1、中华人民共和国家标准电工电子产品环境试验试验Q:密封GB/T 2423.23-1995 Environmental testing for electric and eleclronic products Tesl Q ,sealing 1 主题内容与适用范围代替GB2423. 23- -82 GB 2124 , 16-82 本标准规定了各种密封性能试验方法。试验Qa，Qc是相检，观察从漏隙中冒出的气泡p试验Qd是在加温条件下观察液体的渗漏，试验Qk，Qm是用示踪气体检测细漏;试验Qf、Ql是在加压条件下使液体通过漏隙进入其中，然后测量其性能变化。本标准适用于检测各种电工电子产品的密封性能，也
2、适用于其他密封零部件的密封性检测。2 引用标准GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则GB 4208 外壳防护等级的分类3 术语3. 1 漏率leak rate 在已知漏泄处两侧压差的情况下，单位时间内流过漏泄处的给定温度的干燥气体量。注:采用国际单位制时，漏率为:Pa mJ/s在本标准中使用导出单位Pa cml/s和bar.cm3/St这是因为它们与工业上通常使用的量级较为接近的缘故。这里1Pa. m3/s=106 Pa cm3/s=lO bar. cm1/s 3.2 标准漏率standard leak rate 在标准温度和压差条件F的漏率。就本标准而言，标准温度是25C ;标准压
3、差是105Pa (1 bar) 0 3. 3 测量漏率(R)measured leak rate 在规定条件下，使用规定的试验气体所测得的给定器件的漏率。注，(1)测量漏率通常用氨作为试验气体，在温度为25C压差为10Pa C! bar)下确定。3号为了与使用其他试验方法所确定的漏率相比较，测量漏率必须换算成等效标准漏率。3. 4 等效标准漏率(L)equivalent standard leak rate 在以空气作为试验气体情况下，给定器件的标准漏率。3.5漏泄时间常数仰)time constant of leakage 假设保持漏泄处两侧压差的变化率不变情况下，使其两侧压力均衡所须的时间
4、。对本试验来说，时间常数等于样品的内腔体积与等效标准漏率之比。3.6粗漏gross leak 等效标准漏率大于1Pa cm/s(l05 bar cm/s)的任何漏泄。国家技术监督局1995-01-27批准1995-08-01实施211 GB/T 2423. 23- 1 995 3. 7 细漏fine leak 等效标准漏率小于1Pa cm3/s(10 5 bar cm3/s)的任何漏泄。3. 8 虑漏virtual leak 出试验样品吸收、吸附或夹藏气体的缓慢释放所引起的漏泄现象。3. 9 漏泄表Jeakge ma ter 由个手将探针和A只表组成的设备、探针用于采集混合气体样品，表给出样品
5、中预先给定种类气体的浓度。3. 10 测量体积(Vm) volume of measuremcnt 采集漏泄的密封罩与样品之间的容积。注z在:该体积中示踪气体的浓度是很低的，罩子一般不需严密密封回3. 11 测漏器Jeak detector 由-一个手持探针和个敏感装置组成的设备。探针用于采集媲合气体样品，敏感装置在预先给定的气体浓度达到设定的阀值时发出声响或可见信号。3. 12 探测probing 为寻找漏泄部位将测漏器探针沿样品缓慢地移动的动作。4 概述电工电f产品由于密封不良，将会造成产品的漏气、漏液，从而降低其电性能，有时还会造成本身及附近产品的腐蚀现象，甚至使产品破坏、丧失全部功能。
6、由于使用条件不同，因此对产品的密封要求也不同，为了满足不同的密封要求，从而制定了不同的密封试验方法。所有密封试验的系列分支示于图1: 密封试验外部检测内部检测容部密封容器密封粗漏细福衬雀、心铀气体漏tI!液体漏世J五踪气体示踪气体漫革加压浸愤气密性(气泡试验用质谱仪内部预先加压Q, Q, Qd Qk Qm Qf Ql 图I试验Q按它们所用检测方法的不同，分为下列两组.pp : a. 内部检测:测量经漏泄处进入试验样品的试验介质(液体或气体所引起的电性能变化p242 G!T 2423.23一1995b. 外部检测.借助于观察经漏泄处而逸出的试验介质。内部检测的两个试验Qf和Ql;是非常相似的，它
