1、自:ICS 71. 100.40 G 73 中华人民共和国国家标准GB/T 20856-2012 代替GB/T20856-2007 I型牛顿型除冰防冰液航空器Aircraft de-创n吨E咆g/an耐且削ti-i寸i挝cin吨E咆gNewtonian flu川Jid由s一Type1 2013-06-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会 气川dd俨写H气tf均坷f气节问二GB/T 20856-2012 目次前言.m l 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义.2 4 技术要求.2 4. 1 材料.2 4.2 物理特性-4.3 稳定性
2、.4 4.4 材料相容性4.5 性能.7 5 质量保证.8 5.1 检验职责.8 5.2 检验类型.8 5.3 抽样和检验.8 5.4 批准.8 5.5 报告.8 5.6 重新抽样和重新检验.9 6 包装、标志和储存.6.1 包装6.2 标志.9 6.3 储存.9I GB/T 20856-2012 目。本标准按GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T20856-2007(航空器牛顿型除冰、防冰液ISO1型机与GB/T20856-2007 相比主要技术变化如下:一一删除了先前版本术语和定义中的部分条款(见2007版3.2、3.3、3.4、3.5); 一一一增加了碳刹车材料相容
3、性见4.1.1)、非二醇基除冰液(见4.1.2)、剪切稳定性(见4.3.4)、泡沫稳定性见4.3.5)、道面混凝土抗剥落性(见4.4.10)、再生二醇的除冰液(见5.4.2)以及包装(见的等条款5修改了规范引用文件(见第2章，2007版第2章)、组成(见4.1，2007版)、环境要求(见4.4, 2007 版)、表面张力(见4.2.9，2007版)、带度(见4.2.8.1，2007版、稳定性(见4.2.3，2007版)、防冰性能(见4.5，2007版和空气动力学特性(见4.2.8.2，2007版以及质量保证(见第5章，2007版等条款。本标准由中国民用航空局提出。本标准由中国民航科学技术研究院
4、归口。本标准起草单位E中国民用航空局第二研究所。本标准主要起草人:梅拥军、韦勇强、谢麟、周洪、吴斌、苏正良、祝军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T20856-20070 阳皿GB/T 20856-2012 航空器牛顿型除冰防冰液I型范围本标准规定了航空器地面除冰、防冰用牛顿流体型除冰防冰液I型(以下简称除冰液)的技术要求、质量保证、包装、标志和储存要求。本标准适用于除冰液的生产和使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 6678
5、 化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 7466水质总锚的测定GB/T 7468水质总柔的测定冷原子吸收分光光度法GB/T 7475水质铜、悻、铅、锚的测定原子吸收分光光谱法GB/T 7480水质硝酸盐氮的测定酣二磺酸分光光度法GB/T 7488水质五日生化需氧量也ODs)的测定稀释与接种法GB/T 11891水质凯氏氮的测定GB/T 11893水质总磷的测定铝酸镀分光光度法GB/T 11897 水质游离氯和总氯的测定N，N-二乙基-1，4-苯二胶滴定法GB/T 11899水质硫酸盐的测定重量法GB/T 11914水质化学需氧量的测定重错酸盐法GB/T 13266水
6、质物质对蚤类(大型蚤)急性毒性测定方法GB/T 13267水质物质对泼水鱼(斑马鱼)急性毒性测定方法GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序AS 5900 SAE AMS 1424和SAEAMS 1428型除冰防冰液空气动力学认证的测试方法标准(Standard test method for aerodynamic acceptance of SAE AMS 1424 and SAE AMS 1428 aircraft ground deicing/ anti-Icing fl uids) AS 5901 SAE AMS 1424和SAEAMS 1428型除冰防冰液喷水和高湿
7、度防冰时间测试方法(Water spray and high humidity endurance time test methods for SAE AMS 1424 and SAE AMS 1428 aircraft ground deicing/ anti-Icing fluids) ASTM C 672 暴露于除冰化合物中的混凝土表面抗剥落性试验方法(Scalingresistance of concrete surfaces exposed to deicing chemicals) ASTM D 93 宾斯基马丁闭口闪点的试验方法(Flashpoint by Pensky-Mart
8、ens closed cup tester) ASTM D445 透明和不透明液体的动蒙古度(动态黯度的计算)(Kinematic viscosity of transparent and opaque liquids (and the calculation of dynamic viscosity) ASTM D 891 液体化学品的比重试验方法(Specificgravity of liquid industrial chemicals) ASTM D 1177 发动机防冻液冰点的试验方法(Freezingpoint of aqueous engine coolants) 1 GB/T
