1、ICS 27200J 73 a园中华人民共和国国家标准GBT 2114520072007-1 1-05发布运输用制冷机组Mechanical transport refrigeration units2008-02-0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局世士中国国家标准化管理委员会厦仲刖 昌GBT 211452007本标准附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SACTC 238)归口。本标准起草单位：深圳大冷王运输制冷有限公司、合肥通用机械研究院、开利运输冷冻空词设备公司。本标准主要起草人：钟国辉、史敏、文琛、逢云茂。本
2、标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会负责解释。本标准为首次制定。运输用制冷机组GBT 2114520071范围本标准规定了运输用制玲机组(以下简称“机组”)的术语和定义、型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于汽车运输用制冷机组，列车和相应的集装箱制冷机组可参考本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图
3、示标志(GBT 191 2000，eqv IsO 780：1997)GBT 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GBT 1771199l，eqv ISO 7253：1984)GB 47061家用和类似用途电器的安全第1部分；通用要求(GBT 476012005，IEC 60335一l：2001，IDT)GB 52261 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术要求(GBT 622612002，IEC 60204-1：2001，IDT)GB 52961消费品使用说明 总则GBT 6388运输包装收发货标志GB 9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求(GB 9237-2001，IsO 51
4、49：1993，EQV)GBT 13306标牌JBT 4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定JBT 7249制冷设备术语JB 8890往复式内燃机安全要求3术语和定义JBT 7249中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31运输用制冷机组mechanical transport refrigeration units一种机械式制冷系统，用以运输途中货物的温度控制。主要包括：压缩机、动力装置、风冷冷凝器组件、风冷蒸发器组件、制冷管路及电气、控制系统等。32量热计calorimeter由绝热性能较好的墙壁围成的试验装置，内部有加热、通风和温度测量等设备，通过测量平衡内部温度和外部环境温度所
5、需的热量，来测定制冷设备的制冷量。33性能系数(COP)coefficient of performance在规定的制冷能力试验条件下，机组制冷量与机组能耗之比，其值用ww表示。4型式41 按冷凝器安装位置分为：1GBT 2 11452007a) 前置式 机组的冷凝器组件等安装在冷冻厢体的前而；b)底置式 机组的冷凝器组件等安装在冷冻厢体的底部；c) 顶置式机组的冷凝器组件等安装在冷冻厢体的顶部。42按结构形式分为：a) 整体式机组的蒸发器组件和冷凝器组件为一体式结构；b) 分体式机组的蒸发器组件和冷凝器组件为分体式结构。43按驱动方式分为：a) 发动机驱动-一一机组以发动机作为驱动动力工作；
