1、ICS 23.040 J 74 中华人民共和国国家标准GB/T 20801.3-2006 压力管道规范工业管道第3部分:设计和计算2006-12-30发布Pressure piping code-Industrial piping Part 3: Design and calculation 中华人民共和国国家质量监督检验检度总局中国国家标准化管理委员会2007-06-01实施发布前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 设计条件和设计准则4. 1 设计条件4. 1. 1 4. 1. 2 4. 1. 3 设计压力设计温度荷载条件4. 1. 4 厚度附加量4. 1. 5 4. 1. 6 环
2、境影响埋地管道4. 2 设计准则目次4.2. 1 管道组成件的压力-温度设计准则4.2.2 管道的压力-温度设计准则. 4.2.3 压力和温度的允许变动范围4. 2. 4 许用应力. . . . . . 4.2.5 纵向焊接接头系数w 4.2. 6 铸件质量系数45 管道组成件. . . . 5. 1 管道组成件的选用5. 1. 1 一般规定5. 1. 2 管子和对焊管件5. 1. 3 弯管5. 1. 4 斜接弯头(虾米弯). 5. 1. 5 短半径弯头. 5. 1. 6 翻边接头5. 1. 7 支管连接及其管件. . . . . . 5. 1. 8 法兰5. 1. 9 垫片. . . . .
3、 5. 1. 10 紧固件5. 1. 11 阀门5.2 管道组成件连接形式的选用5.2.1 一般规定I . 5.2.2 焊接接头5.2.3 法兰连接. 5.2.4 胀接接头. 5.2. 5 螺纹密封的管螺纹连接. GB/T 2080 1. 3-2006 飞飞1 l 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 9 9 9 9 9 10 10 10 10 11 11 12 13 14 14 14 14 15 16 16 E GB/T 20801. 3-2006 5. 2.6 直螺纹连接5.2.7 扩口、非扩口压合型管件的连接. . . . 17 5. 2. 8 填缝接头5. 2.
4、9 特殊管接头I .川185.3 管道组成件的型式和尺寸. . . . . I . . . . . . . . . . . . I . . . . . t . . . . . . . . . I . . . . . I. 18 6 管道组成件的压力设计. . . . . . . . . . . . ,_, . . ., . I . . . . , . . . I . . . ., . . . 20 6. 1 直管. . ,. . . . . . . . . . . . . 20 6. 2 弯管或弯头6.3 棋接弯头. . . . . . I , 6. 4, 管法兰和法兰盖的压力设计. . .
5、. 24 6.5 盲板M6.6 其他管道组成件. . . . . . . . . . . . . . . . . I . . ., . . . ., . . . . . .,. 25 6.7 支管接连的等面积补强法. . . . . . . . . . . . 25 6.7. 1 符号. . . . . I 11. . .飞.I . . . . . I . . . . . . . . . . I . . . . I . . . 25 6.7.2 等面积补强法的适用范围. t . ,. I . . . . m 6.7.3 不需要补强的条件I, . . . . . . . . . 6. 7.4支管
6、直接焊于主管的补强计算. . . t ,. . I I . . I. . I . . . . . . 28 6. 7.5 带挤压成型接口的支管连接补强计算6. 7. 6 封头上支管连接的补强设计. . . . . . . 6. 8 整体成型三通的压力面积法计算. . . . . I I . . I. 31 7 管道应力分析. 7.1 一般规定. . . . . . . 7.2 荷载及其组合工况.11.11. . . . . . . . . . . I . . . . . . . 32 7.2. 1 荷载及其分类. . . . . . . . . . . . I 1. . . . . . I .
