1、ICS 65160X 85 圆雷中华人民共和国国家标准GBT 211362007打叶烟叶 叶中含梗率的测定Threshed tobacco-Determination of stem content2007-10-16发布(IS0 12195：1995，MOD)200801-01实施宰瞀鹃紫瓣訾麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。目 次前言-1范围2术语和定义”3仪器设备4测试方法5结果的表示6测试报告附录A(规范性附录)设置风分箱气流标准条件附录B(资料性附录)打叶机附录c(资料性附录)操作注意事项附录D(资料性附录)例行检查和清洗过程。附录E(资料性附录) 本标准与ISO 12195：
2、1995的对照GBT 21 1362007；167891467刖 暑GBT 211362007本标准修改采用ISO 12195；1995打叶烟叶含梗率的测定(英文版)。考虑到我国国情，与ISO 12195：1 995相比，本标准存在少量技术性差异，这些技术性差异已编人正文，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录E中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准与ISO 12195；1995相比，做了下列的修改：删除Is()12195：1995的目录；删除ISO 1 2195：1 995的前言；本标准的范围中增加了注，删去了国际标准中测定雪茄烟类的相关内容，适用烟叶类型增加了晾
3、晒烟类将3110中压力的单位改为国际单位“帕”l将423中的“烟梗出料时间”由“60 s”改为“不少于20 s”；增加了附录E“本标准与ISO 12195：1995的对照”。自本标准实施之日起YCT 136-1998打叶烟叶叶中含梗率的测定废止。本标准的附录A是规范性附录，附录B、附录c、附录D、附录E是资料性附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会(TC 144)归口。本标准起草单位：全国烟草质量监督检验中心、郑州烟草研究院。本标准主要起草人：胡清源、刘彤、崔文品、夏正林、罗登山。1范围打叶烟叶 叶中含梗率的测定GBT 2”362007本标准规定了烟叶叶片中含梗率的
4、术语和定义，以及烟叶叶片的抽样和叶中含梗率的测定方法。本标准适用于烤烟、白肋烟等打叶或手工撕叶后的烟叶。注；本标准也适用于晾晒烟、雪茄烟等。不同类型的烟叶所需的叶梗分离气流速度不同，可通过校准盘调整风分箱中的气流速度，见附录A，2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。21烟梗stem烟叶主脉。22叶片lamina烟叶主脉之间的部分。23去梗叶片strips打叶或撕叶后的叶片。24打叶threshing用机械方式分离烟叶的烟梗和侧梗等的过程。25撕叶stripping从烟叶中撕去烟梗，得到烟片的过程。26叶中含梗测定仪stem tester小型打叶机和风分箱以可控方式打叶并从叶片中分选烟梗。27
5、多屡振动筛分器stacked sieve shaker模拟以均匀不变方式进行筛分和振动的筛分器。3仪器设备31叶中含梗测定仪叶中含梗测定仪主要操作性能在3113111给出见图1。311 静态压力传盛器和压力裹压力传感器应装在法兰上254 mm处直接装在风分箱f1上，尽可能和内壁平齐。涡流和由此产生的不稳定读数。压力传感器在图2举例说明。一个合适的、刻度范围在o5 mm水柱的压力表连接在压力传感器上，并回零。气流速度。这样可避免空气它指示风分箱中GBT 21 13620072圈1叶中含梗率测定仪(局部放大)法兰铰式f凤分箱图2标准静态压力传盛器单位为毫米GBT 2”362007312烟梗挡板有两
