1、GB/T 1 6750. 2 -1 997 前L一一日本标准是在原中华人民共和国石油工业部标准SY5167.2-87548 90- 120 飞毛3653. ,. 7 机组运行2h后，电机润滑油应做交流耐压试验.10kV /2.5 mm, l min不得击穿。3.2 部件要求3- 2. , 电机3.2. 电机应具有良好的密封性能，经压力。.35MPa、历时5min试验，各密封连接部位不得渗漏。3.2.2 电机置于空气中，相间、对地绝缘电阻均应大于500Mflo 3.2.3 电机三相绕组直流电阻不平衡率不得太于2%。3- 2.4 电机在充泊条件下，冷态绝缘电阻值应大于500Mfl。3.2.5 电机
2、绕组绝缘在充油情况下，做交流耐压试验，试验电压有效值为(2U+1OOOlV.试验电压频率为50Hz，历时1rnin不得击穿。用户在验收时，一般不需要再做耐压试验，如再做时，试验电压的有效值应降低至(2U十1000) X o. 8 V 0 注:U电机额定电压E3- 2.6 电机内的润滑油应有良好的润滑性能和电气绝缘性能，并能承受25kV /2.5 rnm的交流而Ht试验不被击穿，试验电压频率为50Hz，时间1miuo电机试验后，取泊样做交流耐压试验，10kV / 2.5 mm、1mm不得击穿。3.2.7 空载试验后，测定转子滑行时间不得低于3s 0 3.2.8 电机在功率、电压及频率为额定时.其
3、性能参数应符合表3的规定。表3电机性能参数及容差项目名称电机系列保证值年司差效率，%98 66 额定功率50kW以上，107 75 一Q.10 ( 1可); 114 77 额定功率50kW以下，138 80 一O.15 (!平)13 3 GB/T 16750.2一-1997 去3(7、己)JiI!口名称电机系列保证值句t沪气T 7号功率ll;!数n 口，78(1-(0呻)/G107 o. 79 挝小.。.02 114 0. S2 最大O. 07 13日o. R I 堵转转告E倍数9日1. 8 107 1. 8 15 % 1 1 I 1. 8 18 1. 6 最大转址f倍数98 107 11 2
4、.0 10% 138 转差率，只98 j.O 寸20%107 6. 1) 1 14 6.0 138 6.0 堵转电流倍数98 107 111 7. I 20川138 电机允许做泵负载法测试，规定排量点的性能指标也应符合友3kIl!.定。3.2. 1- 9 电机瓶升应符合表4的规定。表4电机温度限值绝缘等级B F H 电机绕组允许温度.C-IZ 140 160 L 3- 2.1.10 电视超速试验后.应元永久性变形和妨碍电机正常运行的其他缺陷。3- 2. 当三相电斥乎衡时，电视三相空载电流中任一相与三相平均值的偏羞的绝对m向不大T相平均俏的10%。3-2.12 电机运行期间电压和频率的偏差a)电
5、压与额定值的偏差不得超过土5%(频率为额定时)0 b)频率与锁定值的偏差不得超过士1%() 6 1 min 42 0.43 I_l. . ( 不击穿注.pp绝缘费丙烯材料作主绝缘sEPR i(11章乙丙橡胶材料作主绝缘。436 GB/T 16750.2 1997 3- 2.5.3 电缆焊口应平整牢固，无铠带开裂、脱扣现象3铠装后的宽度、厚度应符合GB/16750.1一1997中表13规定。3.2.5.4 电缆由电力电缆和引接电缆两部分组成，寻|接电缆的长度超出泵出口不得小于2mo 3. 2. 5. 5 带电缆头的号|接电缆在与动力电缆连接前，测量其绝缘电阻值PP绝缘应大于1000 MO、EPR
6、绝缘应大于800M(L 3- 2.5.6 电缆头密封性能试验在50C或90C的水中进行，试验压力。.3MPa.持续5min，不得极漏。3- 2.5.7 电缆芯线尺寸公差符合F列规定:圆寻线:土1%标称直径E镀锡导线2rfZ标称直径(d三二4mm); JIZ标称直径(d4mm)。3.2.5.8 电缆头浸在电机润滑泊中，分别做相间、相对地交流耐压试验.试验电压为2倍的电机最高c作电压加1kV.频率50Hz持续1min不得击穿。3- 2.5.9 电力电缆、电缆头应模拟油井温度、压力做高温高压短样检查试验，其绝缘电阻应大-fPP绝缘1000MO、EPR绝缘500MO。整盘电缆应做900C水常压试验，持