7、 . . . . . . . . .11. . 32 7.2.2应考虑的荷载组合工况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,. . . . . . . . 32 7.2. 3 应考虑临时性荷载的条件和要求. . I . . . . . . . . . . . 32 7.3 应力分析和强度条件7.3. 1 持久荷载的应力强度条件. . . . . . . . . . . . . . . . , , . . . 32 7.3.2 持久荷载与临时荷载组合工况的应力强度条件337.3. 3 柔性分析7
8、.3.4 支承反力的确定., , . . . . . . . . . . . 36 7.4 管道支吊架. . . . . I . . . . . . . . . . . 11 . 36 7.4. 1 一般要求. . . . . . . . . . t 36 7.4.2 材料要求. . . . t . . . . . . . . 36 7.4.3 设计要求t . . . t . . . . I . . . ., . . . . 36 7.4.4 布置要求 . . . . . . . . I . . . . . . . . . 3 7 附录A(资料性附录)附录B(资料性附录)附录C(规范性附录)附
9、录D(资料性附录)水平风力的计算国际通用石油、化工阔门标准四计算实例. . I 柔性系数和应力增大系数， . . . I . . . . . . 46 风荷载和地震荷载的计算 I . . . . . . . . . . t . I . . I . ,. . 50 . I 50 D.l D.2 水平地震力和地震弯矩的计算. 52 E GB/T 20801. 3-2006 RURURunxun6n6n6内目nFFhu阳hup气UFFhu阳hu阳HUMhumhu析川分载川动的时关开寸J阔川中节t系胀uu时管H膨H要求况的)要工求厂录闭开录的计要造计附关打附计设计制设性速的性设节设节节料快阀范道胀道胀
10、胀资门放规管膨管膨膨川阅泄刊对对TEEA叮inL叮i录12录lLL22.附EE附EEEREF. 2. 2 膨胀节的制造、检验和压力试验I , . . . . . . . . . . . . . . . . I . . . . . . . . 59 附录G(资料性附录)压力面积法补强计算. . . . . . . . . . . . . . . . . I I . 61 回GB/T 20801. 3-2006 前吉本标准对应于IS015649:2001(石油和天然气工业管道)，与IS015649: 2001一致性程度为非等效。GB/T 20801(压力管道规施工业管道由下列六个部分组成:一一-第
11、1部分:总则;一一第2部分:材料;一一第3部分t设计和计算;一一第4部分z制作与安装;一一第5部分:检验与试验;一一第6部分:安全防护。本部分为GB/T20801的第3部分。本部分的附录C、附录F为规范性附录，附录A、附录日、附录D、附录E、附录G为资料性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC262;SC的提出。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SACjTC262)归口。本部分起草单位:全国化工设备设计技术中心站、中国石化集团上海工程有限公司、华东理工大学、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石袖化工集团公司
12、工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。本部分主要起草人z秦叔经、蔡暖妹、丁伯民、应道宴、夏德楷、高继轩、修长征、征镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。飞f1 范围压力管道规范工业管道第3部分:设计和计算GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T 20801. 3-2006 GB/T 7306. 1-2000 550密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圃锥外螺纹(巳qv1807-1:1994) GB/T 7306.2-2000 550密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹Ceqv180 7-1: 1994) GB/T 9065-1