6、块导向板挡住跳出打叶机的烟梗。第一块板安装在打叶机喂料口振动输送机出料端第二块板安装在打叶机底部(见图3和图4)。装在打叶机下部的气流进口处的调风板C，是可打开的(见318)。313打叶机打叶机具有下列指标。打钉列数：4每列打钉数：31；打钉的尺寸：968 mm254 mm32 mm；打钉间距：32 mm。详细内容参见图B1和表B1。314框栏框栏具有下列指标。孔的大小：打孔直径为19 mm；fL的分布状态：参见图B2；框栏尺寸：4703 mmx 2635 mm32 11113；外径长度：154 mm。详细内容参见图B2和表B2。315打辊打辊速度需按下列规定。打叶机：(1 1 5020)rr
7、ain振动输送机轴：(450士20)rrain；拨叶辊：(950士20)rmin；两个切向分离器旋转气塞：(705)rrain。单位为毫米a这个角或许要改变以适应某些机器。图3打叶机烟梗挡板(局部放大)GBT 211362007a)打叶机烟梗挡板位置圈 一槽：I日2BA号锥口孔蠕丝在擘上打孔的固定板、 一_ f；、 进气u 5封b)管道剖面侧视图表现挡板位置图4打叶机烟梗挡板316烟叶喂料带烟叶喂料带具有下列指标。尺寸：2 438 mmX 457 mm1 52 mm，运行时间：4 rain；喂料时间：160 S；带速：914 mmmin。317进气口百叶窗叶片按下列位置安装。顶部叶片：与水平面
8、夹角34。；中部叶片：与水平面夹角34。4单位为毫米注：使用具有此轮廓的模扳。c)板的全剖面GBT 2”362007底部叶片：与水平面夹角29。318调风板调风板按下述安装使用。调风板A，安装在1424叶片切向分离器的下游，用于调节风分箱中的气流速度。调风板B。安装在1418烟梗切向分离器的下游，应保持完全开启，防止烟梗堆积在切向分离器中。调风板C，安装在打叶机下部的通风管进口，应可打开，防止烟梗跳出以及粗梗在关闭或部分关闭的调风板后堆积；在打叶机底部安装一块烟梗挡板(见312)。如果需要，可在通风管末端安装一块筛孔较大的网筛捕集由气流挟带的杂质如果安装了，应保持筛孔洁净。调风板D，安装在通风
9、管中打叶机后面，并保持关闭。这些调风板的位置见图5。a)平面圈进入凤机b)挡风板安装位置图图5挡风板的安装319风分箱振动输送机网筛应为20目，金属丝直径036 mm，空隙面积占51。网筛用金属丝框支撑。振动输送机网筛在风分箱出口处应有一254 mm的间隙，使烟梗通过，进入打叶机。GBT 21 1362007拨叶辊边缘距风分箱外壳约64 mm95 mm。3110风机风机可提供压力为1 245 Pa时，大于119 m3min的气流速度，在海拔较高时它的速度需要调节，以补偿空气密度的变化。3111校准盘不同类型烟叶的去梗叶片有不同的蓬松度，因此以每种类型烟叶取样量的不同，来保证通过叶中含梗测定仪相
10、同体积的样品。这样可避免打叶机和风分箱超载，产生不稳定和错误的结果。不同类型烟叶所需的分离烟梗和叶片的气流速度也不同，要为这些烟叶设置不同的风分箱气流速度。气流速度用校准盘的方式校准。在第c1章中给出了校准盘的详细说明，参见图C1。在表1中推荐了两种类型烟叶的抽样量、校准盘的质量及允差。表1 烟草样品质量和校准盘的质量烟叶类型 样品质量g 轻盘质量mg 莺盘质量mg烤烟 3 ooo土300 3284 4204白肋烟 3 000土300 265士4 328432多层振动筛分器多层振动筛分器直径200 mm。从叶中含梗测定仪(31)收集烟梗产品，称量后，通过振动筛分器将它们按大小分为不同等级。多层
11、振动筛分器具备下述性能。椭圆直径：约为32 mm25 mm；振动频率：280 rmin290 rmin；落锤落差：33 mm士2 mm；打击频率：1 50 rmin157 rmin。所有筛的标准尺寸是直径为2032 mm、深为508 mm，它们按下列顺序放置，组成多层筛：a)一个238 mm开缝的板筛(定制的)(见图6)；b)280mm网筛C)170 mm网筛；d)盘。l注：此238mm开缝的板筛直径为2032mm，深为508mm。图6开缝为238 mm用于多振动筛分器的板筛4测试方法去梗烟叶样品平稳通过喂料带(316)，以均匀的速度进入打叶机(313)，经打叶后的样品由气流送入风分箱(319
