1、ICS 71.100.40 G 73 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 20857-2012 代替GB/T20857-2007 航空器非牛顿型除冰防冰液E、E和N型Aircraft de-icing/ anti.icing non Newtonianfluids一Type n、mand N 20 12-1231发布2013-06-01实施队咱飞，J;叫川、JW咽UHAF/UM响世JYHd随归d咿协商96h币陆中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局俗世中国国家标准化管理委员会保叩GB/T 20857-2012 目次前言.1 1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义.24 技术要求.34. 1
2、 材料.34.2 物理特性.3 4.3 稳定性.44.4 流变性.64.5 防冰性能.7 4.6 空气动力学特性.8 4. 7 材料相容性.8 5 质量保证.10 5.1 检验职责.10 5.2 检验类型.10 5.3 抽样和检验.10 5.4 批准5.5 报告115.6 重新抽样和重新检验.11 6 包装、标志和储存.6.1 包装116.2 标志.116.3 储存.12 附录A(规范性附录)除冰液连续干燥和水合试验.13 GB/T 20857-2012 前本标准按GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T20857-2007(航空器非牛顿型除冰、防冰液ISOn型机与GB/T
3、20857 2007相比主要技术变化如下z删除了术语和定义的部分条款(见2007版3.3、3.4、3.5、3.的、规范性附录(见2007版附录A和附录B); 一一一增加了碳刹车材料相容性(见4.1.1)、非二障基除冰液(见4.1.2)、起泡性能(见4.3.9)、冷储存稳定性见4.3.10)、包装(见第6章)以及水合试验(见附录A);一一修改了规范引用文件(见第2章，2007版)、组成见4.1，2007版、环境要求见4.1.4，2007版)、表面张力(见4.2.9，2007版)、稳定性(见4.2. 6，2007版)、防冰性能(见第9章，2007版)、空气动力学特性(见第10章，2007版以及质量
4、保证(见第11章，2007版等条款。本标准由中国民用航空局提出。本标准由中国民航科学技术研究院归口。本标准起草单位z中国民用航空局第二研究所。本标准主要起草人z王航、周洪、郭强、王晋、钟祖勤、卿红宇、刘雪奇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 20857-2007。I GB/T 20857-2012 航空器非牛顿型除冰防冰液E、E和N型1 范围本标准规定了航空器地面除冰、防冰用非牛顿流体型除冰防冰液E、皿和N型以下简称除冰液)的技术要求、质量保证、包装、标志和储存要求。本标准适用于除冰液的生产和使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注
5、日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 6678 化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品来样通则GB/T 7466水质总锚的测定GB/T 7468水质总隶的测定冷原子吸收分光光度法GB/T 7475水质铜、铮、铅、锅的测定原子吸收分光光谱法GB/T 7480水质硝酸盐氮的测定酣二磺酸分光光度法GB/T 7488水质五日生化需氧量也OD5)的测定稀释与接种法GB/T 11891水质凯氏氮的测定GB/T 11893水质总磷的测定铝酸钱分光光度法GB/T 11897 水质游离氯和总氯的测定N，N-二乙基-1，4-苯二股滴定法GB/
