1、ICS 23040E 04 囝园中华人民共和国国家标准GBT 1 6805-2009代替GBT 16805-1997200904-08发布液体石油管道压力试验Pressure testing of liquid petroleum pipelines2009110 1实施宰瞀鹊鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1”目 次前言一1范围-2规范性引用文件-3术语和定义4液压试验的准则5试压介质“6液压试验用设备和材料”7试压计划-8试压程序9充装和清管一10液压试验的实施-11 试压介质的置换-附录A(资料性附录)本标准章条编号与API RPlll0：1997章条编号对照附录B(资料性附录
2、)本标准与API RPlll0：1997技术性差异及其原因附录C(资料性附录)试压记录-GBT 16805-200911111233456789刖 置GBT 16805-2009本标准修改采用API RPlll0：1997液体石油管道压力试验(英文版)。本标准根据API RPlll0：1997重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与API RPIll0：1997章条编号的对照一览表。考虑到我国国情，在采用API RPIll0：1997时，本标准作了一些修改。有关技术差异已编入本标准正文并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。为便
3、于使用，对于API RPlll0：1997本标准还作了下列编辑性修改：删除了API RPlll0：1997的前言，并重新编写了本标准的前言；按照GBT 11 2000的规定重新编章条号；雷德蒸发压力小于7磅英寸2换算为005 MPa，试验压力275 psig换算为19 MPa(本版的第5章)；2 mph3 mph换算为3 kmh5 kmh(本版的93)。本标准代替GBT 16805-1997液体石油管道压力试验，与GBT 16805-1997相比主要差异如下：规范性引用文件上升为国标；增加了测径板要求；增加了液压试验升压稳压图。本标准附录A、附录B、附录c均为资料性附录。本标准由中国石油天然气
4、集团公司提出。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国石油天然气管道局、中国石油天然气管道局第三工程分公司、中国石油天然气集团公司工程技术研究院、石油天然气管道工程质量监督站、中国石油天然气管道工程有限公司。本标准主要起草人：魏国昌、郑玉刚、李龙渡、续理、翟丽丽、陈连山、王丽、王炜、李丽君、张颖、葛业武、牛士力、王衡岳、孙洪强、姚士洪、王中山、唐景武、尹继善、马艳、常丽萍、张晔、黄洁、傅爱军、于杰、曹战斌、田宝洲、侯俊夕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 16805-1997。液体石油管道压力试验GBT 1 6805-20091范围本标准适用于新建和现有液体
5、石油管道的液体压力试验(以下简称液压试验)，它提出了在液体石油管道液压试验期间应遵循的程序、应采用的设备和应考虑的因素。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150钢制压力容器GB 50253输油管道工程设计规范GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31液压试验pressure testing of liqui
6、d在试验中，用液体作为试压介质，在不流动条件下，将高于正常工作压力或者最大工作压力的内压施加于管段上，并保持一定时间的试验。32试压头the head for pressure test用来试压的临时装置。4液压试验的准则41 新建管道和现有管道的更换新建管道和现有管道上的更换管段的压力试验，应符合GB 50253和GB 50369的有关规定。42对现有管道提高工作压力的鉴定对在原来规定工作压力的基础上，提高工作压力的现有管道系统的鉴定，应符合GB 50253和GB 50369的有关规定。43对现有管道保持原有工作压力继续使用的资格重新鉴定对现有管道保持原有工作压力继续使用的资格重新鉴定，应符