7、们对于某些元件非常有效，如塑料薄膜电容器，但对于这样一些元器件，它们的电性能只有在沃时间以后(如试验结束后)才可能变得显著.则不推荐使用这方法。外部险测试验，根据它们的应用司进-步细分，Qa是冒泡试验，用于确定衬套、心轴和衬垫的气密性，其它试验Qc、Qd、Qk和Qm用于确定容器(金属外壳、防护罩等)的漏泄。Qc是冒泡试验，它又包括具有不同灵敏度的二二种方法(漏率不小于lPa.cm!s)。试验Qk和Qm是该系列试验中灵敏度最高的方法，它们的灵敏度范围从1Pa cm!s(lO-5 b盯cm /s)3!T1大约10-Pa cm/s(lO-lI bar cm/s)试验Qd是液体漏泄试验，它适用于在制造
8、中充有液体或在试验温度下可变成液体的固体填料的试验样品。电工电F产品防御各种方式的水侵或团体侵入，可根据GB4208中的要求进行试验。在GB4208中，防护等级由各种试验来确定并用数字标记如表1和表2: 表1第-个特征数字表示的防护等级防护等级第一个特征数字简述定义。无防护无专门的防护l 防护大于50mm的固体物表面大的物体，如手(但不防护故意的接触)以及直径超过50 mm的固体物2 防护大于12mm的固体物手指或*度不超过80mm的类似物体，以及直径超过12 rnm的团体物3 防护大于2.5mm的团体物直径或厚度大于2.5mm的工具、导线等，以及直径超过2.5 mm的固体物4 防护大于LOm
9、m的固体物厚度大于1.0 mm的线或带，以及直径超过1.0 mm的固体物5 防尘不能完全防止灰尘进入，但灰尘进入量不致影响设备的正常工作6 尘密无灰尘进入表2第二个特征数字表示的防护等级防护等级第丁个特征数字简述定义。无防护元专门的防护1 防滴水滴水(垂直下滴应无有害影响243 GB/T 242 3. 23 1995 第三个特征数字简述2 向k倾斜15。时能防滴水3 防喷淋水4 防溅水5 防喷水6 防巨浪7 防漫清8 防反复浸攒5 试验Qa:衬套、心轴和垫圈密封5. 1 目的续表2防护等级定Y . 壳体从它的正常位置作最大为15。的任意角度倾斜时，垂直滴下的水应范有害影响偏离垂直位置最大到机。
10、的任意角度时喷淋藩F的水f!;无有害影响从任意方向对着壳体E溅的水应无有害影响啧咀从任意方向对着壳体喷射的水成无有害影响来自于巨?自或强大喷射力的抛射水进入壳体的量不应有害于设备当壳体浸溃在规定压力和时间的水中时，进入的水不能危及设备设备适合于连续浸横在生严方规定的水中注=通常这意味着设备是气密式的e然而对于某些类型的设备可能意味着水可进入，但不致产生有害影响确定衬套、心轴和垫圈及类似部件的密封性能。注2对本试验来说，将考虑两种类型的密封zA型s在有关规范规定的方向上，施加压强为100kPa(10 N/cm)-110 kPa(ll N/cm勺。B型:在所有方向上，施加压强为100kPa (1
11、0 Njcm)-110 kPa (J l N/cm勺。5.2 范围本试验可以用来检查粗漏。5.3 说明将试验样品安装在浸于液体中的增压试验箱盖上，若样品漏jjIj:，则通过漏泄处逸出的生2气就被收集，空气漏泄量的度量用每单位时间内收集的空气量表示。相应的试验设备见附录A(补充件)。5.4 初始检测不需要。5. 5 条件试验5. 5. 1 若无其它规定，应对每一个密封件或同时对一组组合装配密封施加下述规定的气压差。A型:在有关规范规定的方向r.，施加压强为100kPa (10 N/cm2)1l0 kPa (11 N/cm); B型:在所有方向上，施加压强为100kPa (10 N/cm)10 k
12、Pa(l N!cm) , 在要求较高压力的地方，压强应为340kPa(34 N/cm2)360 kPa(36 N!cm勺。注附录A中描述的试验设备.可能不适合于这些较高E五力。5. 5. 2 B型密封应按有关规范规定，进行静态的和机械操作时的试验。2H GB!T 2423.23一19955.6 最后检测应测量漏率。有关规范中应规定极限值。5. 7 有关规范应给出的细则当有关规范中包括本试验时，应对下列项目作出具体规定s8. 压强要求(5.5. 1条); b. 施加压差的方向(5.5. 1条); 条件试验的机械操作(5.5.2条hd. 漏率的要求(5.6条)。6 试验Qc，容器的密封(漏气6.1
