1、雪亘中华人民共和国国家标准GBT 2 1 1202007水泥混凝土和砂浆用合成纤维Synthetic fibres for cement，cement mortar and concrete2007-1 1-01发布 2008-06-01实施宰瞀嬲紫瓣訾雠赞星发布中国国家标准化管理委员会促19GBT 2 1120-2007目 次前言I言-1范围2规范性引用文件3术语和定义4 j类-一5要求一6试验方法一7检验规则-8标志、出厂、包装、运输、储存附录A(规范性附录) 合成纤维断裂强度、初始模量和断裂伸长率试验方法附录B(规范性附录) 水泥混凝土和砂浆用合成纤维耐碱性能试验方法附录c(规范性附录)
2、混凝土抗冲击性能试验方法(冲压冲击试验法)-附录D(资料性附录)混凝土抗冲击性能试验方法(弯监冲击试验法)图A1 由负荷一伸长曲线确定初始模量的方法图c1混凝土冲压冲击试验装置示意图图D1混凝土弯曲冲击试验装置示意图表1合成纤维的规格表2合成纤维的性能指标一表3掺合成纤维水泥混凝土和砂浆性能指标表4试验项目及所需数量一I，1334789：2m：2”前 言GBT 211202007本标准主要参考了国内外标准及相关研究报告，根据我国混凝土工程实际应用要求和试验方法，在试验验证的基础上制定的。本标准附录A、附录B、附录c为规范性附录，本标准附录D为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准
3、由全国水泥制品标准化技术委员会(SACTC 197)归日。本标准由苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院有限公司负责起草。本标准参加起草单位：余姚市交通设计院、北京中纺纤建科技有限公司、恒律发展有限公司、常州市天怡工程纤维有限公司、深圳海川工程科技有限公司、深圳市维特耐工程材料有限公司、南京派尼尔科技实业有限公司、济南金光达科贸有限责任公司、江苏海德新材料有限公司、泰安同伴工程塑料有限公司、武汉汉森钢纤维有限责任公司、杭州华驰新型建筑材料有限公司、江苏锦华建筑技术发展有限责任公司、宁波大成新材料股份有限公司、射阳县强力纤维制造有限公司、绍兴市巴奇新型建材有限公司、丹阳合成纤维厂、
4、常州第二纺织机械有限公司、苏州东得新型建材有限公司、国家水泥混凝土制品质量监督检验中心。本标准主要起草人：谈永泉、岳秋辉、舒剑爽、陆仕详、谢彪、史小兴、王齐、何唯平、唐戴安、叶德平、林轩羽、王自强、吴建铨。本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院有限公司负责解释。本标准为首次发布。GBT 211202007引 言水泥混凝土和砂浆用合成纤维是近年来发展迅速、应用量较大、起防裂、抗裂、增韧作用的高性能水泥基复合新材料。为促进合成纤维材料的发展和混凝土行业的技术进步，适应我国纤维增强混凝土行业快速发展的需要，特制定本标准。在水泥混凝土和砂浆中掺加合成纤维(如聚丙烯纤维、聚丙烯腈
5、纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维等)可以不同程度地减少混凝土和砂浆的早期裂缝，提高混凝土的抗裂能力、抗渗性能、韧性、抗疲劳性能、抗冲击性能等。水泥混凝土和砂浆用合成纤维，目前已应用于我国的水利、交通、军工、建筑等工程中，取得了明显的社会和经济效益。水泥混凝土和砂浆用合成纤维GBT 21 120-20071范围本标准规定了水泥混凝土和砂浆用合成纤维的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、出厂、包装、运输、储存等。本标准适用于在水泥混凝土和砂浆搅拌之前或拌制过程中加入的、能在混凝土和砂浆中均匀分散、用以改善新拌混凝土和砂浆、硬化混凝土和砂浆性能的长度小于60 mm的合成纤维。本标准不适用
6、于聚酯类纤维。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 175通用硅酸盐水泥GBT 6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法(GBT 6672 2001，idt ISO 4593：1993)GBT 6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定(GBT 6673 2001，idt ISO 4952：1992)GB 8076-1997混凝土外加剂GBT 8170数值修约规则