7、续2h.其绝缘电阻成大于PP绝缘1000 MO. km 、EPR绝缘500MO. kmo 3.2.5.10 电缆绝缘层、护套层应做机械物理性能试验，技术指标应符合表7、表8、表队表10的规定63- 2.5.11 电缆绝缘层、护套层标称厚度及公差应符合表11的规定。3- 2.5.12 动力电缆应做4h高电压试验，电压为3Uo(Uo一一相电压).不得击穿。表7乙丙橡胶、交联聚乙烯技术指标指标序号i)j 目单位乙丙梅胶交联E1 E2 禀乙烯老化前抗张强度中间值mmMPa b 6 12. 5 断裂伸长率中间值mm% 150 90 200 2 老化后老化条件温度C 135士2135士2135士2时间h
8、168 168 168 抗张强度变化率max% 十30士30士已5断裂伸民率变化率max% 土30士3 -9 只3 热延伸试验试验条件空气植度 250士3250士32己o.七3载荷时间孔m15 15 15 机械应力kPa 200 200 20() 裁荷下伸长率口laX% 175 175 175 冷却后永久变形盯laX% 15 15 15 4 耐泊试验(采用20号机油)试验条件温度c 121士2121 :1: 2 时间h 18 18 抗张强度变化率max% 45 40 断裂伸长率变化率max% 45 40 注，El在井温小于等于120C使用。E2在井温120C以上、150C及以下使用囚137 G
9、B/T 16750.2-1997 表B聚丙烯(包括改件聚丙烯)技术指标序号项同单指f不斗老化前1 抗张强度nl1n :V! Pa 21 断裂伸长率口11n14 200 2 老化后 老f七条件温度C l35士2时间h Hi8 抗张强度变化率nlRX; lO 断裂伸长率变化率ITlaX% 30 一3 氧化读导期.200C铜口11nnlln 且。4 电性能体和、电阻系数.20C 气。.CDl I () 1 i 介质损艳角正切(tg8)50Hz或1M自z- 0.005 介电常数50Hz或1MHz 2-3 击穿强度，室温、乡气kV/mm 25 5 熔融指数 3. 0 6 脆化温度古之兰(、5 7 高温压
10、力试验试验温度r 150 试验时间压痕深度h / % 15 表9丁腾橡胶及丁精聚氯乙烯复合物护套技术指标指标序号项目单位r腊梅胶了月青嚷氯乙烯夏合物1 老化前抗张强度n11 日MPa 12 10 断裂伸长率】m% 300 230 ? 老化后老化条件温度C 100+2 121气1:-2 目才rJh 168 168 抗张强度变化率max% 50 2() 断裂f南民率变化率maxO/Jf 川50 3口3 耐油试验(采用20号机油试验条件温度C 121士212H-2 时间h l启18 抗张强度变化率max% 40 1(1 断裂伸长率变化率max% 40 10 438 GB/T 16750.2 -199
11、7 表10乙内-橡胶护套技术指标序号!)! 目单位指标1 100%伸长时(定伸)的抗张强度mm MPl 4.吩2 老化前抗张强度mm YlP乱u vr 断裂伸长率口l1n川60 二一3 老化后老化条件温度( ilb2叶!可h l的8抗张强度变化率max。J500直流电阻一榈不平衡度/u J 4二2一一电f巨变比偏差们/1/ 主二士。，已额定电1m下的实际阻扰电压士1l外施耐压不击穿nHn l 一一一一一感应耐j丑不击穿mm 空载电流tYIJ J 周定值十o空载损耗规定值十15负载损耗? 规定值15 温升试验油Jw层温升K 55绕组斗卡拉由HI、气65绝缘由介11强硬运行前kV V气，山c 运行
12、Fo;:.20 密封性能f王泄漏:vr Pa 0, 05 h 24 j主z规定值见Gll/T6451。3- 2. 6. 2 变压器二次绕组应按GB/T16750.1一1997中9.3规定执行(用户育特殊要求时，日I与尘产厂协商)。3.2.6.3 变J长器-次绕织中星点不接地。3- 2. 7 控制柜3. 2, 7. 1 控制柜应符合GB3797-89中第3章的规定。3- 2.7.2 控制柜应具备下列功能ga)电机f在相运行、过i流和短路保护$b)负载电流自司J记录gc)欠载自动停机和延时自动重新起动4d)子动与自动操作$e)能与井底温度、压力监测装置配套。3- 2.7. 3 控制柜玉、控制电路应