9、20856-2012 ASTM D 1193-1997 试剂水规范ASTM D 1331 表面活性剂溶液的表面张力与界面张力的试验方法(Surfaceand interfacial tension of solutions of surface-active agents) ASTM D 1747 粘性材料折射率的试验方法(Refractiveindex of viscous materials) ASTM D 3278 小刻度闭杯装置测定液体闪点的试验方法(Flashpoint of liquids by small scale closed cup apparatus) ASTM D 40
10、52 用数字式密度计测定液体密度和相对密度的试验方法(Testmethod for density and relative density of liquids by digital density meter) ASTM E 70 用玻璃电极测定水溶液pH值的试验方法(pHOf aqueous solutions with the glass electrode) ASTM F483 航空器维护用化学品全浸腐蚀试验的试验方法(Totalimmersion corrosion test for aircraft maintenance chemicals) ASTM F 484 接触被体或半
11、液体化合物的丙烯酸类塑料应力银纹化的试验方法(Stresscrazing of acrylic plastics in c例1tactWth liquid or semi-liquid compounds) ASTM F 485 清洗剂对未涂层航空器表面影响的试验方法(EffectsQf cleaners on unpainted aircraft surfaces) ASTM F 502 清洗及维护用化学品对涂层航空器表面影响的试验方法(Effectsof cleaning and chemical maintenance materials on painted aircraft surf
12、ru:cs) ASTM F 519 航空器蛙护用化学品及电镀工艺的机械氢脆试验(Mechanicnlhydrogen embrittlement testing of plating prOCC3ses and aircraft maintenancc chemicals) ASTM F 945 航空器友萄抗清洗剂对铁含金的应力腐饿试验(Stress】corrosionof titanium alloys by aircraft engine deaning matcrials) ASTM F 110 液体溶剂基航安器清洗剂的储存稳定性试验(Prcparingaircraft cleaning
13、 compounds, liquid type, solvent bascd or storage stability testing) ASTM F 1110 夹层腐蚀试验方法(SandwichCorrosion Test) ASTM F 1111 航空器雄护用化学品对低脆性镀锅层的腐他试验方法(Corrosionof low embrittling cadmium plate by aircraft maintenance chemicals) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件d3. 1 牛顿流体Newtonian f1uid 带度独立于剪切力和剪切时间，流动元屈服应力，流体剪切速
14、率与剪切应力成正比，随应力的施加而立即流动的流体。4 技术要求4. 1 材料4. 1. 1 基本要求4. 1. 1. 1 除冰液应含冰点降低成分和其他添加剂，在符合本标准的前提下，其成分由制造商决定。除冰液不应增稠。 GB/T 20856-2012 4. 1. 1.2 如果以二醇类为冰点降低添加剂，则应加入抑制剂，以降低由于二醇基水溶液与带直流电势的贵金属电极(包括银)发生作用而引起火灾的危险。4. 1. 1. 3 除冰液宜与碳刹车材料相容，4. 1.2 非二醇基除冰液含非二蹲基冰点降低剂的除冰液应按以下方法进行测试z取两根直径35mm，长15mm，材质符合AMS 5886要求的棒，棒的一端应
15、机械磨平。用8.5mm钻头在棒的磨平端钻出6.5mm深的圆孔，再用12.5mm圆头钻扩孔形成7mm深的凹孔样杯。凹孔样杯表面应采用600m，180m和6m的金刚砂抛光，再用适当的溶剂清洗去除油污并干燥。分别将待测除冰液和ASTMD 1193凹型水装人两个凹孔样杯，并放人105.C士2C的烘箱中。以10.C/min的速度升温直至250c土5C，并保持15 min士1min使液体挥发。然后将两个样杯放入温度设定为1040 .C士10c的高温炉中并保持120 min士5min。取出样杯并冷却到室温。放太500倍显微检测样杯，除冰液对梓杯的腐蚀程度不应超过ASTMD1193凹型水。报告中应包括测试后两
16、个样杯的照片，并标明除冰液所周样杯。4. 1. 3 外现用户收到的除u1液应是均相，颜色一致，无结皮、结块以及影响产品使用的其他物质。若除冰液染色，应为橙色。4. 1. 4 环保性能除冰液的制造商应提供F列信息资料:一化学耗氧量(COD)，按GB/T11914的规定量行测定P一一生化耗氧量(BODs)，按GB/T7488的规定进行测定;一一水生生物毒性，按GB/T13266和GB/T13267的规定进行测定;一一硝酸盐含量，按GB/T7180的规定进行测定;一总凯民氮含量，按GB/T11891的规定进行测定;总磷含量，生在GB/T11893的规定进行测定E一一硫含量，按GB/T11899的规定
17、进行测定F一卤素含量，按GB/T11897的规定进行测定z铅含量，按GB/T7466的规定进行测定z一一录含量，按GB/T1468的规定进行测定p一一铅、铺含量，按GB/T7415的规定进行测定。4.2 物理特性4.2. 1 闪点按ASTMD 93或ASTMD 3278进行测定，除冰液的闪点应不低于100.C。存在异议时，应采用ASTM D93测定。4.2.2 相对密度按ASTMD 891或ASTMD 4052进行测定，除冰液的相对密度应在标称值士0.015范围内。4.2.3 pH值按ASTME 70进行测定，除冰液的pH值应在标称值士0.5范围内。3 GB/T 20856-2012 4.2.