6、b) 电力(电机)驱动机组以电力作为驱动动力工作。44按是否使用车辆发动机的动力驱动可分为：a) 独立式一 机组使用独立的动力作驱动，不使用车辆发动机动力；b)非独立式机组使用车辆发动机的动力驱动。45按温度控制分为：a)单温机组机组只对厢体内的单个空间进行温度控制；b) 多温机组机组对厢体内多个相互隔离的空间进行不同温度的控制。5技术要求51一般要求机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图纸及技术文件制造。52零、部件及材料要求521机组所有零、部件和材料应分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求并保证安全。522机组的电气系统一般应具有电机短路、过载、缺相等保护以及高压、低压、逆相
7、保护等必要的保护功能或器件。523机组的电器元件选择及安装应符合GBT 52261的要求。524机组用电线电缆的外敷绝缘层应采用阻燃、低烟、无卤型材料。电线电缆的载流量应满足使用要求。525机组涂装件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露、皱纹和损伤。所用油漆需通过GBT 1771中规定的耐中性盐雾性能的试验。53结构要求531 机组的排水结构应可靠，在运行中凝结水和雨水不应渗漏到厢内，机组出风口不应喷雾带水。532机组蒸发器出风口如装有风门装置，其调节阀动作应灵敏、可靠。54装配要求541机组的制冷系统各部件在装配前应保持清洁、干燥。542机组内各管路、部件应定位牢固，确保在运行中不发生
8、摩擦、撞击。各部件的电气线路、电器设备以及自控器件的安装布置应安全、牢固、整齐。电气线路要采取防护措施，防止摩擦和鼠咬。55性能要求551密封性能按631方法试验时，机组制冷系统和部件制冷剂泄漏量应不大于14 ga。552运转按632方法试验，机组应能正常运转、安全保护装置应灵敏可靠，温度、电器等控制元件的动作应正常，所有测检项目应符合设计要求。553制冷按633方法试验时，机组实测制冷量应不小于名义制冷量的95。GBT 21 1452007554低温工况运行按63。4方法试验时，机组在低温工况下应能正常运行，机组出风口不应有冰屑或水滴吹出。555除霜装有自动除霜装置的机组，按635方法试验时
9、，除霜过程所需时间不应超过试验总时间的20。556噪声按636方法测量机组的噪声(声压级)，卡车机组测量值应不超过72 dB(A)，拖车机组应不超过80 dB(A)。557耐振性能按637方法试验后，机组不应有破损、裂缝、渗漏。零部件应不受损坏，紧固件无松动，性能符合要求。558性能系数(COP)按633方法实测制冷量与测试所用总功率(所耗燃油总低热值)之比不应小于表1规定值的95。表1 名义工况下的能效比名义制冷工况 名义制拎量 cOP机组型式冷凝器进口温度 蒸发器回风温度 kW (Ww)20 000 036独立式 37，8Z0 000 O334 500 085非独立式 3784 500 0
10、79注1；不包古备电系统能效比。注2；压缩机转速1 400土50 rrain。注3；对于使用柴油机驱动的祝组，柴油标号为一10#，燃油能耗按照低热值427Mlkg计算。注4：油耗通过测量制冷量试验过程中单位时间所耗柴油重量确定，测量精度为士1。GBT 21145200756安全要求561制冷系统安全性能机组的机械制冷系统安全性能应符合GB 9237的有关规定。562发动机安全性能发动机安全性能应符合JB 8890的规定。563控制器件安全性能机组应有防止运行参数(如温度、压力等)超过规定范围的安全保护措施或器件，保护器件设置应符合设计要求并灵敏可靠。564机械安全性能机组的设计应保证在安装和使