7、GBT 10685 羊毛纤维直径试验方法 投影显微镜法GBT 14337合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法GBT 14684建筑用砂GBT 14685建筑用卵石、碎石GBT 50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准CECS 13钢纤维混凝土试验方法CECS 38：2004纤维混凝土结构技术规程jc 474 1999砂浆、混凝土防水剂JGJ 55普通混凝土配合比设计规程JGJ 63混凝土用水标准JGJ 70建筑砂浆基本性能试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31合成纤维synthetic fibre以合成高分子化合物为原料
8、制成的化学纤维。32聚丙烯纤维(代号PPF)polypropylene fibre由丙烯聚合成等规度97-98聚丙烯树脂后经熔融挤压法纺丝制成的纤维。】GBT 2 1120200733聚丙烯腈纤维(代号PANF)polyacryionitrile fibre由丙烯腈单体聚合或与其他单体共聚后再经纺丝制成的纤维。34聚酰胺纤维(代号PAF)polyamide fibre由聚酰胺树脂经熔融纺丝制成的纤维。可用于混凝土中的主要有尼龙6和尼龙66两种纤维。35聚乙烯醇纤维(代号PVAF)polyvinyI alcohol fibre以聚乙烯醇为主要原材料制成的纤维。36当量直径identical di
9、ameter异形、非圆截面的纤维按等面积原则折算为圆形截面后的计算直径。37单丝纤维monofilament fibre由相应的合成纤维基材经截面呈圆形或异形的喷丝头细孔压出，经后处理所制成的(当量直径在5 pm100 pm)单丝和束状单丝纤维。38膜裂网状纤维fibrillated fibre由相应的有机熔体经挤出裂膜和高倍拉伸取向后制成相互牵连的网状纤维束。39粗纤维macro fibre由相应的合成纤维基材经成形制成的当量直径大于100 pm的纤维。其中包括单根纤维和由多根细纤维粘集成束状的纤维。310初始模量initial modulas of elasticity由负荷一伸长曲线中起
10、始部分荷载随伸长变化最大时点切线或割线的斜率。311合成纤维掺量dage of fibre合成纤维掺量是指合成纤维在混凝土或砂浆中所占的体积分数或质量分数。312推荐掺范围recommended range of dosage由合成纤维生产或销售企业根据试验结果确定的、推荐给使用方的合成纤维掺量范围。313适宜掺量compliance dosage能满足相应标准要求、具有较好的使用性和经济性的掺量。注：适宜掺量由合成纤维生产企业说明、并应在推荐掺量的范围之内。314基准混凝土reference concrete同一试验条件下、未掺加合成纤维的水泥混凝土。315受检混凝土tested concr
11、ete同一试验条件下、掺加有一定比例合成纤维的水泥混凝土。2316基准砂浆reference mortar同一试验条件下、未掺加合成纤维的水泥砂浆。317受检砂浆tested mortar同一试验条件下、掺加有一定比例合成纤维的水泥砂浆。318分散性dispersivity合成纤维在水泥混凝土或砂浆中是否均匀分散、不结团的性能。4分类GBT 2 1120200741产品分类合成纤维按其材料组成可分为聚丙烯纤维(代号PPF)、聚丙烯腈纤维(代号PANF)、聚酰胺纤维(即尼龙6和尼龙66，代号PAF)、聚乙烯醇纤维(代号PvAF)等。按其外形粗细可分为单丝纤维(代号M)、膜裂网状纤维(代号s)和粗