6、T 11899水质硫酸盐的测定重量法GB/T 11914水质化学需氧量的测定重错酸盐法GB/T 13266 水质物质对蚤类(大型蚤急性毒性测定方法GB/T 13267 水质物质对泼水鱼(斑马鱼)急性毒性测定方法GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序AIR 9968 增稠型航空器除冰防冰液的蒙古度测试方法(Viscositytest of thickened aircraft deicing/ anti-icing fluids) ARP 5485 SAE ISO n、皿和凹型除冰防冰液的防冰保持时间测试方法(Endurancetime tests for aircraft d
7、eicing/ anti-icing fl uids SAE types n , m and N) AS 5900 SAE AMS 1424和SAEAMS 1428型除冰防冰液空气动力学认证的测试方法标准(Standard test method for aerodynamic acceptance for SAE AMS 1424 and SAE AMS 1428 aircraft de icing/ anti-icing fluids) AS 5901 SAE AMS 1424和SAEAMS 1428型除冰防冰液喷水和高湿度防冰时间测试方法(Water spray and high hum
8、idity endurance test methods for SAE AMS 1424 and SAE AMS 1428 air craft deicing/ anti-icing fluids) ASTM C 672 暴露于除冰化合物中的泪凝土表面抗剥落性试验方法(Scalingresistance of concrete surfaces exposed to de-icing chemicals) 1 GB/T 20857-2012 ASTM D 93 宾斯基-马丁闭口闪点的试验方法(FlashPoint by Pensky-Martens closed cup tester) AS
9、TM D 891 液体化学品的比重试验方法(Sp四ificgravity, apparent, of liquid industrial chemicals) ASTM D 1177 发动机防冻液的冰点试验方法(Freezingpoint of aqueous engine coolants) ASTM D 1193-1997 试剂水规范ASTM D 1331 表面活性剂溶液的表面张力与界面张力的试验方法(Surfaceand interfacial tension of solutions of surface-active agents) ASTM D 1747 粘性材料折射率的试验方法(
10、Refractiveindex of viscous materials) ASTM D 2196 旋转(Brookfield)蒙古度计测定非牛顿材料流变性能的试验方法Rheologicalprop erties of non-newtonian materials by rotational (brookfield type) viscometer ASTM D 3278 小刻度闭杯装置测定液体内点的试验方法(Flashpoint of liquids by small scale closed cup apparatus) ASTM D 4052 用数字式密度计测定液体密度和相对密度的试验
11、方法(Densityand relative density of liquids by digital density meter) ASTM E 70 用现璃电极测定水溶液pH的试验方法(pHOf aqueous solutions with the glass electrode) ASTM F483 航空器维护用化学品全浸腐蚀试验的试验方法(Totalimmersion eorrosion test for aircraft maintenance chemieals) ASTM F 484 接触液体或半障体化合物的丙烯酸类塑料应力银纹化的试验方法(Stresscrazing of a