11、用时具有可靠的稳定性。机组应有足够的机械强度，其结构应确保在车辆正常运行时，其零部件应不受损坏，紧固件无松动，性能符合要求。565电器安全性能5651电气强度按6381方法试验，绝缘应能承受电气强度试验，在1 min内，应无击穿和闪络。5652接地电阻机组应有可靠的接地装置，按6382方法试验时，其接地电阻不得超过01 n。5653安全标识机组应在明显位置设置永久性安全标识(如接地标识、警告标识等)。57电源要求机组在电力驱动下，其所用的电源为：主电路额定电压为三相交流380 v350 Hz，或单相交流220 v150 Hz；控制电路电源为直流12 V或24 V或制造商规定的电压。6试验方法6
12、1试验条件611 机组制冷量的试验装置见附录A。612试验工况按表2的规定。表2试验工况 单位为摄氏度温度条件 低温工况 名义制冷工况 最大负荷工况蒸发器回风温度 一29 178 1_7 17冷凝器进口温度 一20 378 45注：测试用压缩机最大转速由生产厂商推荐值土50 rrain。613机组进行制冷量试验时，试验工况参数的读数允差应符合表3的规定。表3制冷量试验工况参数的读数允差 单位为摄氏度项 目 蒸发器侧 冷凝器侧最大变动幅 士05 土05平均变动幅 土03 士03614仪器仪表的型式及准确度试验用仪器仪表的型式及准确度应符合表4的规定。4裹4仪器仪表的型式及准确度GBT 21145
13、2007类 别 型 式 准确度铂电阻温度计 土01温度测量仪表 水银玻璃温度计 制冷剂温度土1o热电偶 士05制冷剂压力测量仪表 压力表，变送器 士20指示式 土05电量测量仪表积算式 士10空气压力测量仪表 气压表，气压变送器 风管静压土245 Pa转速仪表 转速表，闪频仪 土10质量测量仪表 土10注1：噪声测量应使用1型或I型以上的精密级声压计。注2：时间测量仪表的准确度为士02。注3：大气压力测量用气压测量仪表，其准确度为土01。62一般要求621机组所有试验应按铭牌上规定的工作参数进行。622分体式机组的冷凝器与蒸发器之间连接管应按设计管长进行试验。隔热和安装要求按产品说明书进行。6
14、3试验方法631 制冷系统密封性能试验制冷系统和部件在正常的制冷剂充灌量下，使用灵敏度为2010 5 mbarLs的电子式泄漏检测仪进行检测。632运转试验机组应在接近名义制冷工况的条件下运行，检查制冷机组的运转状况、安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。633制冷量试验按表2规定的名义制冷工况及附录A所规定的两种试验方法中的一种进行试验。其中A21标定型量热计法是主要试验方法或仲裁试验方法。A22可被用作日常的工厂试验。634低温工况运行试验机组分别在发动机驱动和电力驱动模式下，按表2规定的低温工况连续运转4 h。635除霜试验6351 除霜试验应在完成制冷量
15、测定之后进行。控制蒸发器的进风温度为一10土2，此时量热箱外的环境温度允许自然波动。6352水蒸气应以机组名义制冷量每瓦每小时02 g左右的速率输向量热箱内，但应防止结雾。试验持续8 h后，如机组还不能自动融霜，则以手动停止试验。6353在量热箱内，用来抵消机组制冷量及箱体漏热量的加热器功率，在融霜试验过程中应逐步减少，以避免当蒸发器结霜时机组制冷量的减少而可能使箱内温度升高。6354对具有定时融霜装置的机组，应在6351的条件下试验机组定时融霜装置的功能。636噪声试验按JBT 4330一1999附录B中B1的试验方法测量机组噪声。5GBT 211452007637振动试验机组按附录B规定的
16、方法进行振动试验。638电器安全性能试验6381电气强度试验机组按表5规定的试验电压进行电气强度试验。衰5电气强度试验电压I 供电电源 电网供电 逆变器供电 DCIl0V DCll0V以下试验电压 ACl 500V50 Hz AC2 500 v50 Hz ACl 000V50 Hz AC500 V50 Hz6382接地电阻试验机组按GB 47061 1998中275的方法进行试验。7检验规则71出厂检验711每台机组应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。712出厂检验项目、技术要求和试验方法按表6的规定。72抽样检验应从出厂检验合格的产品中按企业规定抽样一台，并按表6规定的检验项目检验。抽