12、纤维(代号T)；按其用途可分为用于混凝土的防裂抗裂纤维(代号HF)和增韧纤维(代号HZ)、用于砂浆的防裂抗裂纤维(代号SF)等。42规格合成纤维的规格根据需要确定，表1为合成纤维的规格范围。表1合成纤维的规格公称长度ram外形分类 当量直径pm用于水泥砂浆 用于水泥混凝土单丝纤维 320 640 5100膜裂网状纤维 520 1540粗纤维 1560 lOO注：经供需双方协商，可生产其他规格的合成纤维。43产品标记产品标记应由材料组成、用途、公称长度、当量直径、外形、断裂强度、断裂伸长率和标准号组成。示例：用于混凝土的防裂抗裂纤维、长度15mill、当量直径20肛m、断裂强度大于380MPa、
13、断裂伸长率不大于15的聚丙烯单丝纤维，标记如下：PPF-HF-1520一M-38015 GBT 21120-20075要求51一般要求511本标准包括的产品不应对人体、生物和环境造成危害，涉及与生产、使用有关的安全与环保问题，应符合我国相关标准和规范的规定。512合成纤维外观色泽应均匀、表面无污染。52尺寸合成纤维的公称长度和当量直径偏差应在其相对量的10之内。53合成纤维的性能指标合成纤维的性能指标应符合表2的要求。3GBT 21120200754掺合成纤维水泥混凝土和砂浆性能指标掺合成纤维水泥混凝土和砂浆性能指标应符合表3的要求。表2合成纤维的性能指标用于混凝土的合成纤维 用于砂浆的合成纤
14、维试验项目防裂抗裂纤维(HF) 增韧纤维(HZ) 防裂抗裂纤维(sF)断裂强度MPa， 270 450 270初始模量MPa， 30X103 50103 30103断裂伸长率， 40 30 50耐碱性能(极限拉力保持率)， 950表3掺合成纤维水泥混凝土和砂浆性能指标用于混凝土的合成纤维 用于砂浆的合成纤维试验项目防裂抗裂纤维(HF) 增韧纤维(HZ) 防裂抗裂纤维(sF)分散性相对误差 一10+10混凝土和砂浆裂缝降低系数， 55混凝土抗压强度比， 90砂浆抗压强度比， 90混凝土渗透高度比。 30砂浆透水压力比， 120韧性指数(Is)， 3抗冲击次数比， 1，5 306试验方法61尺寸的
15、检查611长度用分度值为002 mm的游标卡尺直接测定lo根纤维长度，取其平均值为合成纤维长度。612当量直径6121 单丝纤维和粗纤维的当量直径按GBT 10685规定的方法进行测定。6122膜裂网状纤维的当量直径按GBT 6672、GBT 6673规定的方法进行测定。62合成纤维的性能指标试验621 断裂强度、初始模量、断裂伸长率6211单丝纤维、膜裂网状纤维断裂强度、初始模量、断裂伸长率按本标准附录A规定的方法进行测定。6212粗纤维断裂强度、初始模量、断裂伸长率按GBT 14337规定的方法进行测定。生产厂家应分批号提供未经短切的同批长纤维样品用于试验检测。试验时应防止夹具夹持处打滑或
16、夹伤纤维。622耐碱性能合成纤维耐碱性能按本标准附录B规定的方法进行测定。63掺合成纤维水泥混凝土和砂浆性能试验631试验环境本标准规定之掺合成纤维水泥混凝土和砂浆性能试验项目应在温度为20土5C的室内进行。拌合混凝土用原材料应提前运至室内，存放时间不得小于24 h；需要模拟施工条件下所用的混凝土或砂4GBT 211202007浆，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致。632材料6321水泥符合GB 8076 1997附录A规定的基准水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用符合GBl75之规定的P0425的水泥。但仲裁仍器用基准水泥。6322砂符合GBT 14684要求的细度模数为2629、含
17、泥量(质量分数)小于1的中砂。6323石子符合GBT 14685粒径为5 mm20 mm。如有争议，以卵石试验结果为准。6324水符合JGJ 63要求。6325外加剂符合相应外加剂之标准要求。6326合成纤维需要检测的合成纤维。6327其他掺合料需符合相应的标准要求。633混凝土和砂浆配合比6331混凝土配合比基准混凝土和受检混凝土之配合比按JGJ 55进行设计，配合比设计应符合以下规定：a)混凝土强度等级为C40。b)使用外加剂及其他混凝土掺合料时，需依据相应标准的要求对混凝土配合比进行调整。c)合成纤维：按受检产品提供的推荐掺量。d)用水量：应使混凝土坍落度保持在180 mm士20 mm之