12、crylic plastics in contact with liquid or semi liquid compounds) ASTM F 485 清洗剂对未涂层航空器表面影响的试验方法(EIfcctsof cleaners on unpainted air craft surfaces) ASTM F 502 清洗及维护用化学品对涂层航空器表面影响的试验方法(EffectBof deaning and chemical maintenance materials on painted aircraft surfac巳s)ASTM F 519 航空器维护用化学品及电镀工艺的机械氧胧试验(M
13、cchanicalhydrog巳nembrittle ment evaluation of p!ating processcs and scrvicc cnvu-onments) ASTM F 945 航电器立萄机清洗剂对tt合主的居L)J腐出试验CStrC!iScorroslon of titanium alloys by aircraft engine deaning materials) ASTM F 1105 液体踏剂基航空器清洗剂的储存稳定性试验(Preparingaircraft cleaning com pounds, liquid type, temperature-1iens
14、itive, or solvent-based, for storage stability testing) ASTM F 1110 夹层腐蚀试验方法(Sandwichcorrosion test) ASTM F 1111 航空器维护用化学品对低脆性攘锚层腐蚀的试验方法(Corrosionof low-embrit tling cadmium plate by aircraft maintenance chemicals) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 非牛顿流体non-Newtonian fluid 在相同温度和设定体积下，采用相同蒙古度仪和转子，仅改变转子转速进行测
15、试，表现出不同表现薪度的流体。非牛顿流体的剪切应力与剪切速率不成线性关系。3.2 假塑性p四udoplasticbehavior 表现薪度随转子速度增加而下降，其初始流变性能随剪切应力去除而恢复。2 GB/T 20857-2012 4 技术要求4. 1 材料4. 1. 1 基本要求4. 1. 1. 1 除冰液应含冰点降低成分和其他添加剂，在符合本标准的前提下，其成分由制造商决定。4. 1. 1.2 如果以二蹲类为冰点降低添加剂，则应加人抑制剂，以降低由于二醇基水溶液与带直流电势的贵金属电极(包括银)发生作用而引起火灾的危险。4. 1. 1.3 除冰液宜与碳刹车材料相容。4. 1. 2 非二醇基
16、除冰擅含非二醇基冰点降低剂的除冰液应按以下方法进行测试z取两根直径35mm，长15mm，材质符合AMS 5886要求的棒，棒的一端应机械磨平。用8.5mm钻头在棒的磨平端钻出6.5mm深的圆孔，再用12.5mm圆头钻扩孔形成7mm深的凹孔样杯。凹孔样杯表面应采用600m，180m和6m的金刚砂抛光，再用适当的溶剂清洗去除油污并干燥。分别将待测除冰液和ASTMD1193凹型水装人两个凹孔样杯，并放人105C士2C的烘箱中。以10C/min的速度升温直至250C士5C，并保持15 min士1min使液体挥发。然后将两个样杯放人温度设定为1040 C士10C的高温炉中并保持120 min士5mino