12、)，叶片以一定可控的流速从打叶后的物质中分出，进入叶片料箱。分离出的烟梗返回打叶机重新进行打叶。操作持续4 min后，烟梗出料门自动开启，烟梗进入烟梗料箱，称量。6GBT 211362007不同类型烟叶的去梗叶片具有不同的蓬松度，因此以每种类型烟叶取样量的不同，来保证通过叶中含梗测定仪相同体积的样品，而且在打叶机和风分箱中的气流速度也不同，以达到所需的叶梗分离。41抽样保证按附录A对通过风分箱的气流速度进行调节。在表1中给出了不同类型烟叶所需的抽样量。如果拿取的样品超过限量，应重新取样。样品可另取，也可把尺寸测试后的去梗叶片重新组合、抽样。取样方法参见本标准第C3章。42步骤421 称样，把样
13、品均匀地铺满喂料带，保证梗出料门和风分箱的各个门都关闭。422打开电源，然后按下列顺序打开仪器：a)风机；b)1418烟梗切向分离器；c) 1424叶片切向分离器；d)打叶机；e)振动输送机；f)拨叶辊。423将自动定时器准确设置为4min(样品喂人打叶机用160 s，打叶机清理烟梗用80 s)。等压力表读数稳定且检查它的读数是否和设置步骤相同。如果不同，按附录A和附录D中给出的可能的原因进行检查，然后重复附录A中的设置步骤。按喂料输送机启动钮开始测试，秒表自动启动。在样品全部喂人打叶机后，将残留的叶片从喂料带扫人打叶机。测试4 min后，烟梗出料口自动打开，烟梗从出料口中落下，收集在烟梗料箱
14、中。待烟梗完全落在烟梗料箱，出料时间不少于20 s。少量留在风分箱中的细梗可忽略。424把收集在叶片料箱中的轻小叶片放回喂料带，均匀铺满其上，过第二遍。关闭烟梗出料门，从422开始重复测试步骤。收集第二次分离出的梗，加入第一次分离出的梗中。称量烟梗，精确至1 g。关掉电源。42S当频繁检测样品时，为了质量控制等目的，在检测空档仍运转机器会更方便。在这种情况下，只有振动输送机和喂料带需要在测试空档开或关。喂料带停止输送，秒表自动回零，出料门重新活动。出料门应该在每次测试前关闭。43用多层振动筛分器进行梗含量分类对所有产自叶中含梗测定仪的梗产品进行称量，以“总含梗量”计，将其放在顶部网筛内(通常5
15、0 g150 g)。用从动锤开动振动筛分器，同时开动限时钟或电子定时器，让筛分器准确运行5 rain，移开每层筛盘，记录每层筛盘中的烟梗的质量。5结果的表示51含梗率的计算按式(1)计算总含梗率w，以百分数计式中：m每层烟梗的质量，单位为克(g)；Tn。所取样品的质量，单位为克(g)。52烟梗分类计算如下计算按43分类的烟梗的百分数a)大于238mm的烟梗：m100GBT 21 1362007大于238 mm的烟梗一238 mm板筛上梗质量可100 (2)b)小于238 mm烟梗；无烟末：小于238 mm烟梗一(280 mm网筛上梗质量+170 mm网筛上梗质量)面100(3)c) 烟末：烟末
16、一盘中烟末质量丽100 (4)6测试报告检测报告要详细说明所得结果。应说明本标准中没有规定的所有操作细节，并说明可能影响检测结果的所有细节。检测报告应包括样品说明。8附录A(规范性附录)设置风分箱气流标准条件GBT 211362007叶中含梗测定仪按311311l设置。关掉电源，压力表读数设为零。用塑料胶带把一铝板(457 mm宽、356 mm高、3 mm厚)固定并密封在风分箱的出口壁上，在振动筛和铝板底边之间留13 mm间隙。在振动筛中央固定一片50 mm宽、180 mm长的塑料胶带，距对面壁50 rIlm。见图A1。打开烟梗出料门。扳底边重曩功伟127mm板用塑料胶带固定在此位置(如上所示