13、 日的确定包含充气空间的试验样品(如未完全充满填充剂的试验样品)的密封性能。6.2范围根据所选择的方法不同，该试验可用于检验大于100、10或1Pa cm3!s (10-3、10-或105 bar cm /8)的漏率。试验方法1或3仅适用于具有抗御浸渍所需要的全部减压或加压，而不致产生形变或永久性物理损害的试验样品(B1、B2，B3章)。试验方法2适用于在最高环境温度下工作时，受到困热产生显著压差的试验样品。6.3说明将试验样品漫横在适当的液体中，在控制条件下，通过观察试验样品表面释放的气泡来检验粗漏(B5章)。用F述试验方法之一，使试验样品内部产生正压力。6. 3. 1 试验方法1在真空中进
14、行试验，借此而增加试验样品密封处两侧的压差。6.3.2 试验方法2将试验样品浸没在保持高温的试验液体中也10章)06.3.3 试验方法3先在一种沸点低于试验温度的液体中浸渍后，接着再将试梓浸入试验液体中。6.4 Qc试验方法l在真空中进行试验，借此增加试验样品密封处两侧的压差。6.4. 1 具有本试验所需液槽的试验箱应有抽真空能力，槽内盛有足够的液体，以使受试样品外壳或密封处的最上端浸没jlJ10 mm以下深度。试验液体(B8章)温度应保持在1535C之间，在真空破坏前，液槽应具有排液或能从液体中移出试验样品的能力。6. 4. 2 将试验样品的密封面向上浸渍在试验液体中，然后将试验箱内的气压在
15、一分钟之内降低到1 kPa或有关规范规定的其他值。如果未观察到失效(见6.4. 4)再将这个气压维持几分钟或有关规范规定的其他持续时间(见B9章6.4.3 具有-个以上密封面的试验样品，应根据6.4.2条依次将每一个密封面处于向上位置进行试验(见B4章)。6.4.4 本试验的失效j1据，通常是在试验持续时间内的任何时刻，出现明显的连续气泡、两个以上的大气泡或体积逐渐变大的附着气泡(见B6和B7章)。6.5 Qc试验方法2用浸波在保持于升高了温度的试验液体中米实现(见B10章)。6.5. 1 试验用液槽应盛有足够的液体，以便使受试样品外壳或密封处的最主端，漫没Jll10mm以下的深度。Z5GB/
16、T 2423. 23-1995 6.5.2 液体温度应保持在被试样品的最高工作环境温度以上15C或有关规范规定的温度。6.5.3 将处于1535C的试验样品，以其密封面向上浸渍在试验液体中(见B11章)。浸渍时间至少10 min或由有关规范规定见时章)。6.5.4 具有一个以上密封面的试验样品，应根据6.5. 3条依次将每一个密封面处于向t位置进行试验(见B4章。6.5.5 本试验的失效判据，通常是在试验持续时间内的任何时刻，出现明显的连续气泡、两个以上的大气泡或体积逐渐变大的附着气泡(见B6和B7章)。6.6 Qc试验方法3通过在一种沸点较试验温度为低的液体中浸溃之后，接着再浸入沸点温度较高
17、的试验液体中来实现。该方法由两个步骤组成36.6. 1 步骤1步骤1应在室温条件下进行。将试验样品封闭在真空/增压容器中，使压力降到100Pa并保持1h，然后在不破坏真空的条件下，向容器中注入液体(见B12和B13章)直到试验样品被淹没为止。然后在下述条件下对试验样品加压(见表3)。表3内腔体积最小压强(绝对值浸摘时间运O.1 cm3 600 kPa -n I 0.1 cm3 300 kPa 2 h 在浸渍时间结束后，解除气压并使试验样品继续保持在液体中，在进行第二步之前(814和B15章).试验样品应从液槽中取出，且允许在室温条件下晾干，惊干时间为3士1min或有关规范规定的其他时间。6.6
18、.2 步骤2若无其他规定，试验温度为125士5C的方法2是适用的。有关规范若无其他规定，应从试验样品浸溃起观察30s。6. 7 有关规范应给出的细则当有关规范中包括本试验时，应对下列项目作出具体规定:8. 试验方法(6.3.6.4，6.5，6.6条); b. 推荐的液体也8和B11章hC. 试验方法1，压强和时间如不同于6.4.2);d. 试验方法2，液体温度(如不同于6.5.2);e. 试验方法2，浸溃持续时间(如不同于6.5.3);1 晾干时间(若非3min)(6. 6. 1条); g. 试验方法3，步骤2的温度(若非125C)(6.6.2条).7试验Qd，容器的密封(漏法7.1 目的确定