17、 取出样杯并冷却到室温。放大500倍显微检测样杯，除冰液对样杯的腐蚀程度不应超过ASTMD1193 N型水。报告中应包括测试后两个样杯的照片，并标明除冰液所用样杯。4. 1.3 外观用户收到的除冰液应是均相、颜色一致，没有结皮、结块以及影响产品使用的其他物质。除冰液可是透明或半透明的。若除冰液染色，则E型液应为水白色或淡黄色，皿型液应为明黄色，凹型液应为绿色。4. 1.4 环保性能除冰液的制造商应提供下列信息资料z一一化学耗氧量(COD)，按GB/T11914的规定进行测定z一一生化耗氧量也ODs)，按GB/T7488的规定进行测定;一一水生生物毒性，按GB/T13266和GB/T13267的
18、规定进行测定;硝酸盐含量，按GB/T7480的规定进行测定z总凯氏氮含量，按GB/T11891的规定进行测定;二一总磷含量，按GB/T11893的规定进行测定;一硫含量，按GB/T11899的规定进行测定z一一卤素含量，按GB/T11897的规定进行测定z一一锚含量，按GB/T7466的规定进行测定F-一一录含量，按GB/T7468的规定进行测定F一一铅、铺含量，按GB/T7475的规定进行测定。4.2 物理特性4.2. 1 闪点按ASTMD 93或ASTMD 3278进行测定，除冰液的闪点应不低于100C。存在异议时，应采用GB/T 20857-2012 ASTM D 93测定。4.2.2
19、相对密度按ASTMD 891或ASTMD 4052进行测定，除冰液的相对密度应在标称值士0.015范围内。4.2.3 pH值按ASTME 70进行测定，除冰液的pH值应在标称值士0.5范围内。4.2.4 挤光率按ASTMD 1747进行测定，除冰液的折光率应在标称值士0.0015范围内。4.2.5 表面张力按ASTMD 1331进行测定，除冰液在20.C士2.C的表面张力应在标称值士10%范围内。4.2.6 冰点按ASTMD 1177进行测定，除冰液原液的冰点应不大于-32 C;采用ASTMD 1193凹型水以1 : 1质量比稀释后的除冰液，冰点应不大于一10.C。报告原液和1: 1稀释模的冰
20、点。4.3 稳定性4.3. 1 热稳定性加速老化，模拟长期无失水的热储存)4.3. 1. 1 分别将800mL士10mL除冰液装入两个配有耐热塑料密封盖的1L棚硅玻璃瓶中密封。其中一瓶作为参照样宣温储存至4.3. l. 2所述试验结束。另一瓶放人循环空气供箱、油潜或准浴中，升温至70c土2C，放置30d。4.3. 1.2 30 d后，将瓶从受热环境中取出，检查除冰掖中相分离、沉淀或不梅杂质现象。报告相关结果。将除冰液冷却到20.C :r 2 .C.将瓶颠倒放TE，再反复3次，检查除冰液中相分离、沉淀或不溶杂质现象，与参照样进行对比.并报告结果。按4.2.4测试老化样和参照样的折光率9若两者之间
21、相差大于0.0020，则本试验无效。4.3. 1.3 若试验有效，在o.c土2C按4.4.3测试0.3r/min的蒙古度，按4.2.3测试pH值。比较并记录老化样与参照样的测试结果，蒙古度减小应不超过20%，增加应不超过10%，pH值变化应不超过1.0。老化样应按AS5901用一组3个试板测试面球性能仅喷水肪冰试验WSET)，并报告结果。4.3.2 暴露在干躁空气中模拟除冰液通宵暴露于干燥空气后的状态4.3.2. 1 按4.3.2.2进行试验。如果除冰液在减少20%的初始质量后，超过了4.3.2.2中所规定的蒙古度范围，应按4.3.2.3确定暴露模拟干燥环境后除冰液的质量损失百分比和空气动力学
22、特性。同时宜检查连续干燥和水合(4.3.4)试验结果，以确保不能满足4.3.2.2蒙古度要求的除冰液不会产生大量干燥的残余物和(或)凝胶物。4.3.2.2 除冰液暴露在干燥空气环境中质量减少20%士1%后，在20.C士2C下，LV1转子转速为3.0 r/min时按4.4.3测得的蒙古度应不超过500mPa. s.按下述方法进行试验z将约800mL除冰液倒人事先称量的200mmX200 mmX50 mm玻璃容器中。将该容器和液体称量，精确到2g，记录质量。将盛有液体的容器放置到气温为23c士3c ，相对湿度不大于50%(30%45%为宜)的环境中。定期对容器称量，当液体质量低于其初始值的20%士
