符合图样或有关文件规定。如无明确规定，则在铸件需要保证特定硬度的部位检验硬度，抽检方法可参照5.4.5.1进行。5.4.10.2 铸件上硬度值应符合GB/T1175表2的规定。5.4.11 按图样规定进行X射线探伤。当铸件按一定比例进行X射线探伤抽检时，成按每熔炼炉次所浇注的铸仲计数、计算探伤数量。324 GB/T 1 6746 -1 997 5.4.12 当X射线探伤抽检不合格时，应再取双倍数量进行探伤。如仍不合格，全部传件都进行探伤。5.4.13 铸件内部针孔、气孔、疏松等缺陷评级按HR6578进行。5.4.14 铸件显微组织
7、、渗漏试验等其他性能检验按专用技术文件进行。6 铸件焊补6. 1 除另有规定外，铸件允许用气焊等方法焊补。6.2 铸件焊补可按表6规定进行。6.3 同一处焊补不超过三次。焊区边缘间距(包括反丽的焊区)不得小于两相邻焊区直径之和。6.4 铸件焊补后，用肉眼(可借助放大镜)检查其表面焊补质量，检查面积不小于焊补面积的肉-倍。焊!式不得有裂纹、缩孔、咬边、冷隔等缺陷。表6铸件允许的焊补面积及数量铸件类型焊补面积不大于悍补处数不多于焊补最大深度cm 个mm 小型件10 3 (36 mm) l 3 中型件15 2 (44mm) 10 4 15 3 大型件20 2 10 ( 50 mm) 25 l 8 (
8、 56 mm) 10 4 15 4 特大型件20 3 10 25 2 8 注1焊补面积是扩修后的面帜。2焊补面积小于2cm2、焊区间距不小于100mrn的焊补不计入焊补数。6. 5 铸件焊补后应对焊区内部进行无损检验。检验面积不小于焊补面积的两倍。1类铸件焊补部位全部检查，rr类铸件焊补后，根据用户的要求按定比例抽检。焊区内不得有裂纹、未焊透、分层等内部缺陷。焊区内部所允许的其他缺陷可按表2规定。7 标志、包装7.1 铸件上J1l有检验印记、合金代号、商标等。各种印记应清晰可见。尺寸小的铸件可仅有检验印记成挂标签。7.2 铸件包装应保证运输中和存放期间不锈蚀和无机械损伤。7.3 铸件应附有合格证。合格证上标明铸件名称、图号或代号、合金代号、数量、重盐、熔炼炉(批)次、热处理炉次、状态、化学成分、力学性能、铸件五要几何尺寸、探伤结果、生产厂名、商标、检验合格印记等根据铸件的类别，合格证填写内容有所增减。 、飞干、j