18、4 折光率按ASTMD 1747进行测定，除冰液的折光率应在标称值士0.0015范围内。4.2.5 冰点按ASTMD 1177进行测定，除冰液的冰点应在标称值士3.C范围内。需稀释使用的浓缩型除冰液，应用ASTMD 1193凹型水以1: 1体积比稀释后测定冰点。并应报告所测试稀释液的折光率。4.2.6 表面张力按ASTMD 1331进行测定，除冰液的表面张力应在标称值的土10%范围内。4.2.7 黠度按ASTMD 445进行测定，除冰液在20.C、0C、-10.C和-20C下测定的蒙古度值应在标称值的士5%范围内。4.3 稳定性4.3. 1 储存稳定性试验前，应按ASTMD445测定除冰液在2
19、0C的蒙古度。除冰液应按ASTMF 1105进行一次完整的循环试验。循环试验结束后，应重新测试勃度并与初始值比较，结果变化应在一20%+10%范围内。老化前后的除冰液应按4.2.3测定pH值，差值应不超过0.5。老化除冰液和用ASTMD 1193町型水1: 1 稀释的老化除冰液中不应有明显的相分离、沉淀或不溶杂质。4.3.2 热稳定性(加速老化，模拟长期无失水的热储存)4.3.2.1 测试液为浓缩型除冰液和即用型(不需稀释直接使用)除冰液。4.3.2.2 分别将800mL士10mL除冰液装人两个配有密封盖的1L棚硅玻璃瓶中密封。其中一瓶作为参照样室温储存至4.3. 2. 3所述试验结束。将另一
20、瓶放人循环空气烘箱、油浴或水播中，升温至80 C土2C，放置30d. 4.3.2.3 30 d后，将试瓶从受热环境中取出，检查除冰液中相分离、沉淀或不溶杂质现象。报告相关结果。将除冰液冷却到20C土2.C。将瓶颠倒放正，再反复3次，检查除冰液中相分离、沉淀或不溶杂质现象，与参照样进行对比，并报告结果。按4.2.4测定老化样和参照样的折光率。若两者之间相差大于0.0020，则本试验无效。4.3.2.4 若试验有效，需稀释使用的浓缩型除冰液，应用ASTMD 1193町型水以1: 1体积比稀释老化样和参照样，并按4.2.3测试pH值。若为即用型除冰液，则不必稀释，直接按4.2. 3测试pH值。老化样
21、与参照样的差值应不大于1.O.老化样应按AS5901用一组3个试板测试防冰性能(仅喷水防冰试验WSET)，并报告结果。4.3.3 硬水稳定性浓缩型和需稀释使用的除冰液应用标准硬水以1: 1体积比进行稀释。分别按4.2.3和4.2.4测定稀释液的pH值和折光率。在95C土2C的温度下，按4.3. 2. 2对稀释液进行热老化试验。30d 后，将瓶从受热环境中取出，检查老化除冰液的相分离或不溶杂质，报告相关结果。冷却到20C:I: 2 .C，将瓶颠倒放正，再反复3次，再次检查并报告除冰液中相分离、沉淀或不溶杂质现象。重新测定除冰液的折光率，并报告结果。若老化后的除冰液折光率增加大于0.002，本试验
22、无效。若折光率符合要 GB/T 20856-2012 求，应检测pH值，老化前后样的差值应不大于0.50老化样应按AS5901用一组3个试极进行防冰性能测试(仅WSET)，并报告结果。注z标准硬水的组成s在1L ASTM D 1193 N型水中，溶解400rng土5rng二水合醋酸钙Ca(C2H302)2.2H20J或363 rng士5rng一水合醋醺钙Ca(C2H302)2 H20J和280rng土5rng七水合硫酸倭(地SO. 7H 20)。4.3.4 剪切稳定性4.3.4.1 除冰液按4.3.4.2剪切，并应在剪切后的20min120 min内按4.5.2进行防冰性能测试。4.3.4.2