17、检不合格时再抽检两台，如果再有一台不合格，则进行逐台检验。73型式检验731新产品或定型产品作重大改进，产品应作型式检验，检验项目按表6的规定。732型式检验运行时，如有故障应在故障排除后重新检验。表6检验项目序号 项 目 出厂检验 抽样检验 型式检验 技术要求 试验方法l 一般检查 5I542 标志 81 视检3 包装 824 电气强度 5651 63815 接地电阻 5652 63826 安全标识 5653 视检7 制冷系统密封 551 6 318 运转 552 6329 制冷量 553 63310 噪声 556 63611 振动 557 63712 低温工况 554 63413 自动除霜
18、 555 635注：“”应做试验，“”不做试验。GBT 2 114520078标志、包装、运输和贮存81标志811每台机组应在明显位置设置永久性铭牌，铭牌应符合GBT 13306的规定，内容应包括：a)制造厂的名称；b)产品型号和名称；c) 主要技术性能参数(制冷剂代号及其充注量、电压、频率、相数、最大工作电流)；d)产品出厂编号；e)生产只期。812机组上应标有运行状态的标志，如风机旋转方向的箭头、指示仪表和接地标志等。8，1，3出厂文件每台制冷机组应随带下列技术文件：8131产品合格证，内容包括：a)产品型号和名称；b)产品出厂编号；c)检验日期。8132产品使用说明书应符合GB 5296
19、1，内容包括：a)产品型号和名称、适用范围；b)产品的结构示意图、制冷系统图、电气原理及接线图；c)备件目录和必要的易损件零件图；d)安装说明和要求；e)使用说明、维修和保养注意事项。使用过程中的安全要求。8133产品规格书产品规格书上应标注名义制冷量、质量等。8134装箱单814应在相应地方(如铭牌、产品说明书等)标注产品执行标准编号。82包装821 机组在包装前应进行清洁处理。独立式机组应充注额定量制冷剂，分体式机组也可充人干燥氮气，压力可控制在003 MPa01 MPa表压范围内。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。822机组包装箱上应有下列标志：a)制造单位名称；b)产品型号和名称
20、；c)净重、毛重；d)外形尺寸；e)“小心轻放”、“向上”、“怕湿”和堆放层数等。有关包装、储运标志应符合GBT 6388和GBT 191的有关规定。83运输和贮存831机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾倒、雨淋。832机组应贮存在干燥和通风良好的仓库中。GBT 21 1452007A1试验方法A11本标准规定的试验方法：a)标定型量热计法；b)平衡环境型量热计法。A2试验装置与要求附录A(规范性附录)运输用制冷机组制冷的试验方法A21标定型量热计法A211标定型量热计测定输入量热计的总热量，包括输入的电功与漏热量之和，来测定制冷系统的制冷量的方法。制冷量试验或校准试验时，量热计应安装在有一定
21、尺寸的试验室内，使在标定室的各侧面、顶面和底面留有适当的空隙。标定型量热计的漏热量不得大于600 W；大于600 W时，必须低于被测机组名义制冷量的30。A212用来测量标定室外四周环境空间以及标定室内环境空间的仪表按图A3布置，测量时的温度要求见表A1。标定室外不要求模拟装有该制冷设备的车辆处于运动时的风或气流的状态。必须具备使空气循环的手段。表A1 稳定状态的温度要求 单位为摄氏度温度读数 标定漏热系数过程 测定制冷量过程测点间温差 15 30标定室内平均温度波动 1o 1o测点问温差 15 3o标定室外平均温度波动 2o 2o测点问温差 15蒸发器回风温度渡动平均温度波动 O5冷凝器进风