23、1%时，将500mL士10mL 该液体倒入600mL烧杯中。冷却到20c士2C并测定蒙古度。GB/T 20857-2012 4.3.2.3 应测定除冰液在4.3.2.3a)模拟条件下的质量减少百分比。在该质量减少百分比下，除冰液应符合空气动力学特性要求。按照AS5900，采用除冰液原液的风洞测试条件，在一5C士2C进行3次空气动力学特性测试。试验步骤为za) 在直径10cm，高度5mm的培养皿中倒人1mm厚的除冰液。记录质量，精确到0.02g。将培养皿放置到相对湿度55%士2%，温度0C士2c ，水平风速为4m/s土0.5m/s的环境中保持12h士0.2ho将培养皿和液体平衡到200C土2oC
24、，并记录最终质量。所报告的质量损失百分比应是至少3次培养皿试验的平均值Fb) 将除冰液放人室温下通风柜中，使其达到4.3.2.3a)模拟条件下的质量减少百分比(士1%)，获得空气动力学特性测试所需数量的除冰液。4.3.3 干冷空气下干操模拟除冰液在机坪、航空器表面(包括空气动力学静态区域)的冷空气干操4.3.3.1 在冷柜中，放置3个水平倾斜2。的试板。在每个板上倾倒100mL到150mL的除冰液。将空气和试板温度设定为1C士1C，相对湿度小于40%，空气流以约2.5m/s的速度在试板表面由上向下流动。保持这样的试验条件直到除冰液被吹干或保持24h，检查残余物。不应留有凝胶、蒙古稠肢体、硬固体
25、颗粒或可剥落膜。4.3.3.2将试板从冷柜中取出并将其温度升至5oC土2c。采用1L的塑料洗瓶盛500mL, 15 c士10c的ASTMD 1193凹型水，冲洗每块试板。报告试板冲洗后的外观。不应留有残余物。室温干燥冲洗后的试板，报告其外观。4.3.4 连续进行干燥和水合(模拟干残留物的形成以及由此形成水合凝胶)应按附录A测试除冰液并报告结果。所有10次浸泡的水合凝胶质量应不大于4go 4.3.5 薄膜热稳定性(模拟加热的机翼前缘干燥4.3.5. 1 在室温下，分别将40mL50 mL的除冰液倾倒在两块152.5mmX50 mm元涂层的铝或铝合金试板上。5min后，将试板水平倾斜100放人恒温
26、95c土2C的烘箱中。60min士1min后，取出试板冷却至室温，并进行观察，报告外观。不应留有凝胶、蒙古稠肢体、硬固体颗粒或可剥落膜。4.3.5.2 采用lL的塑料洗瓶盛500mL, 15 c士100C的ASTMD 1193 N型水，在距试板表面不少于20cm的位置，冲洗每块试板。报告试板冲洗后的外观。不应留有残余物。室温干燥冲洗后的试板，报告其外观。4.3.5.3 应在恒温48C:!: 2 oC的烘箱中按4.3.5.1和4.3.5.2重复试验。报告试验结果。4.3.6 储存稳定性(模拟储罐储存)试验前，应按4.4.3在200C士2C下测试除冰液的带度。除冰液应在不暴露于紫外线的条件下，按A
27、STMF 1105进行试验。完成本试验后，应重新测试除冰液的秸度并与初始值进行比较。两次蒙古度值应在4.4.4中确定的范围内。4.3.7 剪切稳定性4.3.7. 1 除冰液按4.3.7.2剪切，并应在剪切后的20min120 min内按4.5进行防冰性能测试。4.3.7.2取下1L玻璃混合容器，启动试验搅拌器(Waring7012G型，或等效的搅拌器)在3000 r/min士100r/min下预运转5mino将500mL士5mL 20 c士2C的除冰液注入1L的混合容器中，在2000r/min士100r/min的速度下搅拌300s士10So 注z测试前，通过非接触式的光学测速计用500mL水对
