1、ICS 2508050J 55 a园中华人民共和国国家标准GBT 210132007机床 紧固平砂轮用砂轮卡盘Machine tools-Mounting of plain grinding wheels by means of hub flanges2007-07-17发布(IS0 666：1996，MOD)2007-12-01实施宰瞀髁紫瓣訾糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 吾本标准修改采用ISO 666：1 996(机床紧固平砂轮用砂轮卡盘(英文版)。本标准根据lSO 666：1996重新起草。本标准与ISO 666：1996相比，主要技术内容修改如下：对砂轮卡盘与主轴结合形式
2、做了补充规定I在附录B中给出了技术性差异及原因一览表。为使用方便，本标准还做了如下编辑性修改：将“本国际标准”一词改为“本标准”，用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除了国际标准的前言和引言；删除了ls(J 666：1996附录A的内容；增加了我国标准的附录A和附录B；在附录A中列出本标准条款和ISO 666：1996条款对照一览表。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本标准起草单位：上海磨床研究所。本标准主要起草人：黄呜亮、胡小妹、张家贵、安军。GBT 2101320071范围机床紧固平砂
3、轮用砂轮卡盘GBT 210132007本标准规定了新设计的紧固平砂轮用砂轮卡盘的基本尺寸、制造要求及检查项目等。本标准不适用于紧固切割砂轮和带有金属基体的金刚石砂轮、CBN砂轮用的砂轮卡盘。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 24851997普通磨具砂轮技术条件GBT 24922003普通磨具交付砂轮允许的不平衡量测量GB 2494普通磨具安全规则3一般要
4、求31 用于平砂轮的定位和紧固的砂轮卡盘，在正常使用条件下不应有打滑现象。32按机床使用说明书的规定，砂轮紧固后卡盘应能承受设计规定的切削力，并保持不变形。33砂轮卡盘的组成见图1。331 固定卡盘体见图1的M。通过键、螺纹连接或过盈配合，以及类似其他等效的方法将砂轮卡盘固定在机床主轴上。磨床产品通常采用锥孔定位、螺纹紧固的方法，将砂轮号盘紧固在机床主轴上。为保证传递精度和装拆方便，其锥L一般采用1：5或1：10锥度。332活动(或夹紧)的卡盘体见图1的N。34砂轮卡盘与砂轮夹紧面处应有一条砂轮越程槽，以防止对砂轮施加过大的压力，砂轮越程槽的轴向深度应不小于o5 1TtIm。使用一段时间后，需
5、对夹紧凸缘面进行重新加工，用以修整其变形，消除毛边等。砂轮越程槽也需重新加工以保持最小深度为05 ITtm。35在机床说明书上应正确说明修整砂轮卡盘过程方法保证其砂轮越程槽最小深度05 miTt和夹紧凸缘处有足够的刚度。36为避免与螺钉头孔的干涉，在修整砂轮越程槽时所切削的总量不应超过3 ram(见462)。37 固定砂轮卡盘体和活动砂轮卡盘体，应具有相同外径和相同的夹紧凸肩表面。38本标准规定了砂轮卡盘使用前的尺寸(见表1)。39为确保砂轮和砂轮卡盘装配使用的安全，应考虑如下情况：391 计算夹紧面尺寸和砂轮卡盘厚度时要考虑以下参数：3911 砂轮粘结剂的最高工作速度按GB 2494的有关规
6、定；3912机床主轴电机的功率(见42)；3913砂轮允许的最大不平衡量按GBT 2492的有关规定；3914工件上施加允许的压力(磨削压力)。392夹紧凸肩的径向宽度R值最大能保证足够(充分)的接触面，最小也能保持足够的夹紧力并且能减少由于砂轮的不平度而引起的不正常的应力。393砂轮越程槽的径向宽度u值应至少4 nlm。CaT 210132007394砂轮凹槽直径与砂轮卡盘外径D，之差应不小于10 mm，且卡盘不应与砂轮双面凹槽圆角接触。0k图静1旺!二!：!注：所示的多螺钉夹紧系统仅作参考可采用平衡槽。图1 砂轮卡盘的基本尺寸袭1 单位为毫米砂轮 法 兰 螺 钉8 螺钉孔s 间隙夹紧 数量
7、 螺纹H D“ n R b6 No S V U 面 P 公称 X Z B个cnlz 尺寸75 2 250 115 15 11 12 6 20 4 4 47 65 6 M6 ll 65 01 45762 250 115 15 11 12 6 20 4 4 4 7 65 6 M6 】1 6 5 01 45127 250 165 14 13 12 6 20 5 55 110 6 M8 14 85 15 4 51 27 300 165 1 4 13 12 6 20 5 66 110 6 M8 14 8 5 1 5 45127 350356 I 75 19 15 16 8 26 5 93 110 6 M