22、温度波动 平均温度波动 1oa采用取样器测量时不适用。A213回风必须用一块挡板导向，以使送风和回风分开。挡板必须在送风口处开孔，从箱体的一侧延伸至另一侧，并从箱顶延伸至离开底面距离d不大于450mm处(见图A1)。测量进人被测机组蒸发器的空气温度测点不少于8个测点，并按面积在与适当靠近进风口的平行截面上均匀分布，或采用取样器在适当靠近进风口的平行截面上测温。A214在标定室内应安装一台加热设备，既可用来校准量热计又可以用来平衡试验机组的制冷量。加热设备应予以屏蔽或采用其他方法，以防止对试验机组盘管表面、量热计壁或任何测温仪表的热辐射。A215标定型量热计法的布置原理图见图A1。8GBT 21
23、1452007平面圈功率输入控制注：上图(平面图、立面图)中的t7、t8、t9、tlO、t19、t20、t21、t22 8个空气温度测点可用取样器代替测量。圈A1 标定型量热计法原理图量热计室的内表面应采用无孔材料，全部接缝必须密封，量热计室的门应采用衬垫或适当的方法密封，空气温度测点状态各温度点的要求见表A1。A216采用标定型量热计法进行制冷量试验之前，必须按A5进行校准试验，取得量热计的漏热系数。进行校准试验时，稳定状态各温度点的要求见表A1。A217采用标定型量热计法进行制冷量试验。按A6进行，稳定状态时各温度点的要求见表A1。A22平衡环境型量热计法A221平衡环境型量热计测定输入量
24、热计的总热量，包括输入的电功与漏热量之和，来测定制冷系统的制冷量的方法。制冷量试验或校准试验时，量热计应安装在有一定尺寸的试验室内，使在标定室的各侧面、顶面和底面留有适当的空隙。平衡环境型量热计的漏热量不得大于120 W；大于120 W时，必须低于被测机组名义制冷量的5。A222用来测量标定室外四周环境空间以及标定室内环境空间的仪表按图A3布置，测量时的温度要求见表A1。标定室外不要求模拟装有该制冷设备的车辆处于运动时的风或气流的状态。必须具备使空气循环的手段。9GBT 2 11452007A223回风必须用一块挡板导向，以使送风和回风分开。挡板必须在送风口处开孔，从箱体的一侧延伸至另一侧，并
25、从箱顶延伸至离开底面距离d不大于450mm处(见图A。2)。测量进入被测机组蒸发器的空气温度测点不少于8个测点，并按面积在与适当靠近进风口的平行截面上均匀分布，或采用取样器在适当靠近进风口的平行截面上测温。A22。4在标定室内应安装一台加热设备，既可以用来校准量热计又可以用来平衡试验机组的制冷量。加热设备应予以屏蔽，或采用其他方法，以防止对试验机组盘管表面、量热计壁或任何测温仪表的热辐射。A225平衡环境型量热计法的布置原理图见图A2，平面图注：上图(平面圉、立面图)中的t7、ts、t9、tlo、t19、t20、t21、t22 8个空气温度测点可用取样器代替测量。图A2平衡环境型热计法原理图量
26、热计室的内表面应采用无孔材料，全部接缝必须密封，量热计室的门应采用衬垫或适当的方法密封，空气温度测点状态各温度点的要求见表A1。A226采用平衡环境型量热计法进行制冷量试验之前，必须按A5进行校准试验，取得量热计的漏热系数。进行校准试验时，稳定状态各温度点的要求见表A1。A227采用平衡环境型量热计法进行制冷量试验，按丸6进行，稳定状态时各温度点的要求见表A1。A3温度测量GBT 211452007A31 测环境温度或周围空间温度测点的布置见图A3，测点分布在标定室的外表面中心位置向外150 mm。用以测量的温度敏感元件必须予以屏蔽以防热辐射和防止潮气影响翊4量。图A3A32测量标定室内部温度
27、测点的布置见图A4，共8个测点，从标定室的每个表而向内14长、14宽、14高的位置。用以测量的温度敏感元件必须予以屏蔽以防热辐射和防止潮气影响测量。图A4A33 回风温度测点与冷凝器进口温度测点的要求A331 标定型量热计法回风温度测点的要求见A213，布置见图A1。A332平衡环境型量热计法回风温度测点的要求见A223，布置见图A2。A333冷凝器进口温度需4个测点取其平均值。4点均布置在与冷凝器盘管进风口平行的平面上以冷凝器盘管中心点向X和Y方向各间隔150 mm固定。A4测试条件按表1试验工况。1】GBT 211452007A5校准试验(漏热系数的标定)量热计的漏热量和漏热系数的标定方法