17、)长)注：标准网筛尺寸为每254 mm 20目，金属丝直径036 mrfl，开缝091 ram，缝隙面积占518。田A1在风分箱中设置标准气流速度打开风分箱门，在塑料胶带上随意放置10个重的和10个轻的盘(如3111所述，按烟叶类型选择盘质量)。打开电源。启动风机和1424叶片切向分离器气塞。关闭风分箱门。40 S后气流和压力计稳定，然后记录它的读数。启动振动输送机，同时打开限时钟。轻的盘收集在叶片料箱，重的盘收集在烟梗料箱。准确控制在30 s后，打开风分箱门。留在塔中的盘通过烟梗出料门出来。在打开门时不要把盘丢掉。收集并分别清点在叶片料箱和烟梗料箱中的盘。替换塑料胶带上的20个盘，关上塔门，
18、按下厦所述调节调风板A(装在1424切向叶片分离器下部，见318)：1)如果落人烟梗出料门的轻盘多于一个，打开调风板A增加静压2)如果带人叶片料箱的重盘多于一个，关闭调风板A降低静压。重复上述步骤直到至少有9个重盘落人烟梗出料口，或至少有9个轻盘收集在叶片料箱。对同一调风板位置的设定，至少需重复三次以确认上述分离性能。记录压力表读数，拧紧调风板旋钮，从风分箱移走塑料胶带和空的铝盘。上述盘法的设计，可保证不管空气密度、海拔及温度变化，风分箱仍能达到标准的分离性能。多数9GBT 21 1362007情况下，当风分箱处于标准气流条件时，操作者预期可看到10个轻盘和10个重盘被干净利落地分开。上述的2
19、0个盘中允许出现一个盘的误差的情况是轻盘被粘缚于风分箱中，或风分箱中气流分布不均匀引起重盘被轻盘带走。如果调风板A完全打开，还没有足够的气流把轻盘带走，应查看调风板B是否完全打开，是否被系统中的烟草残余物堵塞，并且，风机运行速度应适当。B1打叶机标准构成见表B1。附录B(资料性附录)打叶机衰B1打叶机标准构成GBT 21 1362007打钉排数 4每排打钉数 31打钉总数 124隔板总数 3l转板总数 32B2机箱标准尺寸见表B2。衰B2机箱标准尺寸 单位为毫米符号6 参 数 标准尺寸和允差 英式仪器尺寸 美式仪器尺寸A 装配板总长 2286238 23019 227oB 打钉轴PCD 123
20、8土0794 23019 2270C 打钉尖部间距 28900794 289 289D 隔板厚度 411025 4064 4 176E 转板厚度 315土0305 325l 3038F 转板直径 15240794 3251 3038G 机箱外半径 1540士0794 15399 15399H 机箱厚度 315土0305 325l 3038f 打钉和机箱的间隙 635士0794 6460 6502 打钉尺寸 0794 6460 65028见图B1。B3打叶机装配举例见图B1。GBT 21 136200712注：尺寸见表B23 2直径95ram一B单位为毫米圈B1打叶机装配举例B4打叶机箱举例见图
21、B2。厂_直径19 off冲孔人n厂、厂、n n n厶世o葛N曙厦62 5l 阃距44，9捧479标准线规lo(中碱悄)战舰11(热轧翻)注：孔边缘应没有毛刺。a)轧卷成型前K 歹b)卷轧成型后图B2打叶机箱举例GBT 211362007单位为毫米13GBT 21 1362007附录C(资料性附录)操作注意事项c1 使用校准盘确定风分箱中气流条件C11 从烟叶底部到叶尖，烟梗厚度不同。通常认为大于某一厚度的烟梗可不要，应建立叶中含梗的仪器测定方法，使这一指标标准化。Cardwel型叶中含梗测定仪使用的空气动力分离方法不能按烟梗厚度准确将其分离。分离掉相对较厚的不要的烟梗的任何方法，都将不可避免
22、地挟带一些较薄的梗。风分箱中气流速度或空气分布的微小差异也将影响这一结果。风分箱中空气密度的变化将影响上升特性，需要相应改变气流速度来补偿。简单的速度校正不可能总产生标准的分离性能，不可能很容易获得可操作叶中含梗测定仪的较宽的气候、海拔、位置变化范围。需要一个简单的非技术性的方法来校准叶中含梗测定仪。C12聚丙烯盘是一种可解决这个问题的工具。这些盘可作成不同厚度，具有不同质量，并可很容易看到，在风分箱静压和气流挟带的盘的质量之间有一线性关系。聚丙烯盘的直径为254 rnm，具有下列特性：a) 聚丙烯是相对来说密度较小的材料，厚度在0508 mm和1016 mm之间可覆盖风分箱中静压的全部范围，