7、合GB 50253和GB 50369的有关规定。5试压介质液压试验宜用水；然而当液体石油雷德蒸发压力小于005 MPa，且满足下列条件时，也可用作试压介质：a) 试压管线或者试压管段不是海底管道或者不是海底管道设施的一部分；b)试压管道或管段、设施位置不处于管道泄漏可导致不利影响产生的环境敏感地区；c)试压管段(当试验压力超过19 MPa)位于城市和人口密集区之外；1GBT 16805-2009d) 当试验压力大于或等于使环向应力达到或超过规定的最低屈服强度的50时，在试验管段的92 m之内的每座建筑物内不得有人；e)在试压期问，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下。同时应给试压人员配备便
8、携式无线通话设备或类似的装置；f) 试压管道或管段附近应部署对突发泄漏进行清理的应急设备及人员；g)试压过程应符合国家、地方政府的有关规定。6液压试验用设备和材料应正确选择液压试验设备，设备应处于良好的工作状态，测量仪器的测量范围应满足液压试验期间预期产生的压力。下列设备可用于液压试验：a)大容积泵：应能保证足够的压力以克服压头，应能维持足够的速度以推动杂质，使边界作用减到最小，保持产生紊流，并可使各种清管器通过；b)过滤器：用于试压介质供应管道，以保证供给清洁的试压介质；c) 注入泵：当需要时，向试验段注入缓蚀剂、检漏燃料或气体以及其他化学剂；d)测量管道充装量的流量计或其他类似设备；e)变
9、速容积泵：应能使管道升压到超过规定的试验压力的适当的值。泵的每一冲程的容积为已知，并应配有冲程计数器(在升压过程中，若需测量注入到管道内的液体试压介质时，可用带可变流量控制器的恒速泵代替上述的泵)；f) 泄压阀：其作用是在升压和试验过程中防止试验段超压；g) 可移动式储罐：供液体试压介质在多余时储存，不足时补充；h)压力传感和显示装置：应具有为指示预定的试验压力所必需的压力范围和增量刻度；i) 压力天平或相当的压力传感装置：精度应合格并且能测量等于或小于67 kPa的增量。该装置应在校验周期内，或按制造厂家的推荐意见校准；j) 连续记录的压力测量装置：应能提供压力随时间变化的永久性记录；在使用
10、该装置前，应进行校准或按制造厂的推荐意见校准；k)试压介质温度传感和显示仪表：应具有适宜于预期温度的测量范围，其最小刻度不宜大于005；1) 连续记录的温度测量装置：应能提供温度随时间而变化的永久性记录；m)使所有仪表免受极热或极冷气候(变化)影响的设施；n)显示环境温度的设备；o)辅助分析试验数据的压力和(或)温度监测和记录系统：若系统中单个的压力传感器具有一定的灵敏度并能在现场用类似于上述a)至n)款的各种仪表的校准方式进行校准时，则能用这种系统代替上述各组成部分p)清管器、刮管器、清管球和类似的装置：这类装置用于清理试压管段并且便于排除管道中的空气；q)必要时，配备临时的管汇和接头；r)
11、用于置换试压管段内试压介质的设备、材料和流体；s) 能协调试压工作的通信设备；t) 为判定泄漏和方便修理而隔离管段的设备；u)当试压有故障时，用来替换的阀门、管子和垫片等；v)试压头：其选材、制作、安装及检验应符合GB 150的要求。注：若使用冷冻塞隔离管段，应采用特殊的处理技术，以保证人身安全。选择冷冻塞接头时，应考虑接头的强度、韧脆转换温度，接头经无损检测以发现缺陷。27试压计划GBT 16805-2009当安排液压试验计划时，应考虑下列因素：a)预计设施可能承受的最大工作压力：试压应正常地计划以便试压段任何一处的压力水平都不产生接近或大于最低屈服强度。如果管道试压是在产生屈服强度的压力下
12、进行的(基于正常的管壁厚度，接近管道的最低屈服强度)，应特别注意采取措施防止管道超压，仔细检查工程文件，比如厂家测试报告和现场维护报告，可以确保最低等级和最薄管壁不致超压。如果进行内部检测工具检测，应仔细分析相关数据。对于在接近最低屈服强度压力水平下进行的试压，在试压期间应绘制并保持压力容积曲线图(pV图)，以防止管子屈服。充装水通过管道时，应考虑到动压和静压对管道的影响；b)试压段中管子和管件：管子和管件应按照尺寸、壁厚、等级、设计内压和海拔高度来布置。应识别控制最大试验压力的组件；c)壳体压力和法兰等级以及所有管线阀门、设备、排气口和其他承受试验压力的连接件的位置：试验压力不应超过厂商推荐