28、：a)关闭所有量热计标定室的开口；b)按图示位置布置温度测点；c)用电加热器加热标定室，使标定室内温度至少高于周围环境温度20以上；d)当标定室内外温度达到稳定状态(按表A1要求)，保持30 min以上后开始测试；e)该标定室总输入功率(包括风机等的输入功率)即是该标定室在所持的室内外温差下的漏热量；f)连续测量6次，每次间隔15 min，记录温度并测出温度平均值，记录输入的总功率；g) 漏热系数由式(A1)计算得出：U。一等案式中：u。漏热系数，单位为瓦每摄氏度(W)；。，加热装置平均消耗功率，单位为瓦(w)；wn通风机平均消耗功率，单位为瓦(w)；T。标定室内的平均温度，单位为摄氏度()；
29、T二标定室外的平均温度，单位为摄氏度()。九6制冷量的测定制冷量的测定：a)按图A1或图A2所示，安装好机组；b) 按图示位置布置温度测点；c)启动制冷机组、加热装置和通风机，使量热计标定室内部温度及周围环境温度稳定在表1规定的试验条件下；d) 当量热计标定室内外温度达到稳定状态(按表A1要求)，保持30 rain以上后开始测试；e) 连续测量6次，每次间隔15 min，记录温度并测出温度平均值，记录输入的总功率；f) 制冷量由式(A2)计算得出：QW。q-Wz q-U。(LT)(A2)式中：Qn制冷机组的制冷量，单位为瓦(w)；-加热装置平均消耗功率，单位为瓦(w)wz通风机平均消耗功率，单
30、位为瓦(w)；正标定室内的平均温度，单位为摄氏度()；To标定室外的平均温度，单位为摄氏度()。A7试验记录及试验结果A71 制冷机组制冷量试验应记录的试验数据如表A2。表A2制冷机组制冷量试验应记录的数据GBT 21 1452007序号 记录项目 单位1 试验日期2 试验人员3 测试方法4 试验机组的型号和出厂编号5 试验机组的额定参数6 发动机型号7 压缩机型号8 电动机型号9 制冷剂10 大气压力 kPa11 电压和频率 V。Hz12 试验时间 h13 压缩机转速14 输入功率(加热装置、通风装置) W15 标定室内侧温度 16 标定式外侧温度 17 机组冷凝器进风温度 18 机组蒸发器
31、送风温度 19 机组蒸发器回风温度 13GBT 2 11452007附录B(规范性附录)振动测试方法B1范围本附录规定了运输用制冷机组的振动测试方法。B2试验条件B21谐振频率机组的谐振频率按表B1的规定。表B1谐振频率部件谐振情况 谐振频率Hz谐振 部件固有的谐振频率无谐振 33或67a按B31谐振频率探测试验方法进行测试的结果。B22振动加速度机组的振动加速度按表B2的规定。表B2振动加速度振动加速度阶段 振动加速度(ms2)l 52 203 30B3试验方法B31 谐振频率探测试验方法机组的谐振频率应该在一定频率范围内选择与被测试部件一致的频率，按固定的速率连续递增和递减频率5 Hz20
32、0 Hz的频率来探测。B32振动耐久性试验方法机组的振动耐久试验应该考虑与汽车类型、在实际设备中的位置以及表B2中3个测试阶段的一致来进行。试验应分为有、无谐振两种情况来进行。原则上说来，表B2通常应用于振动条件的分类。不过必要时，振动方向和测试时间可根据参与传输各方之间的一致性来决定。a)无谐波时振动耐久试验应参照表B3来进行。表B3无谐波时振动耐久试验要求测试时间h阶段 频率Hz 振动加速度(ms2)垂直 横向 纵向1 5Z 33或67 20 4 2 23 30b) 有谐波时振动持久性试验应先参照表B4来进行，后再参照表B5来进行。表B4有谐波时振动持久性试验(1)GBT 211452007测试时间h阶段 频率Hz 振动加速度(ms2)垂直 横向 纵向1 52 谐振频率 20 1 05 O53 30表B5有谐波时振动持久性试验(2)测试时间h阶段 频率Hz 振动加速度(ms2)垂直 横向 纵向1 52 33或67 20 3 15 153 30B4路面试验B41 路面试验的试验要求衰B6路面试验的试验要求路面试验 路面要求 试验时间试验要求 国家规定第二等级公路 连续运行6 h