19、充液试验样品的密封性能。注z这个试验也适用于填料在室温下是固态，但在试验温度下为液体的试验样品。246 GB/T 2423.23-1995 7.2范围本试验可用于检验相当于空气漏率大于1Pa crn/s的试验样品，该试验方法的灵敏度取决于试验温度下液体的运动粘度及所用检漏技术。7.3说明本试验用于检革命当温度稍高于试验样品最高工作报度时，可能出现漏液情况的试验样品。7.4 严酷等级严酷等级由保持在试验温度下的时间来决定，有关规范应从下列时间中选取适用的严酷等级:10 min; 1 h , 4 h, 24 h; 48 h。7.5 预处理试验样品应进行清洁处理(清除油波)，以使漏液与其他物质清晰地
20、区分开。7. 6 初始检测不需要。7.7 条件试验7. 7. 1 将试验样品放置在空气循环干燥箱中，箱温被加热到使试验样品表面温度为其最高1:作环境温度以上15.C为止。试验样品应以最易暴露漏泄的状态放置。7.7.2 试验样品应在上述温度下保持严酷等级规定的时间，然后再从箱中取出。1.7.3 具有一个以上密封面的试验样品则应根据7.7. 1和7.7.2条，依次将每一个密封面处于向下位置进行试验。7.8 最后检测用肉跟检查液体的漏泄，有关规范若无其他规定，贝tl试验样品应无漏泄。有关规范应规定检验方法(见C2章。7. 9 有关规范应给出的细则当有关规范中包括本试验时，应对下列项目作出具体规定zI
21、l. 试验温度。.7. 1条), b. 条件试验持续时间(7.7.2条h 检验漏泄的方法(7.8条)。8 试验Qf:漫水8.1 目的确定元部件、设备或其他产品，在规定压强和时间下浸溃的水密性。8.2说明将试验样品浸溃在水容器中规定的深度或置于高压水箱里。对试验样品施加规定的压强。在条件试验之后，检验渗入试验样品的水并检验其可能发生的性能变化。8.3 初始检测按有关规范规定，对试验样品进行电性能和机械性能测量及外观检查。所有的密封部件都应进行检查，以确定官们的安装是正确的。B.4 预处理按有关规范规定对试验样品及密封处进行预处理。8.5 条件试验247 GB/T 2423.23 1995 8.
22、5. 1 试验样品应按有关规范规定的位置安放，并应全部浸在置在水容器或高压水箱中。如果有关规范没有另外规定，可用去湿润水。E主s通常是在水中加湿润剂。8.5.2 按有关规范规定，试验样品应能经受表4所给定的水位值或相应的压差值之一。当使用液槽时，规定的水位应从试验样品的最高点上开始测量。当使用高压水箱时，水压应调节到表4规定的压差。表4水位自1O. 15 0.40 1. 0 1. 50 4 6 10 15 8.5.3 有关规范应规定持续时间，优选值为30min, 2 h , 24 h. 相应压差(25C时kP. 1.47 3. 91 9. 7自14. 7 39. 1 58. 7 97.8 14
23、7.0 8.5.4 样品和水的温度在15-35C之间，在处理过程中，样品和水之间的温差应尽可能地小，并不应大于5C。8.5.5 有关规范若无其他规定，在浸溃期间试验样品应处于非工作、断路状态，其可动部分应处于静止的状态。8.6恢复有关规范若无其他规定，则应采用擦拭或用室温空气吹风的方式，将试验样品的表面进行彻底吹干。8. 7 最后检测按有关规范规定，对试验样品进行渗水检验、外观检查、电性能和机械性能测量。8.8 有关规范应给出的细则当有关规范中包括本试验时，应对下列项目作出具体规定za. 初始检测(8.3条); b. 预处理方法(8.4条); C. 条件试验过程中的位置状态(8.5. 1条hd
24、. 是否用去湿润剂(8.5.1条he. 水位或压差(8.5. 2条hf. 条件试验的持续时间(8.5.3条)I g. 恢复后的电性能和机械性能检查(8.7条)。9 试验Qk:用质谱仪的示踪气体法9. 1 日的通过用一种示踪气体和一个质谱仪测量其漏率的方法来证实样品的气密封装质量。氮气是质谱仪最常用的示踪气体，关于用这种气体的试验见附录El(补充件)。248 GB(T 2423.23一19959. 2范围试验方法1主要用于小体积祥品(见表5)，样品的表面不应因吸收太多氮气而影响试验结果(例如编织物、焊接点、有机材料、油漆等)除非在探测之前经过适当处理。试验方法2用于在制造过程中或因试验需要己用含
