1、ICS 9110030Q 14 圆目中华人民共和国国家标准GBT 2 114420072007-1 1-01发布混凝土实心砖Solid concrete brick2008-06-0 1实施宰瞀粥紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会及111GBT 21144-2007刖看1范围目 次2规范性引用文件一3术语和定义一4规格、等级、代号和标记一5原材料6要求7试验方法8检验规则9产品合格证、堆放和运输-附录A(规范性附录)混凝土砖抗压强度试验方法附录B(规范性附录)碳化系数试验方法附录C(规范性附录)软化系数试验方法。1-1-2-2-3-4-5-6-7-9-10刖 吾GBT 211442007
2、本标准参考美国ASTM C55一03混凝土砖标准制定。本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(TC 285)归口。本标准负责起草单位；中国建材西安墙体材料研究设计院、中国建筑砌块协会。本标准参加起草单位：中国建材西安墙体材料研究设计院、中国建筑砌块协会、南京市产品质量监督检验所、浙江省建筑材料科技有限公司建材质量检测中心、上海苏科建筑技术发展有限公司、河南省建筑材料研究设计院有限责任公司、福建泉州鸿昌机械制造有限公司、福建泉州鸿益机械制造有限公司、江苏腾宇机械制造有限公司、西安东方福星机械有限公司、河北省
3、保定市方正机械厂、浙江省桐乡市同德墙体建材有限公司、深圳珠江均安水泥制品有限公司本标准主要起草人：王保财、杜建东、周皖宁、蔡小兵、杜保平、周炫、袁运法、盛强敏、付志昌、沈林昌、田先春、李仰水、蒋宝群、金立虎、师军。本标准为首次发布。混凝土实心砖GBT 21144-20071范围本标准规定了混凝土实心砖的术语和定义、规格、等级和标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、产品合格证、运输等。本标准适用于建筑物和构筑物用的混凝土实心砖。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而
4、，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最薪版本适用于本标准。GB 175通用硅酸盐水泥GBT 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBT 2542砌墙砖试验方法GBT 411l混凝土小型空心砌块试验方法GB 6566建筑材料放射性核素限量GB 8076混凝土外加剂GBT 14684建筑用砂GBT 14685建筑用卵石、碎石GBT 174311轻集料及其试验方法第1部分：轻集料GBT 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GBT 18968墙体材料术语JG63混凝土用水标准JCT 466砌墙砖检验规则YBJ 20584混凝土用高炉重矿渣碎石
5、技术条件3术语和定义GBT 18968和JcT 466确立的以及下列术语和定义适用于本标准。混凝土实心砖solid concrete brick以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护制成的混凝土实心砖(以下简称砖)。砖的各部位名称见示意图1。GBT 21 14420071条面；2一一大面；3宽度(B)；4长度(L)；5顶面；6高度(H)。图1混凝土实心砖4规格、等级、代号和标记41规格砖主规格尺寸为：240 minXll5 mm53 mm。其他规格由供需双方协商确定。42密度等级按混凝土自身的密度分为A级(2 100 kgm3)、B级(1 681 kgm32
6、099 kgm。)和c级(1680 kgm3)三个密度等级。43强度等级砖的抗压强度分为MU40、MU35、MU30、MU25、MU20、MUl5六个等级。44代号和标记441混凝土实心砖的代号为SCB。442产品按下列顺序进行标记：代号、规格尺寸、强度等级、密度等级和标准编号。标记示例：规格为240 minXll5 mmX 53 mm、抗压强度等级MU25、密度等级B级、合格的混凝土砖：SCB 240X11553 MU25 B GBT 21144 20075原材料51水泥应符合GB 175的规定。52细骨料应符合GBT 14684的规定。53粗骨料531碎石、卵石应符合GBT 14685的规
7、定，其最大粒径不宜大于15 mm。532轻骨料应符合GBT 174311的规定。533重矿渣应符合YBJ 20584的规定。54掺合料粉煤灰应符合GBT 1596的规定，矿渣微粉应符合GBT 18046的规定。55外加剂应符合GB 8076的规定。56水应符合JGJ 63的规定。57放射性核素限量所用原料均应符合GB 6566的要求。26要求GBT 21144200761尺寸偏差尺寸偏差应符合表1规定。 表1 尺寸允许偏差 单位为毫米项目名称 标准值长 度 一1+2宽 度 一2+2高 度 II 262外观质量外观质量应符合表2的规定。表2外观质量 单位为毫米项目名称 标准值成形面高度差 不大于
8、 2弯 曲 不大于 2缺棱掉角的三个方向投影尺寸 不得同时大于 10裂纹长度的投影尺寸 不大干 20完整面 不得少于 一条面和一顶面a凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面：1)缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于lO mmX 10 mm；2)条面或顶面上裂纹宽度大于1 mm，其长度超过30 mm。63密度等级密度等级应符合表3的规定。表3 密度等级 单位为千克每立方米密度等级 3块平均值A级 2100B级 1 6812 099C级 1 68064强度等级641强度等级应符合表4的规定。表4抗压强度 单位为兆帕抗压强度强度等级平均值 单块最小值MU 40 400 350MU 35 350 30