28、搅拌器进行校准，以提供2000r/min士100r/min的搅拌速度。可将搅拌器置于台架上并延长基座转轴，测量混合容器的转速进行校准。5 GB/T 20857-2012 4.3.8 硬水稳定性4.3.8. 1 用标准硬水以1: 1体积比稀释的除冰液，按4.3.8.2进行试验。试验结束后液体不应出现不溶沉淀物，其pH值与参照样相差应不大于1.0。若老化样在20c士2C的折光率比参照样增大0.0020，则由于水分挥发导致本试验元效。试验后的稀释除冰液应按AS5901用一组3个试板测试防冰性能(仅WSET)，并报告结果。注2标准硬水的组成=在1L ASTM D 1193 N型水中，溶解400mg士5
29、mg二水合醋酸钙(Ca(CzH3 Oz)z 2Hz OJ 或363mg士5mg一水合醋酸钙Ca(CzH30z)z.HzOJ和280mg士5mg七水合硫酸缓(MgS04 7Hz 0) 4.3.8.2 分别将800mL士10mL稀释除冰液装人两个配有耐热塑料密封盖的1L跚硅玻璃瓶中密封。其中一瓶作为参照样室温储存至4.3.8.3试验结束。另一瓶放人95.C士2C循环空气烘箱、油浴或水豁中放置30d. 4.3.8.3 30 d后，将瓶从受热环境中取出，冷却到20.C土2C，检查老化样与参照样相分离、沉淀或不溶杂质现象，并报告结果。将瓶颠倒放正，再反复3次，按4.3.8.1进行检查。4.3.9 起泡性
30、能除冰液原液或稀释液使用时，加热到指定使用温度，用除冰(防冰)车系统施加于倾斜表面或曲面(特别是飞机机翼或水平尾翼)，在正常的使用压力和流速下，不应产生不易快速破裂的泡沫，液体表面不应出现雪或半融雪状的泡沫。4.3. 10 冷储存稳定性(模拟在低温和室温循环下除冰液的稳定性4.3.10.1 试验前，应目测除冰液样品元不搭沉淀物，报告有关现象。按4.2. 3测定pH值，按4.2.4测定折光率。不应摇晃样品，采用配有护套的BrookfieldL V蒙古度仪或等效设备，根据转速选定合适的转子，按4.4.3ASTM D 2196方法B测定薪度。应在20c士2C下，转子的转速为0.3r/min测定蒙古度
31、。报告中应说明所用转子。4.3. 10.2 将2.0.L除冰液装入高度大于22cm有密封盖的2.5L容器中(如z高密度聚乙烯容器等)。将该容器放入冰柜中，在一20.C士2C保持24h. 24 h后，将容器取出冰柜，在20c士2.C放置24h. 将-20.C和200C的循环试验重复5次。循环周期见表1。表1除冰灌循环试验表4.3.10.3 完成循环试验后，目测除冰液相分离、沉淀或不溶杂质现象。报告观察到的任何现象。平衡到室温后，在除冰液的液面下50mm处吸取1L样品。将液体装入另外的一个容器中(标注为上层液体。从试验容器底部吸取1L样品，将其装入另外一个容器中(标注为下层液体)。按4.3.10.
32、1，测试上层和下层除冰液样品的pH、折光率和蒙古度，并与初始值进行比较。4.4 流变性4.4. 1 基本要求4.4.1和4.4.2中所规定的特殊流变性能与3.1和3.2定义的非牛顿型、假塑性的增稠型除冰液有关，确保除冰液液膜在相应剪切作用下的流动性。按4.3.2和4.3.3进行测试，暴露于不同环境因素 GB/T 20857-2012 下的除冰液液膜的这种流变性能不应受到削弱(包括持续使用导致的液膜厚度增加或形成凝胶)。所有类型的除冰液应按4.4.3进行测试。4.4.2 辅度在空气动力学特性测试(4.6.2)温度范围内，液体应表现出非牛顿流体的流变行为。应按4.4.3测试除冰液原液蒙古度，其值应
33、在4.4.4规定的范围内。4.4.3 黠度测试4.4.3. 1 测试前不应晃动除冰液。在20.C士2C、0C士2.C和以10c为间隔温度递降到制造商确定的最低使用温度下测试。应采用BrookfieldL V薪度仪在0.3r/min、6r/min和30r/min转速下测试除冰液的带度。可采用Brookfield小样适配器或按4.4.3.2测试蒙古度。如使用小样适配器，应在报告中说明，并应详述转子、容器尺寸、液体体现以及旋转持续时间。存在异议时，应以4.4. 3. 2方法为准。4.4.3.2 采用装有护架的BrookfieldL V蒙古度仪，在直径85mm的600mL直边大口烧杯中装人大约500