25、有大量氮气的混合气体填充的试样。试验方法3(愤枪和气罩法)用于安装在舱唾和平板上的样品。注该方法应谨慎使用，因为有可能释放出足够的氨气到房间中对质谱仪产生干扰导致试验中断，直至房间通风以后才能恢复测试，在规定出漏率接收极限的场合不能用这种方法。表5严酷等级(时间常数)和试验条件(相应的等效标准漏率)严酷等级6 h 严酷等级60 h 严酷等级600 h 严酷等级1000 h 漫琐压5浸I贾时间(82X 10 s) (82X 10 s) (82XI06s) (84 X 10 s) 等效标准漏率L(绝对值)1(最小内部测量漏率内部测量漏率内部测量漏率内部测量漏率Pa叫m3/Pa 10 1. 体积最大
26、)R体积最大)R体积(最大)R体积最大)R(h盯.cm3/s) 口1LnV Pa. cm/s V Pa. cm/s V Pa.cm3/s V Pa. cm3/s crn Cbar cm3/s) cm (bar cm3/s) crn (bar m/s) C盯(bar crn /8) 2 70 5XI0-3 45 1 0 - ; 10. 02 1.5XI0- 口.01 10 -0 4 30 O. 1 (l0) O. 2 (10- ) (5X 10句5 30 8 20 1.5X10) 2 70 5X 10- 3 45 10. 01 10-4 1. 5X 10 10 O.l O. 2 10-唱4 30
27、 O. 1 (10) 1. 0 (10-) 2.0 (10-) C5X10 5 30 1.5XI0 ) 8 20 2 70 5XIO 1 _ 3 45 O. 01 O. 1 O.l 10- 1.0 。一32. O 10- 3 1.5XI0 4 30 O. 1 (10) 1. 0 (10-) 5 30 10 (J 0-) 20 (10-8) C5XI0 ， 8 20 1.5X10) 2 240 3 160 0.5.-.1.5 2 O. 5 0.05 10 4 120 C5XI0-) (5 X 10 (ZX10) C5XI0 ) (10-) 5 90 1.5 X 10叮8 60 O. 1 1.0户
28、d10 20 Z 480 1. 0 10 100 200 3 320 0.5)5 5 I O. 1 O. 05 4 240 00 ) C5X 10 (5X 10-) (10) (5.10) 5 190 1.5XIO-) 8 120 9. 3说明9. 3. 1 试验方法1由下述步骤组成2将预先经过仔细清洁和干燥过的试验样品，放入含有加压氮混合气体的箱中进行充压，使氮透入试验样品腔体的内部。经过给定时间后，再把试验样品放入试验箱中，然后将试验箱抽空并与质谱仪相连接.把试验样品漏出的氮抽入质谱仪，测量其漏出量。把测悍的氮古香采用计算的方法换算为等效标准漏率，以便对不问试验条件下试验的相同体积的试验样
29、品进行比较。若219 GB/T 2423.23-1995 将试验样品的时间常数。=PV/L(见D1章)加以比较。那么对不同体积试验中TttA间的比较仍然是有效的。9. 3. 2 除省去加压浸溃外，试验方法2与方法1相间，试验通常应在封装后30min内完成，对f大样品，根据其内腔体积和封装厚度将需要一个较长的时间(见E7.2)，对于小样品，应在封装后立即进打测试(见E7.1和7.2)。对于般密封性试验，例如其他环境试验后进行的密封性试验，不适合用这种方法。9.3.3 充压和检测的压强应这样选择:使其与试验样品可能经受而无密封损坏的最大可能气压相符。9.3.4 如果用该试验来检测到漏气，还应对试验
30、样品迸行试验Qc戎等效的试验。9. 3. 5 方法3是将样品的一面与连接质谱仪的真安空相接，然后用还有氮气的密封iE将样b(1向i1T雨覆盖住(方法a)或用一个细的氮喷枪喷吹(方法b)。方法az若有泄漏，氮罩中的氮气就会进入真空宅，根据质谱仪的读数就可以确定某大小(但不能确定位宦)。方法b:当氮枪通过密封缺陷时，仪器就可测到氮气，根据质谱仪的读数就呵确定漏lfI:的部位相大9.4 Qk试验方法1制造过程中未充氮的试验样品。9.4.1 严酷等级严酷等级按使用所要求的最小时间常数来确定。有关规范应从表5中取合适的等级.在必须规定不同严酷等级的情况下，则有关规范应规定全部有关试验参数见附录D(补充件