13、988液压软管接头连接尺寸GB/T 971 1. 1-1997 石油天然气工业输送铜管交货技术条件第1部分.A级铜管Ceqv 180 3183-1 :1 996) GB/T 12220-1989通用阀门标志Cidt180 5209: 1977) GB/T 12221-2005金属阀门结构长度(1805752: 1982. MOD) GB/T 12224-2005 钢制阀门一般要求1 GB/T 20801. 3-2006 2 GB/T 12232-2005 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T 12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止田间GB/T 12234-1989通用阀门法兰和对焊连接钢
14、制闸间GB/T 12235一1989通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止因间GB/T 12236一1989通用阅门铜制旋启式止回阅GB/T 12237-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T 12238一1989通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 12239-1989通用间门隔膜阀GBjT 12240-1989通用阀门铁制旋塞阀GBjT 12241-2005 安全阀一般要求(lSO4126-1:1991 ,MOD) GB/T 12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12246-2006 先导式瞄压阀GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T 127l6-20
15、02 600圆锥管螺纹GB/T 12777-1999 金属披纹管膳胀节通用技术条件GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件。SO2531: 1998 , MOD) GB/T 13401-2005 铜板制对焊管件GB/T 13402-1992 大直径碳铜管法兰GB/T 13403-1992 大直径碳铜管法兰用垫片GB/T 13927-1992通用阀门压力试验Cneq1SO 5208:1982) GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T 14383-1993 锻钢制承插焊管件GB/T 14626-1993 锻钢制螺纹管件GB/T 15185-19
16、94 铁制和铜制球间GB/T 17116.1一1997管道支吊架第1部分:技术规范GB/T 17116.2-1997 管道支吊架第2部分:管道连接部件GB/T 17116.3-1997 管道支吊架第3部分:中间连接件和建筑结构连接件GB/T 17185-1997 钢制法兰管件GB/T 17241-1998 铸铁管法兰(neq1SO 7005: 1988) GB/T 17395-1998 元锥铜管尺寸、外形、重量及允许偏差(neqIS0 1127: 1992) GB/T 18615-2002 被纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头Cneq1SO 10806: 1994) GB/T 19326-200
17、3 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座GB/T 2080 1. 1-2006压力管道规泡工业管道第l部分:总则GB/T 20801. 2-2006压力管道规范工业管道第2部分:材料GB/T 20801. 4-2006压力管道规施工业管道第4部分:制作与安装GB/T 20801. 5-2006压力管道规范工业管道第5部分z检验与试验HG/T 3651-1999 铁制对焊无缝管件HG 20553-1993 化工配管用无缝及焊接铜管尺寸选用系列HG 20592-20604 钢制管法兰(欧洲体系HG 20615-20625 钢制管法兰(美洲体系)HG 20605 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸欧洲体系)HG
18、20606 钢制管法兰用非金属平垫片(欧驯体系)HG 20607 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(欧洲体系HG 20608 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(欧洲体系)HG 20609 钢制管法兰用金属包覆垫片(欧洲体系)HG 20610 钢制管法兰用缠绕式垫片(欧洲体系HG 20611 钢制管法兰用齿形组合垫(欧洲体系)HG 20612 钢制管法兰用金属环垫欧洲体系)HG 20613 钢制管法兰用紧固件(欧洲体系)HG 20626 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(美洲体系)HG 20627 钢制管法兰用非金属平垫片(美洲体系HG 20628 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系)HG 2062