18、间。6332砂浆配合比砂浆的质量配合比为：水泥：砂：水一1：15：05。6333混凝土和砂浆的计量、搅拌试验用原材料应称重计量，称量的精确度：水泥、水、外掺料(外加剂和合成纤维)为o5；砂、石为1。采用强制式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量控制在10 L45 L之间，搅拌3 rain，出料后在铁板上用人工翻拌23次再行试验。受检混凝土或砂浆的搅拌方式按照受检产品说明书提供的搅拌方法进行。634试件制作、养护及试验所需试件数混凝土试件制作、养护按GBT 50081-2002进行，硬化混凝土或砂浆的标准养护龄期为28 d。试验项目及所需数量详见表4。64混凝土或砂浆拌合鞫641分散性
19、能按633配制受检混凝土或受检砂浆，分别按GBT 50080和JGJ 70表观密度试验或密度试验的方法进行混凝士或砂浆的装料及捣实。用75 pm孔径的方孔筛从受裣混凝土或受检砂浆中水洗分离出合成纤维，洗净后在105(2士5温度的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分别称其质量，精确至001 g。若三批试验合成纤维含量的算术平均值与理论计算值的相对误差在一lo+10范围之内，则该组试验的分散性能合格。计算如式(1)式所示：5GBT 211202007声一氅当100u0式中：p合成纤维分散性相对误差(结果精确到1)，；G0合成纤维含量理论计算值，单位为克(g)；G，三批试验合成纤维含量的算术平均值，单位
20、为克(g)。表4试验项目及所需数量试验所需数量试验项目 合成纤维类别 试验类别 拌合 每批取 掺合成纤维 基准混凝土或混凝土或砂浆 砂浆总取样批数 样数目总取样数目 数目分散性相对误差 HF、HZ、SF 混凝土和 3 1次 3次混凝土和砂浆裂缝降低系数 HF、HZ、SF 砂浆拌合物 2 1次 2次 2次混凝土抗压强度比 HF、HZ 3 3块 9蛱 9蛱砂浆抗压强度比 SF 3 3块 9块 9块混凝土渗透高度比 HF、HZ 硬化混凝土 3 2块 6块 6块砂浆透水压力比 SF 和砂浆 3 2块 6块 6块韧性指数(L) H2 3 4块 12块 12块抗冲击次数比 HF、HZ 3 8块 24块 2
21、4块注：试验时，检验一种纤维的混凝土或砂浆试验要在同一天内完成。642混凝土和砂浆裂缝降低系数混凝土和砂浆裂缝降低系数试验按CECS 38：2004附录D进行。65硬化混凝土和砂浆651混凝土抗压强度比混凝土抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期150 mlTI150 mmXl50 mm立方体试件的抗压强度比表示，计算如式(2)式所示：口。一乒i00，唧式中：a。混凝土抗压强度比，；，受检混凝土的抗压强度，单位为兆帕(MPa)；厶基准混凝土的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。受检混凝土与基准混凝土抗压强度按GBT 50081-2002进行试验和计算。混凝土抗压强度比以三批试验测值的平均值表示(
22、结果精确到1)。若三批试验测值的最大值或最小值与中闻值的差值超过中间值的15，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；如三批试验测值的最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15，则该组试验结果无效，应该重做。652砂浆抗压强度比砂浆抗压强度比以受检砂浆与基准砂浆同龄期707 mmX 707 mm707 mm立方体试件的抗压强度比表示，计算如式(3)式所示：。一；粤唑100GBT 21 1202007式中：Om,c砂浆抗压强度比，；，m一受检砂浆的抗压强度，单位为兆帕(MPa)；，m。基准砂浆的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。受检混凝土与基准混凝土抗压强度按JGJ 70进行试验和