31、)J。9.4.2 预处理清除试验样品上可能掩盖漏1世或吸附氮的泊污，例如zi油脂、指印、焊剂及汹漆。清洁后应烘F试验样品以去除微量的溶剂、毛细状凝聚物等。它们可能掩盖存在的漏泄。试验应在没有任何外部附着物f能俘获氮的试验样品上进行。注2为使预处理程序最佳，应对使用的每一种技术预先研究e9.4.3 初始检测不需要。9.4.4 试验参数表5是根据高关标准选择的严酷等级和1试验方法，针对不同试验样品内院体积给出了试验参数和允许的测量漏率R的接受极限。9.4. 5 条件试验试验样品应放置在密闭的试验箱内。当有关规范所规定的最大充压压强不超过200kPa(绝对值)时，由试验者选取1;述程序之:a. 降低
32、箱内压强到绝对值约为o.11 kPa。b. 或用氮清除试验箱(见E3章)。当有关规范要求的光压压强大于200kPa则上述二程序都不涌耍。除另有规定外，试验箱应用氮含量最小为95%的混合气体所填充.然后按从表5选取的时间和比强进行充压。压强不应大于有关规范为该类器件规定的最大压强见1:8.4条)。注z充压时间1，和测量漏率R与充压压强P、严酷等级。和等效标准漏率L(见表5)之间是相互关联的。为了在这些相旦关联的参数间迅速换算，在图D1中给出f诺模阁.并在附录D中日以解释。9.4.6恢复试验样品从充压容器取出后，)i1Z暴露在标准大气条件，以便去除试验样品表面吸附的氮.从而I避免最后测量时不可接收
33、的干扰信号。恢复时间由第9.4.7(见E5和E6章)的规定加以限制。注:为加速恢复叮使用干燥空气吹风。:i 飞G/T 2423.23-1995 9.4.7 最后检测试验样品应转移到与漏世检测系统相连接的箱中，然后将箱内压力降到质谱仪能正常工作的范围。然后用与标定的标准漏泄相比较的方法，米确定测得的氮漏率。它!N小于有关规程规定的严酷等级的最大值。严酷等级选自表5，除实际经验已表明考虑到去除吸附的影响需要较长的通风时间外，测量漏率贞的测定应在从充压容器中取嗣后30mm内完成。注:较K通风时间的影响.可用。2章巾给出的资科加以估算。9. 4. 8 #l漏除牛;试验外，对是否存在粗漏还应按有关规范规
34、定，使用其他合适的方法进行检验。例如试验Q中叙述的方法(见E441) 9.5 Qk试验方法2制造过程中或试验需要已光加氮的试验样品。9. 5. 1 预处理试验样品应包含以压力计算，氮浓度大于或等寸企25%的气体混合物。j坚定期校验以确保实际使用的气体混合物含有所要求的氮浓度。若适合，有关规蔼应给出任何必要的安装条件。9. 5.2 初始检测不需要。9. 5. 3 最后检测密封封装后应立即将试验祥品转移到与质谱仪类型漏泄检测器相连接的小室中，然后将小室内以力降到质谱仪能正常工作的范围。用与标定的标准漏率相比较的方法来确定测量漏率R。除特殊情况外测量应在封装后30min内完成(见E7.2)。用F述公
35、式将测量漏率R转换为时间常数。:式中:V一一试验样品的内腔体积，cm33nVPc 。=2.7一页r一-使用的气体混合物中氮的实际浓度，cm31m3; Pc 大气压强，105Pa, R 氮的测量漏率，单位为Pa.cm:l/s;。一一一要求的时间常数，S。( 1 ) 有关规范院规定所要求的最小时间常数。且且可接收的最大等效标准漏率L.对时间常数的推荐值为2X 10 s和2X10气。9.5.4 粗漏除本试验外，对是否存在粗漏还应按有关规范规定，使用其他合适的方法进行检验，例如试验Qc巾叙述的厅法(见E4l。9.6 试验方法3适用于安装在壁上或平板t:的样品。9. 6. 1 预处理清洗样品以去除所有污
36、染物，如油脂手印、:悍弗i或油漆之类容易堵塞漏孔的物质，清洗后将样品放入烘箱千燥，去除残留溶剂，毛细冷凝物等，这些也会堵塞漏孔。9.6.2 初自由i!址用个阀门将小室与测试气密隔开，对小空抽真空当压力下降到足够低能允许质谱仪正常工作GB/T 2423.23-1995 时，将小室与质谱仪接通。注意没有氮气注入情况下质谱仪的本底信号。用一个参考氮漏泄检查质谱仪功能是否正常。9.6. 3 测试将样品放在测试口上，打开隔离阀进行抽真空，检查真空度应能保持质谱仪正常工作，继续抽真安直至本底信号稳定在一个大约与前面测出的数值相致的水平上。方法a:用一个充有氮气的柔性外罩或塑料罩盖在样品外面，注意质谱仪读数
37、。方法bz用二个细小的低气压氮枪啧扫试样的整个表囱卜，注惠质谱仪读数。注若有可能，有关规范应规定氮压。9.6.4 最后检测通过与标准漏孔比较可得到测量漏率R.应减去本底信号。9. 7 有关规范应给出的细则当有关规范中包括本试验时，应对下列项目作具体规定2a. 试验方法(9.2.9.3条); Qk试验方法1b 严酷等级(94.1条hC. 试验参数(9.4.4条hd. 试验参数(特殊情况)(9.4.1条he. 该类器件所允许的最大浸溃压强(9.4. 5条.f. 粗漏:使用的检验方法(9.4.8条hQk试验方法Zg. 时间常数(9.5.3条hb. 租漏:使用的检验方法(9.5.4条); Qk试验方法