19、9 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(美洲体系HG 20630 钢制管法兰用金属包覆垫片(美洲体系)HG 20631 钢制管法兰用缠绕式垫片(美洲体系)HG 20632 钢制管法兰用齿形组合垫(美洲体系)HG 20633 钢制管法兰用金属环垫(美洲体系)HG 20634 钢制管法兰用紧固件(美洲体系)HG 21547-1993 管道用钢制插板、垫环、8宇盲板GB/T 20801. 3-2006 JB/T 27682778-1992 PN16. 032. 0 MPa螺纹法兰，管件，紧固件，透镜垫JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB 4732-1995 钢制压力容器分析设计标准JB/
20、T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6440一1992阔门受压铸钢件射线照相检验JB/T 6899-1993 阀门的耐火试验JB/T 6902-1993 阅门铸钢件液体渗透检查方法JB/T 7747-1995 针形截止阀JB/T 7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 8527-1997 金属密封蝶阀JB/T 8937一1999对夹式止回阀JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 除本部分规定的术语和定义外，GB/T20801其他部分规定的术语和定义也适用于本部分。管道系统piping system 由同一
21、设计条件确定且相互连接的管道。平衡管道系统balanced piping system 应变分布均匀，不存在过量应变的点，应力正比与总位移应变的管道系统。流体工况f1uid service 由流体性质、操作条件和其他因素构成的管道系统的设计条件之一。剧烈循环工况severe cyclic conditions 发生以下情况之一的工况:a) 管道系统中的管子、管道元件或接头中的位移应力范围SE按式(37)计算超过许用应力范围G/T 20801. 3-2006 SA按式(32)或式(33)计算的0.8倍，同时当量循环次数N按式(35)计算超过7000; b) 设计人员根据经验判定的其他具有相同效应
22、的工况。3.5 支管连接管件branch connection fitting 通过对焊连接、承插焊连接或螺纹连接，将支管连接于主管的整体补强管件，如支管座、半管接头等。3.6 4 额定值rating value U、力)，但GB/T2080 1. 6-2006中4.1. 6. 1 b)、4.1.6.2和4.1. 6. 3规定的情况除外;b) 当管道与设备直接连接作为一个压力系统时，管道的设计压力应不小于设备的设计压力;c) 未设置压力世放装置或可能发生与压力世放装置隔离、堵塞的管道，其设计压力应不小于可能因此而产生的最大压力;d) 离心泵出口管道的设计压力应不小于泵的关闭压力;e) 输送制冷
23、剂、液化炬类低沸点介质的管道，其设计压力应不小于阔门切断时或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸汽压;f) 当管道被分隔件(包括夹套管、盲板等)分隔为几个单独的受压段时，该分隔件的设计压力应不GB/T 20801. 3-2006 小于在操作中两侧受压室可能遇到的最苛刻的压差和温度组合工况的压力;g) 装有安全控制装置的真空管道，设计压力取最大压差的1.25倍或0.1MPa中的较小值，并按外压条件进行设计;对于没有安全控制装置的真空管道，设计压力取0.1MPao 4.1.2 设计温度4.1.2.1 一般规定管道系统中每个管道组成件的设计温度应按操作中可能遇到的最苛刻的压力和温度组合工况的温度确定
24、，间一管道中的不同管道组成件的设计温度可以不同。4.1.2.2 设计温度的确定原则a) 介质温度小于65DC时，无隔层管道的管道组成件的设计温度与介质温度相同，但应考虑阳光辐射或其他可能导致介质温度升高的因素;介质温度夫飞于或等于65C时，无隔热层管道的管道组成件的设计温度1) 对于阀门、管子队葡2) 对于松套法兰陈列3)对于恪悴取74) 对于螺栓，取介质i5)也可陆内的平1) 外部隔热骨川的设计浩的平均事向用伴管:4. 1. 2. 管且队YI叫叫叫丁庐山剧l刷_.l.-!I t tuU.-I.;:i(.，.vc.刷l同_._，.阳且川VJ1:-:-4. 1. 3 管a) b) c) 1) 风