34、mL或足够量的除冰液，浸没所选转子和护架。不应晃动除冰液，按ASTMD 2196方法B采用合适的转子进行试验。报告内容与4.4.3.1相同。4.4.4 霸度范围所有除冰液原液的带度均应在试生产样品(5.2.3)确定的高薪度和低教度限度内，并应报告秸度范围。高蒙古度的试生产样品(5.2.3. 2)的蒙古度应按AIR9968进行测试，并报告结果。为了控制质量，制造商应确定用户收到的除冰液的典型蒙古度范围。4.5 防冰性能按AS5901进行喷水防冰试验(WEST)和高湿度防冰试验(HHET)时，在表2所列时间内，按4.3.7.2剪切的除冰液原液形成的液膜应在AS5901中图1所描述的失效区域内防止结
35、冰沉淀物形成。稀释使用的除冰液，应按75: 25和50:50的体积比用标准硬水稀释，按4.3.7.2进行剪切后，应具有表2中所列的防冰效果。通过6个试板每次3个试板的连续2次试验)确认结果。表2最低防冰性能除冰液类型稀释液WEST/min HHET/h 100: 00 30 4 E 75 125 20 2 50: 50 5 0.5 100: 00 20 2 E 75: 25 测定并报告测定并报告50: 50 测定并报告测定并报告100: 00 80 8 N 75: 25 20 2 50: 50 5 0.5 7 GB/T 20857-2012 4.6 空气动力学特性4.6. 1 剪切或不剪切除冰
36、液的依据按4.3.7.2剪切除冰液后，按4.4.3以6r/min和30r/min的转速在o.C士2C测试其表现霜度。若霜度增加大于15%，则除冰液应在空气动力学测试前进行剪切z若增加小于或等于15%以及薪度降低，除冰液应以未被剪切状态进行测试。4.6.2 空气动力学特性测试应按AS5900高速风洞或低速风洞试验进行测试，验证除冰液具有认可的空气动力学特性。高速风洞试验用于大型运输航空器的除冰液空气动力学特性的测试，低速风洞试验用于小型运输航空器的除冰液空气动力学特性的测试。除冰液原液和按体积比稀释的稀释液表2)应在0C士2C到制造商所建议的最低温度范围内，按10.C的间隔温度递降进行测试。对每
37、一除冰液原液或稀释液，在每个温度下应进行至少3次测试。4.6.3 最高黠度稀释液的测试4.6.3.1 试生产的除冰液，应确定在不同间隔温度下产生高蒙古度的稀释比例。对于在每一间隔温度下比原液、75: 25和50:50稀释液的蒙古度高15%以上的任何稀释液，应按4.6.3.2进行AS5900方法所述的试验，并表现出认可的空气动力学特性。4.6.3.2 用ASTMD 1193凹型水以5%的体权增量配制除冰液的稀释液。应采用BrookfieldL V蒙古度仪，小样适配器和合适的转子以6r/min或30r/min在o.C土2.C、-10.C士2C和-20.C士2C下测定秸度，直到随水含量增加稀释液蒙古
38、度持续出现3次下降。应确定每一间隔温度下比原液、75: 25 和50:50稀释液蒙古度大15%的任何稀释液。所确定的稀释液应按AS5900方法，采用试生产原液测试所用风速条件，分别在各自温度下进行3次测试。4.6.4 除冰霞吹脱能力应按AS5900进行除冰液吹脱能力的测试和计算。除冰液在试件上初始厚度应为2mm.高速风洞试验的所有测试温度下，吹脱率应不小于74%。低速风洞试验的所有测试温度下，吹脱率应不小于57%。4.7 材料相容性4.7.1 试验用溶液试验采用下列潜液z一一除冰液原液z一一用ASTMD 1193凹型水1: l(质量比)稀释的稀释液。4.7.2 夹层腐蚀按ASTMF 1110进
39、行试验，除冰液对试件的腐蚀程度不应超过ASTMD 1193 N型水对照板。4.7.3 全浸腐姐按ASTMF 483进行试验，除冰液不应使试件产生明显的腐蚀，也不应使试件单位面积的质量变化大于表3中所列数据。8 - GB/T 20857-2012 表3试件每24h允许的最大质量变化试件材料质量变化/(mg/cm2)AMS 4037铝合金，按ASTMF 2470阳极化处理0.3 AMS 4041铝合金0.3 AMS 4049铝合金0.3 AMS 4376镜合金，按ASTMF 2475重错酸盐处理0.2 AMS 4911或MAM4911钦含金0.1 AMS 5045碳销0.8 4.7.4 对低氢脆镀