13、的最大允许试验压力；d)预计试压介质、大气和地面的温度以及试压介质温度的稳定周期：尤其注意防止暴露管子试压介质在寒冷天气中结冰，大量暴露管段能导致很大的温度一压力变化，给稳压增加难度；e)试压介质的初始源与补充源以及缓蚀或其他处理要求：应对国家、地方的法规进行研究，以确定是否对水源的获取和试压水的排放有限制要求；f) 在管道充水前和最终排放之前为保证水质的取样规定；g)试压介质处理的位置和要求；h)断面和线路走向图；i) 试压人员的安全保护措施和程序；j) 试压机构中各种人员，特别是准备文件的那些人员的职责的叙述；k)为把对公众和环境的风险减到最小的措施和程序，特别是在使用除水以外的试压介质时
14、，所采取的保护措施和步骤；I) 通知有关地方政府、部门、机构和可能征召的紧急响应人员，以及管道沿线土地所有者及使用者；m)处理故障的计划：包括设备、人员、材料及方法；n)保存故障管段试件破裂表面的方法；o)管段强度试验和严密性试验的验收标准；p)帮助检查泄漏和泄漏位置的程序和材料，如染料或气体；q)可能泄漏的位置。8试压程序试压开始前，应准备好液压试验程序并附有说明和数据，程序应包括下列内容：a)编制指明试压段长度、海拔高度和位置的示意图，包括所有参与试验的管汇、设备。应指出压力记录设备在管道上的位置，不能将其安装在高压充装点的附近。为保证升压过程中读数的准确，应安装在距离高压充装点1 Iil
15、以外；b)采用的试压介质，管道充装和试压期间管道的充装速度和充装容积；c) 清管、泄压、充装管道和升压的方法；d)试压管段升压方法，其中应指明试压介质注入点的位置，同时考虑记录点的位置，并提出最低和最高试验压力；e)隔离试压管段的方法，其中应指明需安装哪些封头和将安装进去的管塞和需拆去哪些阀门，同3GBT 16805-2009时阴极保护系统断电；f) 试压管段最低连续试压时间；g)排除和处理试压介质的方法；h)安全预防措施和步骤；i) 试压管段内最薄弱环节或控制部件的标志及说明。规定的试验压力是施加于试压段中最高点的最低试验压力，应进行试压断面的详细分析，来确定在试压中形成的静压和动压，以便控
16、制在低点的管道不致超压。最低试验压力应符合GB 50253及GB 50369的规定，详细的纵断面分析决定试压期间的压力值，以便试验管段的最低点不超压，因试压泵和记录仪不必安装在试压管段的最高点，应提供给试压人员试压泵和压力记录仪所在点的精确压力值。9充装和清管91 管道的充装作业宜起到清理管线和把所需介质注入试压管段的双重作用。需要说明的是，通球操作不会正常地从试压管段中清除所有的碳氢化合物。在正式充装操作前，可送人具有一定尺寸的测径清管器或变形检测工具，以便在管道试压前发现是否存在变形；对于那些没有通过正常清管作业的管段，除了送人一个具有一定尺寸测径清管器外，也需要考虑送人一组清管器去清除管
17、段内的沉积物和石蜡等。对需要检测管内径是否变形超标或管壁腐蚀的管道，可利用高精度的智能清管器进行检测。通常情况下，新建管道采用普通测径清管器检测试压管段是否存在变形损坏或椭圆度超标。测径板可使用铝板制作，铝板的厚度宜为10 mm12 mm。当管径小于或等于i00 mm时不宜测径；当管径大于100 mm且小于或等于350 mm时，测径板的直径宜为管道最小理论内直径的85；当管径大于350 mm，且小于或等于850 mm时，测径板的直径宜为管道最小理论内直径的90；当管径大于850 mm时，测径板的直径宜为管道最小理论内直径的95。92充装操作通常使用如下设备：a)大容量(与管道尺寸相关)充装泵；
18、b)过滤网：如果使用不确定水源，应用过滤池或过滤网过滤出沉淀物污染物，以达到清洁的目的；c)流量计；d)充装清管器；e)可移动罐。93大容量充装泵尺寸应按以下条件选择：使清管器能以维持和管道紧密接触的速度进行，并依据地形不同减少空气或其他压缩混合物进入清管器后方，保持充装质量，清管器开始行走速度不宜低于3 kinh-5 kmh。如果管线充装不以背压的方式进行，清管器运行和下坡时，流体重力的作用将导致清管器运行速度加快，超过充装操作允许的范围，这样会导致气体进入清管器后方。94如果用水作为试压介质，水质和水源应确定。不能直接将含有沉淀物和酸性液体水充装到管道、阀门及设备内，除非它们被过滤和加入缓