25、荷载:飞 . ，.，-2) 地震荷载iy飞;fJh;二3) 流体流动导致的坤岳汪的由机械、风或流体流动引5) 流体排放反力。之九叫d) 温差荷载:1) 温度变化时因管道约束产生的荷载;2) 因温度剧变或分布不均匀产生的温差应力，如厚壁管或流体分层流动可能导致的瘟差应力;3) 温度变化时因膨胀系数不同所产生的荷载，如双金属管、夹套管、非金属衬里管等。e) 端点位移引起的荷载:管道支吊架或管道连接设备发生位移时引起的荷载。4. 1. 4 厚度附加量a) 管道设计应有足够的腐蚀裕量，腐蚀裕量应根据预期的使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确GB/T 20801. 3一2006定，还应考虑冲蚀和局部腐蚀等因
26、素。b) 确定管道组成件最小厚度时，应包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或沟槽深度所需的裕量。为防止因支承、结冰、四填、运输和装部等引起的超载应力和变形，从而可能产生的损坏、跨塌或失稳等现象，应考虑增加管壁厚度。4. 1.5 环境影晌的对于被隔断管道中的流体，应考虑因受环境加热产生膨胀所导致的压力升高或因流体自然冷却所导致的压力下降甚至真空;b) 当环境温度小于OC时，应考虑因表面冷凝、冰凉而引起的阀门、世压装置或排放管道故障以及低温对柔性分析和材料选用等的影响。4. 1.6 埋地管道4. 1. 6. 1 设计要求埋地管道的设计应考虑下列主要因素:的埋地管道的走向、敷设，埋地管道与连接系统的相互影响;b
27、) 材料、施工规范和质量控制;c) 运行程序和控制;d) 防腐蚀;e) 外部影响的减轻及管道的防护。4. 1. 6.2 设计条件除4.1.14.1.5外，埋地管道的设计应符合以下规定:a) 设计计算时，可将管道与周围土壤整体考虑;b) 埋地管道(包括受压和非受压系统)的设计荷载还应包括管道上方土壤(或回填土荷载和预期交通荷载等其他荷载1c) 在平整砂土层上铺设的埋地管道，其设计荷载可不包括国管道自重产生的轴向应力;d) 对于直接埋地的弯头和大直径支管(包括三通)，管道应力分析时可将其简化为轴向完全受约束的端点;e) 当管道的敷设环境温度与工作温度之间的温差大于350C时，应进行应力分析，且相邻
28、约束端点的问距不得小于5倍的公称直径:f) 抗震计算时，可将管道与土壤之间视为刚性连接zg) 静态分析时，应将埋地段与土壤之间视为无相对位移，非埋地段应保证足够的柔性以减少界面处的局部荷载，同时应考虑埋地段可能的下沉位移对界面她管道的影响。4.2 设计准则4. 2. 1 曹道组成件的压力温度设计准则管道组成件的压力-温度设计应采用4.2.1. 14.2. 1.4规定的方法之一。4. 2. 1. 1 压力-温度额定值方法的除GB/T20801另有规定外，表14中己规定压力-温度额定值的管道组成件，其设计温度下的最大允许工作压力接相关标准规定的压力，温度额定值。b) 如设计温度大于表14中相关标准
29、始出的温度额定值，但不大于GB/T20801. 2-2006规定的材料使用温度上限者，设计者可根据相关、温度下的材料许用应力折算。c) 对于表14中仅标明公称压力的管道组成件，设计瘟度下的最大允许工作压力可根据设计温度和常温下的材料许用应力折算。4. 2. 1. 2 压力设计方法a) 直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰和对焊管件等管道组成件应按第6章设计;6 GB/T 20801. 3一2006b) 对于按壁厚系列规定的承插焊管件和蝶、纹管件，其设计温度下的最大允许工作压力应不大于具有相同壁厚系列和相同许用应力的无缝直管按有效厚度确定的最大允许工作压力;c) 支管连接管件的压力设计应符合6.
30、7的规定。4. 2. 1. 3 验证性压力试验方法a) 对于表14中的对焊管件，如未按4.2. 1. 2 a)进行压力设计，可进行验证性压力试验并在验证性压力试验的覆盖范围内按4.2. 1. 2 b)确定其设计温度下的最大允许工作压力;b) 其他管道组成件也可根据验证性压力试验确定其最大允许工作压力。4. 2. 1. 4 其他方法除4.2.1. 14. 2. 1. 3规定的方法外，管道组成件的最大允许工作压力也可以采用对比经验分析、应力分析或实验应力分析方法确定。4.2.2 管道的压力温度设计准则a) 除4.2. 3的规定外，管道的设计压力应不大于该管道系统中所有管道组成件按4.2.1确定的设
31、计温度下的最大允许工作压力的最小值。b) 不同流体工况的管道连接时，分隔阀门的额定值应按苛刻工况确定。4.2.3 压力和温度的允许变动范围GC1级管道压力和温度不得超出设计范围。对同时满足4.2. 3. 1 4. 2. 3. 8要求的GC2和GC3级管道，其压力和温度允许的变动应符合4.2.3.9的规定。4. 2. 3. 1 管道系统中没有铸铁或其他脆性金属材料的管道组成件。4.2.3.2 由压力产生的管道名义应力应不超过材料在相应温度下的屈服强度。4.2.3.3 轴向总应力应符合7.3.2的规定。4.2.3.4 管道系统预期寿命内，超过设计条件的压力和温度变化的总次数应不大于1000次。4.