40、铺钢的影晌按ASTMF 1111进行试验，除冰液不应使低氢脆镀铺钢试件每Uh单位面积质量的变化大于0.3mg/cm2 4.7.5 抗应为腐蚀4.7.5. 1 按ASTMF 945方法A进行试验，除冰被不应使AMS4911铁合金试件表面出现裂纹。4.7.5.2 搜ASTMF 945方法A进行试验、详细报告除冰液和对照被对AMS4916试件的影响。4.7.6 氢脆按ASTMF 519进行试验，除冰液不应使la，lc或2a型试件产生氢脆。存在异议时，应采用1c型试件。4. 7. 7 对选明塑料的影晌4.7.7. 1 聚丙蜡踵睛塑料按ASTMF184进行试验，加热至65c土2C的除冰液不应使MIL-P
41、RF-25690拉伸聚丙烯酸醋塑料产生银纹、瑞污或变色现象。4.7.7.2 聚碳酸醋塑料按ASTMF 484进行试验，对试件外表面加载13.8 MPa(2 000 psi)的拉伸应力，保持30min士2 min，加热至65.C士2C的除冰液不应使AMS-P-83310聚碳酸醋塑料产生银纹、站污或变色现象。4.7.8 对涂层表面的影晌按ASTMF 502进行试验，将加热至65c士2C的除冰液涂覆于温度为22.C士1C的涂层表面，除冰液不应使试件产生任何条纹、变色或起泡现象，涂层硬度减小应不超过2个铅笔硬度级。4.7.9 对无涂层表面的影晌按ASTMF 485进行试验，除冰液不应使试件产生需要抛光
42、去除的条纹或污迹。4.7. 10 道面混凝土抗剥落性按ASTMC 672进行试验。采用自来水配制的25%士1%除冰液溶液替代ASTMC672中规定的GB/T 20857-2012 氯化钙溶液。混凝土试件的制备应符合下列要求z一一按ASTMC 672规定的空气含量进衍引气z一-最小水泥用量为302kg/m3土6kg/m3; 拥落度为38mm士13mm. 1 d内可进行多次冻融循环，经过50次冻融循环后，道面混凝土试件表面剥落程度应不超过1级。5 质量保证5. 1 检验职责制造商应提供试验样品，并完成所有规定的试验。用户有权对产品取样和进行必要的验证试验，以确保除冰液产品符合本标准。5.2 检验类
43、型5.2. 1 验收检验pH(4. 2. 3)、折光率(4.2.4)和20.C士2.C或o.C士2.C下的勃度(0.3r/min、6r/min和30r/min 分别测定为验收检验项目。应对每一批产品进行测试。5.2.2 定期检验防冰性能(4.5)和空气动力学特性(4.的为定期检验项目，将到或恰好在初始测试的第二周年时应进行测试，随后每两年进行一次。空气动力学特性和防冰性能应由管理当局认可的测试机构进行测试。5.2.3 试生产检验5.2.3.1 基本要求应提供两份试生产除冰液样品，按5.2.3.1和5.2.3.2进行测试。在首次向用户提供除冰液时应进行试生产检验。当除冰液成分或生产工艺发生改变时
44、应按5.4.2重新认可，用户认为需要验证时也应进行试生产检验。5.2.3.2 高黯度试生产样品应对高甜度样品进行所有技术要求的测试。应根据空气动力学特性测试(4.6)确定高薪度样品的最大薪度值。将该薪度作为除冰液在机翼上的最大勃度进行报告。5.2.3.3 低黠度试生产样晶低蒙自度样品的茹度值应小于高蒙古度样品，大于或等于供防冰保持时间测试(ARP5485)的样品带度。应对低蒙古度样品进行下列测试za) 按4.4.2在20C:I: 2 C和0C士2C下以0.3r/min, 6 r/min和30r/min的转速进行教度测定sb) 按4.5测试喷水防冰性能zc) 按AS5900测试空气动力学特性。应对除冰液原液测试，由1个数据点，3次试验构成。测试温度应为高薪度样符合空气动力学特性要求的最低温度士1C。5.3 抽样和检验应按GB/T6678和GB/T6680抽样。一个批