19、蚀剂。应调查研究添加剂或缓蚀剂对输送的液体石油在加工过程中可能产生的有害作用。95在试压管段上应安装流量表，以便监测和维持预定的充装速度。当压力和充装速度减低时，允许试压人员调整流量计，从而对压力数值和充装速度进行调整。同时，也有助于充装计算量和实际量间的对比。96为判断管线介质的稳定性，在试压用水注入管道之前应记录其温度。97清管器或清管球用来隔离试压介质和空管段，充装时可以在清管器上安装跟踪器，保证能随时确定清管器所在的位置。98可移动罐用于弥补实际水量与高流量注水泵之间的差距，如果充装泵有充足的水源供应，诸如河流，那么它没有必要使用。GBT 16805-200999试压管段应尽可能在升压
20、前回填，宜在管道的正常覆盖处安装与管道相接触的温度记录装置的传感器。温度记录装置的传感器应远离暴露管段和充装位置，以降低对传感器的影响。温度记录装置的传感器的四周应用回填土夯实。如果可能，可用绝热细管接温度传感器，并将传感器放在绝热盒子内。大型离心泵和储罐会影响试压介质的温度。应对埋地管道的温度进行记录直至液压试验完成。10液压试验的实施101升压1011一般情况下，充装过程使用大容量充装泵，在充装完成的基础上进行该管段的升压。1012试压人员应对整个操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格控制下进行的。1013一旦试压段充装完成并采取措施排除了所有的空气，换言之，该试压段充满液体，升压即可开
21、始。升压即将试验管段液体从充装过程的静压力升至规定的试验压力。升压过程应配备下列设备：a)高压活塞泵；b)流量计和容量计数计；c)压力天平；d)温度记录仪；e)压力记录仪；f) 可移动罐。1014升压时，应控制升压速度，避免引起冲击，管接头应定期检查是否渗漏，控制泵的流量。记录准备好的压力一容积(pV)图。如果情况允许，在试压之前，应计算出从充装压力到试验压力所需注入的压缩液体量。这一信息以及通过pv图有助于判断试验管段的严密性，是否发生泄漏或管道变形。1015一旦升压至管道试验压力的8090时，升压速度应减慢，尤其是当试验压力接近或达到100管道系统试验压力时。一旦达到规定的试验压力，关闭试
22、压设备并将设备从试验段隔离。达到试验压力，开始稳压前，需要一段时间的稳定期。使温度和压力稳定。这时，应注意压力曲线图、传感器和仪表显示的压力只是近似实际压力，压力曲线图提供了试压的连续进程。压力天平或电子设备提供的实际压力应用来记录。整个升压稳压过程应采用图1所示的四个步骤进行。pMPaP强度压力P设计压力60aA P强度压力30P强度压力注：Th表示升压、稳压时间。第一次稳压第二次稳压hF_L0o卜0一第三次稳压图1 液压试验升压稳压图第四Th次稳压GBT 16805-20091016整个试压过程中，试压人员应站在距离试压段的安全距离以外，或站在与试压管段之间有坚固阻挡物的地方位置。102试
23、压周期1021 当达到试验压力时，应及时停泵，同时检查所有阀门及管线连接处是否泄漏。泄漏检查完毕后，观察一段时间，在此期间工作人员应检查试验压力是否保持、温度是否稳定。当这一验证程序完成后，断开试压泵。试压管段系统压力稳定后，开始计算稳压时间。稳压时间的长短应符合GB 50369和GB 50253的规定。1022在稳压期间应连续地监控压力和温度，并将所有压力读数记录下来。在试压开始和结束时，应用压力天平进行校验，在试压过程中也应定期进行。压力天平校验结果和温度读数应至少每30 rain一次记录在压力和温度记录上，能够影响压力和温度记录表的天气变化，比如云和雨的发生，应记录在压力天平记录上，除了
24、当时的温度和压力外，增加或减少的试压介质的量或压力也应记录在压力天平记录上，并且在评估试压结果时应考虑进去。1023稳压过程中较小或逐渐的压力变化可能是由于试压段中残留的空气、温度影响，或通过小缺陷渗漏，或者法兰连接松动所导致的。延长试验时间可以验证空气或温度影响的程度。103液压试验记录1031试压人员应保存完整的试压记录，包括试验操作的细节和事件，例如天气变化、试验失败、泄漏、升压等。并且应在记录中描述在试压过程中发生的故障。记录应指出每一故障的确切位置，描述故障的类型、原因及维修的方法。故障更换下来的管子、管件或阀门应标上它们所在管道站场位置和它们故障时的压力。适当时，这类材料应由操作者