23、 取下1L玻璃握合容器，启动试验搅拌器(Waring7012G型，或等效的搅拌器)在3000r/min士100 r/min下预运转5mino将20C士2C温度下的500mL士5mL除冰液注入1L的混合容器中，在3400 r/min土100r/min的速度下搅拌6s土10&0 注z测试前，通过非接触式的光学汹速计用500rnL水对搅拌器进行校准，以提供3400 r/rnin士100r/rnin的搅拌速度.可将搅拌器置于台架上并延长基座转轴，测量混合容器的转速进行校准。4.3.5 泡沫稳定性4.3.5. 1 通过连接有预冷装置的冷却台在冷柜中测试除冰液起泡性能。测试前，将除冰液加热并用高速搅拌器剧
24、烈搅拌起抱。注:AS 5901中对冷柜和拎却器进行了详细说明。4.3.5.2 浓缩型和需稀释使用的除冰被测试前应用标准硬水以1: 1体职比稀释。即用型除冰液应直接测试。4.3.5.3 应在温度-10C士0.5oc和0C士0.50C下分别进行两次重复试验。在整个测试过程中，冷柜和冷却器应保持在预定测试温度。进行测试前，冷却器应平衡到所需温度。冷却测试面(槽的倾斜度应为10D土0.20。测试件表面应无可见污点、油迹或瑕疵。同一除冰液测试之间，应用水将冷却测试槽彻底冲洗并干燥。不同除冰液测试之间，应先后用水和乙醇将冷却测试槽彻底冲洗并于燥。4.3.5.4 将1L玻璃烧杯牛的800mL士5mL除冰鞭加
25、热到60oc土1oC.充分搅拌以防止除冰液暴沸。当除冰掖被加热至600C士1C时，移人带搅拌器的玻璃容器中，按4.3.4.2剪切15&士1s。剪切后立即将热除冰液平稳倒入6个冷却测试槽。宜保持均匀的前后移动方式，以便泡诛和除冰液尽可能均匀分布在测试圆。必要时可通过冷却剂调节温度，使涂布除冰液后的测试面温度恢复时间缩短。让除冰液在冷却器上保持15min，同时使冷柜和冷却测试面保持在测试温度。15min后，评估并报告所有测试面的泡沫覆盖率。测试中和15min的测试结束时宜对测试面进行拍照，并放入报告。4.4 材料相害性4.4. 1 试验用溶液除另有说明，材料相容性试验应使用下列溶液进行测试z一一原
26、液z一一浓缩液与ASTMD 1193凹型水以11l(体积比组成的稀释液。4.4.2 夹层腐蚀按ASTMF 1110进行试验，除冰液对试件的腐蚀程度不应超过ASTMD 1193凹型水对照板。4.4.3 全浸腐蚀按ASTMF 483进行试验，除冰液不应使试件产生明显的腐蚀，也不应使任何试件单位面积质量变化大于表1中所列数据。5 GB/T 20856-2012 表1试件每24h允许的最大质量变化试件材料质量变化/(mg/cm2)AMS 4037铝合金，按ASTMF 2470阳极化处理0.3 AMS 4041铝合金0.3 AMS 4049铝合金0.3 AMS 4376镜合金，按ASTMF 2475重错
27、酸盐处理0.2 AMS 4911钦合金0.1 AMS 5045碳钢0.8 4.4.4 对低氢脆镀铺钢的影晌按ASIMF1111进行试验，除冰液不应使低氢脆镀铺钢试件每24h单位面和原量变化大于0.3mg/cm2。4.4.5 抗应力腐蚀4.4.5. 1 按ASTMF 945方法A进行试验，除冰液不应使AMS4911铁合金试件表面出现裂纹。4.4.5.2 按ASTMF 945方法A进行试验，详细报告除冰液和对照液对AMS4916试件的影响。4.4.6 氢脆按ASTMF519进行试验，除冰液不应使1a、1c或2a型试件产生氢脆。如有异议，应采用1c型试件。4.4.7 对透明塑料的影响4.4.7. 1
28、 聚丙烯酸醋塑料稀释液应为除冰液原液用ASTMD 1193凹型水稀释到制造商建议使用的最高浓度。将加热至65 .C :l: 2 c (149 F土4F)的稀释液涂覆于试件，自然冷却到ASTMF 484规定的测试温度。按ASTM F 484进行试验，测试液不应使MIL-PRF-25690拉伸聚丙烯酸醋塑料产生银纹，咕污或变色。4.4.7.2 囊碳酸醋塑料浓缩型和需稀释使用的除冰液应用标准硬水稀释到制造商建议的最高浓度。将稀释液或即用液加热至65c士2c ，并涂覆于试件，自然冷却到ASTMF 484规定的测试温度。按ASTMF 484进行试验，对试件外表面加载13.8MPa(2 000 psi)的
