1、中华人民共和国国家标准漆膜一般制备法General preparation of paint film GB 1727-92 国家技术监督局批准并发布1992-12-12批准1993-10-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了制备一般漆膜的材料、底板的表面处理、制板方法、漆膜的干燥和状态调节、恒温恒混条件以及漆膜厚度等。本标准适用于测定漆膜一般性能用试板的制备。2 引用标准GB 912 GB 1736 GB 2520 GB 3186 GB 3880 GB 4871 GB 6741 GB 9271 GB 9278 建标253材料和设备3.1 材料普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件绝缘漆
2、漆膜制备法电镀锡薄钢板和钢带涂料产品的取样铝及铝合金板材普通平板玻璃均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）色漆和清漆标准试板涂料试样状态调节和试验的温湿度电工用石棉水泥压力板标准3,1.1 马口铁板应符合GB2520规定的镀锡量为马，硬度等级为T52，厚度为0.20.3nun，除另有规定外，尺寸为25nun120nun、SOnun120nun或70nun150nun的试板。3.1.2玻璃板除另有规定外，玻璃板应符合GB4871规定的技术要求，尺寸为90nun120nun（23)nun的试板。3. 1.3铜板除另有规定外，钢板应符合GB912普通碳素钢的技术要求，尺寸为SOnun 12Dnun (0.4
3、50.55)nun或65nun150nun（0.450.55)nun的试板。3.1.4铝板除另有规定外，铝板应符合GB3刷规定的技术要求，尺寸为如m150mm（12)mm的试板。3.1.5 石棉水泥板除另有规定外，石棉水泥板应符合建标25规定的技术要求，厚度为36nun的试板。3.1.6 钢棒普通低碳钢棒，直径132nun，长120nun、一端为圆滑面，另一端有孔或环。3.2设备3.2.1 漆刷宽25351nm,396 3.2.2 喷枪喷嘴内径。752rnrn。3.2.3 刮涂器3.2.3.1 腻子刮涂器：如图所示，由模型板与刮刀组成，在平滑的底座上有4个镇型卡，以便ft紧刮刀框和模框。模框按
4、产品标准要求的腻子厚度选用。5 腻子刮涂器图l一底座（215mm125mmX15rrun);2 模框（内框145rrun60rrunXlrrun、145mmX60mm0.7mm和145mm60mm0.5nun),3.2.3.2漆膜制备器。3.2.4 教度计3一刮刀框（内框15Smm70mmX2rrun);4模型卡，5刮刀（宽70nu口）涂4秸度计或ISO流量杯。3.2.5 杠杆千分尺或其他漆膜测厚仪。3.2.6秒表分度为0.2s。3.2.7 干燥箱电热鼓风恒温干燥箱。4底板的襄面处理按GH9271规定进行。5取样按GB3186规定进行。6 制顿方法涂漆前将试样搅拌均匀，如果试样表团有结皮，则应
5、先仔细揭去。多组分漆按产品标准规定的配比称量混合，搅拌均匀。必要时混合均匀的试样可用0.1240.175rnrn ( 120 80 目）筛子过滤。然后按产品标准规定选用下列方法之制备漆膜。6.1 刷涂法将试样稀释至适当事在度或按产品标准规定的教度，用漆刷在规定的试板上快速均匀地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的漆膜，不允许有空白或溢流现象。涂刷好的样板，按第397 7章规定进行干燥。6.2 喷涂法将试样稀释至喷涂教度（23 2条件下，在涂4教度计中的测定值，汹基漆应为2030s；挥发性漆为1525s，在ISO流量杯中的测定值，油基漆应为4580s；挥发性漆应为2445s）或按产品标准规定的教度，
6、然后在规定的试板上喷涂成均匀的漆膜，不得有空白或溢流现象。喷涂时，喷枪与被涂面之间的距离不小于200mm，喷涂方向要与被涂面成适当的角度，空气压力为0.20.4MPa（空气应过滤去油、水及污物）喷枪移动速度要均匀。喷涂好的样板按第7章规定进行干燥。6.3 浸涂法将试样稀释至适当的教度（使漆膜厚度符合产品标准的规定），然后以缓慢均匀的速度将试板垂直浸入漆液中，停留30s后，以同样速度从漆中取出，放在洁净处滴于103伽nin,滴T的样板或钢棒垂直悬挂于恒温恒湿处或电热鼓风恒温干燥箱中于燥（于燥条件按产品标准规定），如产品标准对第一次浸漆的干燥时间没有规定，可自行确定，但不超过产品标准中所规定的干燥
7、时间。控制第一次漆膜的干燥程度，以保证制漆的漆膜不致因第二次浸漆后发生流挂、咬底或起皱等现象。此后，将试样倒转180，按上述方法进行第二次浸涂，滴干。按第7章规定进行干燥。6.4刮涂法6.4.1 腻子刮涂法将试板放于腻子刮涂器底座上，把厚度适合的模框及刮刀框套在其上并卡紧。再用金属刮刀将腻子均匀地涂刮在试板上，使其成均匀平整的腻子膜，取下腻子样板按第7章规定进行于燥。6.4.2漆膜刮涂法将试板放在平台上，并予以固定。按产品规定湿膜厚度，选用适宜间隙的漆膜制备器，将其放在试板的一端，制备器的长边与试板的短边大致平行或放在试板规定的位置上，然后在制备器的前面均匀地放上适量试样，握住制备器，用一定的
8、向下压力，并以15伽nm/s的速度匀速滑过试板，即涂布成需要厚度的湿膜。6.5均匀漆膜制备法旋转涂漆器法按GB6741规定进行。6.6浇注法按GB1736第4章的规定制备漆膜。上述各种方法的制板过程中，均不允许手指与试板表面或漆膜表面直接接触，以免留下指印影响漆膜性能的测试。7 漆鹏的平燥和状态调节7.1 自干漆除另有规定外，按第6章规定的方法制备的漆膜应平放在恒温恒湿条件下，按产品标准规定的时间进行干燥。除另有规定外，一般自干漆在恒温恒湿条件下进行状态调节48h（包括干燥时间在内）；挥发性漆状态调节24h（包括干燥时间在内），然后进行各种性能的测试。7.2烘干漆398 除另有规定外，按第6章
9、规定的方法制备的漆膜应先在室温放置1530min，再平放入电热鼓风恒温干燥箱中按产品标准规定的温度和时间进行干燥。除另有规定外，干燥后的漆膜在恒温恒湿条件下状态调节。.5th，然后进行各种性能测试。8恒温恒温条件除另有规定外，恒温恒湿条件应符合GB9278中3.1的规定。9潘膜厚度除另有规定外，各种漆膜干燥后的漆膜厚度规定如下：名称清油、丙烯酸消漆畸胶、酸酸、醇酸等消攘沥青、环氧、氨基、过辄乙烯、硝基、明机硅等清擦磁漆丙烯酸磁接、底漆乙烯磷化底捧厚攘腻F防腐潘单一漆膜的耐酸耐碱性及防锈棒的耐盐性、耐磨性（均涂两道）量在古董膜的耐湿热相防腐漆酸套漆膜的耐酸、耐碱性膺光性附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由哈尔滨油漆厂负责起草。本标准主要起草人张秉礼、杨明玉。厚度，问133 15士3203 23土318士3103 35 5 500 20 455 23土370士10305 399