23、这样的盘易于加工。致密的材料需要较薄的盘来覆盖同样的压力范围，加工中不好控制。b)聚丙烯盘可精确地从254 mm直径的棒上车出来，并且，它们不吸潮。一些塑料的材料，如尼龙，吸潮因此质量可能会增加或减少，这对托起盘需要的压力有明显影响。c)盘被车成后留在盘上的乳状突出物只有盘质量的2，它作为一种气镇，不会从盘上掉下。图c1中给出了盘的设计图。轻盘(10)重盘(10)一杰丫 =詈盏三 I、t 分离界面上的乳状臾出韧洋图(使用成型刀具)图C1盘的设计单位为毫米GBT 21 1362007c13盘的质量和风分箱静压之间的关系：所有的盘从风分箱中分出；所有的盘留在风分箱中。见图c2。这种相关关系能为风分
24、箱中所需的任何静压范围规定一套轻盘和重盘。孟幽囊图c2 风分箱状况和直径254 irllrl聚丙烯盘质C2不要的烟梗的主观和客观评估含梗率不同的几种等级的烟草叶片，应该在风分箱的一定静压范围内测定，并收集烟梗。这些测定产生的烟梗应该进行f检验，以决定哪些烟梗是不要的。由部门内的烟叶和质量控制人员决定。这些将取决于只包括大梗的高静压范围收集的烟梗，和包括大梗、薄梗以及叶脉的低静态压范围收集的梗之间。记录下分离出上述被选样品时的风分箱静压，运用在C13中描述的根据风分箱静压和相关轻盘、重盘的质量之间关系加工出一套盘。对需要测定含梗率的每种类型的烟叶，应该重复上述步骤。不同类型的烟叶的样品质量和叶片
25、含梗率也可能不同。c3取样点作为一种质量控制检测，在打叶线末端，抽取检测所需样品。通常，这些样品的含水率范围是1620。烟草叶片样品也常在重烘干机出口抽取，或在打包后立即从包装箱或大桶内取出。过程中，叶片混合之前或之后取样检测。对叶片进行取样和处理时应该小心，避免造碎。一些样品含水率为1014，测定前应该回潮，含水率至少达到151 6。应该认识到，尽管从所有测定点所取样品的总含梗率可能相似，但不能保证这一点。个取样点的测试数据进行比较分类。也在卷烟加工只能对来自一不仅含水率影响测定结果，在重烘干和打包过程中叶片和烟梗出现物理性能变化也会影响测定结果。这可能影响样品的疏松程度和空气动力学特性。5
26、GBT 2”362007附录D(资料性附录)例行检查和清洗过程D1每日检查和清洗下列各项：a)打叶机箱：除去所有烟叶废弃物。b) 压力传感器和压力表：保证压力传感器的检测孔无碎烟叶和杂物，压力表能正确满刻度、回零。c)振动筛：保证金属丝网筛不被烟叶碎末填塞。d) 叶中含梗测定仪周围地板。e) 除去所有可能堆积在下列各处的烟梗沉积物：1418烟梗切向分离器；打叶机及其周围；打叶机下面的输送机进口；拨叶辊；振动输送器网筛。D2每周检查下列各项：a)打钉：是表面淬火的，但要查看是否过度磨损和打钉上的7L是否扩大。b)进气口百叶窗叶片。D3 一年至少将所有输送管道拆卸一次，并全面清洗。D4按照厂家的手
27、册维护叶中含梗率测定仪。附录E(资料性附录)本标准与ISO 12195；1995的对照表E1给出了本标准与ISO 12195；1995的技术性差异及其原因的一览表。表E1 本标准与ISO 12195；1995的技术性差异及其原因GBT 21 1362007本标准的章条编号 技术性差异 原 因本标准的范围中增加了注，删去了国际标准中测定雪茄 结合我国烟草行业生产实1烟类的相关内容，适用烟叶类型增加了晾晒烟类。 际情况予以调整。根据GBT 11的标准编写3110 将压力的单位改为国际单位“帕”。规定应采用压力的国际单位。32 删去了注1)。 与本标准无直接关系。41 删去了注2)。 与本标准无直接关系。根据测试试验，烟梗已可完423 “烟梗出料时间”由“60 s”改为“不少于20 S”全落在烟梗料箱。