25、保存以作分析故障用。1032按照GB 50369规定，液压试验记录必须由建设单位保留，试验记录应至少包括下列各点：a) 连续的压力一时问记录，其上附有相应资料(见表c1)；b)连续的温度一时间记录，其上附有相应资料(见表C2)；c)压力天平校验合格证；d)试压计划；e)液压试验记录和证明书(见表C3)，它包括下列各点：1)鉴定计算(见表C4)2)压力和温度记录表(见表C5)；3) 在试压期间发生的故障及其原因的记录(见表C6)；4)若在试压管段内高差超过30 m时，则需要提供表示整个管段的海拔高度和试验地点的管道断面图；5)试压图表，包括整个试压系统上的管道、设施及体现管线特征点的数据。103
26、3试验记录应由责任方签字，并把这些记录保留到设施寿命终止或直到新的试验记录代替它们为止。11试压介质的置换111可选用液体石油、空气或惰性气体置换试压水；如果使用空气或惰性气体，应考虑压缩气体的能量储备。112试压介质可以用清管器、刮管器或其他清管装置排出。当水被排出后，水的处理应符合国家、地方环境保护的要求。应注意到试压用的全部用水可能需要存放起来直至收到最终排放许可为止。1 13水置换后，可根据产品质量和内部腐蚀控制要求决定是否对管线进行干燥处理。6附录A(资料性附录)本标准章条编号与API RPI 110：1997章条编号对照表B1给出了本标准章条编号与API RPlll0：1997章条
27、编号对照一览表。表A1本标准章条编号与API RPlll0：1997章条编号对照GBT 16805-2009本标准章条编号 API RPlll0：1997章条编号1 12 233 314 3241 32142 32243 3235 336 347 358 369 3710 38101 381102 382103 38311 39附录A附录B附录c 附录A附录C1 附录m1附录C2 附录A 2附录C3 附录A-3附录c4 附录A_4附录C5 附录A-5附录C6 附录A-6GBT 16805-2009附录B(资料性附录)本标准与API RPlll0：1997技术性差异及其原因表B1给出了本标准与A
28、PI RPlll0：1997的技术性差异及其原因的一览表。表B1本标准与API RPlll0：1997技术性差异及其原因本标准的章条编号 技术性差异 原 因删除了“本推荐做法不适用于低压气体试验。” 易引起误解删除了“本推荐作法建议的程序是以正确的工程判断为基础的，但是政府的某些要求可能不同于本推荐作法所规定的程序，本推荐 以适合我国国情1 作法无意替代这些要求或置之不理，所以还应履行这些要求。”删除了“建议本推荐作法不排除对ASME 318附录N安装 没有必要对美国的标就位管线静水压试验推荐作法第49号联邦法规汇编第195 5 准间关系进行说明(a)(1)(i)篇试压合格的管线进行重新试压鉴
29、定。”引用标准改为规范性引用文件，代替了“参考标准”按照GBT 112 以适合我国国情修改，并改为引用我国标准。3 按照GBT11修改。 以适合我国国情代替了“应符合ASME B314和第49号联邦法规汇编第1 9541 以适合我国国情篇及其他适用的政府条例进行。”代替了“应符台ASME B314和第49号联邦法规汇编拍#19542 以适合我国国情篇及其他适用的政府条例进行。”代替了“应符合ASME B314和第49号联邦法规汇编第19543 以适合我国国情篇及其他适用的政府条例进行。”61) 代替了“该装置应具有不超过一年的效验合格证” 以适合我国国情增加了“试压头：其选材、制作、安装及检验
30、应符合GB 150的6v) 以适合我国国情要求。”代替了“最低试验压力应符合ASME 314和第49联邦标准的第8 以适合我国国情195部分的要求。”增加了“对需要检测管内径是否变形超标或管壁腐蚀的管道，可利用高精度的智能清管器进行检测。通常情况下，新建管道采用普通测径清管器检测试压管段是否存在变形损坏或椭圆度超标。测91 引人国内成熟作法径板可使用铝板制作，铝板的厚度宜为10 mm12 lllnl。测径板的直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90，其合格标准应符合GB 50369的规定。改为法定计量单位并93 代替了“清管器开始行走速度不宜低于2 mph-3 mph。” 取整，适合我国国