23、计算。砂浆抗压强度比以三批试验测值的平均值表示(结果精确到1)。若三批试验测值的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；如三批试验测值的最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15，则该组试验结果无效，应该重做。653混凝土渗透高度比混凝土渗透高度比试验按JC 474 1999中536规定的方法进行测定。654砂浆透水压力比砂浆透水压力比试验按JC 4741999中528规定的方法进行测定。655韧性指数韧性指数试验按CECS 13规定的方法进行测定。656抗冲击次数比抗冲击次数比试验按附录c规定的方法进行测定。注：本标准附录D(资料
24、性附录)中给出“混凝土弯曲冲击试验方法”，供参考。7检验规则检验分为出厂检验和型式检验。71出厂检验出厂检验项目，根据分类按本标准表2规定的项目进行检验。72型式检验型式检验项目包括本标准52、表2中的合成纤维的性能指标及表3中新拌及硬化混凝土性能指标。其中表3中混凝土渗透高度比、砂浆透水压力比、韧性指数、抗冲击次数比四项指标的试验，可由供需双方协商选用。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，一年至少进行一次检验；d)产品停产半年以上恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较
25、大差异时；f)合同规定时；g) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。73组批规则731生产厂应根据材料、用途、规格等，将产品组批。每批为50 t，不足50 t也按一个批次计。732抽样及留样7321 以批为单位，每批随机抽取纤维5 kg。7322每批取得的试样应分为两等份，一份按规定的项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交复验或仲裁。74判定规则产品经检验，合成纤维的性能指标符合本标准52及表2的要求，掺合成纤维的新拌和硬化混凝土的各项性能符合表3要求，则判定该批合成纤维合格，如不符合上述要求时，则判该批合成纤维不合格。7GBT 2 1 120200775复验复验以封存样进行
26、。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取平均样，复验按照型式检验项目检验。8标志、出厂、包装、运输、储存81标志所有包装上均应在显著位置注明以下内容：产品名称、规格型号、净质量、生产厂名、厂址、生产日期、执行标准等，如有商标应在产品包装上标明。包装上应特别注明劳动保护提示。82出厂凡有下列情况之一者，不得出厂：不合格品、技术文件不全(产品说明书、合格证、检验报告)、包装不符、数量不足、产品受潮。生产厂应随货提供产品说明书，其内容应包括产品名称及型号、出厂日期、主要特性、适用范围及推荐掺量、储存条件、使用方法及注意事项。83包装、运输、储存可按
27、单位混凝土或砂浆体积用量进行小袋包装，若干个小袋组合成一个大件包装。粗纤维的大件包装内应分产品批号提供未经短切的同批长纤维样品。包装应采取避光、密封防潮的措施。运输过程应防止包装损坏。出厂产品在使用前应安置在较为阴凉、干燥的地方，避免与其他易腐蚀的化学产品混放。附录A(规范性附录)合成纤维断裂强度、初始模量和断裂伸长率试验方法GBT 211202007A1范围本方法适用于合成纤维的长度不小于6 rp_m的单丝纤维和膜裂网状纤维的断裂强度、初始模量和断裂伸长率的测定。单丝纤维和膜裂网状纤维需分离出单根纤维后进行试验。A2原理单根纤维试样以规定名义隔距长度和拉伸速度在等速伸长型强伸仪上拉伸到断裂，
28、得出断裂强力和断裂伸长值。由断裂强力和纤维截面积计算断裂强度；由负荷一伸长曲线中起始部分荷载随伸长变化最大时点切线或割线的斜率作为初始模量；由断裂伸长值和原长计算断裂伸长率。A3仪器的主要技术指标a) 负荷测量范围：能适应试样最大荷载要求；b)负荷测量误差：l；c)负荷测量分辨率：0001 N；d)伸长测量范围：100 mm；e)伸长测量误差：o05 mm；f)伸长测量分辨率：1；g)下夹持器下降速度：连续可调；h)夹持器隔距：2 mm20 mm连续可调；i)下夹持器动程：100 mm；j)具备负荷一伸长曲线输出功能或初始模量自动计算功能。A4试验方法A41试验条件A411试样的处理试样应在提