38、3L 安装条件(若必要)(9.5.1条hi 替代方法a)或b)(9.6.3条hk. 氮压(9.6.3条b);1. 接收标准(9.2条)。10 试验QI:加压漫渍试验10.1 目的确定由于液体渗透而影响其电性能的试验样品的密封性能。10.2范围本试验可用于确定空气漏率大于1Pa cm3/s的漏泄，且包仅适用于可经受外部超压的试验祥品(见F1和F2章)。10. 3说明该方法的要点是让一种试验液体，通过漏泄处渗透到被试样品内部。本方法通常称为加压浸溃试验。试验液体必须具备使试验样品产生可探测到的电性能变化的特性。漏泄的确定是通过测量那些由于试验液(例如酒精)的渗透而影响指定的电参数来达到。在试验液体
39、中加入颜料，贝v在:打开试验过的试验样品后即可显示出渗透的通路。由于从试验液体的渗透到影响电参数需要定时间，所以可能需要短期存放隔开的反复测量。本方法的最大灵敏度约1Pa cm3/s左右，且不能获得漏率的定量数据。飞。、GB/T 2423.23 1995 10.4 初始检测按有关规范规定，对试验样品进行电性能相机械性能测量及外观检查。10.5 条件试验10. 5. 1 压力容器中应装有由奋关规范规定的试验液体。优先采用酒精或加有洗涤剂的水(见F4章入10. 5. 2 试验液应处于试验的规范大气条件下或有关规范规定的温度下。10.5.3 试验样品放罩在压力容器中成全部被浸没在试验液体中。10.5
40、.4 试验容器中的压强，应升高到有关规范规定的数值。注2最大压强主要取决于试验样品的结构，通常不超过500kPa(50 N!cm)(见F3章) 10. 5. 5 条件试验的持续时间，应按有关规范规定，但通常不大于16扒在特殊情况下，即当使用较低压强时，持续时间可延长到24h。10. 5. 6 将容器中的压强降低到大气压力，并将试验样品从容器中取出口10.6 恢复有关规范如有要求，试验样品应用适宜的液体进行清洗。在这种情况r，有关规范应规定清洗剂的类型。试验样品应在试验室温度下进行短期吹风干燥。然后试验样品在标准大气条件下，按有关规范规定的时间进行恢复。10.7 最后检测l按有关规范规定.对试验
41、样品进行电性能和机械性能测量及外观检查。注g如果试验结果可疑，则应在适当的恢复时间之后进行重复测量.10.8 有关规范应给出的细则当有关规范中包括本试验时，应对下列项目作出具体规定:a. 初始检测(10.4条hb. 试验液体的类型(10.5.1条hC. 试骏液体的温度(10.5.2条hd. 试验容器内的压强(10.5.4条he. 条件试验的持续时间。O.5. 5条ht 清洗及液体类型(10.6条), g. 恢复持续时间(10.6条hh. 最后检测00.7条hi. 重复的恢复和重复的测量(10.7条)。11 试验Qm，内部预先加压的示踪气体密封试验11. 1 日的通过累积测量细漏的方法或通过探测
42、种容易从空气中分离出来的示踪气体来确定漏隙，例如硫化六氟化合物或另外的卤素气体。11. 2 适用范围本试验适用于任何能够承受内部预先加压的样品，可以探测出大于10.-8Pa m3州的漏率。11. 3 试验概述11. 3. 1 总体方法和定位方法一次测试可以确定其总的漏拙，但不能同时给出漏隙的数目和部位，因此有必要将总体方法与定位方法区分开来，总体方法可以测出总的漏泄量，定位方法在需要进行维修时可以确定单个漏孔部位。例z累积测试是伞种总休市法，探针测试是种定i力A法。另-种可能是一种中间方法，从样品233 GB/T 2423.23-1995 的一个部分进行累积测出漏率(总体方法)，然后将这个Yf
43、f扫，im jIJ样品的4tt个部分11. 3. 2 试验方法1:累积试验周-种示踪气体将待测样品内腔预先加月二，纶过规定lHfJ使漏弘达到稳定ofl密封i?斗守将个件占Jl(或它表面的-部分)罩住，在测试期间，从任何缺陷处漏出的气体聚集在密封可1内.然!疗it!llfif采吁JT川的气体并计算出漏率。11.3.3 试验方法2:探钊试验用丰tP示踪气体将待测试样内腔预先加压.经过规定时间使漏率达到l稳定.将如耐桥织;1;l!AIL十i品并在其表面上移动.如果示踪气体浓度达到探漏器阂债就给:f，个信号，这样就Hih f，耐11fI部位。?芋z探针试验不能测出漏率，但有时可以估计出是否超出规定精萃