29、拉伸应力，保持30min土2min，测试液不应使AMS-P-83310聚碳酸醋塑料产生银纹，站污或变色。4.4.8 对涂层表面的影晌按ASTMF 502进行试验，将加热至65c土2C的除冰液涂覆于温度为22c士1C的涂层表面，除冰液不应使试件产生任何条纹、变色或起泡现象，涂层硬度减小应不超过2个铅笔硬度级。4.4.9 对无涂层表面的影晌按ASTMF 485进行试验，除冰液不应使试件产生需要抛光去除的条纹或污迹。6 GB/T 20856-2012 4.4. 10 道面混凝土抗剥窑性按ASTMC 672进行试验。采用自来水配制的25%土1%除冰液溶液替代ASTMC672中规定的氯化钙溶掖，混凝土试
30、件的制备应符合下列要求z一一按ASTMC 672规定的空气含量进行引气z最小水泥用量为302kg/m3土6kg/m3; 一一胡落度为38mm士13mm. 1 d内可进行多次冻融循环，经过50次冻融循环后，道面混凝土试件表面剥落程度应不超过1级。4.5 性能4.5.1 冰点浓缩型除冰液用ASTMD 1193 N型水以1: 1体积比稀释后，按ASTMD 1177测定的冰点应不高于一20c。即用型除冰液，按ASTMD 1177测定的冰点应不高于一20c。4.5.2 防冰性能即用型除冰液应按制造商提供的原液进行测试。浓缩型除冰液应按下列两种稀释形式进行测试z一一除冰液和标准硬水的体积比为50:50;
31、一二制造商推荐使用除冰液的最高浓度与标准硬水的体积比(例如75: 2日。试验应在满足AS5901的4.2中所列要求的设备中进行。所测试的除冰液在喷水防冰试验CWSET)条件下至少3min不形成结冰沉淀物，在高湿度防冰试验CHHET)条件下至少20min不形成结冰沉淀物。对于每种类型的测试，通过两组3个试件的连续试验，共6个试件确定试验结果。防冰性能测试前，应按4.3.4.2对除冰液或稀释液进行剪切处理。4.5.3 空气动力学特性应按AS5900高速风洞或低速风洞试验进行测试，验证除冰液具有认可的空气动力学特性。高速风洞试验用于大型运输航空器的除冰液空气动力学特性的测试，低速风洞试验用于小型运输
32、航空器的除冰液空气动力学特性的测试。如果满足AS5900要求，除冰液可用于大型或小型运输喷气式航空器。测试方式取决于制造商提供的除冰液形式:a) 仅提供浓缩型除冰液(供稀释使用)。应按AS5900和AS5901中的两种稀释形式对除冰液进行测试。应用ASTMD 1193凹型水进行稀释。两种稀释形式是z除冰液和水的体积比为50:50; 制造商推荐使用除冰液的最高浓度与水的体积比(例如75: 25); b) 对于即用型除冰液，应按AS5900和AS5901进行测试;c) 提供两种形式(浓缩型和即用型)。浓缩型应按a)项要求进行测试。不在测试稀释范围内的即用型除冰液例如体积比小于50150或最高浓度大
33、于a)项的测试样应按b)项要求进行测试。7 GB/T 20856-2012 5 质量保证5. 1 检验职责制造商应提供试验样品，并完成所有规定的试验。用户有权对产品取样和进行必要的验证试验，以确保除冰液产品符合本标准。5.2 检验类型5.2.1 验收检验pH(4. 2. 3)和折光率(4.2.4)或冰点(4.2.5)为验收检验项目，应对每一批产品进行测试。5.2.2 定期检验防冰性能(4.5.2)和空气动力学特性(4.5.3)为定期检验项目，将到或恰好在初始测试的第二周年时应进行测试，随后每四年进行一次。5.2.3 试生产检验试生产检验包括所有技术要求，在首次向用户提供除冰液时应进行。当除冰液