9、0MU 30 300 260MU 25 250 210MU 20 200 160MU 15 150 120642密度等级为B级和C级的砖，其强度等级应不小于Mul5；密度等级为A级的砖，其强度等级3GBT 21144-2007应不小于Mu 20。65最大吸水率根据混凝土砖密度等级，吸水率应符合表5的规定。表5最大吸水率 不同密度级混凝土砖的最大吸水率(3块平均值)I 2 100 kgm3(A级) (1 6812 099)kgm3(B级) I 680 kgms(c级)l 11 13 1766干燥收缩率和相对含水率干燥收缩率和相对含水率应符合表6的规定。表6干燥收缩率和相对含水率 相对含水率平均值
10、干燥收缩率潮湿 中等 干燥0050 40 35 30注1：相对含水率即混凝土实心砖的含水率与吸水率之比：训一100叫-毗式中：计 混凝土实心砖的相对含水率，；叫t混凝土实心砖的含水率，；训z混凝土实心砖的吸水率，蹦。注2：使用地区的湿度条件潮湿系指年平均相对湿度大于75的地区；中等系指年平均相对湿度5075的地区；干燥系指年平均相对湿度小于50的地区。67抗冻性抗冻性能应符合表7的规定。表7抗冻性 使用条件 抗冻指标 质量损失 强度损失夏热冬暖地区 F15夏热冬冷地区 F255 25寒冷地区 F35严寒地区 F5068碳化系数和软化系数碳化系数应不小于080；软化系数应不小于080。7试验方法
11、71 尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量按GBT 2542进行。72密度级密度试验按GBT 4111进行。73强度强度试验按附录A的规定进行。74干燥收缩率、相对含水率试验方法按GBT 4111进行。干燥收缩率试验的测定标距为150 mm。4GBT 21 144200775最大吸水率试验方法按GBT 4111进行。76碳化系数试验方法按附录B进行。77软化系数试验方法按附录c进行。78抗冻性试验方法按GBT 4111进行。与对比试样一起按附录A进行冻后强度对比试验。8检验规则81检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。811出厂检验出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、强度等级、密度等级、最大吸
12、水率和相对含水率。812型式检验型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。a)新厂生产试制定型检验；b)正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每半年进行一次；d)产品停产三个月以上恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。82组批规则检验批的构成原则和批量大小按JCT 466规定，用同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的10万块为一批，不足10万块亦按一批计。83抽样831 尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在检验批的产品堆垛中抽取50块进行检验
13、。832其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取如下数量的砖进行其他项目检验，如样品数量不足时，再在该批砖中补抽砖样(外观质量和尺寸偏差检验合格)进行项目检验。a)强度 10块b)密度 3块c)干燥收缩率、相对含水率 3块d)最大吸水率 3块e)抗冻性能 10块f)碳化系数 10块g)软化系数 10块84判定规则841 尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量采用JCT 466二次抽样方案，根据表1、表2规定的质量指标，检查出其中不合格品数d，按下列规则判定：d。7时，尺寸偏差和外观质量合格；d，11时，尺寸偏差和外观质量不合格；d-7，且d，11时，需再次从该产品批中抽样50
14、块检验，检查出不合格品数d。，按下列规则5GBT 21 1442007判定：(d，+d：)18时，尺寸偏差和外观质量合格；(矾+d。)19时，尺寸偏差和外观质量不合格。842密度、强度、干燥收缩率和相对含水率、抗冻性、碳化系数、软化系数检验结果，分别符合第6章中表3、表4、表5、表6、表7及68的技术要求指标时，则判该批产品相应等级合格；其中有一项不合格，则判该批产品相应等级不合格。9产品合格证、堆放和运输9192939495砖出厂时，宜适当包装，并提供产品质量合格证书，内容包括a)厂名和商标；b)批量编号和砖数量(块)；c)产品标记和检验结果；d)产品质量合格证书编号；e)生产日期；f) 检
15、验部门和检验人员签章。砖应按规格、等级分批分别堆放，不得混堆。砖在堆放、运输时，应采取防雨措施。装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，禁止翻斗倾卸。产品养护、堆放龄期不足28 d不得出厂。A1仪器设备附录A(规范性附录)混凝土砖抗压强度试验方法GBT 211442007A11材料试验机试验机的示值相对误差不大于士1，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的2080之间。A12试样制备平台试样制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。A13水平尺规格为250 mm300 mm。A14钢直尺分度值为1 mm。A15玻璃平板或不透钢平板厚度不小于6 mm。A2试样试样数量10块。A3试样