29、供的样品中用四分法缩分到2 g左右，然后在80*(2烘箱内烘干(控制合成纤维的含水量在2以下)，在干燥器中冷却到室温。A412拉伸速度的选择当试样的平均断裂伸长率小于8时，拉伸速度为每分钟50名义隔距长度；当试样的平均断裂伸长率大于或等于8，小于50时，拉伸速度为每分钟100名义隔距长度；当试样的平均断裂伸长率大于或等于50时，拉伸速度为每分钟200名义隔距长度。A413名义隔距长度当合成纤维的名义长度小于或等于6 mm时，名义隔距长度采用2 mm；当合成纤维的名义长度大于6 mm，小于或等于10 mm时，名义隔距长度采用3 mm；当合成纤维的名义长度大于10 mm时，名义隔距长度采用5 mt
30、tx。A414预张力预张力的选择按007510 Ndtex0210_2 Ndtex计算确定。注：预张力按合成纤维的名义线密度计算。9GBT 211202007A，4。2试验步骤A421试样以随机抽取50根为一组。A422选择合适的张力夹，随机夹取一根合成纤维的一端，另一端在上夹持器中夹紧后放手，让张力夹自由下垂，以保证合成纤维沿轴向伸直，再夹紧下夹持器，然后进行拉伸试验，测得试样断裂负荷和伸长值。试验时应防止夹具夹持处打滑或夹伤纤维。A423在拉伸试验时仔细观察合成纤维断裂情况，合成纤维断裂的位置在钳口上的效量不应超过10，否则应检查和调试夹持器，重新试验；若不超过10，则合成纤维断在钳口上或
31、在夹持器中滑移的试样结果应剔除重测。A424按612规定的方法测定合成纤维当量直径。A。43结果计算A431平均断裂强力F一婆式中：F平均断裂强力，单位为牛(N)；F。单根纤维断裂强力测定值，单位为牛(N)；n合成纤维测试根数。A432单根断裂强度4F4一面式中：一合成纤维的单根断裂强度，单位为兆帕(MPa)；F。合成纤维的单根断裂强力，单位为牛(N)；D。合成纤维的单根当量直径，单位为毫米(mm)。注：当膜裂网状纤维测定时，由于当量直径的测定值偏差较大，应用对应的单根纤维当量直径计算单根断裂强度。A433断裂强度。一望n式中：o。合成纤维的断裂强度，单位为兆帕(MPa)；a合成纤维的单根断裂
32、强度，单位为兆帕(MPa)n合成纤维的测试根数。A434单根纤维的初始模量单根纤维的初始模量由图A1的方法确定。图A1 由负荷一伸长曲线确定初始模量的方法GBT 211202007E。一娶二墨宰i (A4)一(0B一04)D； 、 1 7式中：E。单根纤维的初始模量，单位为兆帕(MPa)；E单根纤维伸长到A点时对应的强力测定值，单位为牛(N)；F。切线上横坐标B点所对应的强力值，单位为牛(N)；oA单根纤维在A点的位移量，单位为毫米(ram)；oB单根纤维在B点的位移量，单位为毫米(ram)；D，合成纤维的单根当量直径，单位为毫米(ram)。A435初始模量E一婆n式中：E。初始模量，单位为兆
33、帕(MPa)；E。单根纤维的初始模量，单位为兆帕(MPa)；n测定次数。A436单根断裂伸长率 一毕100i一0式中：e。纤维的单根断裂伸长率，；L夹持器的断后隔距，单位为毫米(mm)；k夹持器的原始隔距，单位为毫米(ram)。A437断裂伸长率。一鎏式中：e，合成纤维的伸长率，；毛合成纤维的单根断裂伸长率，；n合成纤维的测试根数。A438用下列公式计算合成纤维当量直径、断裂强力、断裂强度、初始模量和断裂伸长率的标准差和变异系数。 s：呼C，一iS100C 0v一又式中：s标准差5x。单次测定值，X测定平均值；n测定次数；C，变异系数，。A44试验结果的处理平均断裂强力、单根断裂强度、单根纤维
34、的初始模量、单根断裂伸长率、变异系数计算到小数点后二11GBT 2 11202007位，按GBT 8170修约到小数点后一位。直径测试至小数点后三位，当量直径计算至小数点后四位，修约到小数点后三位。断裂强度试验结果精确到1 MPa、初始模量试验结果精确到01X103 MPa、断裂伸长率试验结果精确到1。如断裂强度、初始模量、断裂伸长率测定值任何一项的变异系数大于30，则该组试验结果无效，应该重做。A5试验报告试验报告应包括以下内容：a)样品名称；b)样品数量；c)代表部位；d)试验根数；e)试验条件；f)试验依据；g)强伸仪型号；h)采用的夹持器长度；i) 合成纤维的平均当量直径及变异系数j)