34、成分或生产工艺发生改变时应按5.4.2重新认可，用户认为需要验证时也应进行试生产检验。5.3 抽样和检验应按照GB/T6678和GB/T6680进行抽样。一个批次应是由同批原料以同一连续生产工艺生产的全部除冰液产品，制造商应对每批次进行检验。验收检验、试生产检验和定期检验应从单一批次中随机抽取足够的样品以完成所有要求的测试。用户和制造商形成统计抽样计划后，取样应按计划进行，并在报告(5.5)中进行说明。5.4 批准5.4. 1 在提供除冰液前，样品应获得管理当局的认可。5.4.2 制造商应采用与被认可的样品相同的配方、生产工艺及检验方法。如果配方或生产工艺发生改变，制造商应通知用户并提供改变条
35、件生产的除冰液样品。在管理当局认可前，不应向用户提供改变工艺生产的除冰液。若采用再生二晖，制造商应确保用户知情，并进行充分的质量保障和分析以确保与(5.4. 2)一致。制造商应报告再生二酶的来源z机场、非机场或两者兼有。质量保障程序或分析结果应提供给用户。再生二百事不应含有任何导致有害影响的污染物。应特别注意有可能导致腐蚀、干扰WSET等防冰性能，或者影响除冰液环境性能的微量污染物的成分和数量。含有再生二醇的除冰液的定期检验应每两年进行一次。5.4.3 除非生产方法、原料和处理与初始认可制造商的生产原料和方法完全一致，无论除冰液是在多地点生产还是在获许可的次级承包商处生产，在初次发货前应对新地
36、点生产的除冰液进行所有的测试。除冰液应首先进行空气动力学特性(4.5.3)测试和用一组3个试板进行防冰性能(4.5.2)的喷水试验测试。5.5 报告5.5.1 制造商应在初次供货前提供报告，表明产品试验结果符合所有的技术要求。所有测试由认可或有资质的测试机构进行。GB/T 20856-2012 5.5.2 进行空气动力学特性(4.5.3)测试的机构，应检测送检样品的折光率(4.2.的，表面张力(4.2.6)和勃度(4.2.7)。5.5.3 若稀释水体积比不同于1: 1，报告中应明确指出除冰液稀释比率，以及进行防冰性能(4.5.2)和空气动力学特性(4.5.3)测试的浓度。5.5.4 报告中应包
37、括制造商产品型号、名称、批号、依据标准和数量。5.5.5 应比较定期检验报告与试生产检验报告的数据。5.5.6 制造商应向用户提供除冰液的材料安全数据单(陋的，材料安全数据单的编制应符合GB/T16483 或等同文件的要求。除冰液配方更改或者原料发生任何变化，应对材料安全数据单进行修改。5.6 重新抽样和重新检验在5.2规定的检验中，所取样品任何一项不符合要求，应对不合格的样品另外加抽三个样品进行检验。对于WSET或HHET，额外检验次数宜限制为两次。如果任何一个重新检验样品不符合要求，则该批产品应视为不合格。所有的检验结果都应报告。6 包装、标志和储存6. 1 包装6. 1. 1 包装容器上
38、所用材料不应与除冰液发生任何物理、化学作用。6. 1. 2 包装容器的大小、形状由制造商根据用户的需求而定。6.2标志6.2. 1 包装容器上至少应标明以下内容:一-产品名称、型号z商标z产品适航批准函证书号z生产地址、电话、邮编;制造商名称、地址、电话、邮编z一一批号、生产日期5-一一数量规格z一产品采用的标准编号。6.2.2 包装容器上的标志应清晰、牢固。6.3 储存除冰液应储存在通风、干燥、避免阳光直射处，不应挤压，不应与强腐蚀性、易燃易爆物品堆放一起。 NFON|的ONH阁。I型国华人民共和国家标准牛顿型除冰肪冰液GB/T 20856-2012 申航空器每中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X12301/16 印张1字数23千字2013年5月第一版2013年5月第一次印刷 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价书号:155066. 147101 GB/T 20856-2012 打印日期:2013年5月22HF002A