31、情增加了“整个升压稳压过程应采用图1所示四个步骤进行。图1101 引入国内成熟作法液压试验升压稳压图。”代替了“按ASME B314和第49号联邦法规汇编第195篇以103 以适合我国国情及其他适用的政府条例。”8C1压力记录应按表C1记录。附录c(资料性附录)试压记录表C1压力记录表公司系统GBT 16805-2009C2湿度记录应按表C2记录。表C2温度记录表公司系统GBT 16805-2009C3液压试验记录和证明书记录应按表C3记录。表C3液压试验记录和证明书记录表试压管段日 期公司 系统说明从 至新建。更换或移位。 管道。 站。 再鉴定。试压介质：水。 其他 缓蚀剂设计数据规程：o
32、o o其他管道设计数据规定的最低屈规范和钢级 焊缝系数 设计系数D 壁厚 设计压力 说明服强度试验压力：试验压力应为：在高点最小 SMY 在低点最大 SMY海拔：低点 高点DWT试压El期 试压持续时间试压和记录见证人 日期公司 职务公司代表 职务试验压力：在低点的最高 相当于SMYS在高点的最低 相当于SMYS经鉴定操作在 相当于“SMYS报告校对人 日期批准 职务试压公司附件：压力记录。 压力和温度记录表。 温度记录。试压仪表标定数据。 简单曲线图。 鉴定计算。断面图。 事故记录。评定意见：注1：D外径； sMY卜规定的最低屈服强度；sMY规定的最低屈服值；DwT静压值。注2：对含一种以上
33、管子类型的管段，由于考虑到管材最低屈服强度应按每一管子类型分别计算最高点最低试验压力和最低点最高试验压力。10C4鉴定计算记录应按表C4记录。表C4鉴定计算记录表公司系统GBT 16805-2009管道数据(在控制地点)D wT规格在SMYS时的压力 MPa试压介质：洁净水 其他设计试验压力最高： MPa最低： MPa试压段号从站(MP)至站(MP)时间和日期：从 时 至 时(时间) (日期) (时间) (日期)压力天平数据 位置：站(MP)海拔高度m测试压力：起始 MPa 终止Mea 最低MPa可验收吗?(是)(否)使用测试仪的压力 MPa在站海拔高度(户) (E)在试压段的最低压力 在试压
34、段的最高压力。试压段内最高的海拔高度 试压段内最低的海拔高度(H) (L)位置：泵站(MP) 位置：泵站(MP)搠试仪指示的海拔高度：而i一面一再万而“面一面一西F可i“在最高海拔高度的压力： 在最高海拔高度的压力：一测试仪压力一(海拔高度差线压力) 测试仪压力+(海拔高度差线压力)一(自)(p)一(E(H)一(E)、 (K)(E)E) (E)一(L)，、 K)巧立一最低试验压力 =最高试验压力一 ffsYMS SYMS在该试压段内最高允许操作压力一72sYMs一MPa或80最低试验压力一 MPa或控制分量 (无论哪个范围是最低的)计算人 批准人日期注1：D外径；wT壁厚；sMYs规定的最低屈
35、服强度；MP里程标志；声压力；E海拔；H最高；L最低。注2：K线压力，即不同试验介质高度发生单位变化时的压强变化，K一98p106，单位为MPam。a对含一种以上管子类型的管段，应按每一管子类型分别计算72的规定的最低屈服强度值，最低试验压力和由此形成的规定的最低屈服强度的百分数，并由此来确定最高操作压力。GBT 16805-2009c5压力和温度记录应按表C5记录。表C5压力和温度记录表公司系统试压段号 自站号 MP至站号 MP压力温度传感器站号试验周期起始时间： 日期试验周期终止时间： 日期序号 时间 压力 管子温度 环境温度 序号 时间 压力 管子温度 环境温度1 322 333 344 355 366 377 388 399 4010 4111 4212 4313 4414 4515 4616 4717 4818 4919 5020 5121 5222 5323 5424 5525 5626 5727 5828 5929 6030 6131 6212c6液压试验故障记录应按表C6记录。表C6液压试验故障记录表公司 管段GBT 16805-2009系统 从第站至第站泄漏处 泄漏处 静载海日期 时间 泄漏处 静载 静载站 故障情况站号 海拔高度 拔高度