35、合成纤维的平均断裂强力及变异系数k) 合成纤维的断裂强度及变异系数；1)合成纤维的初始模量及变异系数；m)合成纤维的断裂伸长率及变异系数。附录B(规范性附录)水泥混凝土和砂浆用合成纤维耐碱性能试验方法GBT 211202007B1范围本方法适用于水泥混凝土和砂浆用合成纤维的耐碱性能试验，以衡量合成纤维在碱性介质内纤维强度的稳定性。B2原理合成纤维在氢氧化钠碱溶液中，以规定的温度、浓度和时间浸泡处理，测其断裂强力，与原试样的断裂强力之比的百分率表示，称抗拉强力保持率。B3仪器和试剂B31等速伸长型强伸度仪：技术指标符合附录A要求；B32恒温干燥箱：能有效控制温度在80C2；B33恒温水浴：能有效
36、控制温度在80士2；B34天平：最大称量200 g，分度值01 mg；最大称量500 g，分度值02 g；B35酸式滴定管：50 mL，分度值01 mL；B36移液管：10 mL、20 mL；B37容量瓶：1 000 mL；B38三角烧瓶：250 mL；B39塑料提桶：1 000 mL、500 mL；B310不锈钢烧杯：250 mL，带盖；B311不锈钢丝网：丝网孔径001 mm，丝网的直径与不锈钢烧杯的直径等同，直径外沿有3 mm左右的向上折边，以保证与烧杯壁密贴；B312氢氧化钠：分析纯；B313苯二甲酸氢钾：分析纯以上；B314酚酞指示剂：1乙醇溶液，称取酚酞1 g，加无水乙醇(分析纯)
37、100 mL；B4浸泡溶液的配制与标定为了有效控制浸泡溶液的浓度，在配制时制成A溶液和B溶液，并分别标定出它们的实际浓度，A溶液配制成略小于1 molL的浓度，B溶液配制成约2 molL浓度，根据实际浓度，再将A、B二种溶液配制成1 molL浓度的浸泡溶液。B41 A溶液的配制：称取氢氧化钠溶液400 g于500 mL烧杯中，加水约400 mL，使氢氧化钠溶解，冷却至室温后移入1 000 mL的塑料提桶里，加水到1 000 mL，摇匀。此溶液浓度约1 molL；B42 B溶液的配制：称取氢氧化钠溶液40o g于500 mL烧杯中，加水约400 mL，使氢氧化钠溶解，冷却至室温后移入500 mL
38、的塑料提桶里，加水到500 mL，摇匀。此溶液浓度约z molL；B43苯二甲酸氢钾标准溶液：将苯二甲酸氢钾在100烘干2 h，在干燥器中冷却至室温，称取102105 0 g于250mL烧杯中，用】3GBT 21 1202007纯水溶解，移人1 000 mL容量瓶中，用纯水稀释至刻度，摇匀。此溶液浓度为05 molL；B44浸泡溶液的标定：B441 A浸泡溶液的标定：用移液管移取A溶液20 mL于250 mL的三角烧瓶里，加纯水约100mL。B442加酚酞数滴，用05 molL苯二甲酸氢钾滴定至玫瑰红色正好消失为终点，记下苯二甲酸氢钾溶液所耗体积V。；B443 A浸泡溶液的浓度按式(B1)计算
39、：C。U“一百式中：c。A溶液的实际浓度，单位为摩尔每升(toolL)；厶苯二甲酸氢钾标准溶液的浓度，单位为摩尔每升(molL)；y，苯二甲酸氢钾标准溶液所耗的体积，单位为毫升(mL)；y。标定时移取A溶液的体积，单位为毫升(mL)。B444 B浸泡溶液的标定用移液管移取B溶液10 mL于250 mL的三角烧瓶里，加纯水约i00 mL。B445按B442步骤操作。B446 B溶液的浓度按式(B2)计算：式中：CBB溶液的实际浓度，单位为摩尔每升(molL)；氏苯二甲酸氢钾标准溶液的浓度，单位为摩尔每升(molL)；v。苯二甲酸氢钾标准溶液所耗的体积，单位为毫升(mL)；y。标定时移取B溶液的体
40、积，单位为毫升(mL)。B45 1 molL浸泡溶液的配制：B451配制比例计算：将A、B浸泡溶液按一定比例混合，配制成1 molL的浸泡溶液1 000mL，配制比例计算如下：y一挚!掣1 000 一(B3)LCBCAJV。一1 000一V (B4)式中：v-A所需A浸泡溶液的体积，单位为毫升(mL)；c。B浸泡溶液的实际浓度，单位为摩尔每升(toolL)；cAB混合后所配制的浸泡溶液浓度，单位为摩尔每升(toolL)CAA浸泡溶液的实际浓度，单位为摩尔每升(molL)；所需B浸泡溶液的体积，单位为毫升(mL)。B452配制用1 000mL量简量取A浸泡溶液vrAmL，加B浸泡溶液VnmL，此