8、10 17 10 5 0 45127 400406 175 19 15 16 8 26 5 93 llO 6 M10 17 i05 0 45127 450457 185 24 1 6 20 8 30 5 1 2】 110 8 M10 17 10 5 0 55127 500508 190 26 16 20 8 30 55 134 110 8 M10 17 10 5 0 55i52 4 350356 190 13 13 16 8 26 58 72 130 6 M1 0 17 10 5 27 2 51 524 400405 200 18 1 3 16 8 26 58 103 130 6 M10 17
9、 105 27 252。薛CBT 210132007裹1(续) 单位为毫米砂轮 法 兰 螺 钉6 螺钉孔。 间隙夹紧 螺纹H D， R b“ N。 S V。 U 面 P数量公称 X Z A B个cm2 尺寸1524 450457 210 23 16 20 8 30 58 135 1 30 6 M10 17 105 2 7 551524 500508 210 23 16 20 8 30 58 135 130 6 M10 17 lO5 2 7 55203 2 400406 240 12 13 16 10 28 6 4 86 178 8 M12 20 13 2 6 02032 450457 260
10、22 17 20 lO 32 64 164 178 8 M12 20 13 2 6 4203 2 500508 260 22 17 20 10 32 6 4 164 178 8 M12 20 】3 26 42032 600610 270 27 17 25 10 38 64 206 178 8 M12 20 13 26 42032 750762 300 42 19 25 12 40 64 340 178 8 M12 20 13 26 63048 500508 365 23 18 20 12 34 71 247 Z74 8 M16 26 17 2 4 l304 8 600610 365 23 18
11、 25 12 40 71 247 274 8 M16 26 17 24 1304 8 750762 380 30 19 25 12 40 76 330 274 8 M16 26 17 24 23048 90091 4 410 45 22 25 12 40 76 516 274 8 M16 26 17 24 53048 1 0601 067 435 57 22 25 12 40 8 1 677 274 10 M16 26 17 2 4 53048 1 250 465 72 25 25 12 40 81 889 274 10 M16 26 17 2 4 84064 1 0601 067 490 3
12、3 25 25 6 35 8 8 474 370 10 M20 32 21 2 2 4406 4 900904 520 46 25 25 6 35 88 63l 370 lO M20 32 21 2 2 44064 l 250 550 63 25 25 6 35 88 964 370 10 M20 32 21 22 4508 900914 580 27 25 25 12 40 9 469 475 10 M20 32 21 05 4508 1 0601 067 600 37 25 25 12 40 9 654 475 10 M20 32 2l 05 4508 1 250 635 54 25 25
13、 12 40 9，5 986 475 10 M20 32 21 05 48仅作参考见46。b仅作参考。见42。夹紧的最小厚度。d仅作参考。，仅作参考。1仅作参考。g仅作参考。4制造要求41夹紧面计算夹紧凸肩的径向宽度R时，应考虑到砂轮表面的最大允许压力；公差为一2 mmo mm。42砂轮卡盘的厚度砂轮卡盘厚度b应有制造者来确定，以通过最大应力处的有效厚度计。经允许后，必要时，可在砂轮卡盘上开一定深度的平衡槽和螺钉L，但正常使用时不应造成任何有影响的变形。表1所给的示值仅作参考，主要适用于抗拉强度不低于415 Nmm2的钢制卡盘，其他材料制造的3GBT 2101320D7卡盘，根据额定功率或操作
14、方式可以要求不同的b值(由制造者规定)。表1中与b值有关的功率参考值如下：砂轮直径为250 mm，300 mm和350 mm356 mm，功率为3 kW；砂轮直径为400 ram406 mm和500 ram508 mm，功率为7 kw；砂轮直径为600 ram610 mill和750 mm762 mm，功率为1 5 kW；砂轮直径为900 mm914 mm和1 060 mm1 067 mm和1 250 mrrt，功率为30 kW。43尺寸L和Q(见图1)活动卡盘的孔径L，固定卡盘的长度Q，其值由设计规定，且应符合下列要求：431尺寸L需IT8级公差甚至更高的精度；对于活动卡盘，配合尺寸为H；对