44、.在这个情况F市知ifr1做桶稽的1均值和恻址:美中(环境污染情况、探针移动速度、样品特征等)。11.4 预处理小心地密封每A个不用的开口以避免任何对样AJl被试部位漏率测忱的干扰，如果J，i来费用果n 口，应对连接到附件处的密封进行泪式e有关规范应指出任何附加的预处理。对样品进行清洗和十气燎处理。11. 5 条件试验11. 5. 1 概述有关规范应给出.a. 采用的方法(试验方法1或2或中间方法); b. 样品是否工作，若不工作，它的状态(打开、关闭、准备等k11. 5. 2 试验方法1.累积试验11.5.2.1 程序a. 对样品预加ffi，有关规范应给出试验斥力如果光入气体要回收，加压前应
45、先抽真空sh 有关规范应给tti等候时间(见G1)以使漏率达到平衡;C. 将确定测量体积的罩子放上，并测量t时刻的初始示踪气体浓度飞;d. 在经过-定时间后，该时间长短取决于灵敏度(见G2，1)测量t，时刻的最终浓度C，俨?主.有没有表都可以进行祟计试验.只要知道闽值，)厅法是从起始浓度开始，实际上从零开始，以均JI日隔时间将探针插入测量体积中，直至有信号为止11. 5. 2. 2 结果解释利用A条校准曲线可以将表头读数转换成浓度.校准曲线应周期检验，样品漏斗4且可月1下式i十11:6、P 6 nu 1 ) 。-一-o 一-千( l ( n一v-R . ( 2 ) 式中:1 J.A1 工作原理
46、GB/T 2423. 23- 1 995 附录A试验Qa用的试验箱示倒(补充件)将元、部件安装于具有进气喷嘴、空气管道和阀门的小型密封试验箱的盖子1-.(见阿Al!., 然后把空气充入密封元、部件或试验箱中，直至试验所规定的气!E值为止.+吁把这个整体浸在规定试验温度的液体中。如果被试验元、部件漏泄，就可从那里看到漏惜的气泡流。旋转辅I t-I ( 丰:HIE外_:;，Hr.Jill (嘴L_一_jjt.tii且止r;制叫图Al(试验Qa)密封试验箱试验设备的轮廓图如图A2所示，透明漏斗有一根长管子，管端用寸、玻璃寒来封闭啕打开玻璃塞将漏斗浸没在液体里.这时液体流入管道直到全部充满为止.然后关
47、闭玻璃塞。管f保持在垂在位置，把漏斗口移到试验元、部件上方，以便收集气泡流。透明漏斗即收集器能迅速完成收集工作，气泡上升到漏斗颈部进入管道并聚集在其顶部，同时使液柱下降。弯液面的下降速率就是漏率的量度，并日J用刻度尺和记时器进行测量，气体漏率以每单位时间内的体积来表示。206 GB/T 2423.23-1995 2皮士商对，衍生J111 剧噎尺气坦RM力jU:Jr_ h衷，(jlt 液体常纣峙的，1;试验时前时的n:件图A2(试验Qal密封试验设备只要选择合适的液体，即在低温下具有低的粘度和在高温f(直到接近沸点)能保持稳定性能的液体，设备就能在较宽的温度范围内工作。在这里稳定性的意思是没有气
48、体逸出(或其他掩盖气泡逸出的运动)和低的挥发性。对于低温试验来说酒精是一种合适的液体，对于高温试验来说石蜡是一种合适的液体。A2操作首先将容器中的液体加热至IJ试验所规定的温度，并应不停地搅动，以保证试验期间液体温度均匀。将试验箱里的空气压缩到试验条件所要求的压力，然后把试验箱小心地浸没在液体中，任何漏泄部位由于升至表面的气泡流立即被显露，为吏元、部件达到温度稳定，必须经过一段适当的时间。收集器的漏斗口朝下，放置在液体里，一些液体由于吸方而被抽到管子中去。然后把漏斗口覆盖在气流的t方，以便使气泡全部被收集，上升到颈部而进入管内。必须小心保持收集器管i直垂直，并保持漏斗口浸溃深度和标定时用的深度相同。收集器的管道用立方厘米标定，任何漏率均可用在已知时间内弯液面的F降量进行计算，结果可用每小时立方厘米很方便的表示出来。A3 标定和精度收集器可用下述方法加以标定。将一定量的液体吸入管子并封闭，然后用皮下注射器作气泵，将已知体积的空气通过液体逐步注入到漏斗嘴里，将每一次液体移动的水面刻到管子上或其标尺上。直到获得适当长度的全部标尺为止。标定期间漏斗嘴必须保持在固定的浸没深度，否则由于任何液位变化引起的液柱压力变化，均可出现小的标定误差。只要管