13、做50Hz耐压试验，1mi日不击穿，试验电压有效值为2倍额定电)1;加1 000 V 0 3- 2.7.4 控制l柜主电路相间及对地绝缘电阻应大于500MO。3.2.7. 5 控制柜控制电路对箱体的绝缘电阻应大于2Mn。3- 2, 7.6 控制柜二栩电流显示误差不得大于5%。3.2.7.7 控制柜的商、低压区应隔离.院制扣上所有明显的高11;危险字样和标记c1() GB/T 6750. 2 - , 997 3.2.7.8 电流记录仪要求圆盘式，其走纸机构为非电力驱动式(用户有特殊要求，可按要求制作)0 3.2.8 装配3.2.8. 机组装配后应水平放置，对铀加不大于表13的力矩，盘轴轻松，无阻
14、滞现象。表13铀扭矩限值Nm 泵分离器保护器电机10 b 7.5 20 3. 2. 8. 2 泵、分离器装配检验合格后应采取防锈、防腐蚀措施。3.2.8.3 机组壳体防护电机、保护器、泵、分离器装配合格后，将壳体外露金属表面喷涂防锈漆或其他防腐蚀处理。4 试验方法和检验规则试验方法应按GB/T16750.3规定执行。4. , 潜泊电泵应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。4.2 出厂检验4.2. , 电机a)绕组在实际冷状态下直流电阻的测定$b)绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定;c)空载试验;d)转子滑行时间的测定pe)耐电压试验$f)润滑油耐电压试验FU密封试验。4.2.2 保护器a
15、)密封试验;b)动态运行试验;c)润滑油耐电压试验。4.2.3 分离器与机组自己套试验。4.2.4泵泵工作范围内的扬程、流量和轴功率的测定。4.2.5 电缆a)外表铠装质量检查;b)电缆长度sc)实际冷状态下直流电阻的测定sd)电缆线芯对地和相互间绝缘电阻的测定ze)直流泄漏试验;。电缆头密封试验。4.2.6 变压器a)外观检查sb)线圈直流电阻的测定pc)绝缘电阻的测定;d)电压比测量及电压矢量关系校定;-1 1 U绝缘油介电强度试验gf)外施电压试验;gl感l坐电压试验;hl空载损耗与空载电流试验，i)负载损耗与阻抗电压试验;j)变j石器的密封试验。4. 2. 7 控制板a)外观检查，bl
16、绝缘电阻的测定gc)耐电压试验，dl模拟运行试验。GB/T 1 6 7 5 O. 2 - 1 997 4.3 凡有下列情况之一者，应进行型式检验:a)新产品试制完成时;b) j替泊电泵单机、整机设计或工艺、材料变更足以引起某些性能发生变化时;c)当出J.检验结果与以前进行型式检验结果发生不可容许的偏差时;d)成批生产的潜油电泵机组定期的抽试。4.4 型式检验项目型式梭验项目包括全部出厂检验项目再加试以下项目。4.4.1 电机a)超速i式验sb)堵转试验pc)温升试验$d)最大转矩试验;e)效率、功率网数及转差率的测定。4.4. 2泵a)运转试验gbJ性能试验。4.4.3 分离器气、液体分离性能
17、试验。4.4.4 电缆a)高温高压试验;b)绝缘层、护套层机械性能试验;c) 4 h高电压试验;d)工频耐电压试验z的电缆芯线外径的检测;f)绝缘层、护套层厚度的检测。4.4. 5 变压器a)温丹试验;bl冲击试验。4.4.6 潜泊电泵型式检验抽样采用随机抽样。当产品批量范围50台以下时，样牛;数11= 2. j S )OO f-1 时n=3;5011200台时n=5o合格判定数A，为O.不合格判定数K.J 10 5 标志、包婆和储存5. 1 市民:142 GB/T 16750.2 1997 nH AUEF UH 币ArJ 明衍牌铭牌铭及曰标问Mlrt 打位部定阳鬼，ar 在h业;如流电阳控及