32、2.3.5 持续和周期性变动不得改变管道系统中所有管道组成件的操作安全性能。4.2.3.6 压力变动的上限值不得大于管道系统的试验压力。4.2.3.7 温度变动的下限值不得小于GB/T20801. 2-2006规定的材料最低使用温度。4.2.3.8 鉴于压力变动超过阀门额定值可能导致阀座的密封失效或操作困难，阅门闭合元件的压力差不宜超过阀门制造商规定的最大额定压力差。4.2.3.9 压力超过相应温度下的压力额定值或由压力产生的管道名义应力超过材料许用应力值的幅度和频率应满足下列条件之-:a) 变动幅度不大于33%，每次变动时间不超过10h，且每年累计变动时间不超过100h; b) 变动幅度不大
33、于20%，每次变动时间不超过50h，且每年累计变动时间不超过500h , 4. 2. 3. 10 对于压力泄放等的自限波动情形，压力变动的幅度和频率应符合4.2. 3. 9灿的规定。4.2.4 许用应力4. 2. 4. 1 金属材料许用应力和螺栓材料许用应力应符合GB/T2080 1. 2-2006表A.1和表A.2的规定。注:表中许用应力值未包括材料的纵向焊接接头系数队和铸件质量系数仇。4.2. 4.2 GB/T 2080 1. 2-2006表A.l和表A.2以外的金属材料和螺栓材料应按表1和表2规定的准则确定各自的许用应力。4. 2. 4.3 拉伸许用应力按4.2.4.1和4.2.4.2取
34、值。4.2.4.4 压缩许用应力应符合结构稳定性的要求，且不大于拉伸许用应力。4.2.4.5 剪切许用应力取拉伸许用应力的80%，接触许用应力取拉伸许用应力160%。4.2.5 纵向焊接接头系散w管子和对焊管件的纵向焊接接头系数队应按表3规定的准则确定。7 GB/T 20801. 3-2006 表1金属材料许用应力准则许用应力应不大子下列各值中的最小值材料抗拉强度下限值|屈服强度下限值ah/MPa I a,/MPa 设计温度下屈服强度。:/MPa持久强度平均值t|蠕变极限平均值或持久强度最低值|I 0; /MPa Oh或吨min/MPa1 灰铸铁Ob 10 球墨铸铁可锻铸铁吼一5碳钢b、合金钢
35、、铁素体不锈钢、延伸率小于35%的奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁和钦合金、铝和铝合金I I 俨二乒乒子乒二卢卢;二;4二;:r;二1:11/巧，1 ;七吨气占Ln 川t!咒i卢卢口| 二已二六吃号守二号号f号才7了，吁 L :俨川卢/.i川/:叫II 川Ij川I飞i延伸率大于等于毗ij(i川丑二:f:yj，:川I斗11 11 , 厅) 的阳奥氏附体不碍锈钢附和叫; I 命I090 1 , 550 怦/Th061-2000f) 圆锥内螺纹元件与外螺纹元件应具有同等的强度和韧性，且符合流体工况的要求。g) 未承受外部弯矩作用的螺纹元件(如温度计套管)，可用于剧烈循环工况。表13圆锥外螺蚊元件的最小壁
36、厚管道级别材料钢管公称直径DN最小壁厚(管标号或壁厚)碳钢、合金钢Sch80 GC1 825 不锈钢Sch40s 16 GB/T 20801. 3-2006 管道级别材料钢管公称直径DN最小壁厚(管标号或壁厚)主三40Sch80 碳钢、合金钢GC2 50150 Sch40 不锈钢三二150Sch40s GC3 碳钢、合金钢、不锈钢三三300按本部分6.1条规定a 用于输送易燃、有毒介质，大于DN50的螺纹连接接头，应采取安全防护措施。5.2.5.3 锥/平管螺按CR/RI). a) 直螺纹连接接头市采用图4所示的非螺纹密封结掏。当用于剧烈循环主况或承受外部弯曲荷b) 当用于J巳1二级管道时，直
37、螺纹连接头应具、有足够的机械强度，且应采用图4b)和图4c)所示的封J川平常封结构。拙和驾f后，不得再施如任何陋。5.2.7.1 扩口JJ柑口压合型骨件(如同5昕)连接型式的选用，应考虑装时ip循站荷载、振动、冲击、热膨胀川l山;川I j 1雨喝喝sss恩r丁Aj商商;f垫片l 垫轧片片飞豚剧到隐川! j 鄂礼(二喇!髓、i飞1认辄2I !I / .Y飞飞斗| 与沾沾立到民/正式叶飞飞J二、二Y宁/飞切b)c) a) 、，Jhu a) 17 扩口、非扩口压台型管件连接结构图5G/T 2080 1. 3-2006 5.2.7.2 表14中规定的扩口、非扩口压合型管件的连接应满足以下要求:的管件的
38、最大及最小壁厚应满足相连管子的连接要求，且符合相应管件标准的规定;b) 当用于剧烈循环工况时，应采取安全防护措施。5.2.7.3 对于表14未规定的扩口、非扩口压合型管件，如能满足压力和其他荷载要求时，可按5.2.7.2的规定使用，且管件设计应符合4.2. 1. 3或4.2. 1. 4的规定。5.2.8 填缝接头在承口和插口的环形空间之间注入或压人填充物的填缝接头，仅适用于GC3级管道，并应符合以下规定:a) 使用温度应不大于930C;b) 应采取预防措施，以防止接头松动和管道变形，并能承受由于支管连接等原因引起的横向作用力。5.2.9 特殊曹接头5. 2.9. 1 承口式(如图6所示)、填料