15、于固定卡盘配合尺寸为，(或e、或d)。432尺寸Q要比被夹紧的砂轮的最大厚度至少大于6mm。44活动卡盘体孔的加工为使活动卡盘夹紧时具有一定的自动定向的自由度，将圆柱端L加工成丸，把距砂轮侧面最大长度5 mm处的另一端加工为小锥形或圆柱形(见图1)。45砂轮孔径极限偏差按照GBT 2485 1997中313的规定，确定砂轮孔径极限偏差，见表2。表2 单位为毫米孔径H 极限偏差+o 1 950800+02580180o+0 291802500+032250315o315400 +o 360+o46400508O活动卡盘体：相同的公称尺寸配合公差Ha1。固定卡盘体：相同的公称尺寸配合公差Hf 7用
16、于外圆磨削和平面磨削平砂轮。46夹紧系统461一般要求夹紧系统的使用应确保夹紧力均匀，不会使砂轮卡盘产生变形，并且夹紧能保持住。本标准所述的多螺钉系统仅为参考。462螺钉头孔与活动卡盘插口之间的间隙(见图1局部图A1和A2的A值)为了留有足够的余量，防止每个螺钉产生的夹紧力不均匀，按以下规定确定b的最小值和螺钉环直径P。4621若A2 ram(见图1的局部图A2)，B可以为任何值。因为若它再加工，不会产生与砂轮越程槽干涉的危险。4622若A2 ram(见图l的局部图A1)，B应等于或大于4 mm，当再加工砂轮越程槽时允许总的金属切削量为3 mm(见第3章)。47夹紧面的垂直度应把夹紧面加工成与
17、回转轴线垂直，与卡盘体支承面的角度不超过90。，任意凹锥度(小于90。)在4GBT 210132007夹紧面的内、外径之间测量应不超过005 mm。48支承面的同轴度支承面轴线与回转轴线的同轴度公差O05 mm。49夹紧面的粗糙度夹紧凸肩表面修去毛刺、卡盘支承面的粗糙度如下：491 用于普通砂轮的卡盘：32 pmRa63 p-m。492用于精密砂轮的卡盘：08 FmRa16 pm。5标记砂轮卡盘应有下列明显标记：所采用的砂轮卡盘标准代号；砂轮的最大公称外径；砂轮的最小厚度和最大厚度；砂轮的公称孔径。示例：外径为508 rilill，最小厚度为32 mrn，最大厚度为80 mill，孔径为304
18、8 mm，砂轮卡盘标记如下砂轮卡盘GBT 21013-508328030486安装砂轮之前的检查61 应按砂轮卡盘使用说明书推荐的方法进行安装。62检查砂轮的公称尺寸，不应超过砂轮卡盘上标记的尺寸。63若使用带凹槽形砂轮，凹槽直径应比砂轮卡盘的外径大10 ram(见394)。64检查与砂轮安装的两片垫圈(缓冲垫圈)，一个放置在固定卡盘与砂轮之间，另一个放置在活动卡盘与砂轮之间。65 当砂轮具有定位标记时，标记所处的位置应由砂轮制造厂规定。GBT 210132007附录A(资料性附录)本标准章条编号与ISO 666：1996章条编号对照一览表表AI给出了本标准章条编号与Is()666：1996章
19、条编号对照一览表衰A1 本标准章条编号与ISO 666：1996章条编号本标准章条编号 ISO 666：1996章条编号3 1 3的第1段3 2 3的第2段33 3的第3段331 3的第3段的a)332 3的第3段的b)34 3的第4段35 3的第5段36 3的第6段37 3的第7段38 3的第8段39 3的第9段391 3的第9段的a)39113 9 I4 3的第l段的a)的全部内容39 2 3的第9段的b)393 3的第9段的c)3 94 3的第9段的d)43，1 4。3的a)432 43的b)491492 49的全部内容5 410的标题和第1句5154 410的部分内容6 561 5i6
20、2 5263 5364 545 5 5附录A附录A附录B注：以上的章条以外的本标准其他章条编号与1s()666；1996其他章条编号均相同且内容相对应。附录B(资料性附录)本标准与ISO 666：1996技术性差异及其原因一览表表B1给出了本标准与ISO 666：1996技术性差异及其原因一览表表B1本标准与ISO 666：1996技术性差异及其原因GBT 210132007本标准的章条编号 技术性差异 原 因引用了相对应的我国标准：2 GBT 2485-1997、GBT 2492-2003、 以适合我国国情GB 2494-2003将原国际标准第3章第1段第9段的内容3139 编写格式按GBT11的规定安排在本标准的313，9增加了“磨床产品通常采用锥孔定位，螺纹紧固方法，将砂轮卡盘紧固在机床主轴上。331 我国磨床行业多年来生产使用的实际需求为保证传递精度和装拆方便，其锥孔一般采用1：5或1：10锥度”45 增加砂轮孔径的极限偏差表 转换符合我国标准GBT 2485一199738 表l中增加脚注td、e、f、g 以适合我国国情