18、压器电压作变工她轧且引且引且引口引z蛐HH编编编编编睛，二厂厂厂厂厂哇第:出$山山出出牌出及、附驰叫町刊时刊。听刊蛐时;U呵。肝脏邮-KZ;，9;和和牌及$和和牌及和称及;和协缆及.，;积和称牌及;作作器牌称率率压流速旧阳湖名铭称温期名铭称期名称量程期名电称温压面期名铭称量工工护铭名功频电电转井日.，厂器名井日广器名日厂牌名排扬日;厂和名井电截日厂器名容端端保机品定定定定定用厂量宣护品用厂量造离品厂量造铭品走定厂量堂缆品用定体厂品造压口阳定次次机电产额额额额额适出质制保产泛出恬制分产咱哥川川泵fA叫阳叫咱哺刷电呻川咱哺呻呻哺咐变叩门呗hr电-uuudUOAVUO仆2川川d3JUUIJU4二db
19、udt53btdefEabed11111 5555 rhdFhdr町M1 1:1 e)出厂日期和产品出厂编号$0质量;g)制造厂名称。5. ,. 7 控制l柜铭牌a)产品名称及型号;b)额定工作电压;c)额定工作电流;d)出厂日期和产品出厂编号:巳)质量zf)制造厂名称。5.2 包装GB/T 16750.2- 1997 5. 2. 1 电饥、保护器分离器、泵经生产厂验收合格后.应分别注于长方体的铁包装箱内。包装箱问按怜i纸要求制作，箱体外面应有吊装标记及机组首尾标记。箱|人JZ有橡胶支承块，当电机或泵氏度超过5m 时，箱内至少放4对支承块。5.2.2 变压器、控制柜均应用带底座的水包装箱。电缆
20、按要求绕在钢质电缆滚筒上，电缆滚筒最大宽度1. 3 m，铀孔最小直径。.1mo电缆外层与滚筒的外缘豆少告150mrn距离，外层加包装保护。5.2.3 制造厂应随机提供足够的一次消耗件(包括各种螺栓、垫圈、垫片、铅垫、润滑油、隔离液，各种辛苦封圈、密封垫和丝堵等)及随机附件(包括单!JL阀泄油阀、接线盒、电缆卡子、电缆护罩、各种吊卡、专用工具等)。5.2.4 随机文件成封存在塑料袋内，并放入包装箱。随机文件包括.a)装箱单(一式两份，另份邮寄用户); b)产品质量合格证，c)产品使用说明书3d)单机装配图。每批定货多于5套，C、d两项仅给一套。5.2.5 在包装箱外面明显位置按GB191标注图杀
21、并作如F标志ga)制造厂名称及邮政编码;b)产品名称及型号;c)出厂编号:dl出厂日期串的毛重;fJ收货单位及名称;g)发货站phJ到货站;iJ包装外型尺寸E5.3 储存5.3.1 电机、保护器内应充满电机润滑油。5.3.2 泵、分离器应做防锈处理。5.3.3 控制柜应放置在室内，不得倾倒。5. 3. 4 电缆头必须有带密封圆的护盖，并牢固地固定在电缆盘内。5. 3. 5 变压器储泊忱油面应保持规定油面高度。5.3.6 潜泊屯泵七大部f牛在储存6个月以上时，使用前所按规定进行复验。Hl GB/T 16750.2-1997 附录A(提示的附录1泵的性能因粘度变化的较正系数在泵工作温度下的粘度流量
22、系数扬程最数功率系数ssu mmZjs 50 7 1.00 0.995 1.04 80 15 0.985 0.985 1. 08 100 20 口.980O. 980 1. II 150 32 O. 960 0.960 1. 16 200 43 口.940 O. 940 1. 19 300 65 0.910 0.910 1.24 400 88 O. 880 0.980 1. 27 500 110 0.850 O. 860 1. 28 600 132 0.830 O. 845 1. 30 700 140 0.805 。.825 1. 30 800 176 O. 790 0.810 J. 31 900 198 O. 770 0.800 1. 32 1 000 220 Q. 755 0.780 1. 33 1 500 330 O. 690 。.7251. 36 2 000 440 O. 630 O. 675 1. 31 2 500 540 0.580 O. 630 1. 29 3 000 650 0.540 Q. 590 1. 28 4000 860 0.470 0.505 1. 19 5 000 1 080 0.410 0.450 1. 11 45