39、函式及粘接式等特殊管接头的使用应符合以下规定:a) 不得用于GC1级管道。b) 表14中未列入的特殊管接头应符合4.2. l. 3或4.2. l. 4的规定。c) 连接结构应具有足够的强度，并在预期的使用工况下，保证连接的完整性，以防止接头松动。d) 用于下列场合之一时，应采取机械或焊接连锁措施:1) 可燃、有毒流体介质;2) 剧烈循环工况;3) 蠕变温度范围。e) 剧烈循环工况下使用的承口式及填料函式连接接头，应采取安全防护措施。圄6承口式管件连接结构示意图5. 3 管道组成件的型式和尺寸5. 3. 1 表14给出了符合本部分要求的现行和常用管道组成件的型式和尺寸标准，表15给出了符合本部分
40、要求的管道组成件的基础标准及检验、试验标准。5. 3.2 表14所列标准规定的压力-强度额定值、公称压力、壁厚等级均符合4.2. 1的规定，可作为管道组成件的压力自温度设计准则。5.3.3 表14中未列入的管道组成件型式和尺寸标准也应符合4.2.1规定的压力-温度设计准则，其适用压力俑温度值应不大于表14中相应标准的规定值，业主或设计者应提出符合本部分要求的使用规定，并经国家认可的机柑审查通过。5.3.4 石油、化工阀门的选用可参见附录A所列标准。18 GB/T 20801. 3-2006 表14管道组成件型式尺寸标准分类标准号标准名称HG 20553-1993 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选
41、用系列钢管GBjT 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GBjT 12459-2005 钢制对焊元缝管件对焊GBjT 13401一2005钢板制对焊管件HGjT 3651一1999铁制对焊无缝管件GBjT 14383-1993 锻钢制承插焊管件钢制管件承插和螺纹GB/T 14626-1993 锻钢制螺纹管件GBjT 19326-2003 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座法且GB/T 17185-1997 钢制法兰管件其他HG 21547-1993 管道用钢制插板、垫环、8字盲板GB/T 9065-1988 液压软管接头连接尺寸HG 2059220604 钢制管法兰(欧洲体系)H
42、G 2061520625 钢制管法兰(美洲体系)钢制法丛GBjT 13402-1992 大直径碳钢管法兰JB 27682778-1992(PN160320) 螺纹法且、管牛、紧固件、透镜垫GB/T 5782-2000 六角头螺栓GB/T 6170-2000 1型六角螺母螺栓/螺母GBjT 6175-2000 2型六角螺母HG 20613 钢制管法兰用紧固件欧洲体系)HG 20634 钢制管法兰用紧回件(美洲体系)HG 2060620612 钢制管法兰用垫片(欧洲体系)垫片HG 2062720633 钢制管法且用垫片(美洲体系)GBjT 13403-1992 大直径碳钢管法兰用垫片支吊架GBjT
43、 17116.117116. 3-1997 管道支吊架消防软管连接件GBjT 18615-2002 波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头GBjT 3422-1982 铸铁管连续铸铁管GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件法丛、承插铸铁管牛GBjT 3420-1982 灰口铸铁管件螺纹GBjT 3287 2000 可锻铸铁管路连接件铸铁法丛GBjT 17241一1998铸铁管法兰GB 12234-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闹闹闹阀GBjT 12232-2005 通用阀门法连接铁制闸阀阀门GB/T 12241-2005 安全阀一般要求安全阀GBjT 12243
44、-2005 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12246-1990 先导式减压阀19 GB/T 20801. 3-2006 表14C续)分类标准号标准名称GB/T 12236 1989 通用阀门钢制旋启式止回阀止囚阀JB/T 8937-1999 对夹式止囚间GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止因阀旋塞阀GB/T 12240-1989 通用阀门铁制旋塞阀GB/T 12237-1989 法兰和对焊连接钢制E求阀球阀GB/T 15185-1994 铁制和铜制球j闯阀门GB/T 12-238-1989 通用阉门法兰和对夹连接蝶阀蝶阀JBnB527-lW7 金属密封蝶阀飞l截止阀遁用问门铁f注制导截连止接阅牺和制到截降止式间止和因升阀降通用阀门式、j 止因阀飞 ;jJB/ 1 7747一1995针形截止阀汽、飞飞隔膜阀GB/T 12