16、制备A31 高度40、90 1llln的混凝土砖试样制备a)将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于90mm，如图A1所示。如果不足90 mm，应另取备用试样补足。b)在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖的坐浆面用不滴水的湿抹布擦拭后，以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过3 mm、用425级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，水、灰比不大于03，上下两面用厚度不超过3 mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图A2所示。图A1半截砖长度示意图单位为毫米GBT 21 144-2007单位为毫米1净浆层厚3 mm；2净浆层厚5 mm。图A2水
17、泥净浆层厚度示意图A32高度90 m的混凝土砖的试样制备试样制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试样制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过3 mm的425级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试样的坐浆面用湿抹布湿润后，将受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。A4试样养护制成的抹面试样应置于不低于2CC土5C的不通风室内养护不少于3 d再进行试验。A5试验步骤A51测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各
18、两个，分别取其平均值，精确至1 mm。A52将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以4 kNs6 kNs为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。A6结果计算与评定A61 每块试样的抗压强度(Rr)按式(A1)计算，精确至001 MPa。pRp-盍(A1)式中：RP抗压强度，单位为兆帕(MPa)；P最大破坏荷载，单位为牛顿(N)；L受压面(连接面)的长度，单位为毫米(ram)；B受压面(连接面)的宽度，单位为毫米(ram)。A62试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至01 MPa。A7在抗压强度试块制作过程中，允许用其他抹面材
19、料替代水泥，以缩短试块养护周期。附录B(规范性附录)碳化系数试验方法GBT 21144-2007B1设备、仪器和试剂碳化试验箱：容积至少放一组以上试样；箱内环境条件为二氧化碳浓度(体积分数)在20士3范围内，相对湿度在70士5范围内，温度在20*(35范围内。1酚酞乙醇溶液：用浓度(质量浓度)为70的乙醇配制。B2试样试样数量为两组共10块砖。一组5块为对比试件；一组5块为碳化试件。B3试验步骤B31将7个碳化试件放人碳化箱内，试件间距不得小于20 mm；5块对比试件放在温度为15C25试验室养护。B32将已完全碳化、或已碳化28 d仍未完全碳化的5个试件，与5个对比试件同时按规定进行抗压强度
20、测试。B4结果计算与评定砖的碳化系数按式(R 1)计算，精确至001。K。一R。R(B1)式中：Kc砖的碳化系数；Rc5个碳化后试件的平均抗压强度，单位为兆帕(MPa)；R5个对比试件的平均抗压强度，单位为兆帕(MPa)。GBT 211442007附录C(规范性附录)软化系数试验方法C1仪器设备C11试验机等仪器设备应满足A1的要求。C12水池或水箱。c2试样C21试样数量为两组10个试件。c22试验用砖的龄期大于28 d。C3试件制作C31 先将试验用的一组5块砖，在水池或水箱中浸泡至饱和状态。水温1525，水面高出砖试件20 cm以上。C32分别将未浸水、气干状态的一组5块砖、浸水的饱和面
21、干一组5块砖，再按A3和A4要求进行砖抗压强度试件制作与养护。不得用其他抹面材料粉替代水泥。C33试件制作时所用水泥，应为强度标号大于425级或更高的早强型水泥。C4试验步骤C41将泡水的一组试件再放入水池或水箱中浸泡至饱和状态。浸泡时间不超4 h，取出后在铁丝网架上滴水1 rain。C42用干布擦拭试件。立即对两组试件分别按A4进行抗压强度测试，记录每个试件的最大破坏荷载。C5结果计算与评定C51 每个试件的抗压强度值均按A61计算得到；未浸水试件组的抗压强度平均值R、饱和面干组的抗压强度平均值R，均取五块试件的算术平均值，精确至01 MPa。C52混凝土砖的软化系数按式(C1)计算，精确至001。pKf一等(C1)、式中：Kf混凝土砖的软化系数；Rt5个饱和面干砖试件的平均抗压强度，单位为兆帕(MPa)；R一5个气干状态对比砖试件的平均抗压强度，单位为兆帕(MPa)。C53在测试中，发现任何一个饱和面干砖试件的单块抗压强度05 R时，直接判定本批次砖的软化系数不合格。