41、时液面应在1 000 mL刻度线上，如此时的液面不在1 000 mL刻度线上时，应对配制后的浸泡溶液B441、B442、B443方法进行标定，以控制配制的浓度在1 molL i001 molL以内。B5试样处理送检试样经四分法缩分至2 g左右二份，在80烘箱烘干(控制合成纤维的含水量在2以下)，在14干燥器中冷却至室温。丑6试验方法GBT 21 120-2007B61在干燥器中取出一份，按附录A进行断裂强力测试。B62用洗净的250mL不锈钢烧杯加150mL、1 molL氢氧化钠浸泡液，烧杯加盖在80C土2恒温水浴中预热约l h，使容器和浸泡液的温度达到平衡。B63在干燥器中取出另一份，置于预
42、先在80C土2恒温水浴中预热的250 mL不锈钢烧杯和1 molL氢氧化钠浸泡液中，加不锈钢丝网至液面下25 mm左右，不使纤维上浮在液面上，烧杯加盖后在上述水浴中恒温6 h10 min。B64取出后用快速滤纸滤出纤维，用纯水洗净(洗液用酚酞检验之)后，在80烘箱内烘干(控制纤维的含水量在2以下)，按附录A进行断裂强力测试。B7结果计算口一iFA100，B式中：a极限拉力保持率，；F。经1 molL氢氧化钠溶液浸泡后合成纤维的断裂强力，单位为厘牛(cN)FB未经lmolL氢氧化钠溶液浸泡合成纤维的断裂强力，单位为厘牛(cN)。B71结果的修约断裂强力修约至小数点后二位，极限抗拉强力保持率修约至
43、小数点后一位。B72试验报告试验报告应包括以下内容：a)样品名称；b)样品数量；c)代表部位；d)试验根数；e)试验条件；f)试验依据；g)主要仪器型号；h)未经1 molL氢氧化钠溶液浸泡合成纤维的断裂强力及变异系数；i) 经1 molL氢氧化钠溶液浸泡后合成纤维的断裂强力及变异系数；j)抗拉强力保持率。GBT 21 120-2007附录c(规范性附录)混凝土抗冲击性能试验方法(冲压冲击试验法)c1范围本方法适用于测试混凝土在反复冲压冲击荷载作用下，混凝土吸收冲击动能的能力。c2仪器设备C21混凝土冲压冲击试验方法所需要的装置如图C1：亡= 二=心厂 r 2LJ 7 U 亡= =1平钢板底座
44、；2与底座牢固焊接的挡板；3硬质钢球；4方形钢锤；5冲压冲击混凝土试件。图C1 混凝土冲压冲击试验装置示意图c22装置构成C221 自由落锤冲击底座：刚性的平钢板底座，上面两组相对间距162 mm、高度为64 mm的挡板16GBT 211202007与底座牢固焊接。C222质量为45 kg的方形钢锤一把，直径为635 mm的硬质钢球一个。C223直径152 mm士1 mm、厚度635 mm+l mm的专用混凝土试模若干(带底模)，500 mm的刻度尺一把。C3试验步骤C31 试件制备及养护：按633的规定分别配制受检混凝土与基准混凝土，用专用混凝土试模一次成型六个试件、按GBT 50081 2
45、002的规定进行试件制备及养护，标准养护龄期为28 d。C32试件从养护地点取出后，应擦干净外表面，检查外观有无缺失。C33试件底面均匀地涂上一层黄油，按图C1所示放置在试验底座内，试件上表面的中心点位置放上一个直径为635 mm的硬质钢球。C34质量为45 kg的方形钢锤从锤中心点到试件上表面垂直距离为457 mm的高度自由下落，冲击放在试件上表面的钢球。每次冲击后仔细观察试件表面裂缝扩展，直至试件与冲击底座四块挡板中的任意三块接触，此时确定为试件破坏，记录下破坏冲击次数。C4试验结果处理以六块试件测值的算术平均值作为该组试件的破坏冲击次数，平均值计算精确至o1次。当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的破坏冲击次数。混凝土冲压冲击性能按式(c1)计算，计算精确至01。门 N1L1，一而式中：cj，抗冲击次数比；N。受检混凝土的破坏冲击次数，单位为次；o基准混凝土的破坏冲击次数，单位为次。GBT 211202007附录D(资料性附录)混凝土抗冲击性能试验方法(弯曲冲击试验法)D1范围本方法适用于测试混凝土在反复弯曲冲击荷载作用下，混凝土吸收冲击动能的能力。D2仪器设备D21混凝土弯曲冲击试验方法所需要的装置如图D1：单位为毫米1j
